7050铝合金概述
7050t7451材料标准
7050t7451材料标准7050t7451是一种高强度铝合金材料，被广泛应用于航空、航天、汽车等领域。
下面将详细介绍这种材料的化学成分、力学性能、制造工艺等方面的标准。
一、化学成分7050t7451铝合金主要化学成分包括铝（Al）、硅（Si）、镁（Mg）、铜（Cu）、锌（Zn）等元素。
其中，铝是铝合金的主要成分，硅和镁是强化元素，可以增加材料的强度和硬度。
铜和锌等元素的添加可以进一步增强材料的可加工性和耐磨性。
具体的化学成分标准可参考AA的7050系列标准。
二、力学性能该标准规定了7050t7451铝合金板材的力学性能要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等指标。
其中，抗拉强度和屈服强度是衡量材料强度和硬度的重要指标，延伸率则反映了材料的塑性和韧性。
具体的力学性能标准可参考ASTM的B221标准。
三、制造工艺7050t7451铝合金的制造工艺主要包括熔炼、铸造、热处理等环节。
熔炼是铝合金制造的第一步，需要将原材料加热至熔点以上，并进行搅拌、除渣等操作，以保证合金的化学成分和纯净度。
铸造是将熔炼后的铝液倒入模具中冷却成锭的过程，可以采用不同的铸造方法，如砂型铸造、金属型铸造等。
热处理是铝合金制造的关键环节之一，包括固溶处理和时效处理两个步骤。
固溶处理是将铝合金加热至高温并保温一定时间，使合金中的强化相充分溶解，然后进行快速冷却，以获得过饱和固溶体。
时效处理是将铝合金加热至较低温度并保温一定时间，使过饱和固溶体中析出强化相，以进一步提高材料的强度和硬度。
具体的制造工艺参数可参考AA的7050系列标准和ASTM的B221标准。
四、质量要求7050t7451铝合金的质量要求主要包括外观质量、尺寸精度和内部质量等方面。
外观质量要求铝合金表面光滑、平整、无划痕、无气泡等缺陷；尺寸精度要求铝合金的尺寸符合设计要求，误差在允许范围内；内部质量要求铝合金内部成分均匀、无裂纹、无夹渣等缺陷。
为了满足这些质量要求，制造过程中需要进行严格的检验和控制，如对铝合金表面进行抛光处理、对尺寸精度进行测量和调整、对内部质量进行超声波检测等。
7050铝合金硬质阳极氧化工艺研究_概述说明
7050铝合金硬质阳极氧化工艺研究概述说明1. 引言1.1 概述本文介绍了7050铝合金硬质阳极氧化工艺的研究成果。
硬质阳极氧化是一种常用的表面处理技术，可提高铝合金的耐磨性、抗腐蚀性和外观美观度。
在工业制造领域广泛应用。
本文对7050铝合金进行硬质阳极氧化工艺研究，旨在深入探究其处理条件和机理，为铝合金表面处理提供科学依据。
1.2 文章结构本文主要包括引言、正文、结论三个部分。
引言部分主要概述了文章的目的和研究背景，为读者提供全面了解该研究内容的基础。
在正文部分，我们将详细介绍7050铝合金硬质阳极氧化工艺研究的两个主要方面，并阐述每个方面的关键要点。
最后，在结论部分，我们将总结本次研究所得出的重要发现，并提出进一步改进和应用该技术的建议。
1.3 目的7050铝合金作为一种重要结构材料，在航空航天、交通运输等领域得到广泛应用。
然而，其表面的耐磨性和抗腐蚀性仍有待提高。
硬质阳极氧化是一种潜力巨大的技术，可以显著改善铝合金表面性能。
因此，本文旨在研究7050铝合金的硬质阳极氧化工艺，探索最佳处理条件和机理，以期为该材料的表面处理提供有效的解决方案，并推动其更广泛地应用于实际生产中。
以上就是“1. 引言”部分内容的概述说明，请根据需要进行修改和补充。
2. 正文在7050铝合金硬质阳极氧化工艺的研究中，人们通常会关注以下几个方面：材料选择、预处理、阳极氧化过程以及后处理等。
下面将详细介绍这些方面的内容。
2.1 材料选择针对7050铝合金硬质阳极氧化工艺研究，首先需要选择合适的7050铝合金板材作为研究对象。
7050铝合金由于其高强度和优异的耐蚀性，在航空航天、交通运输等领域有着广泛应用。
因此，在研究中选择具有一定规格和一致性的7050铝合金板材是十分重要的。
2.2 预处理在进行硬质阳极氧化之前，需要对7050铝合金进行一系列预处理。
首先是表面清洗，通过机械或化学方法去除表面的油污、锈蚀物和其他杂质，以保证表面干净。
7050铝合金文档
7050铝合金是一种可热处理强化的超硬铝合金材料,熔铸方便,成形性好,具有良好的综合性能。
由于铝合金弧焊时焊缝经常会产生气孔、裂纹、咬边等缺陷,特别是对于热处理强化的超高强铝合金,其弧焊焊接性更差,极易出现热裂纹,严重阻碍了7050铝合金在工业中的应用[1]。
搅拌摩擦焊(FSW)作为一种高效、优质、环保、低成本的新型焊接方法[2]对7xxx系高强铝合金可以进行很好的焊接。
本文选取8mm的7050-T7451铝合金板进行单道对接搅拌摩擦焊实验,并对接头的组织和力学性能进行了分析。
1实验方法焊接试验用材料为8 mm厚的7075-T7451铝合金,搅拌头材料采用H13热作模具钢。
化学腐蚀液为15mlHCl+1mlHF+2.5mlHNO3+95mlH2O;在显微镜OptelicsTMS130下观察焊合区的组织特征;在CSS-44100电子万能试验机上进行拉伸试验;在HX-1000显微硬度计上进行硬度测量。
2实验结果及分析2.1焊接接头的微观组织形貌从图1所示焊接接头横断面的宏观形貌可以看出,接头明显存在四个区域,即中心的焊核区(A区)、焊缝两侧的热机影响区(B区)、热影响区(C区)2524-T3铝合金是目前综合性能较好的飞机蒙皮用铝合金,已广泛应用于B777和A380等新一代民航飞机。
进入21世纪以来，欧美航空制造业就掀起了搅拌摩擦焊飞机结构制造技术研究和应用推广热潮。
美国Lockheed Martin公司和波音公司在C-130J、C-17大型军用运输机货舱地板制造中，率先采用了挤压型材搅拌摩擦焊连接方案。
2009年7月，国内两大飞机制造厂委托我公司进行XX飞机物理样机斜台地板组件及货舱地板组件的搅拌摩擦焊生产制造。
XX飞机是目前我国航空发展史上规模最大、技术难度最高、协作面最广的一项复杂系统工程。
自2007年下半年起，北京赛福斯特技术有限公司便开始致力于该飞机机身蒙皮和地板材料的搅拌摩擦焊技术研究。
科研人员进行了系统的搅拌头设计与工艺开发，开展了多种厚度规格材料的搅拌摩擦焊工艺试验参数优化，经过刻苦攻关与不懈的努力，接连取得突破，成功地实现了1.6mm厚2024-T3、2524-T3 铝合金，3.0mm、3.5mm、4.0mm厚7050-T7451铝合金板材的高质量搅拌摩擦焊对接，接头拉伸强度达到母材强度的90%、接头疲劳性能达到与母材相当的水平。
7050铝合金预拉伸厚板的制备流程
7050铝合金预拉伸厚板的制备流程1. 简介7050铝合金是一种高强度、耐腐蚀的铝合金，常用于航空航天、船舶制造等领域。
预拉伸厚板是通过预拉伸工艺对铝合金板材进行处理，以提高其强度和耐久性。
本文将详细介绍7050铝合金预拉伸厚板的制备流程，包括材料准备、预拉伸工艺、表面处理和质检等步骤。
2. 材料准备制备7050铝合金预拉伸厚板的首要步骤是准备好所需的材料和设备。
2.1 材料•7050铝合金板材：通常采用T7651状态的铝合金板材，其机械性能较好。
•耐高温涂料：用于表面处理，增加材料的耐腐蚀性和耐磨性。
•润滑剂：用于减少摩擦力，保护铝合金表面。
2.2 设备•预拉伸机：用于进行预拉伸工艺，通过施加拉伸力改变铝合金的晶体结构。
•涂料喷涂设备：用于涂覆耐高温涂料。
•清洗设备：用于清洗铝合金板材表面，去除杂质和氧化物。
•润滑剂喷涂设备：用于喷涂润滑剂。
3. 制备流程3.1 清洗与表面处理1.将7050铝合金板材放入清洗设备中，用清洁剂和水清洗表面，去除油污和杂质。
2.使用酸洗剂处理铝合金板材表面，去除氧化物。
3.冲洗铝合金板材，确保表面干净无污染。
4.在清洗后的铝合金板材表面喷涂耐高温涂料，增加其耐腐蚀性和耐磨性。
3.2 预拉伸工艺1.将清洗和表面处理后的铝合金板材放入预拉伸机中。
2.根据预定的拉伸比例和温度，设定预拉伸机的参数。
3.启动预拉伸机，施加拉伸力，使铝合金板材发生塑性变形。
4.根据预定的拉伸时间和拉伸力，控制拉伸过程。
5.完成预拉伸后，停止预拉伸机，取出处理后的铝合金板材。
3.3 表面润滑1.将预拉伸后的铝合金板材放入润滑剂喷涂设备中。
2.使用喷涂设备将润滑剂均匀喷涂在铝合金板材表面。
3.确保润滑剂覆盖整个表面，减少摩擦力。
3.4 烘干与质检1.将润滑后的铝合金板材放入烘干设备中，加热并干燥。
2.完成烘干后，进行质检，检查铝合金板材的表面质量、尺寸和机械性能。
3.通过质检后，7050铝合金预拉伸厚板制备流程完成。
7050铝合金 国标
7050铝合金国标
7050铝合金是一种高强度的铝合金材料，通常用于航空航天领
域和其他要求高强度和耐腐蚀性能的工程中。
它的国际标准是
AA7050，而中国国家标准是GB/T 3880.1-2012《铝及铝合金化学成
分的测定方法第1部分，光谱法》和GB/T 3190-2010《铝及铝合
金化学成分的测定方法》。
从化学成分角度来看，7050铝合金主要由铝、锌、镁、铜和其
他元素组成。
这些元素的含量和比例对合金的性能有着重要影响。
7050铝合金具有优异的强度、韧性和耐腐蚀性能，适用于要求高强
度和耐久性的应用领域。
从机械性能角度来看，7050铝合金的抗拉强度高达530MPa以上，属于高强度铝合金的范畴。
同时，它还具有良好的疲劳强度和
断裂韧性，适合在复杂载荷下工作的场合。
从加工性能角度来看，7050铝合金具有一定的加工难度，需要
采用适当的工艺和设备进行加工。
但是，一旦采用合适的加工方法，7050铝合金可以获得精密的加工零件，适用于高要求的航空航天和
国防领域。
总的来说，7050铝合金作为一种高强度、耐腐蚀的铝合金材料，在航空航天、国防和其他工程领域有着广泛的应用前景。
在国际标
准和国家标准的指导下，7050铝合金的生产和应用将更加规范和可靠。
7050铝合金的热处理工艺
科学技术创新2020.327050铝合金的热处理工艺李召华（空军工程大学航空机务士官学校，河南信阳464000）7050铝合金是机械制造中常用的超硬铝合金，具有强度高、韧性好、抗疲劳性好、耐腐蚀性好等优越的综合性能，可用于制作厚板、型材、锻件、丝材等。
因其具有优越性能，在航空上应用也很广泛，可用于制作对强度、韧性、耐腐蚀性、抗疲劳性要求高的承力构件，如隔框、翼肋、粱、壁板、铆钉等零件。
这种铝合金之所以具有优越性能，一方面是由其内部成分决定，另一方面则需要通过热处理来实现。
1材料简介7050属于AI-Zn-Mg-Cu 系铝合金，主要合金元素是锌,也添加少量的镁、铜、铬等元素。
锌、镁两种元素具有重要作用，能够在合金中生成强化相，锌、镁含量越多，铝合金的强度越高。
具体化学成分如表1所示：2试验过程2.1试验材料及设备φ10×20mm 的7050铝合金试样若干，空气炉，硬度计，万能试验机。
2.2试验方案7050铝合金属于可热处理强化铝合金，通过固溶处理和时效强化提高其性能。
固溶处理是将铝合金加热保温水冷，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
过饱和程度越高，强化效果越好。
固溶处理的工艺有很多种，比如单级固溶、双级固溶、逐级固溶等。
其中单级固溶具有工艺简单、成本低、生产周期短的特点，本试验主要基于单级固溶开展。
在固溶处理中，加热温度和保温时间这两个工艺参数起到了至关重要的作用，对最终性能影响很大。
2.2.1固溶处理加热温度的影响准备6个铝合金试样进行试验，试验方案如下：设置固溶处理加热温度分别为465℃、470℃、475℃、480℃、485℃、490℃，保温45min ，水淬,再人工时效。
2.2.2固溶处理保温时间的影响选择固溶处理加热温度分别为485℃，保温时间分别为25、35、45、55min ，水淬，再人工时效。
2.2.3固溶处理冷却介质的影响准备3个铝合金试样，试验方案为：设置固溶处理加热温度为475℃，保温1h ，1个铝件用常温水冷却，1个铝件用55℃热水冷却，1个铝件用66℃冷却，再进行人工时效。
7050力学执行标准
7050力学执行标准
1.等级分类
7050铝合金是一种高强度、高抗疲劳性的铝合金材料，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。
根据其力学性能和化学成分的不同，7050铝合金可分为不同的等级。
2.应力腐蚀开裂等级
7050铝合金的应力腐蚀开裂等级是根据其抗应力腐蚀性能来划分的。
一般分为A、B、C三个等级。
A级：具有良好的抗应力腐蚀性能，适用于高应力结构件的制作，如飞机起落架、发动机轴等。
B级：具有一定的抗应力腐蚀性能，适用于中等应力结构件的制作，如汽车轮毂、发动机壳体等。
C级：具有一定的应力腐蚀敏感性，适用于非应力结构件的制作，如汽车车身板、容器板等。
3.可加工性等级
7050铝合金的可加工性等级是根据其加工难易程度来划分的。
一般分为F、G两个等级。
F级：具有良好的可加工性，适用于各种加工方法，如铣削、车削、钻孔等。
G级：具有较差的可加工性，适用于较简单的加工方法，如剪切、冲压等。
4.阳极氧化反应等级
7050铝合金的阳极氧化反应等级是根据其表面氧化膜的性质和耐腐蚀性能来划分的。
一般分为0、1、2三个等级。
0级：表面无氧化膜或只有轻微氧化膜，耐腐蚀性能较差。
1级：表面具有较完整的氧化膜，耐腐蚀性能较好。
2级：表面具有较厚的氧化膜，耐腐蚀性能最好。
7050铝合金热轧板T651态热处理工艺优化
7050 铝合金热轧板 T651 态热处理工艺优化摘要:7050 铝合金是机械制造中常用的超硬铝合金，具有强度高、韧性好、抗疲劳性好、耐腐蚀性好等优越的综合性能，可用于制作厚板、型材、锻件、丝材等。
因其具有优越性能，在航空上应用也很广泛，可用于制作对强度、韧性、耐腐蚀性、抗疲劳性要求高的承力构件，如隔框、翼肋、粱、壁板、铆钉等零件。
这种铝合金之所以具有优越性能，一方面是由其内部成分决定，另一方面则需要通过热处理来实现。
关键词：7050热轧板；T651热处理；显微组织；力学性能；铝合金断裂韧性引言7050铝合金属于超高强度合金，性能优良，强度高，密度低，热加工性好，是航空器件的优良结构材料，也是目前各国开发结构材料的热点之一。
7050铝合金的强度和硬度具有双峰时效特性，但是获得最佳强度的时效热处理过程可能没有合格的电导率指标。
热处理模式与电导率密切相关，7050铝合金的电导率受退火温度、溶液处理温度、淬火后停放时间和人工老化模式等诸多因素的影响。
具有合适的热处理工艺，以获得最佳的机械性能。
1、材料简介7050 属于 AI-Zn-Mg-Cu 系铝合金，主要合金元素是锌,也添加少量的镁、铜、铬等元素。
锌、镁两种元素具有重要作用，能够在合金中生成强化相，锌、镁含量越多，铝合金的强度越高。
具体化学成分如表 1 所示：表 12、试验结果与分析2.1显微组织7050铝合金热轧板材横截面显微组织。
可以看出，热轧薄板的微观结构具有明显的定向特征，晶粒横向延伸，晶界处的第二相均匀浅。
这是因为在板材轧制过程中，在很强的变形压力下采用大批量轧制，并且严格控制开轧温度和最终轧制温度，从而主要在变形上消耗能量，晶粒几乎不会导致再结晶行为，因此板材晶粒尺寸非常小。
同时，由于压力通道多，整体变形，导致板材完全变形，晶界上的第二相完全破碎。
微观结构中细小均匀的晶粒可以最大限度地提高板材的力学性能，破碎后小尺寸的第二相也有利于随后固溶处理中的完全溶解，提高合金的硬化。
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7050铝合金概述
7050属高强度可热处理合金，具有极高的强度及抗剥落腐蚀和抗应力腐蚀断裂的性能。
常用于飞机结构件用于中厚板挤压件、自由锻打件与模锻件。
制造这类零件对合金要求是：抗剥落腐蚀性与抗应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都强。
7075系铝合金主要合金元素是锌,向含3%-75%锌的合金中添加镁,可以形成强化效果显著的MgZn2,使该合金的热处理效果远远胜过铝锌二元合金.提高合金中的锌镁含量,抗拉硬度就得会到进一步的提高,但其抗应力腐蚀和抗剥落腐蚀的能力会随之下降.经热处理,能达到非常高的强度特性.该
系材料一般都会加入商量铜铬等合金.该系中以7075-7651铝合金为上品,被誉为铝合金中最优良的产品,强度高,远胜于软钢.此合金具有良好的机
械性能及阳极反应.主要用于航空航天,模具加工,机械设备.工装夹具,特
别用于飞机制造结构及其它要求强度高,抗腐蚀性能强的高应力结构体. 7050典型机械性能
状态拉伸强度屈服强度延伸率硬度(a) 剪切强度疲劳强度(b) MPa ksi MPa ksi 样品厚度
1.6mm(1/16in) HB MPa ksi MPa ksi
T73510 496 72 434 63 12 135 - - 71 10.4
T7451 524 76 469 68 11 135 303 44 71 10.4
T7651 552 80 490 71 11 135 324 47 71 10.4
注： (a)载荷500kg直径10mm球; (b)R.R.Moore型试验，循环5*108次全反向应力。
其它性能
密度：20℃（68℉）时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。
退火温度415℃（775℉）
固溶温度475℃（890℉）
时效温度 120-175℃（250-350℉）
7050化学成分：
铝(Al) 余量
铬(Cr)≤0.04
锆(Zr)0.08～0.15
锌(Zn)5.7～6.7
硅(Si)≤0.12
铁(Fe)0.000～0.150
锰(Mn)≤0.10
镁(Mg)1.9～2.6
钛(Ti)≤0.06铜(Cu)2.0～2.6。