旋挖机安全技术交底
旋挖机进场安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖机进场施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象旋挖机操作人员、现场管理人员及施工人员。
三、交底时间进场施工前。
四、交底内容1. 进场前的准备工作（1）旋挖机进场前，需对设备进行全面检查，确保设备性能良好，无安全隐患。
（2）检查旋挖机相关证件是否齐全，包括行驶证、驾驶证、操作证等。
（3）了解施工现场的地质条件、周边环境、施工图纸等，确保施工顺利进行。
2. 旋挖机操作安全（1）操作人员必须持有有效操作证，熟悉旋挖机的操作规程和注意事项。
（2）操作前，需对旋挖机进行全面检查，包括液压系统、发动机、钻具、钢丝绳等性能状况。
（3）开机前，需预热发动机半小时以上，确保油温正常。
（4）操作过程中，注意观察仪表显示状况，确保设备运行正常。
（5）工作时，须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量。
（6）经常检查土质状况，根据不同土质选择相适应的钻具。
（7）发现异常情况，立即停机检查，确保人机安全。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）现场设专职安全员，负责现场安全监督和管理。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）高空作业时，需做好防坠落措施。
（5）施工过程中，严格遵守现场消防、保卫制度。
4. 旋挖机转移及停放（1）旋挖机转移过程中，需保证钻桅放倒，且位置适当。
（2）道路宽度、密实度需满足旋挖机转移要求。
（3）旋挖机停放时，应选择平整、坚实、排水良好的场地。
（4）旋挖机停放后，需将支腿固定，确保设备稳定。
五、注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变旋挖机的操作方式。
2. 严禁酒后、疲劳驾驶旋挖机。
3. 严禁非操作人员操作旋挖机。
4. 定期对旋挖机进行保养、维修，确保设备处于良好状态。
5. 加强现场安全管理，防止安全事故发生。
六、交底结束本安全技术交底已向全体人员传达完毕，请各相关人员认真学习，确保施工过程中严格遵守安全规定，共同营造安全、和谐的施工环境。
旋挖机安全技术交底
旋挖机安全技术交底1. 引言旋挖机是一种常用的工程机械设备，常用于土方开挖、基础建设等工程中。
然而，由于操作不当或安全意识不足，旋挖机也会造成各种事故和伤害。
为了确保工作场所的安全，本文将介绍旋挖机的安全技术交底，提醒操作人员注意安全事项，减少事故的发生。
2. 旋挖机的基本安全知识在使用旋挖机之前，操作人员需要了解旋挖机的基本安全知识，包括但不限于以下内容：•旋挖机的结构和工作原理•旋挖机的操作规程和使用方法•旋挖机的日常维护和保养注意事项•旋挖机的紧急救援方法和装置3. 安全操作指南3.1 个人防护在操作旋挖机之前，操作人员应戴好以下个人防护设备：•安全帽：用于保护头部，防止物体坠落造成伤害。
•手套：用于保护双手，防止受到摩擦和划伤。
•防护眼镜：用于保护眼睛，防止异物击入造成伤害。
•防护服：用于保护身体，防止直接接触到有害物质或尖锐物体。
3.2 用前检查在每次使用旋挖机之前，操作人员需要进行以下的用前检查：1.检查油液：检查旋挖机的液压、冷却液和油箱油量是否充足，是否有泄漏。
2.检查制动系统：测试旋挖机的制动系统是否正常工作，确保可以随时停止旋挖机。
3.检查电气系统：检查旋挖机的电气系统是否正常，包括灯光、喇叭等。
4.检查工作区域：检查工作区域是否平整，是否有障碍物。
5.检查附件：检查旋挖机的附加设备是否牢固，如铲斗、钻头等。
3.3 操作注意事项在操作旋挖机时，操作人员需要注意以下事项以确保安全：1.控制速度：合理控制旋挖机的速度，不要超过安全范围。
2.遵循信号指挥：在工地上，遵循信号指挥，确保与其他设备和人员的安全距离。
3.防止侧翻：在操作过程中，避免旋挖机过度倾斜，以防止侧翻。
4.防止碰撞：避免旋挖机与其他设备或建筑物发生碰撞，保持安全距离。
5.防止被困：在操作过程中，注意避免身体或其他物体被旋挖机夹住。
4. 紧急救援方法尽管遵守安全规章制度和操作手册可以减少事故的发生，但在紧急情况下操作人员也需要了解旋挖机的紧急救援方法。
旋挖钻机操作人员安全技术交底
旋挖钻机操作人员安全技术交底旋挖钻机是一种常用于施工现场的钻机设备，主要用于各种土层或岩层的钻孔、取芯和灌注桩施工。
旋挖钻机操作人员安全技术交底是指通过对该设备操作人员进行相关的安全技术培训和交底，使其了解旋挖钻机的操作规程、安全注意事项以及紧急事故处理等内容，以确保其操作时的安全和有效性。
以下是一份旋挖钻机操作人员安全技术交底的示范文稿。
------------------------------------------------------------------一、操作规程1.操作前应认真检查旋挖钻机的各项部位是否正常，包括电器设备、液压系统、转动机构、冷却系统等。
2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
3.在操作旋挖钻机前，应先熟悉钻机的使用说明书，了解各个按钮、开关的功能和操作方法。
4.在操作旋挖钻机时，应通过合理调节转速和钻杆进给速度，确保操作安全和高效。
5.在操作旋挖钻机时，要随时关注设备的工作状况，如液压油压力、转速、钻进进度等。
二、安全注意事项1.操作人员要随时保持集中注意力，切勿在操作过程中分心。
2.操作人员要了解钻机的额定承载能力，不可过载使用。
3.当发现钻杆卡住或钻孔出现异常情况时，要及时停止操作，检查并排除故障。
4.操作人员要定期检查钻机设备的各个部位的紧固性，确保设备的稳定运行。
5.操作钻机时要保持良好的工作环境，确保周围没有人员和障碍物。
三、紧急事故处理1.当发生危险情况时，操作人员要第一时间切断钻机电源，并向相关负责人报告。
2.在风大、雨雪天气等恶劣环境下，要停止操作，保证人身安全。
3.如果钻孔过程中发生坍塌事故，操作人员要保持冷静，立即报告相关人员，及时组织紧急救援。
4.在操作过程中，如发生液压油泄漏或其他液压系统故障，操作人员要紧急停止操作，并切勿随意修复，应由专业人员进行检修和维护。
四、其他注意事项1.操作人员要勤洗手，保持个人卫生，避免造成交叉感染。
旋挖机安全技术交底
17、钻机启动作业时，要有专人指挥，要规定信号明确分工，禁止任何人在钻机或孔口区域穿行及停留。
18、钻机停止作业时，应将钻机熄火，防止误操作伤人。
技术负责人
安 全 员
交底日期
接受交底人
13、钻机在钻孔过程中，因卡钻或其他原因提拔钻头时，要严格掌握不得超出设备的提升能力，钻机钻进时，应根据地质情况变化，控制下降速度，防止卡钻。
14、机械设备操作人员在施工操作过程时注意力集中，不得擅自离岗，并时桩孔成型后，必须在护筒上做好防护措施，以免掉土和发生人身坠落事故。
3、操作人员一律持证上岗，在进行旋挖桩作业之前驾驶员应于旋挖桩操作工熟悉桩机性能及桩的规格，重量是否符合桩机的安全额定范围。
4、严禁作业人员酒后或患病上岗操作。
5、作业人员须穿防滑鞋，井口作业及高空作业必须正确系好安全带。
6、作业前应平整场地，清除杂物换除软土夯打密实。
7、埋设护筒应准确放置在桩为中心轴心位置并保持垂直，埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边反水造成坍塌事故。
安全技术交底
施工单位：四川广宏建筑工程有限公司 工程名称：自贡市双河口至凤凰坝片区综合治理示范项目
单位工程
凤凰路大桥项目
分（部）项工程
桩基施工
交底内容
旋挖作业安全技术交底
接受交底班组
旋挖操作手
交底内容
1．进入施工现场必须正确佩戴安全帽(扣上下颌带)，夏季严禁赤裸上身及穿拖鞋作业、严禁酒后作业。
2、所有作业人员作业前应接受安全技术交底，经项目部安全教育合格后方可上岗操作。
8、在设备启动前应检查各安全设施和各制动系统，保证安全有效后方可进行施工，并定期检查设备使用的钢丝绳锁，保证完好无损。
旋挖机的安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖机作业安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有旋挖机操作人员、现场管理人员及相关人员。
三、交底内容1. 进入现场要求- 进入现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳保用品。
- 严禁酒后进入施工现场，施工现场严禁吸烟。
- 非本工种人员严禁操作旋挖机。
2. 旋挖机操作前的准备- 开机前应检查液压系统、发动机、钻具、钢丝绳等性能状况，确保设备正常运行。
- 冬季施工时，钻机须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可启动发动机。
- 工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。
3. 作业过程中的安全要求- 工作中需时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳、动力头工作状况，发现异常立即停机检查。
- 保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，并经常检查土质状况，选择相适应的钻具。
- 钻孔时要先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，及时更换磨损严重的钻齿。
- 每工作五个小时加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度。
4. 旋挖机转移过程中的安全要求- 钻机转移过程中需保证钻桅放倒，且位置适当，同时道路足够宽、足够密实。
- 转移过程中，严禁任何人员在钻桅上方或下方停留。
- 转移过程中，严禁进行任何作业。
5. 突发事件应急处理- 发生设备故障、机械伤害、火灾等突发事件时，应立即停机，并采取相应的应急措施。
- 报告现场负责人，按照应急预案进行处置。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后才能上岗作业。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备结构、参数和程序。
3. 严禁超负荷、超范围、超时间作业。
4. 作业过程中，严禁任何人员在设备回转半径内停留。
5. 作业结束后，应将设备停放在安全位置，切断电源，锁好操作室。
五、培训与考核1. 对操作人员进行安全技术培训，使其掌握旋挖机的操作技能和安全知识。
旋挖钻机施工人员安全技术交底
旋挖钻机施工人员安全技术交底一、引言旋挖钻机是一种利用机械驱动消耗土进行挖孔的工程机械设备。
在地基处理和施工过程中，旋挖钻机是必不可少的设备。
然而，旋挖钻机作业存在很高的风险，因此，为了确保施工人员的安全，需要对旋挖钻机施工人员开展安全技术交底。
二、操作规程1. 通用操作规程1.1 熟悉操作手册施工人员必须熟悉旋挖钻机的操作手册，特别是安全规定的部分，并且按照操作手册规定操作。
1.2 设立警戒区在使用旋挖钻机时，必须设立安全警戒区。
施工人员应当在警戒区外等待，以确保距离旋挖钻机的安全距离。
1.3 维护检查使用旋挖钻机前，应对设备进行检查和维护。
检查项目包括液压油、机油、车轮、链条、切齿、制动器等。
如果发现故障或者有疑问，应及时向上级领导报告。
2. 操作规程2.1 空挖开孔2.1.1 钻机立足在空挖开孔前，必须将旋挖钻机立足，以确保机器的稳定性。
2.1.2 掘进顺序钻机掘进时必须按照从外向内的顺序进行，防止不必要的危险发生。
2.1.3 掘进深度在掘进开始后，每次只能掘进至指定深度。
如果继续深入掘进，将增大旋挖钻机侧翻的风险。
2.1.4 确保通风在掘进工作中，应确保施工封闭的空间有良好的通风环境，以保证工作安全。
2.2 钻孔2.2.1 确认开孔位置在开始钻孔之前，应确保开孔的位置是正确的。
2.2.2 使用钢管使用钢管时，必须确保管子的长度超过开孔深度。
此外，钢管的直径应该与管孔的直径相同。
2.2.3 控制钻位偏移钻孔必须垂直于地面，避免钻位偏移，否则，将会损坏管孔。
2.3 易塌陷地层钻机作业时，如果遇到松散的土壤和岩石，应采取以下措施：•控制钻进速度，避免因施工速度过快导致土壤塌方；•随时检查孔底土壤的状态，了解钻进状态；•如需加固，应确保加固方法符合安全规范。
3. 常见问题与应对措施3.1 需要报告上级领导的情况在施工过程中如果有以下情况发生，需要立即向上级领导报告：•机械故障或者不能正常工作；•危险环境的状况；•与其他工作人员的协调问题。
旋挖机组装安全技术交底模板
一、交底对象1. 旋挖机组装人员2. 施工现场管理人员3. 相关安全监督人员二、交底内容1. 旋挖机组装前的安全检查（1）检查施工现场是否平整、坚实，是否有积水、泥泞等影响施工安全的因素。
（2）检查施工现场周边是否有高压线、地下管线、易燃易爆物品等安全隐患。
（3）检查施工设备是否完好，是否符合安全操作规程。
2. 旋挖机组装过程中的安全注意事项（1）操作人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程。
（2）操作人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工人员应熟悉旋挖机的操作规程，了解设备性能和结构。
（5）施工过程中，严禁违规操作设备，不得随意拆卸、改装设备。
3. 旋挖机组装过程中的安全操作要点（1）组装前，应检查设备零部件是否齐全、完好，有无损坏、变形等情况。
（2）组装过程中，应严格按照设备技术要求进行操作，确保组装质量。
（3）组装过程中，应保持设备清洁，防止尘土、油污等进入设备内部。
（4）组装过程中，应使用合适的工具和设备，避免因工具不合适造成设备损坏或人员伤害。
（5）组装过程中，应注意设备间的连接，确保连接牢固可靠。
4. 旋挖机组装过程中的应急处理措施（1）发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）发生触电事故时，应立即切断电源，使用绝缘材料进行救援，并立即拨打急救电话。
（3）发生机械伤害事故时，应立即停止作业，对受伤人员进行急救，并报告相关部门。
（4）发生高空坠落事故时，应立即对坠落人员进行救援，并报告相关部门。
5. 旋挖机组装过程中的安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、安全网等，防止人员坠落。
（4）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等，确保火灾时能够及时灭火。
三、交底要求1. 施工单位应组织相关人员对旋挖机组装安全技术交底进行学习和培训。
旋挖司机安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻机施工过程中的安全，预防事故发生，提高旋挖司机安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象旋挖钻机司机、相关施工人员三、交底内容1. 旋挖钻机基本操作规程（1）旋挖钻机启动前，检查设备各部位是否正常，如油液、液压系统、电气系统等。
（2）操作旋挖钻机时，必须遵守操作规程，不得违规操作。
（3）启动旋挖钻机前，确认钻头与钻杆连接牢固，防止钻头脱落。
（4）操作过程中，注意观察钻头、钻杆及钻具是否正常工作，如有异常，立即停止作业。
2. 安全防护措施（1）进入施工现场，必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，佩戴耳塞等防护用品。
（2）作业前，检查施工现场环境，确认无安全隐患，如高空坠落、触电等。
（3）操作旋挖钻机时，注意周围环境，避免碰撞、挤压等事故。
（4）严禁酒后驾驶，保证充足的休息时间，保持良好的精神状态。
3. 钻孔作业安全注意事项（1）钻孔前，了解地质情况，制定合理的钻孔方案。
（2）钻孔过程中，密切关注钻头、钻杆及钻具工作状态，防止发生卡钻、断钻等事故。
（3）遇到异常情况，立即停止作业，查找原因，排除故障。
（4）钻机回转半径范围内，禁止站人，确保施工安全。
4. 应急处置（1）遇到火灾、触电等紧急情况，立即切断电源，报警并采取相应的应急处置措施。
（2）发生人员受伤，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
（3）发生设备故障，及时通知维修人员进行维修，确保设备恢复正常。
四、交底要求1. 司机必须认真听取安全技术交底，熟悉掌握各项安全操作规程。
2. 司机应主动参与安全培训，提高自身安全意识。
3. 司机在作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对司机进行安全技术考核，确保其具备相应的安全操作技能。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名]七、接受人[填写接受人姓名][注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
]。
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旋挖机安全技术交底
分部（分项）工程安全技术交底表
单位名称：中国铁建大桥工程局集团有限公司编号：交底日期：
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注：交底人应为项目技术负责人。
旋挖钻机安全操作规程
一、作业前的准备
1、操作人员必须经过专业培训，具有本机器的相关专业知识，持证上岗。
2、检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作业是否到位、能否满足正常作业的需要。
3、详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满施工要求的机具和附件。
4、工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。
5、钻机工作环境的地面坡度应小于5度，钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整竖直，以保证钻孔的垂直和准确性。
6、检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。
7、不准无关人员进入操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。
8、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区的必须有良好的照明设备。
9、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40℃左右再进行作业。
10、检查底盘的履带是否伸展到位，锁止系统是否有效。
确保钻机作业时的稳定。
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11、钻机作业范围内应设备明显的安全标志，距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。
12、移去桅杆上节上的回折固定销轴，打开桅杆末端，并和桅杆过度节可靠直接。
举升大臂桅杆到驾驶室之上。
操作倾斜油缸，直至桅杆下节和整个桅杆成一直线，然后插入销子。
把桅杆提升到垂直位置，伸出加压油缸并和动力头可靠连接。
13、将桅杆前倾2～3度，提升钻杆到末端高度超过动力头后，调整桅杆并移动钻杆穿入动力头里面，打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升；调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。
14、钻机安装完毕后，检查钻机发动机，传动装置，操作系统，主、副卷扬，仪器，仪表等是否正常。
经试运转确认各部常后，方可开始工作。
15、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。
二、作业与变换桩位的要求
1、旋挖钻机开始作业前应发出信号。
将钻头移至孔位，并将其放置于地面，锁定行走装置。
2、将钻头对准孔位后，锁定回转装置，踩住浮动脚踏，通过手柄控制动力头的旋转钻进。
3、钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班纪录。
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4、在旋挖过程中，应根据使用的钻具和土层硬度的不同，操作加压油缸进行加压钻机，在开始几米时，钻头加压不得过急，过度加压易造成偏孔。
如需增加护筒时，可借助桅杆下节的支撑油缸来达到下压的目的。
5、旋挖钻具装满后，在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转，等钻杆加压点与动力键槽脱开后，用主卷物提升钻杆，若拉力不够，可同时使用加压油缸提升。
6、旋头提升出护筒至没有障碍物的高度，注意转动筒的底部不得碰到桅杆，转动机器的上部到卸土位置，提起钻杆，打开钻头卸土。
7、钻头卸完土后，朝合适的方向转动，并轻轻的降至地面，使钻具关闭，确保钻杆解锁并回到工作位置，并注意起落钻头要平稳，避免撞击护筒。
8、随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。
9、作业时，禁止任何人上下机械和传递物体，不准边工作边维修、保养；不要随便调节发动机，调速器以及液压系统，电气系统等。
当地面网速超过20m/秒时，必须终止作业。
10、回转平台上部回转运动时，不能反向操作回转手柄，必须等制动停稳后进行。
11、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，经常察看液压油温度和各种报警装置，发现异常应立即停机，及时检修。
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12、钻机歇工时，不得将钻机处于钻挖状态，应将钻头提出孔外放在地面上，使卷扬处于不带负荷的状态。
安全控制手柄处在拉起状态，并对机器进行例行检查。
13、钻机变换桩位时，桅杆应向后倾斜，增加钻机的稳定性。
当地面有坡度时，其坡度应小于10度，此时桅杆必须后倾10～15度，钻杆或钻具必须靠近地面（20～30cm）。
14、钻机近距离移动时，必须有助手指挥；上部机身不得回转；行走路线，必须无障碍；地面必须坚固平整，如遇沟槽必须用枕木垫实。
三、作业后的要求
1、作业完毕后，应将钻机停放在坚实、平坦的地面，安全控制手柄处于拉起的状态。
2、锁好驾驶室、所有车门和发动机盖，并按规定进行例行保养。
3、如停放时间较长时，还应拆除钻杆和钻具，并按规定的位置进行存放，降下桅杆。
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