圆筒件落料拉深冲压模具课程设计说明书DOC

课程设计

课程名称材料成型工艺及设计

题目名称圆筒件的模具设计

专业班级材控112 学号33311227

学生姓名张孝富

指导教师聂信天夏荣霞徐秀英2014年 9 月 25日

目录

课程设计任务书 (2)

产品图及设计说明 (2)

序言 (3)

第1章制件的工艺性分析 (4)

1.1 圆筒件工艺性分析 (4)

1.2 零件工艺方案的确定 (4)

第2章工艺方案的制定及分析比较 (5)

第3章圆筒形拉深件工艺计算 (6)

3.1 工艺尺寸的计算 (6)

3.2 拉深力的确定 (8)

3.2.1首次拉深 (8)

3.2.2第二次拉深 (9)

3.2.3第三次拉深 (9)

3.2.4第四次拉深 (9)

3.2.5确定压力中心 (10)

3.3 拉深模间隙 (10)

3.4 凸凹模工作部分的尺寸及公差的确定 (10)

3.4.1第一次拉深 (10)

3.4.2第二次拉深 (10)

3.4.3第三次拉深 (11)

3.4.4第四次拉深 (11)

3.5 落料拉深复合模其它工艺计算 (11)

3.6 排样图设计及材料利用率计算 (12)

3.7 压边的橡胶计算 (13)

(14)

3.8 卸料装置的设计

(14)

3.8.1刚性卸料装置

(14)

3.8.2弹性卸料装置

(14)

3.8.3橡皮的选用

(15)

3.8.4卸料板

(15)

3.8.5推件装置

(15)

3.8.6卸料螺钉

第4章模具结构的确定 (16)

4．1模具的形式 (16)

4.1.1 正装式特点 (16)

4.1.2 倒装式特点 (16)

4.2 定位装置 (16)

4.3 卸料装置 (16)

4.3.1 条料的卸除 (16)

4.3.2 工件的卸除 (16)

4.4 导向零件 (16)

4.5 模架 (16)

4．5．1标准模架的选用 (17)

第5章编写工艺卡片 (17)

结束语 (18)

参考文献 (19)

课程设计任务书

题目名称圆筒件的模具设计

专业班级材控112

姓名张孝富

学号

产品图及设计说明

零件简图：如右图所示。

名称：圆筒

生产批量：大批量

材料：30钢

材料厚度：0.5mm

要求设计此工件的落料拉深模。

序言

冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。

模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。

模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧钢钢板或钢带为坏料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。

目前，工业生产中普遍采用模具成形工业方法，以提高产品的生产率和质量。一般压力机加工，一台普通的压力机设备每分钟可成形零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪表、等产品，有60%左右的零件是用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工业产品，有90%左右的零件时用模具加工出来的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。显而易见，模具作为一种专用的工艺设备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。

本次课程设计的内容为用模具生产无凸缘圆筒件，其中包括落料、拉深、二次拉深、三次拉深、四次拉深、切边等工序。其中把落料和首次拉深用复合模完成，而其他不出图但进行了相关的尺寸计算，重点在复合模上，解决落料和拉深的计算问题同时对相关的模具的零件给以详细的设计。生成装配工程图和相关的零件图。

第1章制件的工艺性分析

1.1 圆筒件工艺性分析

（1）零件材料为30钢，其塑性，韧性较好，屈服强度σs为295MPa,抗拉强度σb为490MPa,利于各种工序的加工。

(2)从零件图样上看,其尺寸有公差要求,故精度较高,属于一般零件，其公差按IT14处理,给模具制造带来一系列方便. A、如果冲压件零件图上没有标注公差，只有公称尺寸，则应该给以标注公差；

……圆形件，冲模按IT7～6级制造模具。

B、按“入体”原则把它们逐个改为单向公差（目的是方便于以后的刃口尺寸计算）；

……外形部分，化为上偏差为零，下偏差为负（相当为基轴制标注，只小不大）；

2零件的形状、结构及冲压工艺性

(1)该零件总体属于圆筒形拉深件,无凸缘的普通件.

(2)该零件的厚度t=0.5mm，且材料较软对于各种工序都有可以适应

(3)零件圆微形部分高为75mm,可能需要几次拉深成形

(4)综上所述，此零件可用冷冲压加工成形

(5)成形半径为10mm的半圆球形，需几次成形

1.2 零件工艺方案的确定

（1）模具类型的确定

经分析，工件尺寸精度要求较高，形状不复杂，且不大，根据材料较薄（0.5mm）的特点，为保证较高的生产率，落料模具采用带料（或条料、卷料），漏料方式的冲裁模结构形式；从零件的结构形状，尺寸公差来看，该零件可以使用单工序模、级进模或复合模，各种模具都有各自的优缺点，下面通过对其进行比较，得出较合适的模具类型。

①单工序模。制件公差等级一般，生产率较低，在高速自动冲床上不能使用，安全性不高，

但模具制造工作量小，成本低。

②级进模。公差可达IT14~IT10级，可加工复杂制件，生产率高，可使用高速自动冲床机，

安全性高，模具制造工作量较大，成本高。

③复合模。公差IT9~IT8级，生产率略高，安全性不高，模具制造工作量大，成本高。

综上所述制件公差为IT14级，比较简单，生产率要求高，所以可采用单工序模。

（2）制件工艺方案的确定

从产品零件结构形状可知，所需基本工序有落料、拉深；

（3）设计制图落料拉深复合模