翻车机操作步骤及注意事项
翻车机司机安全操作规程
翻车机司机安全操作规程为确保翻车机司机的人身安全和设备运行的安全性，制定以下操作规程：一、操作前准备1. 在确保身体健康的情况下，司机应穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2. 检查翻车机设备的工作状态，确保其正常运行、无损坏和故障。
如发现异常情况应及时报修。
3. 确认工作区域内没有其他人员，避免意外伤害。
二、操作时注意事项1. 在操作前，应对翻车机的各项控制装置进行熟悉，并阅读设备操作手册，了解其使用方法和注意事项。
2. 在操作中，注意保持清醒和专注，不得在操作过程中饮酒、吸烟或使用精神药物。
3. 运行翻车机时，要稳步行驶，不超速、不急转弯，避免翻车或侧翻。
4. 在行驶过程中，注意观察前方和周围环境，避免与其他车辆、人员或障碍物发生碰撞。
5. 操作过程中严禁穿越坡度大、湿滑或不稳定的地形，避免发生下滑、翻倒等意外情况。
6. 吊装货物时，应按照规定的吊装工艺操作，确保货物牢固固定，避免在运输过程中掉落或破损。
7. 在紧急情况下，如发现设备异常、突发火灾等，应立即停车、切断电源，并迅速报警或寻求帮助。
三、维护及日常检查1. 每次操作结束后，对翻车机进行检查，确保其各项部件完好无损。
如发现损坏或故障，应及时进行维修，并禁止继续使用。
2. 定期进行设备的保养和维护，包括清洁、润滑、紧固件检查等，确保其良好状态和正常运行。
3. 设备维修应由专业人员进行，严禁未经授权的人员进行维修或改装。
四、应急处置1. 在发生事故或紧急情况时，司机应立即报警并采取适当措施进行紧急处置，确保自身和他人的安全。
2. 在事故处理过程中，应配合相关部门的调查和处理工作，提供真实、准确的情况描述和证据。
五、培训与教育1. 对翻车机司机进行专业培训，使其掌握设备操作技能和安全知识，并定期进行安全教育和培训。
2. 加强日常安全管理，建立健全的安全意识，培养员工的安全责任感和预防意识。
总结：以上是翻车机司机安全操作规程的基本内容，司机们在工作中应严格遵守，做到安全第一。
矿车翻车机操作规程
矿车翻车机操作规程矿车翻车机操作规程一、总则矿车翻车机是矿山生产中常用的设备，为确保操作安全，提高翻车效率，特制定本操作规程，以规范矿车翻车机的操作。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的操作资格证件，具备翻车机的操作技能。
2. 操作人员必须经过专业培训，了解翻车机的结构和原理，熟练掌握各个按钮、开关的功能。
3. 操作人员必须保持专注，不得产生疲劳、酒后等不良状态。
4. 操作人员必须遵守矿山现场安全规定，严禁违章操作。
三、翻车机准备工作1. 在操作前，操作人员需要进行设备检查，确保翻车机的正常工作状态。
2. 检查翻车机的电源、液压、传动等系统，确保其正常运转。
3. 检查翻车机周围是否有杂物、障碍物，确保安全通畅。
四、操作流程1. 操作人员在翻车机附近设置明显的安全提示标志，并在操作范围内设置警戒线，阻止他人靠近。
2. 操作人员按照设备上的启动按钮，启动翻车机的电源。
3. 操作人员根据要求，调整翻车机的高度和角度，适应不同的翻车工作。
4. 在翻车机正常工作的情况下，操作人员控制按钮，使矿车顺利进入翻车机的工作范围。
5. 确保矿车稳定停在翻车机工作台上后，操作人员按照要求启动翻车机的翻车装置，将矿车翻转到指定的位置。
6. 在完成翻车任务后，操作人员按照要求，将翻车机恢复到原始状态，并关闭电源。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作时要注意保持安全距离，避免身体接近翻车机的工作部位。
2. 操作人员在操作前，要仔细检查翻车机的安全装置是否完好，确保操作过程中的安全性。
3. 如发现翻车机有异常情况，如异常声音、异味等，应立即停车检修，不得强行操作。
4. 操作人员要随时注意矿车的稳定性，在翻车过程中，特别要注意防止矿车侧翻或滑出翻车机。
5. 在操作过程中，如有突发情况或发现不安全因素，应立即停车，并及时向上级汇报。
六、事故处理1. 操作人员在发生意外事故时，要及时采取应急措施，确保自身安全。
2. 操作人员要立即上报事故情况，并配合有关部门的调查和处理工作。
翻车机司机技术操作规程（3篇）
翻车机司机技术操作规程一、操作准备1. 资格要求：仅具备合法驾驶翻车机的驾驶证者可操作。
2. 工具准备：确保翻车机在正常工作状态下，包括燃油、润滑油、液压油充足，且无漏油、漏电等现象。
二、安全措施1. 穿戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等必要的个人防护装备。
2. 安全检查：操作人员在操作前必须对翻车机进行全面检查，确保制动系统、液压系统、电气系统等工作正常。
3. 环境检查：操作人员需对作业环境进行检查，确保没有明显威胁人身安全的障碍物和危险因素。
4. 操作权限：未经许可不得擅自操作他人的翻车机，严禁未经培训的人员操作。
三、操作步骤1. 上岗准备：操作人员需按时上岗，与其他工地人员进行预先沟通和协调。
2. 开机准备：操作人员先检查油量、电量等照明设备是否充足，然后将翻车机启动，并对仪表盘上的指示灯进行检查。
3. 入坑操作：操作人员需准确判断入坑时的坡道倾斜度，确保翻车机行驶的安全。
4. 载重操作：操作人员需根据翻车机的负荷能力合理安排装载重量，并确保重心平稳。
5. 移动操作：操作人员需熟练掌握翻车机的操纵手柄，平稳而准确地进行前进、后退、转弯等操作。
6. 升降操作：操作人员在升降货物时需确保货物的稳定，避免货物倾斜或滑落。
7. 驾驶操作：操作人员需按照交通规则行驶，遵守限速要求，注意周围环境，特别是行人、其他车辆等。
8. 停车操作：操作人员在停车前需提前减速，并选择合适的停车位置，保持车辆稳定，并设置防滑装置。
9. 关机操作：操作人员需在停车后将翻车机完全停稳，然后关闭发动机和相关电源。
四、异常情况处理1. 液压系统故障：操作人员需立即停止操作，并将翻车机排到安全位置，及时检修或报修液压系统。
2. 制动故障：操作人员需紧急刹车并采取应急措施，及时修复或报修制动系统。
3. 电气故障：操作人员需立即停止操作，并断开电源，检查和修理电气设备。
4. 环境异常：如遇雷暴、大雨、冰雹等恶劣气候，操作人员需立即停止操作，并撤离危险区域。
矿车翻车机安全操作规程
矿车翻车机安全操作规程矿车翻车机是煤矿生产过程中的重要设备，使用正确操作规程是保证煤矿安全生产的必要条件之一。
本文将介绍矿车翻车机的操作规程。
一、操作前准备1.1 矿车翻车机检查操作人员在进行操作前应对翻车机进行全面检查，确认设备不存在任何故障或破损现象。
核查项包括但不限于：•翻车机主体结构是否完好无损•液压系统是否正常•各动力系统是否正常运转•操作面板是否正常如发现设备存在问题，则应及时上报相关人员及时处理，严禁强行进行操作。
1.2 安全培训及人员准备操作人员必须经过规范化的翻车机操作培训或技能培训，熟练掌握翻车机的使用技巧。
翻车机操作人员应穿戴符合要求的安全鞋、安全帽、手套等个人防护用品，并遵守操作规程进行操作。
1.3 安全标识检查操作人员在进行操作前，应检查周围是否有相应的安全标识并遵守标识要求。
如需要在操作前追加标识，应上报相关人员处理后进行操作。
二、操作流程2.1 执行操作操作人员应按照规定操作流程进行操作，遵守如下步骤：1.将空车行至翻车机下方，并把空车固定在翻车机下方的导流板上。
2.手动将翻车机移动到空车的侧面，并将支撑臂伸出，支撑在翻车机的上部。
3.将钩索装配在空车的侧面，钩紧空车两端的耳部。
4.确认翻车机完全支撑稳固，启动翻车机升降装置，将空车向上提升20cm并停止。
5.启动翻车机翻车装置，将空车向下翻倒到30°角，停止。
6.通过电机调节，将翻车机缓慢下降，直至空车的倾角达到90°。
7.驶至下一个翻车点(矿井运行过程中，各矿井的翻车点按照具体的煤层采动进度而定)，进行下一次的翻车。
2.2 操作注意事项在翻车机的操作过程中，操作人员应注意如下事项：•操作人员不得离开操作台，确保设备的正常运转。
•确认车辆已经稳固固定，并且受力均匀稳定。
•在翻车机运转时，应确保周围无人站立或靠近，防止危险事件的发生。
•翻车机不得超负荷工作，防范事故发生。
•操作人员应随时留意后方的被翻车辆，并防止与后方的车辆发生碰撞或挤压。
翻车机操作说明解析
翻车机操作说明解析一、概述翻车机是一种用于翻转重型货物的机械设备，在货物运输、仓储等领域广泛应用。
本文将对翻车机的操作进行详细说明，内容包括操作前的准备工作、操作步骤和注意事项等。
二、操作前准备1.了解翻车机的基本结构和工作原理，掌握各部件的名称和功能。
2.检查翻车机的各个部位是否处于正常工作状态，如润滑油是否充足、电源是否正常等。
3.清除翻车机周围的障碍物和杂物，确保操作空间安全。
4.查看货物的重量、尺寸和中心位置等信息，为后续操作做好准备。
三、操作步骤1.将货物放置在翻车机的工作台上，注意将货物置于工作台的中心位置。
2.打开翻车机的电源开关，确保电源供电正常。
3.调整翻车机的工作台高度，使得工作台与货物底部保持适当的距离。
4.根据货物的尺寸和重量，合理选择翻车机的翻转角度和速度。
一般来说，重物翻转角度较小，速度较慢；轻物翻转角度较大，速度较快。
5.操作翻车机的控制台，将货物缓慢翻转。
根据实际情况，可以选择单向翻转或者连续翻转。
6.当货物完成翻转后，停止翻转机的工作，将货物从工作台上取出。
7.关闭翻车机的电源开关，切断电源供应。
四、注意事项1.翻车机操作前，必须穿着合适的工作服，戴上相关的安全帽、护目镜等安全防护用品。
2.操作过程中，禁止站在翻车机的工作台或者货物上，以免发生意外。
3.注意观察货物翻转过程中的稳定性和平衡性，如有异常情况应及时停止操作并检查。
4.翻车机的操作必须由经过专门培训并持证上岗的操作人员进行，未经培训的人员禁止擅自操作。
5.在操作翻车机时，应保持专注、谨慎，不得分心或者随意操作。
6.定期检查翻车机的各项安全措施是否完好，如安全门、急停按钮、防护栏等。
7.长时间使用翻车机后，应对其进行检修和保养，以确保其长期稳定运行。
总结：通过本文对翻车机的操作进行了详细说明，掌握了操作前的准备工作、操作步骤和注意事项等内容。
只有在掌握了翻车机的基本知识和操作技能后，才能安全、高效地使用翻车机进行重物翻转操作。
高位翻车机操作规程
高位翻车机操作规程高位翻车机是一种用于装卸货物的机械设备，具有很高的作业高度和承载能力。
为了确保操作的安全和顺利进行，以下是高位翻车机的操作规程。
一、安全准备1.1操作员应熟悉高位翻车机的结构、性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
1.2操作员应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、防护鞋、手套等。
1.3检查高位翻车机的工作状况，包括润滑系统、电气系统、液压系统等，确保设备处于正常工作状态。
1.4确认工作区域没有人员、障碍物及其他危险物品，保持操作周围的干净整洁。
二、操作流程2.1按下高位翻车机的电源开关，启动设备。
2.2根据实际需要调整高位翻车机的升降速度，确保操作的稳定和安全。
2.3对将要运输和卸载的货物进行分类和整理，确保货物的稳定和安全。
2.4确认货物的重量和尺寸，与高位翻车机的承载能力进行匹配。
2.5将高位翻车机移动到货物所在位置，确保设备的稳定停靠。
2.6通过控制台或遥控器对高位翻车机进行升降和翻转操作，确保货物的安全转运到目的地。
2.7将货物卸载到指定位置后，将高位翻车机移开，确保工作区域的畅通和无障碍。
三、安全操作3.1在操作过程中，严禁在高位翻车机上行走或站立，以免发生意外伤害。
3.2操作人员应时刻注意操作环境，保持警觉，防止任何危险的发生。
3.3在升降和翻转操作过程中，操作员应保持手稳，用力均匀，防止货物倾斜、滑落或掉落。
3.4严禁超载操作，根据设备的承载能力选择合适的货物装载和运输。
3.5在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，排除故障后方可继续。
四、维护保养4.1按照设备的保养手册，定时对高位翻车机进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固等工作。
4.2对设备进行定期检查，发现异常情况时及时处理，以确保设备的性能和安全。
4.3设备长时间不使用时，应将其停放在安全、干燥、通风的地方，避免腐蚀和损坏。
4.4对操作过程中出现的问题和不安全因素进行总结和分析，及时进行改进和处理。
翻车机操作规程（三篇）
翻车机操作规程一、目的和适用范围1.1 本操作规程的目的是确保翻车机操作人员遵守正确的操作程序和安全规范，保证操作的安全性和效率性。
1.2 本操作规程适用于所有使用翻车机进行装卸货物的操作人员。
二、操作人员的资格要求2.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉和掌握翻车机的操作方法和工作原理。
2.2 操作人员必须持有有效的操作证书，能够正确使用翻车机进行货物的装卸操作。
2.3 操作人员必须具备良好的身体素质和协调能力，能够适应长时间的工作和高强度的操作要求。
三、安全措施3.1 操作人员在操作翻车机之前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3.2 操作人员必须熟悉和理解翻车机的安全操作规范，并严格按照规范执行。
3.3 操作人员在操作翻车机时必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
3.4 操作人员在操作翻车机时必须保持集中注意力，不得分神、聊天或接打电话。
3.5 操作人员在操作翻车机时必须保持良好的沟通和协调，与其他相关人员保持密切联系，确保安全无误。
四、操作程序4.1 操作人员在操作翻车机之前必须检查翻车机的工作状态和安全设备是否完好，如发现问题应及时报告维修。
4.2 操作人员在操作翻车机之前必须对翻车机周围的环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患。
4.3 操作人员在操作翻车机时必须按照指定的装卸货物的流程进行操作，确保安全和高效。
4.4 操作人员在操作翻车机时必须遵循堆场管理制度，保证货物的存放有序和合理。
4.5 操作人员在操作翻车机时必须遵守交通规则和安全制度，不得超速、违规行驶或骑坐翻车机。
五、紧急情况处理5.1 操作人员在遇到紧急情况时必须立即停止翻车机的运行，并通知相关人员和领导。
5.2 操作人员在遇到火灾、泄漏等危险情况时必须按照紧急预案进行应对，并协助相关人员进行安全疏散和救援。
六、事故报告和处理6.1 操作人员在发生事故或安全事件时必须立即报告给上级领导，并配合进行事故调查和处理。
矿车翻车机安全操作规程模版
矿车翻车机安全操作规程模版一、目的和范围本规程旨在规范矿车翻车机的安全操作，确保人员和设备安全，适用于所有使用矿车翻车机的工作人员。
二、安全操作步骤1. 操作前准备1.1 确认矿车翻车机工作区域没有明显的风险，如滑坡、裂缝等。
1.2 检查矿车翻车机的固定装置是否完好，确保其稳固可靠。
1.3 检查矿车翻车机的液压系统、电气系统是否正常，如有异常应及时报修。
1.4 确认矿车翻车机的操作台是否清晰可见，操作按钮是否灵活可用。
2. 安全操作步骤2.1 操作人员应经过培训和持证上岗，了解矿车翻车机的操作规程和安全事项。
2.2 操作人员应正确佩戴安全帽和防护眼镜等必要的个人防护装备。
2.3 在操作前，应将操作台各控制按钮设置为初始状态，并确保翻车机已处于停机状态。
2.4 操作人员应按照正确的顺序启动翻车机，按下启动按钮后，根据需要调整工作速度。
2.5 在操作翻车机时，应保持注意力集中，注意观察岩石运输情况，及时采取相应的动作。
2.6 在操作过程中，禁止随意调整矿车翻车机的控制按钮和开关，必须按照规定的步骤进行操作。
2.7 当发现异常情况（如异响、震动等）时，应立即停止翻车机的运转，并及时报告相关人员进行检修。
3. 安全注意事项3.1 操作人员在操作过程中不得随意离开操作台，必要时应请假或交接工作。
3.2 禁止将非操作人员或未经培训的人员近距离接触翻车机，以免发生伤害事故。
3.3 禁止使用不合格的矿车翻车机进行作业，必须确保设备符合国家安全标准。
3.4 操作人员应定期检查和维护矿车翻车机，及时清理和更换磨损的零部件。
3.5 在操作台附近设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
4. 紧急情况处理4.1 在翻车机使用过程中，如发生火灾、漏电、机械故障等紧急情况，操作人员应立即按下紧急停车按钮，并及时报告相关人员进行处理。
4.2 在翻车机翻车过程中，如出现翻车事故，操作人员应立即停止机器运转，确认人员伤情后做好安全隔离，及时寻求救援。
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翻车机操作步骤及注意事项
翻车机设备主要分为四大部分：重调机、翻车机、迁车台和空调机，共有三种操作模式：“集中手动”、“自动”和“就地调试”，正常情况下是在“集中手动”或“自动”模式下由主控工进行操作。
翻车机在翻车过程中，主控工要严密监视现场设备运转情况，当设备出现故障或发生意外情况时要及时停机，并将翻车机转换到“集中手动”模式后，然后通知跟班维修人员维修。
翻车机各部分初始位：重调机停在“回退到位”处，翻车机停在“0度”，迁车台停在“空车线对准”处，空调机停在“返回到位”处。
翻车机设备启动步骤：变频器合闸、油泵合闸、自动启动。
停机步骤与之相反。
长时间不翻车要将变频器和油泵分闸，冬季油泵可以不停。
“集中手动”和“自动”操作步骤略，主要是“就地调试”操作。
一、重调机就地操作步骤及注意事项：
重调机运行动作顺序及具体步骤：重调机“抬臂到位”停在起始位“回退到位”处，按“接车”按钮——重调机接车，到“停车落臂”处停止——重调机落臂，前后钩同时提销——“落臂到位”且后钩“开到位”——接车，“后钩合到位”后停——牵车，到翻车机“进车口”（当非第一车时，重调机推空车，前钩合到位）——单车计4次（双车计8次）停——人工摘钩完毕后——牵车，到“单（双）车到位”，提后钩——牵车，到“前行到位”，提前钩——接车，到“回退到位”，抬臂——抬臂到位，至此重调机一个动作周期完成。
就地操作时需要注意的事项：
1、就地操作时，牵、接车一律使用低速。
2、在“停车落臂”处落臂时，要先确认重车没有溜车，大臂碰不到重车；接车时，确认后钩开到位，夹轮器送夹到位。
3、牵整列车：牵车时，要先确认翻车机在“0度”，并且“松压到位”、“松靠到位”，以及迁车台“重车线对准”、“插销到位”和“松涨到位”，迁车台上无车。
4、提后钩时，要确认重车停止翻车机中心，前后端未露出翻车机本体。
5、提前钩时，要确认空车确实已全部推倒迁车台上。
6、抬臂时，重调机尽可能在“回退到位”处，如果未在“回退到位”处，也要确认重调机前后钩与车辆车钩确实已经脱开。
7、由于电气检测元件损坏，当抬臂后长时间没有“抬臂到位”信号，在确认大臂确已抬到位后，要按“停止”按钮，防止因为没有“抬臂到位”信号，抬臂液压阀一直通电，造成液压阀线圈烧毁。
落臂、提前钩、提后钩时与之相同。
二、翻车机就地操作步骤及注意事项：
翻车机运行动作顺序及具体步骤为：单（双）车到位，后钩“提销到位”，且重调机牵车至“前行减速”或“回退到位”限位处——压车，“压车到位”——靠车，“靠车到位”——当重调机大臂有抬臂动作或“抬臂到位”后——正翻，到165度停——靠板振动3秒——回翻，到0度停——松靠，“松靠到位”——松压，“松压到位”，至此翻车机一个动作周期完成。
就地操作时需要注意的事项：
1、压车时，要确认重车停在翻车机本体中心，车辆前后端未露出翻车机本体（即“单车溜出”灯未亮），而且重调机后钩已经与车辆车钩脱离。
2、靠车时，要确认翻车机压车梁确实已经压在车辆车帮上。
3、正翻时，要确认翻车机靠板确实已经靠在车辆上。
4、回翻时，要确认车辆内物料确已翻空。
5、使用“自动”或“集中手动”模式操作时，当正翻过程中出现信号丢失时，使用“就地调试”模式操作，一定要继续正翻，将车辆内物料翻空，然后再回翻，如果无法正翻，可先回翻一段时间或回翻至0度后再正翻，但不准松靠、松压，防止车辆内物料堆积在车辆一侧，在松靠、松压后造成车辆侧翻。
6、由于电气检测元件损坏或车辆变形，压车后长时间没有“压车到位”信号，在确认压车梁确已压倒车辆车帮上后，要按“停止”按钮，防止因为没有“压车到位”信号，压车液压阀一直通电，造成液压阀线圈烧毁。
松压、靠车、松靠时与之相同。
三、迁车台就地操作步骤及注意事项：
迁车台运行动作顺序及具体步骤：当空车推上迁车台，“空车入台”灯亮后——夹紧，“夹紧到位”——插销拔出，“拔销到位”——当重调机有抬臂动作或“抬臂到位”且空调机在“返回到位”处——迁向空车线，“空车线对准”后停——插销插入，“插销到位”——松夹，“松开到位”——当“空车出台”灯亮后——插销拔出，“拔销到位”——迁向重车线，“重车线对准”后停——插销插入，“插销到位”，至此迁车台一个动作周期完成。
就地操作时需要注意的事项：
1、夹紧时，要确认空车确已全部在迁车台上，且重调机前钩已与车辆车钩脱离。
2、迁向空车线时，要确认涨轮器已“夹紧到位”，插销已“拔出到位”，且空调机停在“返回到位”处。
3、空车线插销时，要确认迁车台与空车线已对准。
4、松夹时，要确认插销已“插销到位”。
5、空车线拔销时，要确认空车确已推到地面上。
6、迁车台在重车线时，迁车台上“八计轴”限位感应八次，中间光电开关感应到车辆，入台口光电未感应到车辆，且重调机在“前行到位”处，迁车台“空车入台”灯亮。
没有计够八次灯不亮，超过八次灯闪亮报警。
7、迁车台在空车线时，迁车台上“八计轴”与地面上出坑“八计轴”限位都感应八次，中间光电开关未感应到车辆，入台口光电未感应到车辆，且空调机行走至“推车近程”限位处，迁车台“空车出台”灯亮。
四、空调机就地操作步骤及注意事项：
空调机运行动作顺序及具体步骤：当迁车台“空车线对准”、“插销到位”和“松开到位”后，且空车线扶钩屋门限位感应接通或屋内操作箱上开关在“允许运行”——推车，“推车到位”后停——返回，“返回到位”后停。
就地操作时需要注意的事项：
1、推车时，要确认插销已“插销到位”，涨轮器“松开到位”。
2、返回时，要确认空调机已推车到位，且返回时没有挂车皮。
翻车机操作主要是按顺序操作，即只有上一步完成后，下一步才会执行，因此，操作时要严格按照操作步骤进行操作，操作中要观察操作台或操作箱上的指示灯，指示灯该亮时要亮，没有亮表示有错误；指示灯不该亮时不亮，亮了同样表示有错误，所以，操作台（箱）上的指示灯很重要，当发现指示灯坏时，要及时通知跟班维修人员进行更换，确保翻车机运行指示正确。
另外，“就地调试”模式操作是将一些保护条件甩掉，如果不懂去盲目操作，很容易出现意外事故，所以要认真学习操作步骤，避免意外事故发生。