螺纹连接与传动应用场合
分别说明三角螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的应用场合
分别说明三角螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的应用场合三角螺纹：1. 应用场合：- 三角螺纹常用于连接和固定机械零部件，如螺母、螺栓等。
- 在汽车制造业中，三角螺纹广泛应用于车辆的悬挂系统、发动机系统等各个部位。
- 在建筑业中，三角螺纹用于连接钢筋和混凝土，增强建筑物的结构稳定性。
管螺纹：1. 应用场合：- 管螺纹广泛应用于石油、天然气等液体或气体管道的连接处，确保管道连接的密封性和安全性。
- 在工业制造领域，管螺纹用于连接机械设备的进出口，实现液体或气体的输送和控制。
- 在建筑装饰中，管螺纹被用于水电安装，将水管和电线管固定在墙壁上。
矩形螺纹：1. 应用场合：- 矩形螺纹常用于木制家具的连接，如床架、椅子等，使家具更加结实稳固。
- 在木工加工领域，矩形螺纹用于连接木板或木块，起到固定和加强结构的作用。
- 在建筑搭建中，矩形螺纹常用于连接脚手架和支撑构件，提高整体结构的稳定性。
梯形螺纹：1. 应用场合：- 梯形螺纹广泛应用于工业机械设备的传动装置中，如螺杆传动、丝杠传动等，实现线性运动和力的传递。
- 在汽车制造业中，梯形螺纹用于汽车升降装置和转向系统中，提供稳定的力传递效果。
- 在医疗器械制造领域，梯形螺纹被用于手术台和病床的高低调节，确保操控方便和安全性。
锯齿形螺纹：1. 应用场合：- 锯齿形螺纹常用于金属制品的连接，如钢管、铁件等，提供牢固的固定效果。
- 在农业机械设备制造领域，锯齿形螺纹用于连接农机零部件，如插秧机、拖拉机等，确保机械的稳定性。
- 在家用电器制造中，锯齿形螺纹被应用于电视壁挂支架、空调支架等固定装置中，方便用户安装和调整。
05 机械设计作业参考答案_螺纹连接和螺旋传动
螺纹连接和螺旋传动1、 简要分析普通螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿螺纹的特点，并说明哪些螺纹适合用于连接，哪些螺纹适合用于传动？哪些螺纹已经标准化？【答】普通螺纹：牙型为等边三角形，牙型角60度，内外螺纹旋合后留有径向间隙，外螺纹牙根允许有较大的圆角，以减小应力集中。
同一公称直径按螺距大小，分为粗牙和细牙，细牙螺纹升角小，自锁性好，抗剪切强度高，但因牙细不耐磨，容易滑扣。
应用：一般连接多用粗牙螺纹。
细牙螺纹常用于细小零件，薄壁管件或受冲击振动和变载荷的连接中，也可作为微调机构的调整螺纹用。
矩形螺纹：牙型为正方形，牙型角0=α，传动效率较其它螺纹高，但牙根强度弱，螺旋副磨损后，间隙难以修复和补偿，传动精度降低。
梯形螺纹：牙型为等腰梯形，牙型角为30度，内外螺纹以锥面贴紧不易松动，工艺较好，牙根强度高，对中性好。
主要用于传动螺纹。
锯齿型螺纹：牙型为不等腰梯形，工作面的牙侧角3度，非工作面牙侧角30度。
外螺纹牙根有较大的圆角，以减小应力集中，内外螺纹旋合后，大径无间隙便于对中，兼有矩形螺纹传动效率高和梯形螺纹牙型螺纹牙根强度高的特点。
用于单向受力的传动螺纹。
普通螺纹适合用于连接，矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹适合用于传动。
普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹已经标准化。
2、将承受轴向变载荷连接螺栓的光杆部分做的细些有什么好处？【答】可以减小螺栓的刚度，从而提高螺栓连接的强度。
3、螺纹联接为何要防松？常见的防松方法有哪些？【答】连接用螺纹紧固件一般都能满足自锁条件，并且拧紧后，螺母、螺栓头部等承压面处的摩擦也都有防松作用，因此在承受静载荷和工作温度变化不大时，螺纹连接一般都不会自动松脱。
但在冲击、振动、变载荷及温度变化较大的情况下，连接有可能松动，甚至松开，造成连接失效，引起机器损坏，甚至导致严重的人身事故等。
所以在设计螺纹连接时，必须考虑防松问题。
螺纹连接防松的根本问题在于防止螺旋副相对转动。
具体的防松装置或方法很多，按工作原理可分为摩擦防松、机械防松和其它方法，如端面冲点法防松、粘合法防松，防松效果良好，但仅适用于很少拆开或不拆的连接。
螺纹（丝扣）连接介绍
丝扣连接：又称螺纹连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来。
这种连接主要用于钢管、铜管和高压管道的连接，焊接钢管的螺纹目前大部分采用套螺纹机操作，而对于螺纹加工精度和表面粗糙度要求很高的高压管道都必须用车床加下。
一、螺纹简述(英文名:screw thread)：在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。
螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
二、螺纹分类螺纹按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。
其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。
螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。
在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。
螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。
螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线,但一般不超过4线。
圆柱螺纹的主要参数有外径 (d)、内径(d1)、中径(d2 )、螺距(t)、线数(n)、导程(s=n t)、升角(λ)和牙形角(α)等。
除管螺纹以管子内径为公称直径外,其余螺纹都以外径为公称直径。
螺纹升角小于摩擦角的螺纹副，在轴向力作用下不松转，称为自锁，其传动效率较低。
圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。
它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。
细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。
常用螺纹的类型特点和应用
表）。
规牙 距
粗
细
格牙
牙
规 极格 细牙
称牙
呼粗 径牙
数 细韦
牙 氏牙
M 0.
0.3
35
5
42 # .9
40 8 4
M 0. 47
0.5
63 # .5
32 0 4
M 0. 58
0.5
84 # .2
32 6 3
M 1.
0.7
60
5
14 0# .8
24 2 3
M 1.
0.7
70
5
15 2# .5
24 8 2
一般联接多用粗牙螺纹，细 牙螺纹常用于细小零件，薄壁管件或 受冲击、振动和变载荷的联接中，也 可作为微调机构的调整螺纹用。
牙型为等腰三角形，牙 型角 α＝55°，牙顶有较大的圆角， 内外螺纹旋合后无径向间隙，管螺纹 为英制细牙螺纹，尺寸代号为管子的 内螺纹大径。适用于管接头、旋塞、
1
用螺纹密封 的管螺纹
牙 .45 .5 .6 .7 .8 .0 .2 0 0 2 2 4 4 0
细0 0 0 0 0 0 1 4 4 4 3 3 2 2
牙 .35 .35 .35 .5 .5 .75 .0 8 4 0 6 2 8 8
5、钻尾螺丝：钻尾螺丝有 CSD（机械牙），BSD（自攻 AB 牙）两种。其牙
距或牙数可分别参考机械螺丝（CSD 牙）和自攻螺丝（BSD 牙）。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：
螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差
和公差的规定组合。
05 机械设计作业_螺纹连接和螺旋传动
05机械设计作业_螺纹连接和螺旋传动一、螺纹连接1.螺纹连接的概念螺纹连接是一种常用的机械连接方式，通过螺纹的相互螺合实现零件的固定和连接。
螺纹连接的主要特点是具有较强的可拆卸性，方便零件的拆卸和装配。
同时，螺纹连接还具有较高的连接强度和刚度，使得连接的零件能够承受一定的拉力和扭矩。
2.螺纹连接的类型螺纹连接主要分为内螺纹和外螺纹两种类型。
内螺纹一般为鞘形结构，用于接收外螺纹的螺纹连接。
外螺纹一般为柱形结构，用于与内螺纹相互螺合，实现连接和固定。
3.螺纹连接的应用螺纹连接广泛应用于机械设计中，特别是需要拆卸和装配的部件。
常见的应用包括螺纹连接螺杆和螺母、螺纹连接法兰和轴等。
4.螺纹连接的设计考虑因素螺纹连接的设计需要考虑以下因素：•强度和刚度：螺纹连接需要能够承受一定的拉力和扭矩，因此需要根据实际应用情况选择适当的螺纹尺寸和材料。
•可靠性：螺纹连接应设计为可靠的连接方式，即使在受到外部力的作用下也不易松动或脱落。
•拆卸性：螺纹连接需要方便零件的拆卸和装配，因此需要选择适当的螺纹类型和松紧方式。
•密封性：螺纹连接需要具有一定的密封性能，特别是在液压和气动系统中应用时，需要防止泄漏。
•耐磨性：螺纹连接需要具有一定的耐磨性能，特别是在高频率的拧紧和松开过程中。
二.螺旋传动1螺旋传动的概念螺旋传动是一种常用的动力传递方式，通过螺旋副的互相啮合传递动力。
螺旋传动的主要特点是具有较高的传递效率和承载能力，适用于大功率传动和重载工作。
2.螺旋传动的类型螺旋传动主要分为螺旋圆柱齿轮传动和螺旋锥齿轮传动两种类型。
螺旋圆柱齿轮传动适用于轴平行的传动，螺旋锥齿轮传动适用于轴倾斜或交叉的传动。
3.螺旋传动的优点螺旋传动相比其他传动方式具有以下优点：•传递效率高：螺旋传动具有较高的传递效率，一般可达到90%以上,适用于大功率传动。
•承载能力大：螺旋传动的螺旋副结构紧凑，齿轮之间的啮合面积大，能够承受较大的载荷。
•平稳运行：螺旋传动的齿轮啮合面积大，传动过程中啮合点多，运转平稳，减少振动和噪声。
机械设计螺旋传动与螺纹联接
机械设计螺旋传动与螺纹联接引言螺旋传动和螺纹联接是机械设计中常见的两个概念。
螺旋传动是指通过螺旋齿轮或蜗杆传递力和运动的机械传动方式，而螺纹联接则是指通过螺纹连接来实现两个工件的固定或拆卸。
本文将对机械设计中螺旋传动和螺纹联接的原理、特点和应用进行详细介绍。
螺旋传动原理螺旋传动是一种通过螺旋齿轮或蜗杆将输入轴的运动转化为输出轴的运动的机械传动方式。
螺旋齿轮传动是通过螺旋形状的齿来传递力和运动，而蜗杆传动则是通过蜗杆和蜗轮的配合来实现传动。
特点螺旋传动具有以下特点：1.能够传递较大的力矩和轴向力；2.传动效率高，传动比准确；3.传动平稳，噪音低，运动精度高；4.适用于大功率、大速比的传动。
应用螺旋传动在机械设计中有广泛的应用，常见的应用包括：1.工程机械领域，如挖掘机、起重机等的行走、转动传动；2.机床领域，如数控机床的进给系统、主轴传动等；3.冶金、石油、化工等工业领域的设备传动。
螺纹联接原理螺纹联接是通过螺纹连接来实现两个工件的固定或拆卸。
螺纹是一种具有螺旋纹形的连接方式，通常由螺纹孔和螺纹柱两部分组成。
特点螺纹联接具有以下特点：1.能够承受较大的拉力和剪力；2.连接可靠，安全性高；3.配合精度要求高，需保持良好的配合状态才能实现联接或拆卸。
应用螺纹联接在机械设计中被广泛应用，常见的应用包括：1.螺钉和螺母的连接，如螺栓连接；2.各类机械和设备的组装，如汽车发动机的各个部件的联接；3.管道连接，如常见的水管、气管的螺纹连接。
螺旋传动与螺纹联接的比较螺旋传动和螺纹联接虽然都是通过螺纹形状来实现传动或连接，但两者在原理和应用场景上有所不同。
螺旋传动和螺纹联接的主要区别在于其功能和载荷的不同。
螺旋传动通过螺旋齿轮或蜗杆传递力和运动，主要用于传递力矩和运动，适用于大功率、大速比的传动。
而螺纹联接是通过螺纹连接来实现固定或拆卸，主要用于承受拉力和剪力，适用于连接工件或管道。
此外，螺旋传动和螺纹联接的加工精度和配合要求也有所不同。
螺纹的种类和应用
切削加工
通过切削刀具对材料进行切削 ，形成螺纹。这种方法精度高
，适用于批量生产。
滚压加工
利用滚压工具对材料进行滚压 ，形成螺纹。这种方法效率高
，适用于大批量生产。
挤压加工
通过挤压工具对材料进行挤压 ，形成螺纹。这种方法适用于
高强度材料的螺纹加工。
攻丝加工
利用丝锥对材料进行攻丝，形 成螺纹。这种方法适用于孔内
合格。
三针测量法
使用三根相同直径的量 针测量螺纹的中径，然 后根据量针直径和测量
值计算中径。
千分尺测量法
使用千分尺测量螺纹的 螺距、中径和顶径等参
数。
影像仪测量法
使用影像仪观察螺纹的 轮廓，通过测量和分析 轮廓数据来获取螺纹参
数。
04 螺纹的加工和制造
CHAPTER
螺纹的加工方法
01
02
03
04
应用
在各种机械、设备和工具 中广泛应用，如螺栓、螺 母、紧固件等。
梯形螺纹
定义
梯形螺纹是一种牙型为梯形的螺纹， 其牙侧角较大，主要用于传递扭矩。
应用
常用于各种传动机构，如蜗轮蜗杆、 丝杠等。
特征
梯形螺纹的牙顶和牙底均为矩形，牙 侧角为45°。
锯齿形螺纹
定义
锯齿形螺纹是一种牙型类 似锯齿的螺纹，主要用于 承受单向轴向力。
更换
当螺纹无法修复或维修成本过高时，应更换整个部件。选择合适的更换部件，并按照规 定的操作步骤进行更换。
谢谢
THANKS
在医疗器械领域中，螺纹被广泛应用 于各种医疗设备和器械的制造和装配。 例如，手术器械、牙科设备、植入物 等都离不开螺纹连接。
VS
由于医疗器械直接关系到人的生命健 康，因此对于螺纹的精度、卫生和安 全性等方面都有着非常高的要求。同 时，医疗器械领域的螺纹也需要具有 良好的耐腐蚀性和耐磨性，以确保长 期使用的稳定性和可靠性。
机械连接方案
机械连接方案在机械工程中，机械连接方案是一个关键的设计环节，它涉及到如何将机械部件相互连接以实现所需的功能。
一个良好的机械连接方案应该具备牢固可靠、易于装配、强度适当、易于维护等特点。
本文将介绍几种常见的机械连接方案，并分析其适用场景和优缺点。
一、螺纹连接螺纹连接是一种通过螺纹的啮合实现部件连接的方式。
它具有结构简单、承载能力强、拆卸方便等优点。
常见的螺纹连接形式包括内螺纹和外螺纹。
内螺纹通常用于连接螺旋档板和螺旋输送机等设备。
外螺纹则多用于连接螺母和机械构件之间。
螺纹连接方案适用于承受轴向或扭矩载荷较大的场合，但由于需要旋转螺母来达到拧紧目的，因此装配和拆卸过程相对较为复杂。
二、销钉连接销钉连接是一种通过销钉的装配和拆卸来实现部件连接的方式。
它具有结构简单、装配方便、拆卸容易等特点，并且可以重复使用。
销钉连接适用于对拆卸性要求较高的场合，如机械设备的维修和调试。
不过，由于销钉连接存在一定的松动和疲劳问题，因此在承受较大载荷或工作环境较为恶劣的情况下，需要采用其他连接方案。
三、键连接键连接是一种通过键的配合实现部件连接的方式。
它具有结构简单、传递转矩能力强等优点，广泛用于连接轴与零件的场合。
键可以分为平键、半圆键、楔键等不同形状，根据实际需求选择适当的键形式。
键连接方案适用于承受较大径向载荷和一定扭矩的场合，但对配合表面的加工精度要求较高。
四、齿轮连接齿轮连接是一种通过齿轮的啮合实现转动传动的方式。
它具有传递扭矩平稳、噪音小、寿命长等优点，并且可以实现不同轴间的速比变化。
齿轮连接适用于需要传递较大扭矩的场合，如变速箱、传动装置等。
但由于齿轮的制造和加工较为复杂，因此齿轮连接的设计和制造难度相对较大。
五、焊接连接焊接连接是一种通过焊接的方式将零件永久性地连接在一起。
它具有连接牢固、承载能力强等优点，并且可以适应各种工作环境。
焊接连接广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑工程等领域。
但是焊接连接的缺点是无法拆卸和维修，对焊接技术的要求较高，并且焊接过程中会产生应力和变形。
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（二）教学的重点与难点
1、螺纹联接的类型、特点及应用 2、紧螺栓联接的强度计算 3、螺栓组的结构设计
螺纹连接与传动应用场合
一、螺纹联接的基本知识
（一）螺纹的类型
按螺纹的位置，螺纹分为内螺纹和外螺纹，二者共 同组成螺纹副用于联接和传动。
按螺旋线绕行方向，螺纹可分为左旋螺纹和右旋螺纹 按螺旋线的数目，螺纹可分为单线螺纹（n=1）、双 线螺纹（n=2）和多线螺纹（n>2）
牙型为正方形，牙型角为0°，传动效率最高，牙根强度低，传动精
度低，常用于传力或传导螺旋，未标准化，逐渐被梯形螺纹所替代。
牙型为等腰梯形，牙型角为30°，传动效率低于矩形螺纹，但牙根
强度高，对中性好，广泛用于传力或传导螺旋，如机床的丝杠、螺 旋举重器等。
锯齿形螺纹
工作面的牙型斜角为3°，非工作面的牙型斜角为30°，综合了
拧紧时扳手力矩为
T=T1+T2=KF0d
式中F0是预紧力，K为拧紧
力矩系数,可查表7-2，
螺纹连接与传动应用场合
（二）螺栓联接的防松
防松目的：实际工作中，外载荷有振动、变化、材料 高温蠕变等会造成摩擦力减少，螺纹副中正压力在某一 瞬间消失、摩擦力为零，从而使螺纹联接松动，如经反 复作用，螺纹联接就会松驰而失效。因此，必须进行防 松，否则会影响正常工作，造成事故。
项目五 螺纹连接与螺旋传动
➢ 螺纹连接的基本知识 ➢ 螺纹连接的预紧与防松 ➢ 单个螺栓连接的强度计算 ➢ 螺栓组联接的设计与受力分析 ➢ 螺纹连接件的材料和许用应力 ➢ 提高螺栓联接强度的措施 ➢ 滑动螺旋传动简介
螺纹连接与传动应用场合
（一）教学要求
1、熟悉螺纹的类型、主要参数、特点及应用 2、掌握螺纹联接的主要类型及应用场合 3、熟悉螺栓联接的预紧和防松 4、掌握单个螺栓连接的强度计算 5、掌握螺栓组结构设计方法，了解提高螺纹联接强度 的常用措施和螺旋用螺纹紧固件已标准化。常用的有螺栓、双头螺柱、 螺钉、紧定螺钉、螺母和垫圈等，这类零件的结构型式 和尺寸都已标准化，设计时可根据有关标准选用。
1.螺栓
有普通螺栓和铰制 孔螺栓，精度分A、B、 C三级，通常多用C级， 杆部可以全是螺纹或只 有一段螺纹。
螺纹连接与传动应用场合
螺纹连接与传动应用场合
7.垫圈
垫圈放在螺母与被连接件之间，保护支承面。分平垫 和斜垫两者。斜垫用于倾斜的支承面。
螺纹连接与传动应用场合
二、螺纹联接的预紧和防松
（一）螺栓联接的预紧
一般螺纹联接在装配时都必须拧紧，以增强联接的可靠 性、紧密性和防松能力。
对于一般联接，可凭经验来 控制预紧力F0的大小，对于重 要的联接就要严格控制其预紧 力。
矩形螺纹效率高和梯形螺纹牙根强度高的特点，但仅用于单向受 力的传力螺旋。
螺纹连接与传动应用场合
（四）螺纹联接的基本类型
1.螺栓联接
a) 普通螺栓联接——被联接件不太厚，通孔不带螺 纹，螺杆穿过通孔与螺母配 合使用。装配后孔与杆间有 间隙，结构简单，装拆方便 ，可多个装拆，应用较广。 主要用于被连接件不厚、通 孔、经常拆卸的场合。
圆柱端—压入轴上凹抗中， 适于紧定空心轴上零件的位 置轻材料和金属薄板。
螺纹连接与传动应用场合
5.六角螺母
按厚度分为标准、薄型两种， 精度与螺栓对应，分A、B、C 三级，分别与同级别的螺栓配 用。
6.圆螺母： 圆螺母与带翅垫圈
配用，螺母带有缺口， 应用时带翅垫圈内舌 嵌入轴槽中，外舌嵌 入圆螺母的槽内，螺 母即被锁紧.
螺纹连接与传动应用场合
S—导程
（三）常用螺纹的特点及应用
普通螺纹 管螺纹 矩形螺纹 梯形螺纹
米制三角形螺纹，牙型角为60°，同一公称直径下有多种 螺距，其中螺距最大的称为粗牙螺纹，其余为细牙螺纹。
英制螺纹，牙型角为55°，公称直径是管子内径，可分为圆柱管螺纹 和圆锥管螺纹，前者用于低压场合，后者用于高温、高压或密封性高 的管连接。
双头螺柱连接动画展示
螺纹连接与传动应用场合
3.螺钉联接
适用于被联接件之一较 厚、盲孔、不经常装拆且受 力不大的场合。
螺钉连接动画展示
螺纹连接与传动应用场合
4.紧定螺钉联接
利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口 中以固定零件的相对位置，可传递不大的轴向力或扭矩。
紧定螺钉联接
地脚螺栓联接
螺纹连接与传动应用场合
螺纹连接与传动应用场合
按牙型，螺纹可分为 ➢三角形螺纹 ➢矩形螺纹 ➢梯形螺纹 ➢锯齿形螺纹
主要用于联接 主要用于传动
螺纹连接与传动应用场合
三角形螺纹
矩形螺纹
梯形螺纹螺纹连接与传动应用场合
锯齿形螺纹
螺纹连接与传动应用场合
（二）螺纹的主要参数
d—大径
λ—升角
d1 —小径 d2—中径 P—螺距 α—牙型角、 β—牙型斜角
槽形螺母 与开口销
止动垫片
圆螺母与带翅垫圈
螺纹连接与传动应用场合
3、其它方法防松
如端铆防松、冲点 防松、点焊防松、粘合 防松、串联钢丝防松
螺纹连接与传动应用场合
串联钢丝
螺栓连接动画展示
螺纹连接与传动应用场合
b) 铰制孔螺栓联接——装配后无间隙， 主要承受横向载荷，也可 作定位用，采用基孔制配 合铰制孔螺栓联接.
铰制孔螺栓连接动画展示
螺纹连接与传动应用场合
2.双头螺柱联接
螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时 一端旋入被联接件，另一端配以螺 母。拆装时只需拆螺母，而不将双 头螺柱从被联接件中拧出。适用于 被联接件之一较厚、盲孔且经常拆 卸场合。
防松原理：消除（或限制）螺纹副之间的相对运动，或 增大相对运动的难度。
摩擦防松 常用的防松方法 机械防松
其它方法防松
螺纹连接与传动应用场合
双螺母
1.摩擦防松
弹簧垫圈
自锁螺母——螺母一端做成非 圆形收口或开峰后径向收口， 螺母拧紧后收口涨开，利用收 口的弹力使旋合螺纹间压紧
螺纹连接与传动应用场合
2.机械防松
2.双头螺柱
两端带螺纹， 分A型（有退刀槽）和B型（无退刀 槽）。
螺纹连接与传动应用场合
3.螺钉
与螺栓区别：要求螺纹部分直径较粗；要求全螺纹。
螺纹连接与传动应用场合
4.紧定螺钉
锥 端—适于零件表面硬度较 低不常拆卸场合。
平 端—接触面积大、不伤零 件表面，用于顶紧硬度较大 的平面，适于经常拆卸的场 合。