危险废物焚烧工艺介绍
危险废物焚烧实用处理技术
03
研发新型焚烧炉：提高焚烧炉的热效率和耐久性
加强焚烧炉的维护和管理：定期检查和维护，确保焚烧炉的正常运行
采用先进的燃烧控制技术：精确控制燃烧温度和空气量，提高燃烧效率
降低污染物排放
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
改进焚烧炉设计：提高燃烧效率，降低污染物排放
优化燃烧控制：精确控制燃烧温度和氧气浓度，减少污染物生成
04
谢谢
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其他危险废物：如放射性废物、废油、废溶剂等特殊危险废物
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危险废物焚烧处理技术的分类
炉排炉焚烧技术
01
炉排炉焚烧技术是一种常见的危险废物焚烧处理技术，具有较高的处理效率和稳定性。
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炉排炉焚烧技术的主要缺点包括：设备投资大、运行维护成本高、对操作人员要求高等。
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炉排炉焚烧技术的主要优点包括：处理能力强、适应性强、运行成本低等。
过量空气系数的优化：在实际操作中，需要根据焚烧炉的运行情况、废物特性等因素，对过量空气系数进行优化调整，以实现最佳的焚烧效果。
过量空气系数的监测：在实际运行中，需要实时监测过量空气系数，以确保焚烧炉的运行安全和污染物排放达标。
危险废物焚烧处理技术的发展趋势
提高焚烧效率
优化焚烧炉设计：提高燃烧效率，降低能耗
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回转窑焚烧技术的工作原理是利用高温将危险废物中的有害物质分解，达到无害化处理的目的。
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回转窑焚烧技术的优点是处理效率高，适用于多种类型的危险废物。
4
回转窑焚烧技术的缺点是投资成本高，运行成本高，对操作人员的技术要求高。
危险废物焚烧处理技术的关键参数
焚烧温度
焚烧温度是危险废物焚烧处理技术的关键参数之一
危险废物焚烧工艺技术介绍
加进木糠进行搅拌混合，制成固态形式； ❖ B、设置膏状废物分装包装机，用再生纸袋或再生纸桶分装成小包装； ❖ C、将储存罐中膏状废物采用柱塞输送泵经过细过滤器、管道、喷枪直
接喷入回转窑焚烧。 ❖ 膏状物的储存系统采用密封储存，储存罐采用氮气保护，确保罐区的
三、危险废物储存与预处理系统
2、固态危险废物的预处理
破碎机
固体废物
待破碎固 体废 物区
破碎固体 废物 区
固 体 废 物 破
高热值固 体废 物贮 池
碎
池
混合池
低热值固 体废 物贮 池
废物储存区
回转窑进料斗
图3-2 固体危险废物的预处理工艺流程框图
三、危险废物储存与预处理系统
❖ 固体危险废物的预处理工艺流程及特点：
危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从 回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出， 回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在 1100℃以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害 化的目的。
五、焚烧系统
焚烧系统流程及特点 ❖ A、危险废物均由回转窑前端进入回转窑，固体废物进料口、液态废物及混合料进料口喷枪
均布置在回转窑窑头部位； ❖ B、回转窑前端设有燃烧器和一次风，危险废物随着回转窑的转动不断翻滚，与一次风混合，
迅速被干燥并着火燃烧。同时在欠氧条件下分解出可燃气体，焚烧产生的烟气进入二燃室； ❖ C、回转窑中未燃烬的危险废物，从回转窑尾部落至设于二燃室下部的专用炉排上继续燃烧
危险废物焚烧工艺及产生的焚烧炉废气污染物介绍
危险废物焚烧工艺及产生的焚烧炉废气污染物介绍本案例中固体废物由废物料坑上方起重机抓斗抓起，经加料机进入回转焚烧炉。
废物料坑内的少量渗滤液经过渗滤液井收集后，进入废液喷射系统喷入回转窑内焚烧处置，不外排。
各种储存在罐区的有机废液通过废液泵经喷枪直接喷入回转窑内。
焚烧工序采用回转窑焚烧技术，焚烧过程具体工艺如下：
1 回转窑焚烧
首先投入辅助燃料燃烧器点火燃烧升温，当回转窑温度升至750℃以上才可投入废液燃烧，回转窑及其整个焚烧系统均始终在负压状态下运行，当回转窑温度升至850℃以上时投入固体废物焚烧，固体废物沿着回转窑的倾斜角度和旋转方向缓慢向前推动，经30min-120min左右的燃烧时间，焚烧残余的炉渣或熔融体从窑内流出，降落至水封刮板出渣机，经水急速冷后形成颗粒状炉渣外运填埋处置。
2 二燃室燃烧
回转窑内的烟气从窑尾进入二燃室，二燃室设置了燃烧器将燃烧室温度提到1100至1250℃，烟气在二燃室停留时间2s以上，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解，确保进入焚烧系统的危险废物充分燃烧。
3 余热锅炉系统
二燃室充分燃烧后的高温烟气由烟道进入余热锅炉，沉降室设置在余热锅炉底部，余热锅炉是由竖直吊挂式水冷壁组成。
高温烟气热量被余热锅炉回收，产
生的蒸汽少部分供焚烧系统使用，大部分外供。
余热锅炉是单锅筒纵置式自然循环锅炉，由锅炉本体、钢结构、耐火保温材料及附件组成。
锅炉的侧壁设计成膜式水冷壁结构。
膜式水冷壁的工质从低集箱流向高集箱。
整个锅炉由钢结构组成，支撑架固定在锅炉通道的膜式水冷壁上。
辐射通道下部由膜式水冷壁组成灰斗，用来收集锅炉的余灰，产生的飞灰固化处理后外运填埋处置。
危险废物焚烧工艺介绍
膏状废物，其盛载运输方式为桶装运输，可直接送往暂存仓库进行储存。 液体废物，可根据盛载运输方式的不同分为桶装废液、罐车废液。桶装废液可送往暂
C、确定推料机处于全退状态、锁风装置处于全关状态，首先开启翻板，使固体废物落 至推料机前端；关闭翻板，然后开动推料机，使固体废物进入回转窑前端，而后推料 机退后，根据实际情况确定往复操作的次数和频率，确保形成一定长度的窑前料封。
包装机
再生纸袋（桶）
细过滤器 膏状废物预处理区
提升机
喷枪
回转窑
图3-3 膏状危险废物的预处理工艺流程框图
精选
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三、危险废物储存与预处理系统
桶装膏状废物利用真空系统输送至膏状废物储罐中贮存。 当需要焚烧膏状废物时，需先将膏状废物行进预处理，本方案设计的
膏状废物预处理方式有三种： A、储存罐送来的膏状废物通过柱塞输送泵送入混合搅拌机中，同时添
固体废物 回转窑
混合物 包装机
膏状废物
二燃室 余热锅炉 急冷塔 旋风除尘器
中和塔 干式反应 布袋除尘器
GGH
热能利用
引风机
烟囱
脱酸剂
湿式脱酸塔
湿电除尘
• 图2-1 系统工精艺选 主流程框图
5
二、系统工艺
精选
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三、危险废物储存与预处理系统
1、危险废物接收与储存
液体废物
危险废物 膏状体废物
固体废物
桶装废液 罐车废液
真空罐
1# 2# 卸卸 液液 槽槽
废液储罐 废液卸载及储存区
危废焚烧处理工艺及图片
危废焚烧处理工艺及图片公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-资料整理一、危废处理工艺流程系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。
液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。
固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。
整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。
焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。
危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。
二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。
烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。
再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。
经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。
然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。
烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。
最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
（2）危险废物储存与预处理系统固体危险废物的预处理工艺流程及特点：固体按照化验室的分析，根据性状和成分不同，被分别送往废物储存区的各个贮池储存，即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。
危险废物焚烧实用处理技术
残渣固化：将脱水后的残渣进行固化处 理，使其稳定化。
残渣填埋：将固化后的残渣进行填埋处 理，确保其不会对环境造成二次污染。
PART SIX
严格遵守国家和 地方安全法规
建立完善的安全 管理体系
定期进行安全检 查和评估
确保员工接受安 全培训并遵守操 作规程
废水处理：对废水进行分类处 理，确保废水处理后达到排放 标准
焚烧技术设备： 介绍用于危险废 物焚烧处理的设 备，包括焚烧炉、 余热回收系统等。
焚烧技术应用： 介绍危险废物焚 烧处理技术在不 同领域的应用， 如医疗废物、工 业废物等。
焚烧技术优势： 介绍危险废物焚 烧处理技术的优 势，如减量化、 无害化、资源化 等。
尾气成分：氮氧化物、二氧化硫等
尾气处理技术：湿法脱硫、干法脱 硫、选择性催化还原法等
设备功能：对危险 废物焚烧后的残渣 进行高效处理
设备特点：结构紧 凑、操作简便、处 理效率高
应用范围：适用于 各种危险废物焚烧 后的残渣处理
PART FIVE
危险废物分类：根据废物性质和焚烧要求进行分类 破碎和压缩：对大块废物进行破碎和压缩，以便于输送和焚烧 混合和均质化：将不同性质的废物进行混合和均质化，以提高燃烧效率 储存和输送：将预处理后的危险废物储存到指定容器中，并通过输送系统送至焚烧炉
资源化利用 技术：高温 熔融、低温 热解、气化 技术
PART FOUR
破碎设备：将危险废物破碎成小块，便于后续处理 筛分设备：将危险废物中的不同组分进行分离，提高处理效率 混合设备：将不同种类的危险废物进行混合，使处理更加均匀 输送设备：将危险废物输送到焚烧设备中进行处理
焚烧炉：用于将危险废物进行高温焚烧，产生高温气体和灰渣 烟气处理系统：用于对焚烧产生的烟气进行净化处理，减少对环境的影响 灰渣处理系统：用于对焚烧产生的灰渣进行无害化处理，避免二次污染 自动化控制系统：用于对整个焚烧处理过程进行自动化控制，提高处理效率
危险废物回转窑焚烧处理工艺探讨
危险废物回转窑焚烧处理工艺探讨危险废物处理是一个持续存在的环保难题，危险废物的存在会对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，危险废物的处理成为了一个重要的环保问题。
危险废物回转窑焚烧处理工艺是目前较为成熟、经济、可行的危险废物处理方案之一。
危险废物回转窑焚烧处理工艺是一种以高温为主的处理方法，将危险废物通过高温下的氧化反应进行分解、燃烧和固化，有效地达到了危险废物减量、无害化的目的。
该处理工艺的主要原理是将预处理后的危险废物在高温下进行安全、无害的处理，达到危险废物减量和资源化利用的双重目的。
1. 废物破碎：危险废物需要进行破碎成小颗粒的预处理步骤，使废物更加均匀地进入窑内，并且确保废物可以完全燃烧和分解。
2. 进料：危险废物预处理完毕后，通过输送带进入回转窑内进行处理。
在进料过程中需要保持回转窑的运行稳定和参数的平衡。
3. 热解分解：回转窑内的温度一般控制在800℃到1200℃之间，高温下危险废物进行热解分解，产生各种气体，如CO2、H2O、CO、NOx等，同时经过化学反应释放出大量的热量。
4. 燃烧固化：在窑内的高温环境下，危险废物随着回转窑的旋转逐渐进行干燥和燃烧，使得有机物质完全燃烧，并将金属和无机物质熔化，形成一种高温下的熔浆状态。
5. 排放处理：经过处理的气体排放，首先进行喷雾除尘和湿式电子脱硫、脱硝等处理，将废气中的有害物质降低至国家排放标准，然后排放至大气中。
水分离过滤后，再进行固体废物的收集、运输和处置。
危险废物回转窑焚烧处理工艺在实际应用中的效果显著。
一方面，可以实现危险废物减量化处理，另一方面可以将有价值的资源回收利用，例如，从固体废物中提取金属和其他有用物质。
此外，危险废物处理方案的经济性和可行性也是考虑到的因素。
回转窑的投资成本相对较低，而且是一种比较成熟的技术，能够满足大规模、稳定和长期运行的需求。
同时，回转窑也可以投入运营，服务于社会公共利益，具有较高的社会效益。
总的来说，危险废物回转窑焚烧处理工艺是一种有效的危险废物减量化、无害化处理方案。
工艺方法——危险废物焚烧技术
工艺方法——危险废物焚烧技术工艺简介危险废物处置分为预处置和处置两个环节，其中预处置是危险废物处置行为前的处理过程，包括物理法、化学法、固化稳定化等；处置包括焚烧处置、非焚烧处置、安全填埋处置等。
焚烧技术是将危废置于焚烧炉中，在高温和氧气含量足够的条件下充分氧化反应，分解或降解危险废物的过程。
经焚烧后，焚烧技术是一种同时具有减量化、无害化和资源化的处理技术，在近年来的实际工程中，得到了广泛的应用。
1、技术指标危险废物进行焚烧处置过程，常用到许多有关能量、质量、效率以及其他热力参数，为了统一概念和定义，分别对减量比、热灼减率、燃烧效率、烟气有害物质排放浓度指标等基本参数进行介绍。
减量比，经过焚烧处理之后，危险废物的残渣及飞灰质量与初始投入焚烧炉的物质总量的百分比；热灼减率，根据国家标准，该参数定义为残渣在600℃±25℃下，经过3h焚烧后减少的质量占原焚烧残渣的百分数；燃烧效率，燃烧效率是指可燃危险废物在进行焚烧过程中排放烟气中CO的浓度与CO2之间对比关系的参数；烟气有害物质排放浓度指标，危险废物在经过焚烧处理后，大量烟气排出焚烧室，其中主要成分为CO2、H2O和NOx。
虽然有害成分仅是其中的少部分成分，但是其危害性可能非常巨大，因此需要对其进行监测、分析和控制，并在净化系统中进行净化处理。
根据《危险废物焚烧污染标准》规定，危废物在焚烧过程中必须具备以下技术条件：①焚烧炉内温度应不低于110℃；②烟气在炉内停留时间大于2s；③燃烧效率大于99.99%；④焚毁去除率大于99.99%；⑤灰渣的热灼减率小于5%；⑥配备净化系统；⑦配备应急和警报系统、安全保护系统或装置。
2、控制参数在危险废物焚烧过程中，影响的参数很多。
在选用焚烧炉形式、设计焚烧炉及其操作管理过程中，需要进行综合分析和对比，选出主要的控制参数进行设计或使用。
在众多参数中最重要的参数有4个，即焚烧过程的温度、焚烧反应的时间、氧化剂的配比和焚烧过程物料与氧化剂（空气）的接触方式。
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固废废液
二次风机
蒸汽空气加热器
炉排风机
蒸汽空气加热器
回转窑
高热值废液 二燃室
炉渣 危险废物及烟气 空气 轻柴油
进入急冷塔 余热锅炉
燃烧器 缓冲罐
缓冲罐
燃烧器
缓冲罐
燃烧器
出渣机
炉渣运输车
外运
轻柴油进厂
注油泵
轻油罐
轻油泵
日用油箱
焚烧系统流程及特点 A、危险废物均由回转窑前端进入回转窑，固体废物进料口、液态废物及混合料进料口喷枪均
排出，部分经过热器过热后进入高温分汽缸进行蒸汽的分配使用，另一部分即从汽包 引出饱和汽进入低温分汽缸以供使用。 B、经余热锅炉降温后的烟气（约500~600℃）进入烟气净化系统。
余热锅炉特点： 为了大幅度降低运行成本，工程采用特殊的全辐射式余热锅炉，该锅炉是在总结了国
内、外以焚烧危险废物余热锅炉的应用实践中，不断改进而开发的全辐射式余热锅炉， 它具有以下特点： A、该锅炉特别适应烟气温度向更高化的变化，即使烟气温度超过1100℃或更高，锅炉 出口温度的变化也不会太大。 B、锅炉不会出现因积灰和堵灰而导致的影响运行状况，所以锅炉能长期稳定运行，确 保降低烟气温度和连续供应工艺生产系统和生活用蒸汽。
膏状废物，其盛载运输方式为桶装运输，可直接送往暂存仓库进行储存。
液体废物，可根据盛载运输方式的不同分为桶装废液、罐车废液。桶装废液可送往暂 存仓库进行储存，亦可通过真空罐将废液送往废液储罐贮存，废液储罐原则上要求将 不同性状、不相容的废液分开存放。
各个储存区设隔断门，隔断门平时关闭，以保证储存区处于较好的负压密封状态，储 存区上方臭气被抽出作为二次风及炉排风注入焚烧炉内焚烧，使储存区内的有害气体 不外溢。
一、概述 二、系统工艺 三、危险废物储存与预处理系统 四、危险废物进料系统 五、危险废物焚烧系统 六、热能利用系统 七、烟气净化系统 八、炉渣和飞灰处理系统 九、技术特点 十、工艺技术难点
危废定义：
① 具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几 种危险特性的；
② 不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响 ，需要按照危险废物进行管理的。
C、除尘：将经过b步骤处理的烟气通入袋式除尘器，确保了灰尘颗粒在10mg/m3以下的 除尘要求。
D、脱硝：将经过c步骤处理的烟气先经过加热器加热后通入设有喷氨装置的脱硝器， 达到脱NOx的目的，效率可以达到60%。
E、湿式脱酸：将经过d步骤处理的烟气通入设有碱液喷淋装置的湿式吸收塔，使SO2， HCl、HF的去除率都可以达到99%。同时，还可以去除气流中残存的粉尘。e步骤中的碱 液在与烟气反应后回收至急冷塔作为急冷塔冷却剂；
湿电除尘
• 图2-1 系统工艺主流程框图
1、危险废物接收与储存
液体废物
危险废物 膏状体废物
固体废物
桶装废液 罐车废液
真空罐
1# 2# 卸卸 液液 槽槽
废液储罐 废液卸载及储存区
膏状废物储存区
高混低固
热合热体
值池值废
固
固物
体
体破
废
废碎
物
物池
贮
贮
池
池
固体废物储存区
• 图3-1 危险废物储存工艺流程框图
布置在回转窑窑头部位； B、回转窑前端设有燃烧器和一次风，危险废物随着回转窑的转动不断翻滚，与一次风混合，
迅速被干燥并着火燃烧。同时在欠氧条件下分解出可燃气体，焚烧产生的烟气进入二燃室； C、回转窑中燃烬的危险废物，从回转窑尾部落至设于二燃室下部的水封式出渣机，炉渣经水
冷却后，由炉渣运输车外运；产生的烟气进入二燃室 D、二燃室中设有燃烧器及高热值喷枪，来自回转窑中未充分燃烧的气体进入二燃室继续燃烧，
B、干式脱酸：为了除去烟气中汞等金属及其蒸汽和二恶英的有害物质，在急冷中和塔 和布袋除尘器之间的烟道上设置有活性炭粉喷射系统。活性炭粉经容积给料机，输送 至特别设计的喷射吸收器。同时，还配置了活性消石灰（Ca（OH）2）的喷射系统，与 活性碳混合后喷入吸收器，通过特制的文丘里烟气管道，能达到50%除SO2效率和70%以 上除HCL、HF效率。碱性物与烟气反应产物的回收利用，继续用于对烟气处理。
危险废物储存的工艺流程及特点：
危废运输车运送来的危险废物进厂经称重交接后，根据危险废物的种类、标识进行区 别，可以分为固体废物、膏状废物、液体废物。
固体废物储存区设置四个固体废物贮池，分别为：高热值固体废物贮池、混合池、低 热值固体废物贮池、固体废物破碎池，其中固体废物破碎池分为两个部分：一为待破 碎固体废物区，另一为破碎固体废物区。
4、烟气排放标准达到：EU2000/76/EC标准。
危险废物包括固体、液体和膏状三种状态。
待破碎固体废物 破碎机
液体废物 燃油
急冷水 活性炭 Ca（OH）2喷射
固体废物 回转窑
混合物 包装机
膏状废物
二燃室 余热锅炉 急冷塔 旋风除尘器
中和塔 干式反应 布袋除尘器
GGH
热能利用
引风机
烟囱
脱酸剂
湿式脱酸塔
固体危险废物的预处理工艺流程及特点：
固体按照化验室的分析，根据性状和成分不同，被分别送往废物储存区的各个贮池储 存，即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。由于危险废 物形状的复杂性，有的外形尺寸较大，或不规则，为了有利于焚烧处理，因此设置固 体废物破碎池用于此类固体废物破碎。
C、采用柱塞泵、喷枪进料流程：
回转窑前端设浆液喷枪，利用柱塞泵的压力经喷枪喷入回转窑前端，完成膏状废物的 进料操作。
（3）、废液进料流程：
回转窑前端及二燃室设废液喷枪，利用废液加压泵的压力实现废液雾化后经喷枪喷入 回转窑前端或二燃室，完成废液的进料操作。
危废储存区 危废储存区
冷却风机 一次风机
F、整套烟气处理工艺采用急冷——干法——布袋除尘——SCR——湿法，能够很好的 处理成分复杂、颗粒细小、技术要求高的烟气；
G、通过加热烟气，可防止低温饱和烟气在引风机中以及烟囱凝结造成对设备、烟道及 烟囱的腐蚀和“白烟”现象的出现：
C、干法脱酸工艺所产生的副产物易于处理，也可投入消石灰与活性炭的混合器中，作 为吸收剂循环使用，节约吸收剂用量；
D、干法脱酸工艺是在特制的文丘里管道中完成，利用其特性能很好的对烟气进行处理；
E、湿式吸收塔中所产生的废液，可以投入急冷中和塔中代替冷却水作为冷却剂使用， 不必专门设置废液处理系统，节省工艺，节约资源消耗；
F、烟气加热：将经过e步骤处理的低温烟气加热至130℃，防止低温饱和烟气在引风机 中以及烟囱凝结造成对设备、烟道及烟囱的腐蚀以及 “白烟”现象出现。
烟气处理工艺具有以下优点：
A、急冷塔中所需的冷却剂碱液不必制备，只需利用湿式脱酸处理后的废液就可进行烟 气冷却以及初步的脱酸；
B、活性炭和消石灰进行混合后作为干法脱酸的吸附剂，可以省去活性炭吸附这套工艺；
烟气进入 急冷中和塔
消石灰
干式脱酸工艺
•废 液 回 用
干粉回用
脉冲布袋除尘器
加热器
活性炭
SCR
湿式脱酸工艺
碱液制备系统
主工艺线 药剂
加热器 烟气排出
图7-1 烟气净化系统工艺流框图
烟气净化系统工艺流程及特点
固废处置烟气净化工艺，包括:
A、烟气冷却：将烟气通入急冷塔进行冷却，利用喷液在高温气流中的蒸发达到使气流 降温的目的，将炉气温度由500-600℃降到200℃以下，所用的喷液是来自于喷淋吸收 塔排出的废碱液，其中所含碱液能对气体中酸性成份起中和脱酸作用，效率可达到6080%。
C、在储存池内实现固体危险废物的储存、配伍及控制调节的过程。
3、膏状废物的预处理
真空罐
真空泵
膏状危险废物
粗过滤器
进料泵
膏状废物储罐
柱塞输送泵
混入木糠 混合搅拌机
固态
固体废物贮池 起重机抓斗
包装机
再生纸袋（桶）
细过滤器 膏状废物预处理区
提升机
喷枪
回转窑
图3-3 膏状危险废物的预处理工艺流程框图
桶装膏状废物利用真空系统输送至膏状废物储罐中贮存。
膏状物的储存系统采用密封储存，储存罐采用氮气保护，确保罐区的 运行安全。
4、液态危险废物的预处理
卸液槽
真空罐
真空泵
废液粗滤器
废液输送泵
废液细滤器
废液储罐
废液坑 渗沥液坑
废液回流泵 渗沥液泵
中和均质槽 废液泵 废液喷枪
图3-4 液态危险废物的预处理工艺流程框图
固体废物
抓斗起 至冷却塔
蒸汽 冷凝器
工厂自用汽
废液罐
凝结 水 箱
汽水 换热器
二级烟气 加热器
软水水泵 除氧器
一级烟气 加热器
蒸汽空气 加热器
烟气 蒸汽
水 空气 软水水箱
软水装置