静压造型工艺与静压造型机
2014河南科技大学《铸造机械化》考试重点
问答总结第一章造型和制芯设备工艺5、预震加压实与震压有哪些区别？预震加压实是在加压前先进行微震，震压是压实的同时微震，相比之下同样的比压压实，预震加压实可以获得更好的紧实度。
3何为静压造型？静压造型的工艺过程及特点是什么？气流渗透实砂后，利用气流在短时间内渗透型砂而使型砂紧实的方法。
工艺过程：型砂--砂箱或辅助框--压紧在造型机的射孔下--开启阀--气体至砂型顶部--短时间过型砂--模板上气孔排出特点：高硬度且均匀分布，高紧实度，生产率高，动能消耗少，透气性好。
9：漏斗堵塞：气冲紧实过程中，模样上方先紧实形成一个锥型区，然后再紧实过程中，砂子将会沿着锥型斜向下运动，当遇到模样四周仍处于自上而下初步紧实的砂子时，形成一个高度紧实区，将会堵在那里，阻止了下面砂子紧实，称为漏斗堵塞。
消除：1.使用紧实度低的型砂：可以提高气冲紧实度分布的均匀性。
2.液态气冲法：辅助框带夹缝——（快速）3.差动气冲法：设一导气框——（减速）4.二次气冲：第一次小气压，第二次大气压（迅速）第二章粘土砂造型设备及生产线1、如果Z145B震压造型机发生双震现象，什么原因？如何消除？:原因：管路气压低、工作负荷过大或者是进气孔过小消除：增大管路气压、卸载负荷、适当增大气孔6：为什么自动造型生产线上力求自动化模块更换装置？这对于提高开动率和工作灵活性有什么好处？原因：模块十分笨重，人工更换费力，且更换时要停机操作，会影响造型生产线的生产率。
好处：a、可以在不停机的情况下自动更换，不占用机动时间，提高机械生产率b、在对复杂铸钢件造型时，造型前需放置冷铁，活块及覆盖防粘砂材料，采用自动更换可将这些工序移至造型机外进行，有利于增加机械的机动时间c、在对于小批量，多品种生产中也能使用自动化高压造型线d、调节生产，均衡生产线对型砂，型芯及金属溶液的需要11静压多触头高压造型线与气冲造型线相比有什么优缺点？优点：a、结构紧凑简单，不需要底坑b、砂型紧实度高而均匀，且流动性好，提高充填性c、模板利用率高，可以生产薄壁、复杂的铸件，且铸件的表面质量好d、对加沙量控制准确，节省用砂，采用压实起模框，起摸精度高e、噪音小、振动小缺点：a、不适合多品种、小批量生产b、设备投资高12：封闭式与开放式各有何特点？各适用于什么场合？开放式：采用间歇式铸型输送机组成直线布置的流水生产线，铸型输送线的条数由冷却时间确定，并在其两端有转运小车相连，适合生产复杂、多芯、重量大、需长时间冷却的铸件封闭式：采用连续式或脉动式铸型输送机组成的不间断环形流水生产线，其优点是铸型转运少，辅机类型少，对控制系统较为有利，因此适合于大量生产、连续浇注不需要铸型储备的铸件生产13：什么叫串联式和并联式布线？各有何特点？串联式：造好的上型从造型机到合箱机之间的运行方向，与造型段或下芯段铸型输送机小车的运行方向平行或重叠，适合于占地狭长的场合，布线较为紧凑除动态合箱机外所用的辅机结构比较简单，但铸型通过的辅机多砂粒易落入型腔中并联式：造好的上型从主机到合箱机的运行方向与铸型输送机在造型段或下芯段的运行方向垂直或呈一定角度，适合于车间跨度较大，允许占地短而宽的场合。
静压造型自动线的造型工艺与电气控制解读
气流预紧实加压实工艺
●只进行高压压实（具有非常好的压实效果并省去压缩空气），或 ●气流预紧实AIRPRESSplus 2000技术，加随后的高压压实
气流预紧实
气流预紧实工艺要求压缩空 气压力5-6.5bar
阀门
压气框
添砂框
气流阀的开启时间KW公司在 设计时已经考虑，在液压系统设 计上保证气流预紧实工艺要求的 快速开启时间。用户只是考虑打 开的时间，使压头上的气箱与出 储气罐达到压力平衡，时间最大 为 0.5 秒。然后气流阀关闭，设 置排气塞排气时间，到时后，气 箱余气排气。
举升工作台运行曲线
IP252COM记录的工作台从下位举升到加砂位的运行曲线。 横轴为时间轴，单位ms。纵轴为位移高度，单位mm。
高响应比例换向阀（四线）
伺服阀（五线）
液压伺服控制原理
液压驱动的装置采用伺服控制，可以实现快速平稳的准确定位。 同时可以获得稳定的动作节拍，不受液压系统油温油压变化的影响。
气流预紧实最小的排气面积 为型板总面积的1.5-1.7%. 排气塞具有排气和进气功能， 除可以增加砂型表面硬度外，还 可以避免起型时造成真空，坏型。
型砂
砂箱半箱
模型
多触头压实力分区控制
压头缸数量：48个 压头尺寸： 直径约 123 mm 压实力： 约1.254 kN 压力: 最大150 /cm2 压力分区: 4个 1 - 外部 2 – 内部1区 3 – 内部2区 4 – 内部3区
② 理论设定值 ＋ 偏差补偿量 ＝ 实际设定值
③ 实际秤值 － 秤底值 ＝ 实际有效重量 ④ 实际设定值 － 实际有效重量 ≤ 0 皮带给料机停止，判断秤静止后计算偏差。 ⑤ （理论设定值 － 实际有效重量）/ 2 ＋ 上次偏差量 ＝ 下次偏差补偿量
静压造型线技术改造及应用
采 用先 进 的静 压造 型 线 ； 对原 线 的缺 点 ， 长下 芯 针 加
本 次技 术改 造 ， 型线 是重 点和关 键 。根据单 主 造 机 全 自动静 压 造型线 使 用 的实 际情况 ，对 相关 部 位 进行 了改造 和改进 。静 压造 型线 的组成 见 图 ２ 。 ２１ 静 压 造型线 主要 技术 参数 ． 生产 率 ：０整型／ （ 大 ） ８ ｈ最 ； 砂箱 内尺寸 （ ｍ） １Ｏ ｘ ０ ￣ ５ ／ ５ ； ａ ｒ ： ｌＯ ８ ０ ３ ０ ３ ０ 有效 下芯 段 ：４节 ； ｌ
（中国一 拖集 团有 限公 司铸锻 有 限公 司， 河南 洛 阳 ４ １ ０ ７ ０ ０）
关键 词 ： 静压 造 型线 ， 术 改造 技 中图分 类号 ： Ｇ ３ ． 文 献标识 码 ： ； Ｔ ２ １ ６； Ｂ 文章编 号 ： ０ — ６ ８ ２ ０ ） ２ ２ １ ６ ９ ５ （ ０ ７ ０ — ０
到静 压造 型线 浇 注工位 后 进行 浇 注 。通过 以上两个
２ ０ ｍ ，投 入 资 金 ２ ０ ００ ００
多万 元 。经 过 土建 施 工 、
设 备 改 造 安 装 、调 试 生
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产 ， 时半 年 ， 于 ２ ０ 历 已 ０６ 年 ８月正式 投 产 使用 ， 改
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第二 铸 铁 厂 是 中 国一 拖 集 团有 限公 司 １０ １ ５ ０／ ０
系列 柴油 机 缸体 、缸盖 和大 型 轮式拖 拉 机 关键 零 部 件 的专业 生产 厂 。由于 发动 机市场 竞争 日趋 激烈 ， 对 产 能 和质量 要求 不 断提 高 ，决 定 借助 原有 系 统增 加
水平静压造型线应该具备的技术要求
完善的高水平静压造型线应该具备的技术要求1．造型机1）型砂紧实方式。
应有两种紧实方式可供选择，即“压实”和“气流预紧实+压实”。
当造简单或扁平的铸件砂型时，仅用“压实”造型，可节省能耗和提高造型节拍。
较复杂的铸件造型时用“气流预紧实+压实”。
2）压实比压应大于1.2MPa，且比压可以调整。
3）生产形状复杂的铸件时要求型腔表面硬度（B型硬度计）为：①水平面和分型面≥90，侧面≥85，背面≥80；②同一型腔表面测量硬度差不得超过5。
4）加砂①砂定量装置内壁装有防粘砂的衬板。
②采用重量定量装置实现砂定量，这样可以始终按照所设定的上箱和下箱的用砂量提供相应重量的型砂。
③加砂口出口最好有能对型砂松散的装置（如转棒式松砂器），提高型砂流动性和加砂均匀性，这对于质量不高、砂团多的型砂尤为重要。
④定量砂斗带有百叶窗式装置。
如有可能每片百叶窗的启闭由独立液压缸控制（包括打开先后、角度和打开时间长短），可以根据模样各部分高度控制加砂量，以保证加砂的均匀性。
5）多触压头①采用主动式液压多触头。
这种压头应做到砂箱周边的压力高于其中间压力约20%，砂箱四角压力高至30%。
②多触头的伸出长度应有检测控制，便于根据模样预置多触头伸出的长度。
③压实压力可以调整。
6）气流预紧实可通过控制气阀改变预紧实的气体压力及改变紧实时间和强度。
7）模板加热采用机内和机外加热的方式，其加热温度可以自动控制。
8）每造一次型都能对模板和工作台自动清吹，并有自动喷涂分型剂装置。
9）模样的起模斜度≤0.5°。
2．合箱机1）合箱精度：合箱的错偏量＜0.2mm。
2）合箱时应有预定位装置（例如长销定位机构），或者最少要做到下箱纵向和横向定位、上箱在机械手上能浮动。
3）合箱机旁应有开关，供合箱后手工打开上箱检查合箱质量。
3．铣浇口机1）铣浇口机位置可以在全砂箱范围内自动移动，铣深尺寸可调。
2）带有铣浇口吹净装置，使铣后的浇口无散砂附着。
3）采用三坐标设计和PLC编程控制，可以根据预先输入的模板编号自动找准浇口杯位置。
采用静压造型技术改造原气冲造型线
采用静压造型技术改造原气冲造型线
马怀生 ， 立春 ，伍 侯 燕
（ 东风 汽车公 司铸造 二厂 ， 湖北 十堰 市 ，４ ０ ０） ４２ ５
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
摘要 ： 用静 压造 型机 替代 气冲 造型 机对 气冲 造 型线进 行 改造 ， 过 工 艺设 计 、 采 通 设备 选 型 、 系统 配套 ， 以 及新 旧工 装共 用 、 对部 分辅机 进行 适应 性 改造 等 ， 功地 将静压 造 型主机 应用在 气冲造 型 线上 。 成 关键词 ： 气冲造 型机 ； 压造 型机 ； 静 设备选 型 ； 术 改造 技 中 图分类 号 ： Ｇ ４ ： Ｔ ２ ２ 文献标 识码 ： ； Ａ 文章编 号 ： ０ — ６ ８ ２ ｌ ）３ ０ １ —５ １ ６ ９ （ ０ ０ — ０ Ｏ ５ ２ ０ 某 铸造 厂 １８ 引进 的气 冲造 型线 ，由于气 ９ ８年
收 稿 日期 ：０ ２ ０ —０ ２ １— ２ １ 稿 件 编号 ：２ ２ ０ ７ １０ — １
气 冲造 型主 机 在造 型 时 ，气 流在 ０ ２ ． ｓ的瞬 间 ０
产生 冲击 波 ， 在这 种 冲击波 的反复 作用 下 （ １ ， 表 ）必
然会 使主 机结构 件产 生疲 劳破坏 。近 几年 来造 型线 主 机大 梁 、 横梁 、 柱 、 立 压缩 空气 包 底 座 已发 生 大 范 参 考 文 献
紧实 加 多触 头压 实 的造 型方 式 ， 配合 以先 进 的控 并
气 冲造 型线 的主机 机架 主要 由 四立 柱 、 两大 梁 、 两横梁 、 一根 辅助 横梁组 成 。 大梁 、 梁 、 横 立柱 皆为箱 式结构 ， 依靠 螺栓 连接 紧 固。 大梁 长度 为 ６６ ｍ 南 ８０ ｍ，
SEIATSU-HWS静压线造型主机原理
SEIATSU-HWS静压线造型主机 原理
contents
目录
• SEIATSU-HWS静压线造型主机概述 • SEIATSU-HWS静压线造型主机结构 • SEIATSU-HWS静压线造型主机工作流
程 • SEIATSU-HWS静压线造型主机性能参
数 • SEIATSU-HWS静压线造型主机维护与
主机控制与监测系统
控制系统
主机采用先进的控制系统，实现自动化和智能化控制。
监测系统
监测系统对主机的运行状态进行实时监测，确保设备安全稳定运行。
04 SEIATSU-HWS静压线造 型主机性能参数
性能参数概述
01
最大静压：6000Pa
02
最大流量：1200L/min
03
最大功率：150kW
04
主机重量：2500kg
02 SEIATSU-HWS静压线造 型主机结构
主机结构组成
01
02
03
04
主机框架
提供整体结构支撑，确保主机 稳定运行。
静压线装置
负责提供稳定的气流，确保造 型过程的顺利进行。
控制系统
控制主机运行，实现自动化操 作。
辅助部件
包括电源、气源等，为主机提 压线压力与流量
压力范围：0-6000Pa 流量范围：0-1200L/min
压力调整精度：±25Pa 流量调整精度：±5L/min
主机效率与稳定性
效率
≥95%
稳定性
连续工作24小时无故障
维护周期
6个月或1000小时
05 SEIATSU-HWS静压线造 型主机维护与保养
日常维护与保养
清洁主机表面
主要流程
包括型砂制备、砂型组装、浇注、冷 却等环节，每个环节都有严格的工艺 要求和精确的控制参数。
(完整版)德国HWS公司的EFA2SD6静压造型自动线
1 德国HWS 公司静压造型线从德国HWS 公司进口了一条EFA2SD6 静压造型自动线,主要用于发动机的铸件生产。
该线的设计生产率为80 整型/ h，设备运转情况良好,可靠性高,故障率低,每天两班生产,日产量在1000 箱以上，年产量为20000万吨汽车配件。
1. 1 静压造型线的主要参数砂箱内尺寸1300mm ×900mm ×350/ 350 mm生产率80 整型/ h循环砂箱/ 小车数190 副/ 195 辆全线总功率340kW液压定量泵3 台,360L/ min液压变量泵1 台,360L/ min储能器1 台,100L齿轮循环泵1 台,450L/ min1. 2 静压造型线的组成及工艺流程全线由造型段、下芯合箱浇注段、冷却段和返回捅箱段组成。
造型段主要由分箱机、造型推送缸、造型辊道、空箱清扫机、静压造型机、翻箱机、移箱机、造型缓冲缸等组成。
转运车1 把空砂箱和平板小车一起移入分箱机2 ,2 松开箱卡依次提起上下箱,提升上下箱时油缸的行程是不同的,油缸的行程是由脉冲编码器控制的。
在造型推送缸3 和缓冲缸12 相互配合下,上下箱被推上造型辊道,由4 和5 对砂箱进行清扫和外型检查。
然后进入造型机中心,举起砂箱完成接箱、加砂、静压、压实和回程起模。
辊道上每移动一个铸型,翻箱机7 就翻转180Ü(正反转) 。
刮砂机9 在铸型移动时对砂箱背面进行刮砂,然后铸型进入移箱机11 ,11 依次抓起上下型分别放在下芯辊道和平板小车上。
提起和放下铸型的油缸是由脉冲编码器控制的。
下芯合箱浇注段主要由中间推送缸、中间缓冲缸、下芯辊道、铣浇口机、扎气眼机、下芯机和合箱机组成。
主要完成铣浇口、扎气眼、下芯和合箱。
合箱机18 夹紧并提起上型翻转180Ü,在中间推送缸13 和缓冲缸19 的作用下铸型向前移动一个位置, (移箱机把上型放在这留下的空位) 。
下型移进合箱机18 ,把上型放下合箱,并卡紧箱卡。
双面压实造型和静压造型工艺的比较-2013-4
SAVELLI双面压实造型和静压造型工艺的比较常州萨维利铸造技术有限公司<摘要>目前有代表性的有箱造型线，国外主要有德国KW、HWS、日本新东和意大利萨维利（SAVELLI）的双面压实造型线。
本文重点介绍被人们誉为“下一代造型技术”的双面压实造型技术，并且与传统的静压造型以及造型线作以全面的比较，使大家可以更深入地了解萨维利独特的双面压实造型工艺，其可以实现高硬度和好的透气性完美地结合，并且在能耗与控制可靠性方面有着显著的优势。
萨维利高效全自动造型线具有提供300整型/时和最大砂箱尺寸3500毫米的生产全套技术。
一、萨维利SAVELLI FORMIMPRESS双面压实造型工艺和造型线1、双面压实造型机造型工艺原理和特点双面压实造型和普通造型的区别只在于型砂和模板之间的相互移动不同。
它的造型过程和工艺是将预填框置于砂箱和模板之间。
采用模板随型压实工艺和多触头压实机构，模板可以作上、下自由移动，将预填框内的型砂从砂型（砂箱）分型面处挤压推入，其紧实度是分型面和背面高，而中间较低的理想曲线分布，实现了高紧实度和好的透气性完美结合。
紧实过程（请见图1所示）图1步骤一：通过造型机称量斗称量型砂，同时预填框处于最高位置；步骤二：提升工作台，将模板，预填框和砂箱举升到工作位置；步骤三：重力加砂，将型砂从称量斗中加入到砂箱；步骤四：多触头压头进入至砂箱上方，造型机中心工作位置，刮平多余型砂；步骤五：工作台带着模板，预填框和砂箱再次提升，预紧实；步骤六：提升模板，自下而上开始压实；步骤七：通过多触头，以15kg/cm2压力从顶部挤压完成终紧实；步骤八：工作台下降，通过预填框慢速平稳脱模；步骤九：快速分离，将砂箱放置在砂箱辊道上，模板框定位在造型机内部模板更换装置中心，将造型完成的砂箱推出，同时将空砂箱推入到造型区准备。
2、造型机主要结构组成组成结构包括：底部基础机构，顶部压头机构，机架，加砂和砂分配机构，带举升工作台的压实机构，中心转台旋转模板更换装置，模板吹喷装置，液压气控系统和电气控制系统。
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1 静压造型工艺与静压造型机1.1静压造型工艺气冲造型线虽具有设备简单、紧实速度快等优点。
但其工艺适应性差，并不适应高吊砂及大平面铸型生产，像制动毂起模的成型率就不高，生产曲轴时工艺上的处理也比较麻烦。
静压造型是自动造型线上常用的湿型砂造型紧实工艺，被认为是较为理想的造型方法，其设备主要由匀砂斗，百叶窗式加砂斗、储气包和吹气阀、多触头、余砂框、带排气塞的模板及模板框、举升工作台、模板回转更换装置、上机架移动装置等组成，紧实工艺可分为四个过程：（1）加砂：以自然落下的方法通过匀砂斗进入百叶窗式加砂斗，将一定量的型砂填入砂箱和余砂框内。
匀砂斗的作用是将型砂均匀的分布在整个砂箱面上。
砂子的加入量通过称重系统或者备用的时间定量系统可以准确控制。
砂斗内部配置喷分型液装置，在加砂前向模型上喷分型液。
(2)气流予紧实定量斗移至加砂位置，同时压头移至型腔上方，工作台上升，这时压头、余砂框、砂箱和模板形成一个封闭腔，按设定的时间和压力快速打开吹气阀，气流携带型砂向模板方向流动，完成良好的填充并得到予紧实。
空气经模板框周边和模板上的排气塞及排气阀排出。
（3）压实砂型在多触头的压实下得到最终紧实，压实比压可在0.3～1.1Mpa区间内调节。
（4）起模采用回程起模方式将模板与铸型分离。
静压造型与气冲造型的不同在于它把气冲变成吹气，把吹气变成填砂及予紧实手段，并增加了多触头压实过程。
它通过压实，尽可能的缩小了铸型强度上的差值，保证铸型硬度均匀性。
提高了铸型在砂箱高度上的利用率，并从根本上改变了气冲造型的t。
搭桥，，现象，工艺性很好。
适合多种汽车铸件生产，后桥另件像主减壳、圆柱齿轮壳、制动毂、刹车盘、轴差外壳、曲轴等件的生产都没问题。
配有高压多触头压实的静压造型机，并不是任何情况下都要吹气予紧实，据统计，大约65％的铸件直接压实，即可以获得满意的型腔硬度。
1.2 静压造型机技术参数(1)砂箱尺寸1000X800X 320／320mm(2)起模行程600mm(3)模底框高度350mm(4)设计生产率40 S/型(5)吹气压力0.3～O.5Mpa(6)压实力124 t压实比压(无级可调) 最大 1.1 Mpa(7)允许铸型拔模斜度O.50(8)液压系统工作压力11 Mpa(9)充砂框高度280mm(10)多触头数量40个多触头压实行程320mm多触头压进砂箱最大深度20mm(11)随机气包容量 2.5m3吹气阀通径 2 X 0 200mm(12)压缩空气进气压力≥0.6MPa(13)吹气予紧实噪音≤85db静压造型机有如下特点：(1)设有两个吹气阀，紧实工艺分两种●压实(用于简单铸件)●吹气予紧实+压实(根据铸件复杂程度，确定不同的吹气压力及时间)较窄而又较高的铸型，在重力填砂过程中不饱满，吹气予紧实时，因伴随有紧实过程，砂子的流动仍受阻碍而不充分，若设排气塞，打开一个阀用较小气流吹气，则有好的填充效果。
未紧实的松散型砂二次吹气时(开两个阀)，在较大压力梯度的气流作用下予紧实，而后压实，则会有满意的型腔紧实效果。
这种工艺适用于遇到的大约10％的复杂铸件，例如曲轴、电机壳。
(2)吹气口在多触头腔均匀分布，而且吹气方向与型砂流动方向一致，吹气阀尺寸较大，而且用我公司气冲阀的结构，阀开启时间<lOms。
容易形成大的压力梯度，在程序设计上采用吹气同时，多触头跟进压实的办法，既缩短压实时间又改善紧实效果。
(3)吹气压力及吹气时间可调，以适应不同工艺要求，对型砂填充效果有特殊要求的铸件，需选用较长的吹气时间。
(4)多触头是关键部件，HWS公司的独特结构既保证了整体的刚性，又有良好的吹气效果及微小的吹气阻力。
●触头的返回100％检测，采用瑞士CONTRINEX公司耐压(耐压500bar) 不锈钢全封闭接近开关，防移动碰坏触头。
●触头分周边及中心两区调压，时间延时可调，压力由比例减压阀通过界面随时设定，电控系统可以记忆上、下型的不同压力。
●边上多触头外缘有高20mm裙带，在型腔背面压出沟槽，防浇注铁水流向箱体。
(5)秤重加砂。
根据模型及需压出砂箱背面的高度。
设置调整供砂量。
给料皮带机用变频调速，分快慢速加砂，在给砂量的90％左右时变速，精确给料，达到准称量效果。
时间定量加砂备用。
(6)采用转台式型板更换装置，转台上放置上、下型两块型板，每型更换，造上、下型。
(7)起模装置配有加粗的活塞杆及导杆，且液压系统设定为慢起模，快下降，保证平稳，使拔模斜度控制在不超过O．50。
(8)多触头及定量斗移动、工作台油缸升降、均采用德国REXROTH公司电液比例液压阀控制。
且回转台及上机架移动终端另配有缓冲器，力求快速，准确、无冲击。
(9)有喷分型剂装置及浮砂吹净装置，吹浮砂是自动的，但喷分型剂与模型的复杂程度、型砂质量、型砂温度有关，有很大的随意性，因此是人按电钮操纵的，吹净过程仅限于浮砂，硬结砂块及躲在模型角落的砂粒，及坏型是要转出人工清理的。
(10)排气阀排气通道中，设有消音器。
(11)几乎所有工艺参数及运动参数均可在主操纵台及机旁操纵箱的界面上设置，例如：各工作制度的转换，压实比压及压实保压时间、吹气气压及吹气时间、排气时间、称重加砂量，定量斗各叶片开闭延时，各比例阀的运行速度及加减速斜坡，这带来了良好的可操作性。
(12)定量斗内涂特氟龙，不挂砂、定量斗上方设匀砂斗，定量斗内闸板由油缸驱动，开合时间可调，达到均匀加砂。
1.3型砂质量要求湿压强度≥12N/cm2湿抗拉强度 1.2～2.5N/cm2透气性＞100紧实率 38～42%有效粘土含量 8～10%1.4达到的型腔硬度●砂箱水平面及分型面 900～950(GF硬度计)●型侧面 850～920(GF硬度计)●同一表面硬度偏差不超过±5%(GF硬度计)●起模成型率≥97%上述指标均在型砂及模型质量合格、上班稳定生产一个小时后考核。
2、型板框(1)型板框由框体、型板、型板面耐磨条、排气塞、支承框、电气接线等组成。
(2) 当模型有吊砂时，用改变支承框的办法加大型板深度，而不需改变框体。
(3) 型板框仅周边有排气塞，而型板上的排气塞视需要由用户自行配置。
3、砂箱砂箱箱体材质HT250，两端有耐磨碰块，中间两侧有定位销孔，内腔无箱挡，长、宽方向的毛面尺寸公差+3—1，为合箱设有淬硬的箱销及销套，一端圆销，一端扁销，销出箱面220mm，间距公差±0．15。
上下箱间有箱钩装置，上箱侧面有平滑斜面，以防铁水浇流在箱上。
销与套的配合为①40H7/①40-0．200—0．250，单侧间隙为O.1～0.14。
砂箱长度1000，上下箱高均为320mm，砂箱走边对称。
箱钩隐藏在箱体侧面的里侧，铁水不会撒流在箱钩上，除非箱面跑火。
较长的箱销有利于起模及合箱时的导向。
箱内侧面有6mm深的双斜面，使箱侧面与砂胎的附着力强，防抬箱及沉箱。
箱体结构使砂箱有良好的刚性。
4、造型、下芯段边辊输送机(1)传送及缓冲采用液压缸传动，比例液压阀调速，慢速消除箱间间隙，快速同步夹紧传送，慢减速停止，解决以往下芯段砂箱传送碰撞大、速度慢，停车冲击影响造型节拍时间的难题。
(2)上箱的上平面由刮板及尼龙刷清理。
砂箱的其它平面，走轨面由尼龙刷清理，上箱面若有粘附铁块，则可报警停车(上箱面粘附物报警在进入捅箱机时已有检测)(3)箱内腔若有松散砂，则在进造型机时会掉落在型板上而影响吹气时密封和造型质量，捅箱时已第一次清理，在边辊架上由内腔清扫机二次清理。
(4)刮砂装置刮刀与箱面间隙lmm，先梳后刮，以减小刮砂力及刮砂末端大块掉落，影响上箱铣浇口。
刮刀锒硬质合金，提高耐磨性。
(5)铣浇口机铣头，X、Y方向800×300范围自动调节。
(6)下芯段设有上、下护板，保证砂箱传送安全，防止铣浇口飞溅型砂污染工作环境。
(7)铣浇口时砂箱有准确定位。
(8)每台自动钻气眼机在一个节拍内大约可以钻10个气眼。
如果产品气眼较多，可以采用人工辅助的办法钻多余的气眼。
同时合理的编程及有助于提高钻气眼的效率。
(9)翻箱机为机械传动，变频调速，动作慢一快一慢，精心设计的轮圈，使散落砂在翻转过程中不会掉落在型腔内。
5、分箱机；(1)采用独立的卡箱及抬箱机构，防止分箱时将下箱吊起。
抬箱机构采用同步马达以防止砂箱歪斜。
(2)分箱机械手有同步杆和液压自锁，防止砂箱脱落。
(3)升降液压缸采用比例阀控制，拉线式绝对值编码器定位。
6、合箱机(1)合箱机机械手设有浮动机构，补偿砂箱及机械手位置的差异，合箱机械手上有箱钩复位装置，使其在复位状态下合箱，合箱有压紧装置，使合箱紧密。
（2）长箱销，导向状况下合箱，不会出现芯头及型侧面擦坏型腔的问题。
（3）升降液压缸采用比例阀控制，拉线式绝对值编码器定位。
7、顶出砂机（1）砂箱进入顶出砂机时，有箱面清扫机构清除铁豆等杂物，清除无效时会报警。
（2）砂箱移动为液压传动，推砂胎采用变频电机，齿轮齿条传动。
（3）砂胎顶出采用双级油缸，刚开始两级缸同时工作将砂胎顶松，然后单级缸快速上升，将砂胎顶出砂箱。
8、铸型输送机（1）端部转运车为伺服电机、SEw减速机、齿轮齿条副传动，实现快速运行及准确定位。
（2）每股道均设有定位装置，用来限位及释放小车。
（3）传送油缸采用比例液压阀传动，缓冲油缸分加速、传送、减速三段调背压缓冲，缓冲效果良好可靠。
（4）小车台面有排气槽，排气槽的清理采用先梳后刮再刷的办法，解决湿型砂干结后难清理的问题。
台面清扫机在一个节拍时间内可反复动作2～3次，清理效果佳!（5）轨道系统为22kg/m轻轨，通过轨枕与地面固定。
9、液压泵站及蓄能器系统（1）油泵采用德国曼内斯曼力士乐技术生产的A2F250型斜轴柱塞泵，该泵体积小，流量大，额定压力31．5Mpa，无斜盘，抗污染能力强，寿命长，噪音低。
使用多年，效果很好，而且调压溢流阀直接安装在泵头上，简化了阀块的设计。
（2）液压站共设以下泵组●SA2F250泵三台P=14Mpa 平均Q=360 L/min●A2F250备用泵一台，P=14Mpa 平均Q=360 L/min 必要时马上可与系统接通，保证生产正常进行。
●冷却泵一台，用来冷却液压油及向泵站内加油。
（3）采用德国原装REXROTH公司电磁溢流阀，利用压力传感器对压力变化的设置，来控制溢流阀的建压与卸荷。
（4）独立的液压油冷却系统，冷却器面积26m2(为日本在国内独资企业产品)，系统不工作时也可以开泵冷却，该系统兼有加油泵、排油泵及油液净化机的功能。
配有过滤精度5μ的滤油器。
（5）油温控制：在油箱上装有温度检测及变送器。
自动控制冷却系统的启停，控制油温在40～550C之间。
液位控制：泵站设有沉入式液位传感器，可对液位的变化进行监控。
防止由于管道突然破裂引起的大量漏油。