矿井通风与瓦斯防治
矿井预防瓦斯事故的措施
矿井预防瓦斯事故的措施在煤矿生产中，瓦斯事故一直是威胁矿工生命安全和煤矿正常生产的重大隐患。
瓦斯爆炸、瓦斯突出等事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能导致矿井的长期停产和资源浪费。
因此，采取有效的措施预防瓦斯事故至关重要。
一、加强通风管理通风是排除瓦斯、降低瓦斯浓度的最主要手段。
要确保通风系统的合理设计和稳定运行。
首先，根据矿井的实际情况，设计科学合理的通风系统，包括通风方式、通风设备的选型和布置等。
通风机的能力要与矿井的需风量相匹配，保证有足够的新鲜风流进入矿井各个作业地点。
其次，要加强通风设施的管理和维护。
通风设施如通风机、通风管道、通风窗等要定期检查和维护，确保其正常运行，防止漏风现象的发生。
对于通风系统中的故障和问题，要及时发现并迅速处理，以保证通风系统的稳定性和可靠性。
另外，要合理控制通风风量和风速。
风量过小，无法有效稀释瓦斯；风量过大，可能会导致煤尘飞扬等问题。
风速也要适中，既要保证能将瓦斯及时排出，又要避免产生过大的风流冲击。
二、瓦斯监测与检测建立完善的瓦斯监测系统是预防瓦斯事故的重要手段之一。
在矿井的各个关键部位，如采掘工作面、回风巷、瓦斯容易积聚的地点等，安装瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度。
监测系统要具备准确性、及时性和可靠性，能够及时发出警报，提醒工作人员采取措施。
同时，要加强人工瓦斯检测工作。
瓦斯检测员要按照规定的时间和路线进行巡回检测，使用准确可靠的检测仪器，对重点部位进行重点检测。
检测数据要如实记录，发现瓦斯浓度异常升高，要立即采取措施进行处理。
三、瓦斯抽采对于瓦斯含量较高的矿井，瓦斯抽采是一项有效的预防措施。
通过瓦斯抽采，可以降低煤层中的瓦斯含量，减少瓦斯涌出量，从而降低瓦斯事故的风险。
瓦斯抽采的方法有多种，如本煤层抽采、邻近层抽采、采空区抽采等。
要根据矿井的地质条件和瓦斯赋存情况，选择合适的抽采方法和抽采设备。
在抽采过程中，要加强抽采效果的监测和评估，不断优化抽采方案，提高抽采效率。
煤矿通风和瓦斯粉尘防治安全规程
煤矿通风和瓦斯粉尘防治安全规程第一节通风第 100 条井下空气成分必须符合下列要求：（一）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
（二）有害气体的浓度不超过表 1 规定。
表 1矿井害气体最高允许浓度名称最高允许浓度（%）一氧化碳 CO0.0024氧化氮（换算成NO）0.000252二氧化硫 SO0.00052硫化氢 H2S0.00066氨 NH0.0043瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行。
矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。
第101条井巷中的风流速度应符合表 2 要求。
表 2井巷中的允许风流速度允许风速（ m/s）井巷名称最低最高无设备的风井和风硐15专为升降物料的井筒12风桥10升降人员和物料的井筒8主要进、回风巷8架线电机车巷道 1.08运输机巷、采区进、回风巷0.256采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩0.254巷掘进中的岩巷0.154其他通风人行巷道0.15设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可按表2规定执行。
无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于表2的规定值，但不得低于0.5m/s 。
综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于表 2 的规定值，但不得超过 5m/s 。
第 102 条进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在 2℃以上。
生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。
采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过 34℃时，必须停止作业。
新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设施。
第 103 条矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：（一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供3给风量不得少于4m。
一通三防基本知识
矿井瓦斯防治
2、杜绝引爆火源 （1）防止明火 （2）防止电火花 （3）防止爆破火焰 （4）防止摩擦火花 （5）防止高温热源，严禁携带火种入井。 3、防止瓦斯扩大事故 一旦放生瓦斯爆炸，应该使其限制在尽可能小的范围 内，使损失降到最低程度，目前主要使用岩粉棚、隔爆水 袋和撒布岩等三种隔爆设施。
矿尘防治
矿井气候条件
2、空气的湿度 空气的湿度是指空气中含水蒸气的数量。 表示湿度的方法有两种： （1）绝对湿度：是指每1m3或每1kg空气中所含水蒸气。 （2）相对湿度:是指某体积空气中实际含有的水蒸气量与 同温度同体积下饱和水蒸气之比的百分数。 井下最适宜的相对湿度为50%-60%,通常可从空气温度和风 速两方面来调节。 3、风速 井巷和采掘工作面的风速过低或过高都不好。风速过 低，汗水蒸发不易；风速过高，容易使人感冒，矿尘飞扬。
规程对井巷中风速的规定
无提升设备的风井和风硐：最高允许风速：15m/s 专为升降物料的井筒：最高允许风速：12m/s 风桥：最高允许风速：最高允许风速10m/s 升降人员和物料的井筒：最高允许风速8m/s 主要进、回风巷：最高允许风速8m/s 运输机巷，采区进、回风巷：最高允许风速6m/s，最低允许 风速0.25m/s 采煤工作面、掘进中煤巷和半煤岩巷：最高允许风速4m/s， 最低允许风速0.25m/s 掘进中的岩巷：最高允许风速4m/s，最低允许风速0.15m/s 其他通风人行巷道：最低允许风速0.15m/s
“一通三防” 基本知识培训
“一通三防”指的是加强矿井通 风,防治瓦斯、防治煤尘和防灭火。 搞好“一通三防”工作是煤矿安 全工作的重中之重，也是杜绝重大事 故，实现煤矿安全状况根本好转的关 键。
一、矿井通风
煤矿地下开采与地面相比较环境变 化很大，存在瓦斯及其他有害气体、煤 尘、煤炭自燃等危险，严重地制约着煤 矿安全生产。 为了创造良好的煤矿生产作业环境， 对瓦斯、煤尘和火灾得到切实可行的防 治，最经济、基本的是搞好矿井通风工 作。
矿井通风、瓦斯防治基础知识
矿井通风基础知识矿井通风的基本任务：1、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
2、排出或冲淡有害气体，使之达到无害浓度，以保证安全生产。
3、调节井下气候。
4、在处理事故时，创造一个比较合适的救灾条件。
矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式和通风网络的总称。
矿井通风方法：是指矿井主要通风机对矿井的供风方式。
分为抽出式、压入式和混合式。
矿井通风方式：是指矿井进风井筒与回风井筒的布置方式。
分为中央式、对角式和混合式。
矿井通风网络：是指风流流经路线的连接形式。
分为串联、并联和复杂连接形式。
一、矿井的通风方法：1、抽出式通风抽出式通风又称负压通风。
通风机从井下或局部地点抽出污浊空气的通风方式，目前，我国大部分矿井采取抽出式通风。
抽出式通风在矿井主要通风机的作用下，矿井内空气的压力低于同标高大气压力，处于负压状态。
抽出式通风的主要优点是矿井主要进风巷道无需安设风门，便于运输、行人；矿井通风管理工作容易，另外在瓦斯矿井采用抽出式通风，由于矿井风流处于负压状态，当主要通风机因故停风时，井下风流压力提高，在短时间内可抑制采空区内瓦斯等有害气体的涌出，相对压入式通风，抽出式通风较安全。
2、压入式通风压入式通风又称正压通风，通风机向井下或风筒输送空气的通风方法。
压入式通风在矿井主要通风机的作用下，矿井内空气的压力高于同标高大气压力处于正压状态。
压入式通风机的缺点是矿井通风线路上需要设置控制风流的设施（如：风门、风窗等），从而漏风较大，通风管理工作较困难，且压入式通风使井下风流处于正压状态，当主要通风机因故停时风，井下风流压力降低，在短时间内采空区内瓦斯等有害气体的涌出量增加，造成瓦斯积聚，对安全不利。
当开采煤田上部第一水平，瓦斯涌出量小，且地面塌陷区分布较广时，宜采用压入式通风，此时可用一部分回风把塌陷区的有害气体压到地面，形成短路风流，避免了塌陷区有害气体的危害，因此，当矿区火区比较严重，若采用抽出式通风易将火区中的有害气体抽到井巷中，威胁安全，在这种情况下，可采用压入式通风。
一通三防主要内容
一通三防“一通三防”指的是对煤矿安全生产中的矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防火灭火的技术管理工作的简称。
1、矿井通风的主要任务：①、供给井下足够的新鲜空气②、冲淡并排除有害气体和矿尘③、提供适宜的气候条件一局扇管理：1、每台局扇必须有说明牌，实行专人管理，任何人不得随意停开，如因特殊原因需停局扇时，必须提前办理报批手续，并制定安全措施报矿方批准。
2、所有局扇必须安设“三专两闭锁”装置，掘进（开拓）面的局扇，必须装备双风机双电源及自动切换装置。
二、风筒管理：1、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。
2、在井下各使用地点，要将风筒堆放整齐，任何人不得在风筒上坐、卧、躺。
3、风筒吊挂要做到“两靠一直”逢环，接头严密，无破口，无反接头，仔细检查沿途风筒情况，发现接口松脱、有破口、有裂缝、及时处理。
4、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区及异常区的煤和半煤岩掘进头风筒距迎头不大于5米，岩巷不大于8米；低瓦斯矿井煤和半煤岩风筒距迎头不大于8米，岩巷不大于10米；5、局部通风机停风后，跟班队长必须负责撤出巷道内工作人员，并安排专人警戒，防止人员进入巷道内，当不能及时送风时，必须设置栅栏和警标，并向调度室汇报。
防治瓦斯1、什么是瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷（CH4）2、瓦斯的性质：瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为0.55，难溶于水、无毒，浓度较高时会引起人窒息死亡。
3、瓦斯爆炸的条件：⑴、瓦斯浓度在5% ～16%⑵、引爆火源温度650～750℃⑶、氧气浓度大于12%4、瓦斯爆炸的危害：⑴、引发火灾、煤尘爆炸，烧死烧伤人员、损坏巷道和设备。
⑵、产生大量有毒、有害气体。
瓦斯是煤矿安全生产的大敌，曾多次给煤矿造成过重大损失，1990－1999年仅瓦斯重大事故就造成20625名矿工死亡。
我们要充分认识到瓦斯危害的严重性时刻注意防范瓦斯。
1991年4月21日，山西洪洞县三交河煤矿掘进工作面发生瓦斯爆炸，爆炸冲击波又扬起煤尘，引起全矿煤尘传导爆炸，井下147人全部遇难，爆炸冲击波还冲出井口，造成地面2人重伤4人轻伤，井下巷道冒顶总长度530m，通风设施全部摧毁，机电设备遭到严重破坏。
煤矿矿井通风安全管理及瓦斯防治技术研究
煤矿矿井通风安全管理及瓦斯防治技术研究煤矿矿井通风安全管理是保障煤矿矿工生命财产安全的重要措施，瓦斯防治则是保障通风安全的重要手段之一。
本文将从这两个方面进行详细介绍和讨论。
1、通风安全管理的重要性通风安全管理是煤矿矿井安全管理的核心内容之一，是确保煤矿安全生产的重要措施。
通风系统是保证煤矿矿井内空气清新、温度适宜、瓦斯浓度低于安全限值的基础条件，其稳定可靠和运行状态良好与否，直接影响着煤矿矿工的安全生产。
其重要性体现在以下几个方面：（1）通风系统负责为煤矿矿井内提供必要的氧气和新鲜空气，避免矿工出现缺氧中毒和其他疾病。
（2）通风系统有助于控制矿井内的温度和湿度，创造良好的劳动环境，提高矿工劳动生产效率。
（3）通风系统有助于控制瓦斯浓度，减少爆炸事故的发生。
（4）通风系统能够带走矿井内的粉尘、二氧化碳、甲烷等有害气体，保持良好的环境卫生。
因此，通风安全管理是煤矿矿井安全管理的重要方面，必须得到高度重视和加强管理。
为确保煤矿矿井的通风安全，必须采取一系列措施和技术手段，其中包括以下几个方面：（1）定期检查和维护煤矿矿井通风系统的设备和设施，确保其正常运行和稳定可靠。
（2）对通风风量、温度、湿度、空气质量等参数进行实时监测，及时调整和修正通风系统运行状态，保证其达到要求。
（3）加强煤矿矿井空气流动的研究，优化通风系统设计和布局，确保空气能够充分流通。
（4）采用高效节能的通风设备和通风控制技术，提高通风效率和安全性。
二、瓦斯防治技术研究瓦斯是一种无色、无味的可燃性气体，以高能强度、暴发快速、发生范围广、爆炸威力大著称，是煤矿矿山安全的头号杀手。
因此，对瓦斯的防治工作必须得到高度重视。
瓦斯防治技术的重要性体现在以下几个方面：（1）瓦斯爆炸事故是矿井安全事故中危害性最大的一种，能够造成极大的人员伤亡和财产损失。
（2）采取合理的瓦斯防治措施，不仅能够减少煤矿安全事故的发生率，而且可以使煤矿矿井的生产效率和经济效益得到提高。
矿井防治瓦斯措施
矿井防治瓦斯措施矿井防治瓦斯措施是煤矿安全生产的重要措施之一。
瓦斯是煤炭开采过程中产生的一种有害气体，如果不及时处理会给矿工的安全和健康造成极大的威胁，因此，必须采取有效的防治措施。
一、瓦斯的危害瓦斯主要由甲烷组成，它是一种无色、无味、易燃、易爆的气体。
当瓦斯浓度达到5%~15%时，容易引发火灾或爆炸事故，甚至能够导致重大人员伤亡和经济损失。
此外，瓦斯还会导致矿井通风不畅，造成人员窒息，对矿工健康造成危害。
二、防治瓦斯的措施矿井防治瓦斯，首先要做好矿井通风和监控工作。
具体措施如下：1、矿井通风：通过矿井通风，及时将瓦斯排出矿井，保证矿井内空气新鲜，人员能够正常工作。
2、瓦斯监控：通过安装瓦斯监测装置及时检测矿井内瓦斯浓度是否超标，预测瓦斯积聚情况，及时采取应对措施。
3、防火、防爆措施：在矿井内设置防爆墙和防火墙，分隔矿井内的瓦斯区和煤尘区，避免瓦斯积聚造成爆炸事故。
4、人员防护：在矿井内配备适当的呼吸器和防护装备，保障矿工人身安全。
三、瓦斯治理技术瓦斯治理技术在煤矿生产中应用十分广泛。
常见瓦斯治理技术如下：1、瓦斯抽采：通过采用如风机、压缩机等抽采装置将矿井内的瓦斯抽出，减少瓦斯的积聚，减少事故发生的可能性。
2、煤尘抑制：煤矿开采过程中，煤尘会和瓦斯等有害气体混合，形成一种具有极高爆炸性的混合物，采取煤尘抑制技术将煤尘降低到极低的浓度。
3、水喷淋降温：在井下隧道等密闭区域，高温环境会导致瓦斯的产生和积聚，这时需要采取一定的措施降低温度。
降温过程中，应采用水喷淋技术，利用水的冷却作用。
四、瓦斯防治管理除了技术手段外，瓦斯防治还需要加强管理。
应加强规范化、证书化管理，对矿工进行定期的培训，普及安全知识，提高防卫能力。
同时，应落实责任，明确防治措施负责人，增强措施实施力度，避免形式主义。
总之，瓦斯防治工作是煤矿生产中不可或缺的环节，需要多方面的措施和技术支持，需要加强管理和落实责任。
只有做到全方位防控，才能有效降低矿井事故的发生率，确保煤矿安全生产。
煤矿瓦斯防治八招及释义
煤矿瓦斯防治八招及释义
1.通风防爆：通过通风降低瓦斯浓度，从而防止爆炸事故的发生。
2. 矿井水平分层采空区封闭：采空区为瓦斯聚集的重要场所，采取分层封闭措施，避免瓦斯渗透到井下工作面，减少瓦斯爆炸的风险。
3. 安装瓦斯检测仪：及时监测瓦斯浓度，发现异常情况及时报警，避免瓦斯爆炸事故的发生。
4. 瓦斯抽采：利用抽采机将瓦斯引入到井口排出，避免瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸的风险。
5. 安全生产教育：对煤矿工人进行安全生产教育，提高安全意识，遵守安全操作规程，减少瓦斯事故的发生。
6. 禁止任何电火花：电火花可能引起瓦斯爆炸，因此需要禁止使用任何可能产生电火花的设备。
7. 加强管理：完善瓦斯防范体系，加强管理监督，确保各项防范措施的有效实施。
8. 安装瓦斯抽放系统：在煤矿建设时，安装瓦斯抽放系统，将瓦斯排出煤矿，减少瓦斯爆炸事故的风险。
释义：煤矿瓦斯防治八招为煤矿安全生产提供了重要的指导思想和实际措施。
通过通风防爆、矿井水平分层采空区封闭、安装瓦斯检测仪、瓦斯抽采、安全生产教育、禁止任何电火花、加强管理和安装瓦斯抽放系统等八个方面，全面提高了煤矿瓦斯防治水平，为煤矿的安全生产保驾护航。
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矿井通风与瓦斯防治
摘要:近几年,我国的煤矿常发生瓦斯气体爆炸事故,给煤矿井下的安全生产造成了一定的安全隐患。
而矿井内的通风措施主要是将地面的空气吸入到矿井内,这样增大了井下空气中的氧气,很大程度上稀释了矿井内的有害易燃气体,从而有效的保障了井下工人的安全采掘工作。
文章主要结合煤矿井下的通风设计系统,以防治瓦斯气体危害与矿井通风做简要的阐述。
关键词:矿井通风瓦斯防治安全生产
在煤矿矿井下进行通风措施主要是为了防治瓦斯爆炸、自然灾害、粉尘、热害等。
据相关数据显示,在煤矿事故中瓦斯气体引发的事故就占66.7%。
众所周知,瓦斯引发的事故危害大,且事故死亡率较高,对矿井产生的危害较其它事故大。
瓦斯气体是煤炭资源在初期形成过程中附属产物,它主要是在厌氧菌的作用下将植物的有机质与纤维素分解而形成的有害无味气体,在煤炭中以游离状态存在。
当在原煤采掘过程中,瓦斯气体从岩层、煤层中散到井下的空气中,若空气中存在一定量的瓦斯气体时遇明火将发生爆炸,引发严重的危害,因此,需要加强对矿井下的通风系统,减少瓦斯气体危害。
1 煤矿工程概述
煤矿工程坐落在河北省,每年的预计生产能力为120万吨,有两个先进装备的连续工作面;矿井每年的预计生产能力为500万吨,装备一
个部分引进设备的连续采煤机工作面与一个全部引进设备的长壁工作面。
在2002年1月15日,矿井为了扩大产煤量,进行矿井的扩建工程,在2002年的10月1日建成投入正式生产,在当年的11月份产煤量达到设计产量。
随着矿井内年产煤量的增大,需要不断加深煤层的采掘深度,这就造成井下的瓦斯气体常出现超限的现象,据相关数据显示,矿井内的采煤工作的8#煤,煤层中CH4气体的相对涌出量约为0.39～5.24/1.59 m3/t,煤层中CO2气体的相对涌出量为0.09～0.49/0.27 m3/t。
而在13#煤中,煤层中CH4气体的相对涌出量约为0.01～1.57/0.61 m3/t,煤层中CO2气体的相对涌出量为0.27～0.71/0.65 m3/t。
根据煤矿井下瓦斯气体的相关规定可以得知,井内的瓦斯气体密度等级属于低瓦斯矿井。
可是随着煤矿内产煤总量的增加,井内的瓦斯气体涌出量会相应的增加,这样矿井绝对瓦斯涌出量就可能会超过40 m3/min,矿井则有可能变成了高瓦斯矿井。
2 通风设计及现状
2.1 矿井通风设计准则
在矿井内的通风设计时需要遵守一定的设计原则:第一,选取合适的通风方式。
在通风设计时,要完善各种通风系统,简化通风网络结构,并选用不同区域分别进行独立通风设计,避免混乱通风、串联通风,提
高通风能力;第二,合理调节、分配井下的通风网络风量,平衡井内的风流,提高井下的通风效率;第三,合理分布井内的通风阻力,减小通风阻力;第四,合理布置通风设施,减少设施布置数量;第五,确保矿井内的通风机工作可靠、稳定、高效;第六,井下的单台通风机抽风特性应该与井内的通风网络风阻特性相互一致。
2.2 通风设计
根据现行的煤矿井下通风设计规范《煤矿设计规范》与《煤矿安全规程》的相关设计规定,在井下通风设计的方案有分散与整体通风两种设计方案。
然后分别对两种通风设计方案进行全面的比较,最后选定采用分散计算法,在进行井下联合开采初步设计风量计算时根据一个连采掘进面、一个长壁面、两个旺格维利采面,分别通风标准值为1500 m3/min、3000 m3/min、2×2000 m3/min。
同时考虑需要的稀释胶轮车的1400 m3/min与联通大巷配风400 m3/min,再乘以矿井通风系数1.35,最后计算出矿井的总风量约为13905 m3/min。
根据煤矿工作面相关的配风标准,其已经是较高通风标准,其配风标准已经远远超出了阳泉矿区的工作面的通风标准。
由于矿井采用采煤机连续顺槽掘进,一般采掘净断面约为16 m2,因此不会造成井下出现超出标准的风速。
在煤矿井下的通风值约为7695 m3/min,在通风量的计算过程中乘以矿井通风系数1.35,此系数略大于相关规范中的通风系数,其主要目的就是为了增加矿井内的通风量,提高矿井下的安全系数。
3 矿井通风系统设计与瓦斯防治原则
在煤矿井下通风系统设计方案选取时,首先要确保煤矿投入生产的时间快,提高井内的总产煤量,且保障井下的安全生产,在通风技术上可靠等指标,还有以下原则:
第一,安全出口设置。
根据相关规定,尤其是处于地震多发区的矿井,要确保每个矿井至少设置有两个在发生事故时,可以快速的通向地面的安全出口,且每一个出口之间需要保持大于30 m的距离。
在新建或是改建煤矿工程汇总,若矿井选择中央并列式通风方案时,不仅需要按照正常设置的两个出口外,还需在井田边界设置一个安全出口。
在井下从上一水平到下一水平最少设置两个安全出口,且还要在每个采取设置两个以上的安全出口,且井下每个采取的安全出口要与通向地面的安全出口相互连通,这样不仅有利于通风设置,且还可以起到井内外空气流通的作用,减少井下瓦斯气体的浓度。
第二,在煤矿的进风井口处尽量减少尘土、污风、污浊气体、易燃气体等危害气体的进入。
有害气体、烟尘的产生地点的位置应距离进风井口大于500 m;为避免在冬季进风井筒出现结冰现象,需要在井筒上装设暖风设备,减少结冰影响进风量;矿井的总回风道不可以作为主要人行道;煤矿地面的回风与流通风机发出的噪音要有一定的限制,避免出现噪音扰民的问题发生;在煤矿的进风井与出风井设置地点的
选取时,适宜选择在地层较稳定的地层中,且施工工序简单、施工期较短、占用的煤层较少。
第三,一般箕斗井不可以作为出风井、进风井。
如果在矿井没装设有较好的密封措施,且有不大于15％的漏风率,还有运行较稳定的降尘装置,这时箕斗井可以作为出风井,增加井下的出风量;如果井筒中风速小于6 m/s,且装设运行稳定可靠的降尘装置,可以确保井下的粉尘浓度满足工业卫生的相关数据标准,这是箕斗井可以作为进风井,增加井内的通风量。
第四,矿井都需要装设机械通风装置,分区通风机与主要通风机均需要设置在煤矿的表面。
当有特殊要求时,经井下通风量与瓦斯浓度符合规范要求时,可以考虑装在井下。
第五,不可以将不同通风的矿井通风系统合并为一个,如果存在几个出风井,从自采区流到相应出风井的风流,则各自需要设置独立的出风口,不得合并。
由于煤矿井下属于低瓦斯井,则在设置通风系统时,需要严格遵守上面的几条相关准则,提高井下采掘生产的安全系数,减少瓦斯事故发生,促进煤矿行业的持续发展。
4 结语
综上所述,在煤矿井下的采掘过程中,常涌出较多的瓦斯气体,由于瓦斯引发的事故危害大,一旦发生事故,死亡率较高,对矿井产生的危害较其它事故大。
给煤矿井下的安全生产造成了一定的影响。
而在矿井内设置通风设施可以将地面的空气吸入到矿井内,这样增大了井下空气中的氧气,很大程度上稀释了矿井内的有害易燃气体,从而有效的保障了井下工人的安全采掘工作。
因此,需要加强对矿井下的通风系统,减少瓦斯气体危害。
参考文献
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