暗龙骨吊顶施工工序
吊顶(含窗帘盒)施工工艺标准
1 施工准备1.1 作业人员(1) 施工所需的人员力量根据工程大小、进度及工程的难易程度合理安排，确保能够满足现场实际施工所需。
(2) 所有作业人员经过安全教育并考试合格，方可上岗作业。
(3) 测量人员：测量人员从事测量工作三年以上，掌握相应的测量技术规范，持有测量员证。
(4) 作业负责人：具有高中文化程度，从吊顶工作业五年以上，掌握相应的施工及验收规范，并有熟练的施工经验。
(5) 各作业人员(技工)应具有初中以上文化程度，从事施工两年以上，了解相应的施工及验收规范、技术标准。
(6) 机械操作工、电工、电焊工等特种作业人员，必须经过相应专业技术培训考核，做到持证上岗。
1.2 主要材料(1) 金属龙骨：分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种，主件为大、中、小龙骨；龙骨分为，轻钢骨架和铝合金骨架，铝合金龙骨一般常用的多为T型；根据罩面板安装方式的不同，分明龙骨和暗龙骨。
LT型铝合金龙骨属于罩面板安装后龙骨底面外露的一种，即明龙骨。
(2) 木龙骨：的材质、规格、尺寸必须符合设计要求，木材含水率不大于15%。
(3) 零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
(4) 罩面材料：最常用的石膏板按表面装饰方法、花型、功能分纸质石膏板和装饰石膏板两种，另有装饰吸声罩面板，塑料装饰罩面板、纤维水泥加压板、格栅、金属装饰板等。
1.4 作业条件(1)图纸及相应的技术规范、图集齐全，必要时,应编制相应的施工技术措施，图纸已会审，有相关的排版策划。
(2)人员已经落实到位，分工及责任明确，并对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
(3)进场材料需提供产品合格证书、性能检测报告。
(4)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
2 施工工艺2.1工艺流程（1）吊顶安装工艺流程定位放线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→过程验收→安装罩面板→安装压条→调整→验收2.2 操作工艺吊顶操作工艺(1)定位放线：用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面为500㎜)，从水准线量至吊顶设计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
吊顶工程施工程序
吊顶工程施工程序一、施工前的准备工作1.1 确定施工方案：施工前需根据设计图纸和项目要求确定吊顶的材料、颜色、尺寸、形状等细节，制定合理的施工方案。
1.2 测量和布局：在施工前需测量施工空间的大小和高度，进行布局，确定吊顶的位置和尺寸，为后续施工提供准确的参考。
1.3 材料准备：根据施工方案和布局要求，提前准备好所需的吊顶材料，包括龙骨、吊杆、吊轮、吊件、板材、防火板、挂件等。
1.4 施工工具：准备好所需的施工工具，如电钻、打孔机、水平仪、铅锤、螺丝刀、吸尘器等，以便顺利进行施工。
1.5 安全措施：在施工前需做好相关安全措施，包括搭建安全防护网、佩戴好安全帽、手套等，确保施工过程中的安全。
二、施工过程2.1 吊顶龙骨的安装：根据设计要求和施工方案，安装吊顶的龙骨。
首先确定吊架的位置和间距，然后用膨胀螺丝将龙骨固定在天花板上。
2.2 吊顶吊杆的固定：将吊杆安装在龙骨上，并调整吊杆的高度，使吊顶与天花板保持平整。
使用水平仪调整吊杆的高度，并用螺丝将吊杆固定在龙骨上。
2.3 吊顶板材的安装：将吊顶板材按照设计要求逐一安装在吊杆上，并用螺丝将板材固定在吊杆上。
在安装板材时，要注意保持板材之间的间距均匀，确保整体吊顶效果美观。
2.4 吊顶挂件的安装：安装挂件可以提高吊顶的稳固性和美观度，根据设计要求将挂件安装在吊杆上，并用螺丝固定好。
2.5 防火板的处理：如果设计要求使用防火板作为吊顶材料，需要将防火板安装在吊杆上，并用专用的防火螺丝固定好，确保吊顶的耐火性能。
2.6 净化处理：施工完成后，用吸尘器清理施工现场，清除吊顶表面的灰尘和杂物，确保吊顶整洁。
2.7 质量验收：施工完成后进行质量验收，检查吊顶的平整度、稳固性和美观度，确保吊顶符合设计要求和施工标准。
三、施工后的收尾工作3.1 清理工具：将施工工具清洗干净并保养好，收拾整理施工现场，清除施工材料和废料，确保现场干净整洁。
3.2 完工验收：请设计师或业主对吊顶工程进行最终验收，确认吊顶工程的质量符合要求，达到设计要求的标准。
吊顶工程施工工艺标准
吊顶工程施工工艺标准⑶、安装龙骨吊点：根据设计要求，确定吊点位置和数量，用射钉枪或膨胀螺栓固定吊点。
⑷、安装主龙骨：按照分档线安装主龙骨，用木材防腐剂刷涂龙骨表面，保证防腐效果。
⑸、安装小龙骨：根据设计要求，安装小龙骨，保证龙骨之间的间距均匀。
⑹、安装罩面板：安装罩面板，保证板面平整、无变形、无破损，穿孔板孔距排列整齐，胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。
⑺、留拼缝或钉压条：根据设计要求，留好拼缝或钉压条，保证吊顶美观、稳固。
二、金属龙骨罩面板吊顶1、工艺流程弹顶棚标高水平线→安装龙骨吊点→安装主龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→留拼缝或钉压条2、操作工艺：⑴、弹标高水平线：根据室内墙+50水平线，量出顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，其偏差不大于±3mm，作为安装的依据。
⑵、划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。
⑶、安装龙骨吊点：根据设计要求，确定吊点位置和数量，用射钉枪或膨胀螺栓固定吊点。
⑷、安装主龙骨：按照分档线安装主龙骨，保证龙骨之间的间距均匀。
⑸、安装小龙骨：根据设计要求，安装小龙骨，保证龙骨之间的间距均匀。
⑹、安装罩面板：安装罩面板，保证板面平整、无变形、无破损，穿孔板孔距排列整齐，胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。
⑺、留拼缝或钉压条：根据设计要求，留好拼缝或钉压条，保证吊顶美观、稳固。
安装顶棚时，应留出拼缝或者安装压条，以确保罩面板之间的接缝处整齐美观。
拼缝的宽度应根据罩面板的材质和规格来确定，一般为3mm-5mm。
安装压条时，应选用与罩面板材质相适应的材料，并按设计要求进行安装，确保压条与罩面板之间的接触牢固。
暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料必须安装牢固，检验方法包括观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理，检验方法包括观察、尺量检查、检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
轻钢龙骨吊顶工程施工技术交底
目录
一 •交底目的 二 •工程概况 三 •施工准备 四 •工艺流程
2
五 •施工工艺 六 •质量控制要点 七 •施工质量标准 八 •质量通病防治
交底目的
3
为了切实有效地指导本项目吊顶工程的顺利开展，规范吊顶工程施工，提高吊顶工 程施工质量，预防质量通病，避免大面积返工，顺利实现完美开发、完美交楼的目的， 特编制本项目轻钢龙骨吊顶工程施工技术交底。
施工工艺
吊杆安装
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，应采用φ8吊杆。间距不大于1.2m，吊杆离
墙边距离不得超过30cm。
23
做法：吊杆的一端同角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直
径确定），另一端可以用功丝套出大于100㎜的丝杆，也可用成品丝杆焊接。
用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
施工工艺
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硅酸钙板有 1220mm*2440mm、 3000mm*1220mm,厚 度有5、7、9.5、 12mm较多。
工程概况
自攻螺丝 连带螺丝
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连带螺丝钉枪 自攻螺丝长度有10、15、25、30、45、50mm.施工时必须采用镀锌自 攻螺丝且进行防锈处理。镀锌自攻螺丝固定后，必须用防锈漆点补钉 头后，才能进行腻子施工
主龙骨 吊杆
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次（副）龙骨
杉木方 （已经泡浸两遍防火漆的衫木方）
施工准备
2、材料准备 轻钢骨架配件： ①主吊：60*2.5*130㎜
用途：吊杆与主龙骨连接 ②主龙骨连接件：60*0.8*115㎜
用途：用于主龙骨连接 ③主挂：60*0.8㎜ ④次（副）龙骨连接件：60*0.6*100㎜
用途：用于次（副）龙骨连接 ⑤水平件：60*0.5㎜
吊顶工程施工流程(3篇)
第1篇一、前期准备1. 熟悉图纸：在施工前，首先要仔细阅读施工图纸，了解吊顶的设计要求、材料规格、施工工艺等。
2. 材料准备：根据图纸要求，准备好所需的吊顶材料，如轻钢龙骨、石膏板、铝扣板、吊杆、膨胀螺栓等。
3. 工具准备：准备好施工所需的工具，如电锤、电钻、螺丝刀、水平尺、墨斗、线锯、切割机等。
4. 劳动力组织：根据工程规模，合理组织施工队伍，明确各工种人员职责。
二、施工流程1. 基层处理：在施工前，对原有顶面进行清理，修补裂缝、孔洞，确保顶面平整。
2. 弹线：根据设计要求，在顶面弹出吊顶标高线、龙骨分档线等。
3. 安装吊杆：根据吊顶标高线和龙骨分档线，安装吊杆。
吊杆间距一般为900-1000mm，吊杆长度应满足设计要求。
4. 安装主龙骨：将主龙骨按照吊杆间距安装固定，主龙骨间距一般为1000mm，与吊杆连接牢固。
5. 安装次龙骨：在主龙骨上安装次龙骨，次龙骨间距根据所用板材厚度和设计要求确定。
6. 安装板材：根据设计要求，将板材安装到次龙骨上。
板材安装应平整、牢固，缝隙均匀。
7. 暗龙骨吊顶施工：在安装板材前，先将水电管线、通风管道等预埋在龙骨内。
8. 龙骨骨架校正：安装完板材后，对龙骨骨架进行全面校正，确保顶面平整、垂直。
9. 隐蔽工程验收：在施工过程中，对隐蔽工程进行验收，如水电管线、通风管道等。
10. 安装灯具、风口等：在吊顶安装完成后，安装灯具、风口等设备。
11. 涂料施工：对吊顶表面进行涂料施工，提高吊顶的美观性和耐久性。
12. 成本保护：在施工过程中，注意节约材料、降低成本。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应确保安全，遵守操作规程。
2. 龙骨骨架安装应平整、牢固，间距均匀。
3. 板材安装应平整、牢固，缝隙均匀。
4. 隐蔽工程应按设计要求进行施工，确保质量。
5. 施工过程中，应随时检查施工质量，发现问题及时整改。
6. 施工完成后，进行分项验收，确保工程质量。
总之，吊顶工程施工流程较为复杂，需严格按照施工规范进行操作。
卡扣式暗龙骨铝板吊顶施工工艺(示范文本)
卡扣式暗龙骨铝板吊顶施工工艺（示范文本）1、弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，按照建筑标高线弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度沿墙（柱）弹出吊顶完成面水平线。
然后按照吊顶平面图在顶或地面标出主龙骨的位置点，主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不得大于1000mm。
注意：弹线前须完成吊顶深化设计，综合考虑施工完成效果，须与机电安装等专业密切配合，对于灯具、风口、检修孔、烟感、喷淋头等的开孔位置需要提前策划，并最终确定留空位置和吊顶高度，避免返工。
首先在顶面标出主龙骨吊杆的固定点，主龙骨应从吊顶中心向两边分最大间距为1000mm，吊杆的间距不应大于1200mm，，然后使用冲击钻在顶面根据主龙骨位置及吊挂间距、吊杆定位点打孔，在吊杆的一端拧固好膨胀螺栓，另一端配装好吊挂件，用托杆将吊杆膨胀螺栓的一端与楼板连接固定。
注意：主龙骨距屋顶大于 1.5m时应加设反向支撑、大于 2.5m时应加设转换层。
2、安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线按墙体材料不同选用自攻钉或膨胀螺栓等固定,间距不宜大于500mm,端头不宜大于50mm。
3、安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，当采用双层龙骨时，龙骨与龙骨间距不应大于1200mm，边部上层龙骨与平行的墙面间距不应大于300mm；当采用单层龙骨时，龙骨与龙骨间距不宜大于1200mm，龙骨至板端不应大150mm。
按分档线位置将主龙骨与已组装好吊挂件的吊杆连接，满拉纵横控制标高线，从一端开始安装，边安装，边调整。
主龙骨之间采用连接件相互连接；主龙骨平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度应符合设计要求当无设计要求是应按照短向跨度的1‰~ 3‰。
面积较大的造型顶棚，造型部分或大型设备影响标准间距时，应采用角钢或扁钢焊接成过桥或钢结构框架（满刷防锈漆），并应与楼板连接牢固。
4、安装三角龙骨：三角龙骨间距根据铝板设计规格要求施工。
用三角龙骨挂件预先安装在三角龙骨上，然后使用挂件连接的方式将三角龙骨固定在主龙骨上，龙骨之间的连接一般采用连接片连接。
吊顶工程质量施工规范(3篇)
第1篇一、概述吊顶工程是建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的美观和实用性。
为确保吊顶工程的质量，以下列出吊顶工程质量施工规范：二、施工准备1. 施工图纸：严格按照施工图纸进行施工，确保吊顶工程的设计要求得到满足。
2. 材料准备：选用符合国家标准的吊顶材料，如龙骨、饰面板、胶粘剂等，并确保材料质量合格。
3. 施工人员：施工人员应具备相关资质，熟悉吊顶工程施工工艺和规范。
4. 施工机械：确保施工机械性能良好，满足吊顶工程施工要求。
三、施工工艺1. 吊杆安装：吊杆应按照设计要求进行布置，间距均匀，牢固可靠。
吊杆安装后，应进行拉拔试验，确保吊杆的承载能力。
2. 龙骨安装：龙骨应按照设计要求进行布置，间距均匀，牢固可靠。
龙骨安装后，应进行支撑试验，确保龙骨的承载能力。
3. 饰面板安装：饰面板应按照设计要求进行安装，确保平整、牢固。
饰面板安装后，应进行检验，确保无翘曲、裂缝等现象。
4. 吊顶内管道、设备安装：吊顶内管道、设备安装应按照设计要求进行，确保安装位置准确、牢固。
管道试压应合格，无渗漏。
5. 隐蔽工程验收：吊顶工程中的隐蔽工程，如吊杆、龙骨、管道等，应进行验收，确保质量合格。
四、质量控制要点1. 材料质量控制：确保吊顶材料质量符合国家相关标准，如龙骨、饰面板、胶粘剂等。
2. 施工工艺控制：严格按照施工规范进行施工，确保吊顶工程的质量。
3. 施工人员管理：加强对施工人员的管理，提高施工人员的质量意识。
4. 施工环境控制：确保施工环境整洁，避免污染吊顶工程。
5. 施工过程控制：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
五、验收标准1. 吊杆、龙骨安装牢固，无松动现象。
2. 饰面板安装平整，无翘曲、裂缝等现象。
3. 吊顶内管道、设备安装位置准确，无渗漏。
4. 隐蔽工程验收合格。
5. 吊顶工程外观美观，符合设计要求。
六、总结吊顶工程质量施工规范是确保吊顶工程质量的基石。
在施工过程中，应严格按照规范进行施工，确保吊顶工程的质量达到预期效果。
暗龙骨吊顶施工方案
暗龙骨吊顶施工方案一、背景介绍暗龙骨吊顶是一种常见的室内装修设计方案，通过隐藏在原有天花板之上的龙骨结构，实现了整体吊顶的平整和美观度。
本文将介绍暗龙骨吊顶的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
二、材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•龙骨：一般采用金属材质，如镀锌钢板或铝合金等。
•吊杆：用于支撑龙骨的金属杆件。
•挂件：固定吊杆和龙骨之间的连接件。
•吊顶板：常用的吊顶板材有石膏板、防潮板等。
•吊顶板连接件：用于连接吊顶板，如龙骨型材等。
•螺丝、螺母：用于固定各种连接件。
三、施工步骤1.测量和规划：根据实际情况测量房间的大小和天花板的高度，确定需要安装吊顶的区域和数量。
2.安装吊杆：根据测量结果确定吊杆的长度，并使用螺丝将吊杆固定在天花板上。
吊杆之间的距离要根据吊顶板的尺寸进行调整，一般为600mm×600mm。
3.安装龙骨：根据吊杆的位置和数量，确定龙骨的长度和数量，并使用挂件将龙骨与吊杆连接起来，保证龙骨平行并均匀分布。
4.安装吊顶板：根据龙骨的间距，将吊顶板剪裁到适当的尺寸，并使用吊顶板连接件将吊顶板连接在龙骨上。
5.固定连接件：使用螺丝和螺母将连接件紧固在吊顶板上，确保吊顶板的固定性和稳定性。
6.填充接缝：用填缝胶填充吊顶板之间的接缝，并使用刮刀将填缝胶刮平，使吊顶板之间的接缝无明显开裂。
7.钣金加工：根据实际需要，可以进行一些钣金加工，如安装吊顶边角线条等，以增加吊顶的装饰效果。
8.整理施工现场：清理施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
四、注意事项在施工暗龙骨吊顶时，需要注意以下事项：1.安全施工：施工过程中需要佩戴安全帽、手套等个人防护装备，注意施工现场的安全。
2.材料选用：选择质量可靠的材料，并确保其符合相关的质量标准和规范。
3.准确测量：测量和规划工作要准确无误，避免浪费材料和人力。
4.施工顺序：按照施工步骤的顺序进行，确保施工的顺畅和高效。
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(1)弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出来水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为＋500mm)从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(性)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距800-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
(2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆长度如果大于1000mn，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。
上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆及膨胀螺栓确定)，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3)在梁上设置吊挂杆件
a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
b.吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。
c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加杆件。
(4)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自玫螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
(5)安装主龙骨
a.主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距800-1000mm。
主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间高度的1/200-1/300。
主龙骨的搭接应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。
b.跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
c.吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L15×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。
(6)安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300-400mm。
用T形镀锌铁片连接把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭花L形边龙骨的水平翼缘上。
墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。
当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接，在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
(7)罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等，选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。
a.纸面
饰面板在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形，
纸面石膏板的长边(既包封边)应纵向次龙骨铺没；
白攻螺丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜；
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm 为宜；
钉距以150-170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；
石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；
螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
拌制石膏腻子肘，必须用清洁水和清洁容器。
b.纤维水泥加压板(埃特板)安装
龙骨间距、螺钉与板边的距离。
其螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求；
纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.5~1mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平；
用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm；
板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。
c.防潮板
饰面板在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；
防潮板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设；
自攻螺钉与防潮板板边的间距，以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜；
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，钉距以150-170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除；
面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；
防潮板的接缝处理同石膏板；
防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
d.饰面板上是灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密、并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。