管道强度试验记录.
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管道强度试验记录.
试验介质
氮气
设计压力
1.4MPa
试验压力
1.6MPa
环境温度
30℃
介质温度
25℃
试压设备型号
/
压力表规格
100mm,4MPa
压力表精度
2.5
是否设置试验禁区
□是□否□无此项
压力表数量
3
压力表有效期
2010-12-10
10 min
试验过程记录：
管道用氮气充入开始缓慢升压，当管道内的压力升至试验压力1.6MPa，保持10分钟，再开始缓慢降压，压力降至1.4MPa，保持30分钟，开始进行系统检查，检查完毕，开始卸压。
管道强度试验记录
工程名称:江苏三和管业制造有限公司氧、氮、氩供气系统安装
建设单位
江苏三和管业制造有限公司
安装单位
丹阳市压力容器设备有限公司
试验管线号
WG-1,WG-2,WG-3,WG-4,WG-5,WG-6
试验类别
□气压□液压□液-气压
主要规格
Ø57×3.5, Ø89×4
试验日期
2010-10-23
安装单位（章）
丹阳市压力容器设备有限公司
建设单位代表
日期
年月日
安装单位代表
日期
年验
检验时间
检验报告编号
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007077
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007078
安全阀
KDA21F-40P
氮气
设计压力
1.4MPa
试验压力
1.6MPa
环境温度
30℃
介质温度
25℃
试压设备型号
/
压力表规格
100mm,4MPa
压力表精度
2.5
是否设置试验禁区
□是□否□无此项
压力表数量
3
压力表有效期
2010-12-10
10 min
试验过程记录：
管道用氮气充入开始缓慢升压，当管道内的压力升至试验压力1.6MPa，保持10分钟，再开始缓慢降压，压力降至1.4MPa，保持30分钟，开始进行系统检查，检查完毕，开始卸压。
管道强度试验记录
工程名称:江苏三和管业制造有限公司氧、氮、氩供气系统安装
建设单位
江苏三和管业制造有限公司
安装单位
丹阳市压力容器设备有限公司
试验管线号
WG-1,WG-2,WG-3,WG-4,WG-5,WG-6
试验类别
□气压□液压□液-气压
主要规格
Ø57×3.5, Ø89×4
试验日期
2010-10-23
安装单位（章）
丹阳市压力容器设备有限公司
建设单位代表
日期
年月日
安装单位代表
日期
年验
检验时间
检验报告编号
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007077
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007078
安全阀
KDA21F-40P
管道设备强度及严密性试验记录.
数量
试验仪器
试验压ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
室内给水管道采用衬塑钢管，工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.6 Mpa，在试验压力下稳压1h,压力不降，然后降至工作压力的1.，5倍1.5 Mpa，稳压2h，各连接处不渗漏为合格。
试验情况：
试验压力表设在本层支管的末端上，从下午13:00开始对干管进行上水并加压，至13:30表压试验试验值升至0.6Mpa，关闭供水阀门，至14:30观察1 h，压力没有下降，14:40将压力降为0.35 Mpa，稳压2h至16:40，压力没有下降，同时检查管道各连续处不渗不漏。
试验结论：
经检查，试验方式，过程及结果均符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定，合格。
试验人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
日期：
支管DN15、20、25、40
数量
试验仪器
试验压力表
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
室内给水管道采用衬塑钢管，工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.6 Mpa，在试验压力下稳压1h,压力不降，然后降至工作压力的1.，5倍1.5 Mpa，稳压2h，各连接处不渗漏为合格。
试验情况：
试验压力表设在本层支管的末端上，从8:00开始对干管进行上水并加压，至8:30表压试验试验值升至0.6Mpa，关闭供水阀门，至9:30观察1 h，压力没有下降，9:40将压力降为0.35 Mpa，稳压2h至11:40，压力没有下降，同时检查管道各连续处不渗不漏。
试验仪器
试验压ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
室内给水管道采用衬塑钢管，工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.6 Mpa，在试验压力下稳压1h,压力不降，然后降至工作压力的1.，5倍1.5 Mpa，稳压2h，各连接处不渗漏为合格。
试验情况：
试验压力表设在本层支管的末端上，从下午13:00开始对干管进行上水并加压，至13:30表压试验试验值升至0.6Mpa，关闭供水阀门，至14:30观察1 h，压力没有下降，14:40将压力降为0.35 Mpa，稳压2h至16:40，压力没有下降，同时检查管道各连续处不渗不漏。
试验结论：
经检查，试验方式，过程及结果均符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定，合格。
试验人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
日期：
支管DN15、20、25、40
数量
试验仪器
试验压力表
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
室内给水管道采用衬塑钢管，工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.6 Mpa，在试验压力下稳压1h,压力不降，然后降至工作压力的1.，5倍1.5 Mpa，稳压2h，各连接处不渗漏为合格。
试验情况：
试验压力表设在本层支管的末端上，从8:00开始对干管进行上水并加压，至8:30表压试验试验值升至0.6Mpa，关闭供水阀门，至9:30观察1 h，压力没有下降，9:40将压力降为0.35 Mpa，稳压2h至11:40，压力没有下降，同时检查管道各连续处不渗不漏。
管道强度严密性试验记录
等
注意事项：在 处理过程中， 需要注意安全 和规范操作， 确保处理效果
和质量
06 结论与建议
总结试验结果并给出结论
试验过程：按照规范进行各 项试验，记录数据
试验结果：管道强度和严密 性符合规范要求
试验目的：验证管道强度和 严密性
结论与建议：可以投入使用， 建议加强维护和检查
根据分析结果提出针对性的建议和措施
总结与展望：对本次泄漏原因分析及改进措施提出进行总结，并展望未来如何进一步优化管道 强度严密性试验，提高管道安全性能。
确定是否需要进一步处理或更换管道部件
试验结果分析： 根据试验数据， 评估管道强度 和严密性的状
况
判断依据：根 据相关标准和 规范，确定是 否需要进一步 处理或更换管
道部件
处理措施：针 对存在的问题， 提出相应的处 理措施，如修 复、更换部件
试验结果：若 发现泄漏，应 及时采取措施 进行修复，确 保管道的正常
运行
为管道安全运行提供保障
确保管道在设计和材料允许的范围内承受内压和外荷载 发现和消除潜在的制造缺陷和安装问题 验证管道系统的完整性和密封性 为管道的定期维护和检查提供参考和依据
03 试验准备
准备试验所需的设备和材料
试验设备：包 括试验管道、 压力表、阀门
观察管道是否有泄漏现象
试验前检查：确保管道连接处紧固，无松动迹象 加压过程：逐步提高管道内压力，观察各连接处是否出现渗漏 泄压过程：在加压至规定值后，缓慢泄压，观察是否有气体或液体泄漏 检查管道外观：在试验过程中及结束后，检查管道表面是否有损伤或变形
记录试验过程中的异常情况
试验压力异常：在 加压过程中，发现 管道出现异常压力 波动，需记录并分 析原因
缓慢增加试验压力至规定值
注意事项：在 处理过程中， 需要注意安全 和规范操作， 确保处理效果
和质量
06 结论与建议
总结试验结果并给出结论
试验过程：按照规范进行各 项试验，记录数据
试验结果：管道强度和严密 性符合规范要求
试验目的：验证管道强度和 严密性
结论与建议：可以投入使用， 建议加强维护和检查
根据分析结果提出针对性的建议和措施
总结与展望：对本次泄漏原因分析及改进措施提出进行总结，并展望未来如何进一步优化管道 强度严密性试验，提高管道安全性能。
确定是否需要进一步处理或更换管道部件
试验结果分析： 根据试验数据， 评估管道强度 和严密性的状
况
判断依据：根 据相关标准和 规范，确定是 否需要进一步 处理或更换管
道部件
处理措施：针 对存在的问题， 提出相应的处 理措施，如修 复、更换部件
试验结果：若 发现泄漏，应 及时采取措施 进行修复，确 保管道的正常
运行
为管道安全运行提供保障
确保管道在设计和材料允许的范围内承受内压和外荷载 发现和消除潜在的制造缺陷和安装问题 验证管道系统的完整性和密封性 为管道的定期维护和检查提供参考和依据
03 试验准备
准备试验所需的设备和材料
试验设备：包 括试验管道、 压力表、阀门
观察管道是否有泄漏现象
试验前检查：确保管道连接处紧固，无松动迹象 加压过程：逐步提高管道内压力，观察各连接处是否出现渗漏 泄压过程：在加压至规定值后，缓慢泄压，观察是否有气体或液体泄漏 检查管道外观：在试验过程中及结束后，检查管道表面是否有损伤或变形
记录试验过程中的异常情况
试验压力异常：在 加压过程中，发现 管道出现异常压力 波动，需记录并分 析原因
缓慢增加试验压力至规定值
管道、设备强度及严密性试验记录
消防系统给水管管道试压
材质及连接方式
镀锌管卡箍和丝扣连接
规格型号
DN70～100
数量
试验仪器
试压泵
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
水压试验值1.2MPa，在试验压力下,观察10min压力降不大于0.02 MPa,然后降至工作压力(即:1.0MPa)做外观检查,不渗漏为合格。
试验情况：
自上午9时10分起，对地下室消防系统给水管进行上水并加压,至9:40时,表压试验值上至1.2 MPa.关闭供水阀门后进行观测,至10：20时,表压降至1.19MPa.,做外观检查,不渗不漏.
消防系统给水管管道试压
材质及连接方式
镀锌管卡箍和丝扣连接
规格型号
DN70～150
数量
试验仪器
试压泵
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
水压试验值1.2MPa，在试验压力下,观察10min压力降不大于0.02 MPa,然后降至工作压力(即:1.0MPa)做外观检查,不渗漏为合格。
试验情况：
自上午10时30分起，对地下室消防系统给水管进行上水并加压,至11:05时,表压试验值上至1.2 MPa.关闭供水阀门后进行观测,至11：55时,表压降至1.18MPa.,做外观检查,不渗不漏.
试验结论：
经现场试验，结果符合设计要求及施工规范规定，合格。
试验人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
日期：
管道、设备强度及严密性试验记录
C2.3.6.1编号：
材质及连接方式
镀锌管卡箍和丝扣连接
规格型号
DN70～100
数量
试验仪器
试压泵
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
水压试验值1.2MPa，在试验压力下,观察10min压力降不大于0.02 MPa,然后降至工作压力(即:1.0MPa)做外观检查,不渗漏为合格。
试验情况：
自上午9时10分起，对地下室消防系统给水管进行上水并加压,至9:40时,表压试验值上至1.2 MPa.关闭供水阀门后进行观测,至10：20时,表压降至1.19MPa.,做外观检查,不渗不漏.
消防系统给水管管道试压
材质及连接方式
镀锌管卡箍和丝扣连接
规格型号
DN70～150
数量
试验仪器
试压泵
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
水压试验值1.2MPa，在试验压力下,观察10min压力降不大于0.02 MPa,然后降至工作压力(即:1.0MPa)做外观检查,不渗漏为合格。
试验情况：
自上午10时30分起，对地下室消防系统给水管进行上水并加压,至11:05时,表压试验值上至1.2 MPa.关闭供水阀门后进行观测,至11：55时,表压降至1.18MPa.,做外观检查,不渗不漏.
试验结论：
经现场试验，结果符合设计要求及施工规范规定，合格。
试验人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
日期：
管道、设备强度及严密性试验记录
C2.3.6.1编号：
管道强度严密性试验记录
管道强度严密性试验记录
管道强度和严密性试验记录
工程名称：XXX多功能原料药生产基地项目
试验部位：综合楼1-4楼给水系统
压力仪表精度：0.1MPa，规格：DN20、DN32、DN40、DN50、DN70
设计工作压力：0.4MPa，材质：PPR管
试验日期：2015年6月25日
根据规范4.2.1规定，PPR给水管道系统在试验压力下稳压1小时，压力降不应大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，进行检查，应不渗不漏。
强度（壳体）试验记录：
试验压试验压力下观测时间（持续时间）压降（MPa）水1.25 10:00～11:00 0.04水2小时 11:00～13:00 0.02水1小时13:00～次日10:00 0.04水21小时
严密性（密封）试验记录：
试验压试验管道接口检查介质试验压力（MPa）结论介质0.4无渗漏
试验结论：经试验，检测结果符合设计要求及《给排水工程工质量验收规范》（GB-2002）的规定，合格。
参加人员签字：监理（建设）单位、施工单位、技术负责人、质检员、施工员。
管道(设备)强度严密性试验记录.
检查方法：尺量、观察检查，查阅试验记录。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9.3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
11.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
6.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9.3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
11.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
6.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。
管道、设备强度严密性试验记录
管道强度严密性试验记录来自工程名称试验项目 材质
试验要求：
XXXXX办公楼 给水系统试压
PPR管
试验日期 试验部位
规格
1-2层 DN15-100
水压试验值0.8Mpa，观察10min压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，做外
观检查，不渗不漏为合格。
试验记录： 水压试验值升至0.8Mpa，从上午10时至10时10分，压力值从0.8Mpa降至0.79Mpa（压 力降为0.01Mpa），然后降至工作压力0.6Mpa，作外观检查，不渗不漏。
试验结论：
试验结果符合设计要求及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2002）规定，同意验收。
建设（监理）单位 签 字 栏
施工单位 专业技术负责人
XX工程公司
专业质检员
专业工长
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
试验要求：
XXXXX办公楼 给水系统试压
PPR管
试验日期 试验部位
规格
1-2层 DN15-100
水压试验值0.8Mpa，观察10min压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，做外
观检查，不渗不漏为合格。
试验记录： 水压试验值升至0.8Mpa，从上午10时至10时10分，压力值从0.8Mpa降至0.79Mpa（压 力降为0.01Mpa），然后降至工作压力0.6Mpa，作外观检查，不渗不漏。
试验结论：
试验结果符合设计要求及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2002）规定，同意验收。
建设（监理）单位 签 字 栏
施工单位 专业技术负责人
XX工程公司
专业质检员
专业工长
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
室内给水系统管道设备强度试验严密性试验记录
室内给水系统管道设备强度试验严密性试验记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXXXXXX一、试验目的为了确保室内给水系统的安全可靠运行，本次试验旨在对管道和设备进行强度试验和严密性试验，以验证其性能符合设计要求。
二、试验内容1.强度试验：对室内给水系统的管道和设备进行静水压试验，观察其是否存在泄漏、渗漏、破裂等问题。
2.严密性试验：对管道系统进行严密性试验，主要检测其是否存在漏水、渗漏等问题。
三、试验设备和工具1.手持式压力计2.封闭器具（如阀门、盖板等）3.监测仪器（如红外线热像仪、超声波探测器等）四、试验步骤和结果记录1.强度试验：a)关闭室内给水系统所有出水阀门，并确保系统处于停用状态。
b)逐步增加系统的静水压力，记录压力计度数和时间。
c)观察系统是否存在异常现象，如泄漏、渗漏、破裂等。
d)经过试验，系统未出现任何异常现象，证明系统的强度符合设计要求。
2.严密性试验：a)打开所有的出水阀门，并确保系统处于正常工作状态。
b)使用监测仪器检测系统各个部位的渗漏情况，记录异常现象。
c)经过试验，系统未发现任何渗漏现象，证明系统具有良好的严密性。
五、试验结论本次室内给水系统的管道和设备的强度试验和严密性试验均通过，满足设计要求。
系统具有良好的强度和严密性，并且能够安全可靠运行。
六、存在问题和改进建议在试验过程中未发现任何问题，系统的性能良好，无需提出改进建议。
七、试验人员签名：XXX八、备注：本次试验记录仅适用于室内给水系统的管道和设备强度试验和严密性试验，其他试验内容未包含在内。
如需查阅其他试验记录，请参阅相应文件。
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名称
型号
规格/数量
密封性能试验
检验时间
检验报告编号
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007077
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007078
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007079
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007080
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007081
备注:
建设单位（章）
江苏三和管业制造有限公司
试验过程记录：
强度试验合格后，应进行气密性试验，介质为干燥无油的氮气，试验压力为1.4MPa，稳压10分钟后，用肥皂水检查不泄漏为合格
评定结果:合格
建设单位（章）
江苏三和管业制造有限公司
安装单位(章)
丹阳市压力容器设备有限公司
建设单位代表
安装单位代表
工程名称：江苏三和管业制造有限公司氧、氮、氩供气系统安装
管道强度试验系统安装
建设单位
江苏三和管业制造有限公司
安装单位
丹阳市压力容器设备有限公司
试验管线号
WG-1,WG-2,WG-3,WG-4,WG-5,WG-6
试验类别
□气压□液压□液-气压
主要规格
Ø57×3.5, Ø89×4
试验日期
2010-10-23
试验介质
氮气
设计压力
1.4MPa
试验压力
1.6MPa
环境温度
30℃
介质温度
25℃
试压设备型号
/
压力表规格
100mm,4MPa
压力表精度
2.5
是否设置试验禁区
□是□否□无此项
压力表数量
3
压力表有效期
2010-12-10
10 min
试验过程记录：
管道用氮气充入开始缓慢升压，当管道内的压力升至试验压力1.6MPa，保持10分钟，再开始缓慢降压，压力降至1.4MPa，保持30分钟，开始进行系统检查，检查完毕，开始卸压。
安装单位（章）
丹阳市压力容器设备有限公司
建设单位代表
日期
年月日
安装单位代表
日期
年月日
评定结果:合格
建设单位（章）
江苏三和管业制造有限公司
安装单位(章)
丹阳市压力容器设备有限公司
建设单位代表
安装单位代表
管道
工程名称:江苏三和管业制造有限公司氧、氮、氩供气系统安装
建设单位
江苏三和管业制造有限公司
安装单位
丹阳市压力容器设备有限公司
试验管线号
WG-1,WG-2,WG-3,WG-4,WG-5,WG-6
试验类别
□气密性□真空度
主要规格
Ø57×3.5, Ø89×4
试验日期
2010-10-23
试验介质
氮气
设计压力
1.4MPa
试验压力
1.4MPa
环境温度
30℃
介质温度
25℃
试压设备型号
/
压力表规格
100mm,4MPa
压力表精度
2.5
是否设置试验禁区
□是□否□无此项
压力表数量
3
压力表有效期
2010-12-10
型号
规格/数量
密封性能试验
检验时间
检验报告编号
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007077
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007078
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007079
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007080
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007081
备注:
建设单位（章）
江苏三和管业制造有限公司
试验过程记录：
强度试验合格后，应进行气密性试验，介质为干燥无油的氮气，试验压力为1.4MPa，稳压10分钟后，用肥皂水检查不泄漏为合格
评定结果:合格
建设单位（章）
江苏三和管业制造有限公司
安装单位(章)
丹阳市压力容器设备有限公司
建设单位代表
安装单位代表
工程名称：江苏三和管业制造有限公司氧、氮、氩供气系统安装
管道强度试验系统安装
建设单位
江苏三和管业制造有限公司
安装单位
丹阳市压力容器设备有限公司
试验管线号
WG-1,WG-2,WG-3,WG-4,WG-5,WG-6
试验类别
□气压□液压□液-气压
主要规格
Ø57×3.5, Ø89×4
试验日期
2010-10-23
试验介质
氮气
设计压力
1.4MPa
试验压力
1.6MPa
环境温度
30℃
介质温度
25℃
试压设备型号
/
压力表规格
100mm,4MPa
压力表精度
2.5
是否设置试验禁区
□是□否□无此项
压力表数量
3
压力表有效期
2010-12-10
10 min
试验过程记录：
管道用氮气充入开始缓慢升压，当管道内的压力升至试验压力1.6MPa，保持10分钟，再开始缓慢降压，压力降至1.4MPa，保持30分钟，开始进行系统检查，检查完毕，开始卸压。
安装单位（章）
丹阳市压力容器设备有限公司
建设单位代表
日期
年月日
安装单位代表
日期
年月日
评定结果:合格
建设单位（章）
江苏三和管业制造有限公司
安装单位(章)
丹阳市压力容器设备有限公司
建设单位代表
安装单位代表
管道
工程名称:江苏三和管业制造有限公司氧、氮、氩供气系统安装
建设单位
江苏三和管业制造有限公司
安装单位
丹阳市压力容器设备有限公司
试验管线号
WG-1,WG-2,WG-3,WG-4,WG-5,WG-6
试验类别
□气密性□真空度
主要规格
Ø57×3.5, Ø89×4
试验日期
2010-10-23
试验介质
氮气
设计压力
1.4MPa
试验压力
1.4MPa
环境温度
30℃
介质温度
25℃
试压设备型号
/
压力表规格
100mm,4MPa
压力表精度
2.5
是否设置试验禁区
□是□否□无此项
压力表数量
3
压力表有效期
2010-12-10