办公楼混凝土工程施工方案
综合办公楼施工方案
综合办公楼施工方案一、前期准备工作在进行综合办公楼的施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1.1 确定施工方案在确定综合办公楼施工方案时，需要考虑到建筑设计图纸、施工周期、施工人员配备等因素，以确保施工顺利进行。
1.2 完善施工计划制定详细的施工计划，明确施工工序、施工周期、材料采购等内容，确保施工进度可控。
1.3 确保施工安全在施工前需要对施工现场进行安全检查，制定施工安全方案，确保施工过程中安全生产。
二、施工过程2.1 地基处理首先需要对综合办公楼的地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作，确保地基承重能力满足建筑要求。
2.2 主体结构施工完成地基处理后，开始进行主体结构施工，包括梁柱混凝土浇筑、钢结构安装等工作，确保主体结构牢固稳定。
2.3 室内装修主体结构施工完成后，进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷、设备安装等内容，确保办公楼内部环境舒适。
三、收尾工作3.1 完善设施在施工完成后，对办公楼设施进行检查和完善，确保设施齐全，方便办公使用。
3.2 环境整治完成施工后，对施工现场进行清理整治，确保环境整洁美观。
3.3 竣工验收完成综合办公楼的建设后，进行竣工验收，确保建筑质量合格，符合相关规定。
四、总结综合办公楼施工是一个复杂的过程，需要充分准备、科学组织施工，才能保证施工顺利进行，建成一座质量优良的办公楼。
建设单位在施工过程中需要加强沟通协调，确保施工进度和质量，为办公楼的使用提供一个良好的建筑环境。
单位混凝土施工方案范本
单位混凝土施工方案范本一、工程概况与目标本工程为一栋高层住宅楼，总建筑面积约为XXXX平方米。
结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本施工方案主要针对该工程的混凝土施工部分，旨在确保混凝土施工的质量、进度和安全，以满足设计要求和国家标准。
二、施工准备与条件施工现场应平整、清洁，无积水、无杂物，确保混凝土施工的顺利进行。
提前进行场地布置，设置搅拌站、材料堆放区、混凝土浇筑区等，确保施工流程有序。
检查施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、振动棒等，确保设备状态良好。
准备必要的安全设施，如安全网、警示标志、消防器材等。
三、材料选择与要求水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量稳定可靠。
骨料：砂子应选用中粗砂，石子应选用连续级配，确保混凝土强度。
外加剂：根据需要选用合适的减水剂、缓凝剂等外加剂，以改善混凝土性能。
水：采用清洁、无污染的饮用水。
四、混凝土配合比设计根据设计要求和国家规范，委托专业实验室进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性、和易性等性能满足工程要求。
五、施工方法与工艺混凝土搅拌：按照配合比要求，严格控制水灰比和搅拌时间，确保混凝土质量均匀。
混凝土浇筑：采用泵车进行浇筑，确保混凝土浇筑连续、均匀。
振捣处理：采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实、无空洞。
养护处理：混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护，防止混凝土开裂。
六、质量控制与检测施工过程中，应严格控制原材料质量，确保符合设计要求。
对混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等各环节进行全过程监控，确保施工质量。
定期对混凝土进行强度、抗渗等性能检测，确保混凝土质量符合设计要求。
七、安全施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行安全。
严格执行消防安全规定，防止火灾事故发生。
八、施工进度与安排根据工程实际情况和施工进度计划，合理安排混凝土的浇筑顺序和时间，确保施工进度与计划相符。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程位于X市Y区，总建筑面积为Z平方米，包括A栋住宅楼、栋办公楼以及附属设施。
结构形式采用框架-剪力墙结构体系，主要承重结构为钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 材料准备：确保所有使用的水泥、砂、石料、钢筋等材料符合国家标准和设计要求。
2. 设备准备：检查并准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵车、振捣器等施工设备。
3. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
三、施工流程1. 地基与基础：按照设计图纸和地质报告进行地基开挖，设置好基础模板并进行钢筋绑扎。
2. 主体结构：依次进行柱子、梁、板的混凝土浇筑工作，确保结构的尺寸和位置准确无误。
3. 楼板浇筑：楼板施工前需铺设隔离层，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 剪力墙施工：剪力墙的钢筋绑扎和混凝土浇筑应严格按照设计要求执行。
5. 屋面施工：屋面防水层施工前，需保证结构层的平整度和强度。
四、质量控制1. 混凝土配比：严格按照设计要求和试验室提供的配比进行混凝土搅拌。
2. 浇筑工艺：确保混凝土浇筑时不出现离析现象，振捣密实，表面平整。
3. 养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，防止水分过快蒸发。
五、安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
六、环境保护1. 施工现场应做好噪声、粉尘的控制，减少对周边环境的影响。
2. 合理规划施工废弃物的处理，避免污染环境。
七、进度计划根据工程量和资源情况，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
混凝土墙钻孔工程施工方案
混凝土墙钻孔工程施工方案一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市中心区域，主要包括一栋高度为XX层的办公楼、一栋高度为XX层的酒店以及配套设施。
混凝土墙钻孔施工是本项目的一个重要环节，主要用于安装幕墙、电梯井、管道等设施。
为确保施工质量、进度和安全，制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保钻孔精度，孔位、孔径、孔深满足设计要求。
2. 保证施工安全，避免损坏周边设施。
3. 控制施工进度，确保按时完成钻孔任务。
4. 提高施工质量，降低施工成本。
三、施工工艺及流程1. 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，了解钻孔位置、孔径、孔深等要求。
（2）材料准备：根据施工需求，提前准备相应的钻头、钻机、水管、钢筋等材料。
（3）设备准备：配置足够的钻机、搅拌机、运输车辆等施工设备。
（4）人员准备：组织具有丰富经验的钻孔施工人员，进行技术培训和安全教育。
2. 钻孔施工（1）钻孔位置：按照施工图纸，标出钻孔位置，并用墨线标记。
（2）钻孔设备安装：根据钻孔深度和孔径，选择合适的钻机，并安装固定。
（3）钻孔：启动钻机，缓慢降低钻头，保持适当的水压，进行钻孔。
钻孔过程中，及时清理孔洞内的碎屑，确保钻孔质量。
（4）钻孔验收：钻孔完成后，测量孔位、孔径、孔深等参数，验收合格后进行下一道工序。
3. 钢筋加工与安装（1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，包括切割、弯曲等。
（2）钢筋安装：将加工好的钢筋运输至施工现场，按照施工图纸，将钢筋绑扎在钻孔位置。
4. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查钻孔质量和钢筋安装情况，确保符合设计要求。
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，保证混凝土充满钻孔，并高出孔口一定厚度。
（3）浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工质量控制1. 钻孔质量控制：确保孔位、孔径、孔深等参数满足设计要求。
2. 钢筋质量控制：检查钢筋材质、加工质量，确保符合国家标准。
3. 混凝土质量控制：严格控制混凝土配合比、浇筑质量和养护条件。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、前言商品混凝土工程是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接影响工程质量和进度。
本文将介绍商品混凝土工程专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面内容。
二、施工准备1.物料准备：准备好所需混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按要求进行检验。
2.设备准备：确保混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备完好，进行试运转，保证正常使用。
3.人员安排：组织施工人员进行岗前培训，明确施工任务和责任，确保施工人员了解工程要求。
三、施工流程1.基础处理：对施工基础进行清理、拓展，确保基础面洁净并达到要求强度。
2.模板安装：按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否准确。
3.混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，避免渗漏、松散现象。
4.养护处理：对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的温度、湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1.原材料检验：严格按照相关标准对原材料进行检验，不合格材料不能进入施工现场。
2.施工过程监控：实施监理体系，对施工现场进行定期检查，确保施工符合设计要求。
3.试块检测：取样制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
五、安全措施1.施工场地安全：确保施工现场没有安全隐患，设置安全警示标志，遵守安全操作规程。
2.施工人员安全：施工人员必须佩戴相关安全防护用具，严禁违规操作。
3.应急措施：设立应急预案，应对突发事件，确保人员安全和工程质量。
六、总结商品混凝土工程专项施工方案的制定和实施对工程顺利完成至关重要。
通过科学的施工准备、规范的施工流程、严格的质量控制以及有效的安全措施，可以保证工程质量和工期的达到设计要求。
在实际施工中，施工方案需要根据具体工程情况进行调整和完善，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
11层办公楼施工方案
11层办公楼施工方案一、施工准备现场勘查与评估：对施工现场进行详细勘查，评估地形、地质、气候等因素对施工的影响，制定相应措施。
施工图审核：审核施工图纸，确保施工满足设计要求，发现问题及时与设计单位沟通。
材料与设备准备：根据施工进度计划，提前采购和准备所需材料和设备，确保施工顺利进行。
人员组织：组建专业、高效的施工团队，明确各岗位职责，确保施工过程中的协作与沟通。
二、主体结构施工基础施工：按照设计要求进行基础开挖、桩基施工等工作，确保基础稳固。
钢结构施工：采用预制钢结构进行主体框架搭建，确保结构稳定、安全。
混凝土施工：对需要浇筑混凝土的部位进行施工，确保混凝土质量满足要求。
三、建筑装饰施工外墙装饰：根据设计要求进行外墙装饰材料的施工，确保外观美观。
内墙装饰：进行内墙涂料、瓷砖等装饰材料的施工，确保室内环境舒适。
门窗安装：按照设计图纸要求进行门窗安装，确保密封性、安全性。
四、电气设备与给排水电气系统安装：进行电缆铺设、灯具安装、开关插座布置等电气系统施工。
给排水系统安装：进行水管铺设、排水管道安装等工作，确保给排水系统畅通。
五、室内装修施工地面装修：进行地毯铺设、瓷砖贴装等地面装修工作。
吊顶施工：根据设计要求进行吊顶安装，确保美观、实用。
办公家具安装：安装办公桌、椅、柜等办公家具，确保使用功能完善。
六、安全管理体系安全制度建立：制定施工安全管理制度，明确安全责任。
安全教育培训：对施工人员进行定期的安全教育培训，提高安全意识。
安全检查与监督：定期进行安全检查，确保施工过程符合安全要求。
七、安全防护措施施工现场围挡：设置围挡，确保施工现场与外界隔离，防止非施工人员进入。
高处作业防护：进行高处作业时，采取安全防护措施，如搭设脚手架、安装安全网等。
电气安全防护：确保电气设施安全，采取防触电、防雷击等措施。
八、应急救援预案应急组织建立：建立应急救援组织，明确救援职责和程序。
应急设备配备：配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。
完整的办公楼施工组织设计
完整的办公楼施工组织设计办公楼的施工组织设计是一个详细规划和安排施工工作的过程，旨在确保施工按时、按质量完成。
下面是一个完整的办公楼施工组织设计，包括施工方案、工程准备和施工管理等内容。
一、施工方案1.目标：按照设计要求和施工合同，按时、按质量完成办公楼的施工任务。
2.施工周期：根据施工工序和资源分配状况，制定详细的施工进度计划，保证施工任务可以按计划完成。
3.人员安排：根据施工工序的要求，合理安排施工人员，包括项目经理、工程师、技术员和普通劳动者等。
4.材料采购：根据设计要求和施工合同，制定材料采购计划，并确保材料及时供应，以保证施工进度。
5.设备购置：根据施工工序和技术要求，选择合适的设备和机械设备，并按时购置和调拨。
6.合同管理：严格按照施工合同要求，履行义务，并严格控制施工成本，做好支付管理和结算工作。
二、工程准备1.土地与场地准备：确保土地和场地的清理、平整和围墙施工完成，以满足施工要求。
2.施工试验：根据设计要求和建设规范，对施工试验进行前期筹备，包括材料试验和构造试验等。
3.基础施工：根据设计要求，安排混凝土浇筑、钢筋绑扎和基础土方处理等工作。
4.主体结构施工：根据设计要求，分段组织混凝土浇筑、钢筋绑扎和钢结构安装等工作。
5.临时设施安装：安排临时用电、临时用水和临时采暖等设施的安装和使用。
三、施工管理1.安全管理：组织编制安全生产责任制和操作规程，保证施工作业的安全进行，并加强施工现场的安全监控。
2.质量管理：制定施工质量管理计划，严格监控施工过程中的质量控制点，确保施工质量符合设计要求和建设规范。
3.进度控制：根据施工进度计划，进行进度控制和调整，确保施工进度按计划进行。
4.资源管理：合理安排施工资源，包括劳动力、材料和设备等，确保资源供应和利用的高效性。
5.环境保护：采取必要的环境保护措施，控制噪声、尘埃和废水等对周边环境的影响。
6.合理施工：合理组织施工工序和施工方法，确保施工作业按照流程进行，并及时发现和解决施工过程中的问题。
基础施工混凝土工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括：办公楼、宿舍楼、食堂等。
基础施工采用混凝土结构，本方案针对混凝土工程施工进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，要求强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.0之间，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
2. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的加工。
（5）测量仪器：用于施工过程中的测量。
三、施工工艺1. 施工准备（1）基础开挖：按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸符合要求。
（2）基础垫层铺设：在基础垫层上铺设一层厚度为100mm的C15混凝土垫层。
（3）模板制作与安装：根据基础尺寸制作模板，模板采用钢模板，安装时应确保模板平整、牢固。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸要求加工钢筋，加工过程中确保钢筋长度、直径、弯曲角度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（3）混凝土振捣：在混凝土浇筑过程中，及时进行振捣，消除气泡，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保水泥、砂、石子、外加剂等材料符合国家相关标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土强度：对混凝土强度进行检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 模板拆除：在模板拆除前，确保混凝土强度达到设计要求。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、准备工作 (1)四、施工工艺 (2)五、施工要求及保证措施 (6)六、成品保护措施 (8)七、现浇砼楼板裂缝的防治措施 (9)八、砼工程质量通病及防治 (10)九、文明施工及环保措施 (16)十、安全保障措施 (16)一、编制依据1、工程图纸、工程施工招标文件2、国家、行业和地方施工验收规范及图集3、《建筑施工手册》2003年第4版；4、《混凝土结构工程施工质量验规范》GB50204-20025、《混凝土结构设计规范》GB50010-20026、《建筑结构荷载规范》GB50009-20017、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018、《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-20089、《混凝土外加剂》GB8076二、工程概况国核院山东分院海阳基地办公楼工程总建筑面积为4666.92m2 ，均为框架结构，基础采用独立基础，地上为4层，建筑高度19.6m。
本工程抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为6度，建筑耐火二级，防水等级为二级，合理使用年限50年。
本工程±0.000相对于绝对标高为5.400m。
本工程基础垫层采用C20砼；基础梁采用C40砼；基础框架柱C35;地面以上梁板楼梯柱采用C35砼。
三、准备工作：1、由工长对操作班组进行书面的安全、技术交底。
2、机具准备情况。
3、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备。
4、浇筑混凝土前，检查模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准混凝土结构施工及验收规范的规定，检查模板支撑的稳定性及模板的密合情况。
5、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。
6、清除干净模板内的垃圾、木片、刨花、锯沫、泥污和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物。
7、木模板浇水加以湿润，接缝处粘密封条，以防漏浆。
四、施工工艺（一）、混凝土的运输本工程采用商品混凝土，根据运程和路况的具体情况，混凝土途中水分散发比较大，所以混凝土浇筑时的坍落度必须满足现场浇筑时泵送要求的流动性。
同时，砼的运输应确保砼浇筑的连续性。
砼施工时，项目部及监理安排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间等。
商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，坍落度等，同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。
（二）、混凝土的输送要求混凝土的输送采用采用汽车泵。
（三）、泵送混凝土的浇筑要求1、泵送混凝土的浇筑顺序（1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；（2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；（3）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
2、泵送混凝土的布料方法（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
（3）混凝土浇筑分层厚度，一般为300mm~500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
（4）振捣泵送混凝土时，振捣棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。
（5）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
（6）商品混凝土运至现场，开始浇筑前每车均要测试坍落度，不符合要求的严禁使用，若出现大批坍落度不符合要求的情况，应及时联系厂家调整配合比。
（7）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯矩部分钢筋位置。
（8）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
3、剪力墙浇筑（1）剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。
墙体浇筑混凝土前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。
浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
（2）洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。
构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。
采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。
（3）混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上混凝土找平。
（4）混凝土振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
4、后浇带浇筑在浇注后浇带混凝土之前，应将后浇带两侧的构件妥善支撑，待后浇注的混凝土达到设计强度后，方可拆除支撑。
5、混凝土拆模（1）混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
（2）现浇混凝土结构的拆模期限：1、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。
2、底模拆除时混凝土强度要达到表3.7.2.1的要求。
表3.7.2.1 底模拆除时的混凝土强度要求6、混凝土的养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，必须认真做好养护工作，及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护；（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（6）混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。
五、施工要求及保证措施（一）、施工要求1、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
2、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（二）、质量保证措施1、混凝土施工前，施工员在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
2、每次混凝土浇筑前均应由技术员填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由施工员、技术员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。
如发现缺少不准进行浇筑。
3、坚持质量例会，由施工员组织技术员、质检员、操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
4、质检员、技术员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。
5、施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
6、夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。
7、由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。
因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑。
在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
8、施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。
9、加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。
施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。
10、避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。
混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。
11、严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。
12、雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。
13、混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过监理等研究后再进行处理。
处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。
六、成品保护措施：1、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。
2、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆檫干净。
预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。
3、为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。