塑胶模具制造流程
塑料模具开发流程
分享塑胶模具设计思路与流程，建议收藏！
一套可靠的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量和尺寸稳定性），加工制造时方便、迅速、简练，既又省资金、人力，留有更正、改良余地、使用时安全、稳定、便于维修、在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。
一、工厂模具设计主要流程
客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图包括：（模仁/镶件/模胚/散件）→做BOM 表→校对审核。
在这里插入图片描述
二、在设计应注意的几个方面
我们在开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种，对于T模，亦认真对待。
因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践也一定会有可能可以改进的地方。
在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用中的情况。
每套模都应有一个固定分析经验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平。
设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训。
塑胶模工艺流程
塑胶模工艺流程
塑胶模工艺流程是指将塑料颗粒在模具中进行加热、熔融、注射成型的过程。
下面就是一般的塑胶模工艺流程。
首先，准备塑料颗粒。
根据产品的要求，选择合适的塑料颗粒，将其准备好。
接下来，将塑料颗粒与色粉混合均匀。
根据客户需求，向塑料颗粒中加入适量的色粉进行调色。
然后，将混合好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中。
注塑机通过料斗将塑料颗粒送入加热筒中。
加热筒中的加热器加热塑料颗粒，使其熔化。
当塑料达到合适的熔融温度时，注塑机会自动启动。
注塑机会将熔化的塑料颗粒通过螺杆送入注射缸中。
注射缸内的螺杆会向前推动，将塑料推入模具中。
模具中的空腔通过喷嘴进入注射缸，将熔化的塑料填充进模具中。
模具内的冷却系统会冷却塑料，促使其快速固化。
当塑料固化后，打开模具，将成型的塑件取出。
模具可以重复使用，进行下一次的注塑。
取出的塑件需要进行后续处理。
通常会进行修整、切除余料等工序，使塑件达到客户的要求。
最后，对塑件进行质检，检查其尺寸、外观等是否符合要求。
如果发现问题，需要进行修正或者重新注塑。
塑胶模工艺流程中的每个环节都需要严格操作，以确保成品的质量和性能。
此外，不同的产品会有不同的工艺流程，需要根据实际情况进行调整。
通过塑胶模工艺流程，可以将塑料颗粒加工成各种各样的塑件，广泛应用于日常生活、工业生产等领域。
塑胶模具的完整流程
制工召开设计审查会,检讨图面问题(产品所用原料: PA6T,LCP之比较)
做模流分析(MOLD, MOLDFLOW)浇口位置,翘曲,包风
开发部门开发
1.计算缩水率(LCP PBT PA6T PPS )
2.画缩水图
3.画LAYOUT
4.拆模仁
5.BOM
6.审图,发包
组立,试模
制工评估
单开发(同上)无模流分析
3.模具结构改善、成型内部自行改善,无估价、执行单、无制工费,
重大改善须评估。
二.塑模的分类及基本组成结构
1.按成型方式分:注塑、吹塑、压铸等
A.注塑按模具结构分:中空成型三板模及二板模
2.按流道方式分:普通流道及垫流道
第一讲:模具设计流程及塑模基本结构简介
一.新模、设变、新增料及模具结构改善
1.新模流程:
客户给产品图
制工接到案件
(下估价单,执行单)自己设计产品,与客户同步开发(变动较大,设变多)
产品图下发开发部门(成型、冲压、自动化)
开发部门审核图面
(产品结构的成型性:尖角,脱模角,侧抽,PIN孔部与对插,对靠:图面尺寸是否齐
3.各模板的功用:
A.三板模与二板模的区别:
三板模放置浇口方式多样灵活,但费料、成本高
二板模结构简单,成本低,但不灵活、仅满足一般需要
B.普通流道与热流道的区别:
普通流道:
优点:成本低、,结构简单
缺点:费料.周期长
热流道:
优点:生产效率高,流动性较佳,省料.
缺点:模具结构复杂.
塑胶模具厂生产流程程序
1目的1.1 确保塑胶厂各生产部门的全部过程运作符合特定的要求；1.2 明确各生产部门的工作性质、工作流程和各自职责；1.3 使生产过程处于受控状态，保证能持续、稳定地生产合格产品；1.4 不断提升职员素质，各司其职，各尽其责，按职培训上岗，节约资源，提高效益；2 适用范围本程序文件适用于广东XXXX电子科技有限公司,整个生产运作过程的控制及监督管制。
3 职责3.1由塑胶厂负责人员制定本文件，并保证本文件得到切实执行和正确运用，同时在应用中根据公司的实际运作情况和各方意见进行修订。
3.2 各部门所有人员依据本细则执行运作及维护，确保公司达成目标计划；3.3 物控部负责所有生产订单的计划策略，各生产部门的生产进度，交货进度，生产报表汇总统计；3.4 仓储部负责所有生产原料，生产材料，办公耗材等收发，统计预算和申购；3.5 工程部负责所有新产品的开发工程跟进，生产过程中的工程异常分析处理；3.6 工模部负责所有模具的制造，维修，改模，维护保养；3.7 品质部负责所有生产部门的品质控制，产品工艺的核对，协调各部门实现品质目标；3.8注塑部负责塑胶件产品的注塑成型，并合理高效地使用机器设备，确保按生产计划要求按时按量生产出合格的塑胶件产品，以满足客户需求；3.9喷涂部负责塑胶件产品的喷油、丝印、镭雕等加工生产，规范生产制程，确保生产计划能按时按量保质的完成，以满足客户需求；3.10 装配部负责成品机的整个组装及测试，严格控制品质，确保产品按期合格完成；3.10 财务部负责公司的资金核算，工资核算，公司运作的收支核算，仓库账目盘点核算；4 工作流程4.1 新研发产品的导入流程4.1.1 新研发产品的设计理念和资料，导入模具设计组设计模具；4.1.2 设计审核合格，通过预算合理的模具制造资料，导入工模部进行模具制造；4.1.3 审核合格的模具导入生产部试产，建立试产工艺资料；4.1.4 初步试产样板确认，研发审核，分析存在的问题点，发出修改方案资料；4.1.5 工程核实修改方案，发出具体的修改工作文件资料；4.1.6 工模按最终修改资料对模具进行完善，建立模具档案资料；4.1.7 生产部按研发设计效果，做最终的样板试产计划，建立生产档案；4.1.8 研发审核确认产品，整理产品资料，签发样板，移交资料到生产部；4.2 订单的生产流程4.2.1 物控部接收生产订单，制定生产计划表，交货排期表；4.2.2 仓物部根据计划整理预算所需生产材料及原料用量，核实库存，申购欠料；4.2.3 生产部根据生产计划，交货期，组织安排生产；4.2.4 品质部全线跟踪生产部品质控制，配合相关的品质标准，文件资料及样板；4.2.5 物控部协调出货，生产计划更新，消单；5 组织架构及管理职责5.2 生产部运作程序文件5.2.1 工程部运作程序文件5.2.2 物控部（PMC）运作程序文件5.2.3 工模部运作程序文件5.2.4 品质部运作程序文件5.2.5 注塑部运作程序文件5.2.6 喷涂部运作程序文件5.2.7 装配部运作程序文件5.3 产品流程管理职责图不可行不合格不合格不合格。
塑料模具设计与制造工艺流程
塑料模具设计与制造工艺流程塑料模具设计与制造工艺流程一、引言塑料模具是一种用于制造塑料制品的重要工具，它具有成本低、加工效率高、可大批量生产等优点，被广泛应用于汽车、家电、电子产品等各个领域。
本文将详细介绍塑料模具设计与制造的工艺流程。
二、模具设计1.产品分析：首先需要对要制造的塑料制品进行全面的分析，包括产品的尺寸、形状、结构和功能等方面。
通过分析可以确定所需模具的类型、材料和工艺。
2.模具结构设计：根据产品分析的结果，进行模具结构设计。
模具结构设计包括顶出、翻斜、分模、脱模等方面的考虑，以确保产品能够顺利脱模。
3.模具零件设计：对整个模具进行分解，设计各个零部件的形状和尺寸。
常见的模具零件包括模板、螺杆、模芯、顶针等。
设计时要考虑零件的强度、刚度和耐磨性等因素。
4.模具装配设计：根据模具零件设计的结果进行模具的装配设计，确保各个零部件之间的配合精度和加工精度要求。
5.模具设计验证：对设计的模具进行验证，包括结构强度、脱模性能、产品加工性能等方面的测试和分析。
如果存在问题，需要进行相应的修改和优化。
三、模具制造1.原材料准备：根据模具设计的结果，准备所需的模具材料，通常使用的材料有钢材和铝合金等。
根据不同情况选择合适的材料。
2.粗加工：将材料进行粗加工，包括锻造、剪切、车削等步骤，使材料初步呈现出设计要求的形状和尺寸。
3.精加工：对粗加工的模具零部件进行精加工，包括铣削、磨削、钻孔等步骤，使零部件达到设计要求的精度和表面光洁度。
4.热处理：对加工好的模具零部件进行热处理，通过控制温度和时间等参数，使零部件具有良好的硬度和韧性。
5.装配调试：将加工好的零部件进行装配调试，在装配过程中进行配合精度和尺寸精度的检测和调整，确保模具的正常使用。
四、模具试模1.试模准备：在进行试模前，需要对模具进行清洁和润滑处理，确保模具表面的光洁度和顺滑度。
2.材料预热：根据所使用的塑料材料，对材料进行预热处理，使其达到适宜的流动性和熔融温度，以便顺利注入模具。
塑料模具制造工艺流程
塑料模具制造工艺流程塑料模具制造工艺流程是制作塑料制品的重要环节之一，它涵盖了从设计到加工的各个环节，对于塑料制品的质量和生产效率有着直接的影响。
本文将以塑料模具制造工艺流程为主线，详细介绍其过程和注意事项。
一、模具设计模具设计是塑料模具制造工艺流程的第一步，也是至关重要的一步。
模具设计的目的是根据制品的形状和尺寸需求，设计出合适的模具结构和形状。
模具设计要考虑到形状复杂的制品时，需要通过CAD等三维设计软件进行辅助设计，确保模具的形状和尺寸精确无误。
在模具设计中，还需要考虑到模腔的放置、注塑系统的设置、顶出机构的设计等因素，确保模具在生产过程中的稳定性和可靠性。
二、模具加工模具加工是塑料模具制造工艺流程的关键环节，也是实现模具设计的具体实施步骤。
模具加工包括零件的加工和组装两个主要方面。
1. 零件加工：根据模具设计图纸，将模具零件逐个进行加工。
这些零件包括模腔、模座、顶针、顶杆等。
零件加工通常采用数控机床进行，操作人员需要根据图纸的要求，进行工件的精确加工。
零件加工还需要注意材料的选择，一般情况下，模腔和模座使用优质合金钢，以确保模具的使用寿命。
2. 组装：零件加工完毕后，需要进行模具的组装。
模具组装时要求严格，包括模腔、顶出机构、注塑系统等部分的正确安装和调整。
模具组装后需要进行测试和调试，确保模具的正常工作和性能。
三、注塑成型注塑成型是塑料模具制造工艺流程中的关键步骤，也是最后一个环节。
注塑成型是指将塑料颗粒通过注塑机加热熔融，并注入到模具中，经过冷却凝固后，获得所需的塑料制品。
注塑成型需要注意以下几个方面：1. 注塑温度的控制：注塑温度的控制对于塑料制品的质量和尺寸精度有着重要的影响。
一般情况下，注塑温度不仅要根据塑料材料的特性进行调整，还需要根据模具的结构和制品的要求进行合理设置。
2. 注塑时间和保压时间的控制：注塑时间是指模具射出系统的开合时间，保压时间是指模具射出系统的保压时间。
注塑时间和保压时间的控制需要根据塑料材料的流动特性和制品的需求进行调整。
塑料模具工艺流程
塑料模具工艺流程塑料模具工艺流程是用于制造塑料制品的一种工艺流程，以下是一个常用的塑料模具工艺流程：第一步：制作模具设计图纸塑料模具的设计是一个非常关键的环节，需要根据所需制品的尺寸、形状和结构等要求进行设计。
设计师根据客户的需求，绘制出模具的三维图纸和二维图纸。
第二步：选择模具材料根据制品的要求和使用环境等因素，选择合适的模具材料。
常用的模具材料有钢材、铝合金等。
钢材具有良好的硬度和耐磨性，适用于制造复杂的模具。
铝合金具有较轻的重量和良好的导热性能，适用于制造大型的模具。
第三步：模具加工根据模具图纸，将模具材料进行切割、锻造、铸造等加工工艺，制造出模具的主体部件。
加工过程需要严格控制尺寸和形状的精度，以确保模具的质量。
第四步：模具组装将模具的各个部件进行组装，包括固定模板、滑块、导柱、顶针等。
组装过程需要保证各个部件的协调一致，以确保模具的正常运行。
第五步：模具调试将模具安装到注塑机上，并通过调试来测试模具的运行情况。
调试包括调整模具的开关高度、调整注塑机的注射速度和压力等参数，以确保模具的正常运行和塑件的质量。
第六步：模具试产在完成调试后，进行模具的试产。
根据客户的要求和规定的工艺参数，进行塑料注射成型制品的试产。
通过试产来验证模具的性能和质量，并进行必要的修正和优化。
第七步：模具投产在通过试产并满足客户要求后，将模具投入正式的生产中。
在生产过程中，需要定期进行模具的维护和保养，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。
总结：塑料模具工艺流程是一个复杂而重要的工艺流程，需要经过多个步骤的精确操作和调试，才能生产出质量符合要求的塑料制品。
不同的客户需求和塑料制品的要求会有所不同，需要根据具体情况进行相应的调整和优化。
塑胶模具加工流程，初步整理17个步骤
塑胶模具加工流程，初步整理17个步骤
1.开料：（目前模具厂直接购买精料的情况下，就不需要开料的工序。
）|
前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
2顶针螺丝孔
钻穿线孔、针孔、顶针、螺丝孔
3.水路
前后模仁水路加工
4.开框：（模具购买全加工模架的情况下，就不需要开框了。
）
前模模框、后模模框；
5.开粗：
前模仁开粗、后模仁开粗
6.精加工
前模仁精加工、后模仁精加工
7.铜公：
前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
8线切割：
镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
9.电火花：
前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；
10.滑块加工
行位、行位压极；
11.斜顶
斜顶、斜顶座、斜顶导向块。
12.模具配件加工
①.唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；
②.水口、撑头、弹簧、运水；
13.模具抛光
前模、后模骨位、滑块、斜顶、镶件。
14.硬模追加工艺
淬火、行位表面氮化；
15.模具附件
模具表面刻字、滑块、斜针、镶件刻字、模具铭牌等。
16.配模
前后模具进行配模。
17.装模
模具的整体组装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
增加“W2”尺寸 提高行位刚度
图5.11a
图5.11b
应力集中点 薄钢 镶拼结构 消除了应力 集中点
易产生应力集中 图5.3.12a
无应力集中 图5.3.12b
d.模具零件的设计 模具零件按其作用可分为成型零件和结构零件。成形 零件是指直接参与形成型腔空间的结构件，如凹模(型 腔)、凸模(型芯)、镶件、行位等；结构零件是指用于安 装、定位、导向、顶出以及成形时完成各种动作的零 件，如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、顶针、密封圈、 定距拉板、拉勾等等。 镶件的拆分，主要考虑以下方面： （1）不能产生尖钢，薄钢 （2）易于加工 （3）易于修整尺寸及维修 （4）保证成型零件强度 （5）易于装配 （6）不能影响外观 （7）综合考虑冷却（做镶件后局部冷却困难，要考虑其 冷却情况）
塑胶模具制造流程
（注塑模具）制作过程主要有
接受任务 模具设计
模具制造
模具检验及试模 改模及修模 模具保养
一、接受任務
塑膠模具的制作首先是由客戶工程人員提供產品圖紙給到模 具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分 析、消化產品資料的過程，此為接受任務。 1.塑件制作要求 了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料 制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什 么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接 痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、絲印、 钻孔等后加工。估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能 否成型出合乎要求的塑料制件。此外，还要了解塑料的塑化 及成型工艺参数。
六、模具保养
由于模具在高温高压的情况下工作，并且长期和空气接触， 极易产生生锈现象，故需对模具做好保养，在不啤作时需打 上防锈油，涂上黄油等。 另外，由于模具钢材有一定的使用寿命，以及模具结构设计 的不合理，有些尖薄钢结构或者司筒顶针等会出现崩裂和折 断等情况，在后期保养中就必须不断的去维护，修整。 资料由： 来源于互联
a,胶件排位 在3D设计阶段，此时排位根据设计开始的2D排位做更 深入的设计。 b,分模 选择正确的分型面，考虑封胶距离，构建基准平面，平 衡侧向压力，平坦唧嘴碰面，细小孔的碰插穿处理，避 免产生尖钢，综合考虑产品外观等等需考虑好。 c,模具强度的校核与提高 为满足模具能够正常工作，不仅要校核模具的整体性强 度，也要校核模具局部结构的强度。 针对具体机构作某些改进，提高局部强度：
镶件上产 生尖角
大镶件上产生尖角 大镶件 小镶件 后模
图5.4.1a
图5.4.1b 镶件
图5.4.2a 镶件1 镶件1
图5.4.2b
镶件2
镶件2
易装错 图5.4.4a
不易装错 图5.4.4b
允许夹线存在 此处不允许夹 线存在
镶件 图5.4.5 图5.4.6
镶件
夹线移向内壁， 台阶面的位置据需要 确定。
对于其他结构零件，如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、 密封圈、定距拉板、拉勾、弹簧等的设计及选用，有兴 趣的可找些资料自行了解下。 e.模具图纸的制作 模具图纸是将设计意图转化为模具制作的重要文件，一 般需按照国家标准绘制，另外也需结合各工厂的习惯画 法。 模具图纸包括总装配结构图及其技术要求，另外还有全 部零件包括各种镶件的零件图。
易于修正外形尺寸 图5.4.3
允许夹线 图5.4.7
不允许夹线
结构零件设计中，顶针的布置和运水的布局一般遵循的原则 是先布顶针，然后布运水，再调顶针。但实际制作过程中， 往往要考虑改模的情况，模具制作完成后没有马上开始运水， 只能在改模完成一定后再根据改后情况来开。 顶针中心连线通过 顶针中心连线未通 顶针布置形式： 柱位中心
2.工藝資料 了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具 结构类型等要求。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好 的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据 塑料制件的用途和是否后加工，成型材料应满足 染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和 塑性、透明性或者反射性能、胶接性（如超聲） 或者焊接性等要求。 3.選擇成型設備 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺 寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半 径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚 度、模板行程等。
从模具结构角度需考虑一下几点
：
a,滿足封膠要求 b,滿足模具結構空間要求 鏟基，行位，斜頂等空間要求，模具結構件是否 足夠強度，多個運動件是否干涉，司筒位置要避 開頂棍孔位置等。 c,充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置 排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。
d,模具長寬比例是否協調 模具盡量緊湊，長寬比例適當，同時要考慮注射 機安裝要求。
角度不小于5°,一般取10° 较好! 增加锁紧提高 强度
不好! 刚度减弱 应力集中
1—锁紧块 2—铲鸡 3—行位
图5.3.2
强度较小 图5.3.8
此处被挖空,模 具强度减弱
强度较弱
利用模胚刚度，增加斜面锁 紧,提高模具强度.
图5.3.9
端部定位
无端部定位 时，易弯曲 变形
“W1” 尺寸较小，易产生弹性 变形。虚线为虚拟变形 图5.3.10
2.報價圖的繪制及訂料 a,报价图是模具的最初设计方案，也为模具订料提供参 考说明。报价图是在原来排模的基础上，对模具模胚及 其结构和模肉料大小作的一个相对详细的标识。
行位开槽 边钉 (导柱)
图4.2.1
b,订料是在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写 订料单 。
图4.2.5(模坯简图) 订料需注意要根据模具的各种要求，要适当选择 各种模具材料。
3.模具结构设计 模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设 计时着重从以下方面考虑： (1)注塑机的技术规格 (2)塑胶的工艺性能 (3)浇注系统，包括流道、浇口等 (4)成型零部件 (5)常用结构零部件 (6)行位机构 (7)顶出机构 (8)模具温度控制 (9)排气 (10)模具材料 模具设计需综合考虑各种因素，选择合理结构形 式，满足模具成形目的。
三、模具制造
1. 编程序，拆电极 模具设计完成后，必须根据各零部件的加工情况是否编制 CNC程序以及是否需拆电极EDM加工。
由于刀具的长度和直径问 题，对于较深的凹槽，其 不能直接用较大刀具成 型，只能做铜公EDM成型
2.机械加工 模具的机械加工包括CNC加工，EDM加工，线切割加工，深孔 钻加工等等。模具在模胚及材料定购回来后只是粗加工状态 或者只是钢料，这时必须根据模具的设计意图，进行一系列 的机械加工，制成各种零部件。 CNC加工，computer numerical control,也就是数控加工中 心，其要求包括了各种加工程序，刀具的选用，加工参数等 等要求，有兴趣的可找相关资料学习。 EDM加工，是电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达到所要 求尺寸的加工过程，因而只能加工可导电材料。其所用的电 极一般为铜和石墨。 线切割应用于尖角位的加工。 深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工。
4.模具具體結構方案 兩板模，三板模。模具結構是否可靠，是否滿足塑料制 件的工藝技術（如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度 等）和生產經濟要求（制件成本低，生產效率高，模具 能連續工作，使用壽命長，節省勞動力等）。
二、模具設計
1.膠件排位 胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注 塑工艺、模具结构进行排列。胶件排位与模具结构、塑胶工 艺性相辅相成，并直接影响着后期的注塑工艺，排位时必需 考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排位。 从注塑工艺角度排位需考虑以下几点： a,流道長度 b,流道廢料 c,澆口位置 d,進膠平衡 e,型腔壓力平衡
冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，VTECH产品一般要求前模运水在 发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次改模资料 后需加工，但对于运水开启与否对啤作影响较大的情况，如 PC料的啤作（需打热油啤作情况），尽量在第一次试模前开 启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作 量，使得运水的开启能正常运行，啤作尺寸尽快确定。 产品结构的改模： 加骨，加柱子，结构大改重做镶件。 原生骨加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降 低，批锋修整等等。
对称布置
过柱位中心
合理布置 图5.5.8a
对称布置
不合理布置 图5.5.8b
顶针 受力结构 较好部位
顶针顶面为斜面、台阶 不好
顶针顶面为平面 较好
图5.5.9
尖、薄钢 碰前模面
1—镶件2—扁顶针 图5.5.10
1—前模 2—顶针 3—后模 图5.5.11
司筒的布置：司筒一般应用于成型柱位，另外对于较深的 骨位顶针顶出时容易顶白，也可用司筒加骨来辅助顶出。 一般情况下，司筒的壁厚>=1mm，定购时司筒和司筒针 一起配套定购。 在结构设计中，柱子的高度尽量不要太高，不然司筒针 容易冲弯，难以顶出，如下图。
五、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工 程师确认胶件后，胶件的结构也要做相应的更改。 由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有 时比重做更困难，必须根据具体情况，找到最好的更改办 法。 对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是 否碰运水、顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的 情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。
3.钳工装配 钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需 贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作，fit模组装， 车铣磨钻样样精通。 4.省模、抛光 省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装 前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零 件的加工。
四、模具检验及试模
1.模具的检验 fit模和装配的过程其实算是模具的检验过程，在fit模 装配中，可检查红丹是否到位，顶针司筒是否顺畅， 模具有没有做错干涉等。 2.试模 模具制造完成后，为了检测模具的情况和胶件结构是 否做好，需上注射机进行试模。通过试模可以了解模 具在啤作过程中出现的情况以及胶件结构是否做好等。 有关试模的要求及胶件缺陷的改善可以参考其他资料。