盾构隧道管片材料检验方案
盾构法隧道质量标准及检验方法
盾构法隧道质量标准及检验方法
1适用范围：适用于在软土和软岩中采用盾构掘进和拼装钢筋混凝土管片方法修建的区间隧道结构。
2检查数量：
主控项目
1）混凝土原材料及其他、防水材料：按现行有关标准的规定抽检。
2）钢筋混凝土管片：同一配合比每生产5环应制作抗压强度试件1组，每10环制作抗渗试件1组；管片每生产2环应抽查1块做检漏测试。
检验结果以按设计抗渗压力保持时间不小于2h、渗水深度不超过管片厚度的1/5为合格。
当检验管片中有25%不合格时，应按当天生产管片逐块检漏。
一般项目
3）每连续20环抽查1处，每处为1环，且不得少于3处。
4）接缝：应全数检查。
3质量标准和检验方法：
盾构法隧道质量标准和检验方法。
盾构隧道管片质量检测技术标准
盾构隧道管片质量检测技术标准盾构隧道作为城市地下交通建设的重要组成部分，其管片质量的检测技术标准显得尤为重要。
管片质量的好坏直接关系到隧道的使用安全和运行效率，因此，建立科学、严谨的管片质量检测技术标准对于保障隧道工程质量和安全具有重要意义。
一、检测技术标准的制定背景。
盾构隧道管片质量检测技术标准的制定，是为了规范和统一管片质量检测工作，提高管片质量检测的准确性和可靠性。
隧道管片质量检测技术标准的制定，可以为工程质量的控制和管理提供技术支撑，也可以为相关工程技术人员提供标准化的操作流程和规范。
二、技术标准的主要内容。
1. 管片外观质量检测。
管片外观质量检测主要包括表面平整度、外观缺陷和尺寸偏差等内容。
表面平整度是指管片表面的平整程度，外观缺陷包括裂缝、气泡、脱模等缺陷，尺寸偏差则是指管片的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差情况。
2. 管片材料质量检测。
管片材料质量检测主要包括混凝土强度、钢筋含量和布置质量等内容。
混凝土强度是指管片混凝土的抗压强度，钢筋含量和布置质量则是指管片内钢筋的含量和布置情况。
3. 管片连接质量检测。
管片连接质量检测主要包括接缝间隙、接触面压力和密封性等内容。
接缝间隙是指管片连接处的间隙情况，接触面压力是指管片连接处的接触面压力情况，密封性则是指管片连接处的密封情况。
4. 管片安装质量检测。
管片安装质量检测主要包括安装位置、安装偏差和安装间隙等内容。
安装位置是指管片的实际安装位置情况，安装偏差是指管片的实际安装偏差情况，安装间隙则是指管片的实际安装间隙情况。
三、技术标准的实施方法。
1. 检测设备的选择。
对于管片质量检测，需要选择适当的检测设备，如激光测距仪、超声波探伤仪、混凝土强度测试仪等，以确保检测的准确性和可靠性。
2. 检测方法的制定。
针对不同的管片质量检测内容，需要制定相应的检测方法，如采用激光测距仪进行表面平整度检测，采用超声波探伤仪进行混凝土强度检测等。
3. 检测人员的培训。
《盾构隧道管片质量检测技术标准》
《盾构隧道管片质量检测技术标准》
盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。
盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。
针对管片，需要进行检漏测试。
下面是基本的设备技术简介。
主要用于检测在一定压力下，管片承受水压的能力，为管片的耐久性提供依据，符合国标GB/T22082-2008《预制混凝土衬砌管片》, CJJ/T164-2011《盾构隧道管片质量检测技术标准》。
试验方法渗漏检验前，应首先安装链接好渗漏检验装置，打开泄压排水孔，接通进水阀门，注入自来水，当泄压排水孔排水时关闭泄压排水孔，启动加压水泵，分级施加水压。
检验应符合下列步骤：
1.按0.05Mpa/min的加压速度，加压到0.2Mpa，稳压10min，检查管片的渗漏情况，观察侧面渗透高度，作好记录；
2.继续加压到0.4Mpa、0.6Mpa.....，每级稳压时间10min，直至加压到设计抗渗压力，稳压2h，检查管片内弧面的渗漏情况，观察侧面渗透高度，作好记录；
3.加压至0.8Mpa时，恒压2h，检查管片渗水线高度，如不超过管片厚度的1/5即为合格；
4.稳压时间内，应保证水压稳定，出现水压回落应及时补压，保证水压保持在规定压力值；
5.混凝土管片渗漏检验过程中，若因橡胶密封垫不密实出现渗漏水时，应判定试验失败，重新检验。
盾构隧道管片质量检测技术标准(CJJ／T 164-2011)(建筑类别)
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1总则1.0.1为加强盾构法隧道工程施工管理，统一盾构隧道管片质量检测和验收，保证检测准确可靠，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于采用盾构法施工的盾构隧道混凝土管片和钢管片进场拼装施工前的检测和质量验收。
1.0.3 盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 管片盾构隧道衬砌环的基本单元，包括混凝土管片和钢管片。
2.0.2 混凝土管片以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。
2.0.3 钢管片以钢材为主要原材料，按钢构件设计制作的管片。
2.0.4 水平拼装检验将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间的拼接缝隙，从而评价管片的尺寸精度和形位偏差。
2.0.5渗漏检验对混凝土管片外弧面逐级施加水压，观察水在混凝土管片内弧面及拼接面的渗透情况，评价管片抵抗水渗漏的能力。
2.0.6抗弯性能检验对混凝土管片施加抗弯设计荷载，分析混凝土管片在抗弯荷载作用下的变形、管片表面裂缝的产生和变化，评价管片的抗弯性能。
2.0.7抗拔性能检验对混凝士管片中心吊装孔的预埋受力构件进行拉拔试验，评价管片吊装孔的抗拔性能。
2.0.8粘皮混凝土表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。
2.0.9飞边模塑过程中溢人模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝土管片上的水泥砂浆。
2.0.10 拼接面采用某种方式将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之间的接触面。
盾构隧道管片质量检测技术标准(CJJ／T 164)
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1总则1.0.1为加强盾构法隧道工程施工管理，统一盾构隧道管片质量检测和验收，保证检测准确可靠，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于采用盾构法施工的盾构隧道混凝土管片和钢管片进场拼装施工前的检测和质量验收。
1.0.3 盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 管片盾构隧道衬砌环的基本单元，包括混凝土管片和钢管片。
2.0.2 混凝土管片以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。
2.0.3 钢管片以钢材为主要原材料，按钢构件设计制作的管片。
2.0.4 水平拼装检验将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间的拼接缝隙，从而评价管片的尺寸精度和形位偏差。
2.0.5渗漏检验对混凝土管片外弧面逐级施加水压，观察水在混凝土管片内弧面及拼接面的渗透情况，评价管片抵抗水渗漏的能力。
2.0.6抗弯性能检验对混凝土管片施加抗弯设计荷载，分析混凝土管片在抗弯荷载作用下的变形、管片表面裂缝的产生和变化，评价管片的抗弯性能。
2.0.7抗拔性能检验对混凝士管片中心吊装孔的预埋受力构件进行拉拔试验，评价管片吊装孔的抗拔性能。
2.0.8粘皮混凝土表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。
2.0.9飞边模塑过程中溢人模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝土管片上的水泥砂浆。
2.0.10 拼接面采用某种方式将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之间的接触面。
盾构隧道管片质量检测检测方案
钢管片的端面、环面平整度检验，应采用靠尺分别紧贴钢管片端面、环面
的中部及端部，用塞尺塞人钢管片检验面与靠尺间的缝隙，精确至0.02mm。
4、水平拼装检验
盾构隧道管片水平拼装检验时，可采用二环拼装或三环拼装，拼装时不应
加衬垫。环宽大于或等于2m的管片宜按二环水平拼装进行检验，环宽小于 2m
的管片宜采用三环水平拼装进行检验。
应 测量不少于6点，纵向缝间隙应每条缝测量不少于2点，精确至 0.1mm。
5、渗漏检验
混凝土管片渗漏检验装置采用刚性支座，横压件、紧固螺杆及检验架钢板
应有足够的刚度。
渗漏检验装置应将混凝土管片外弧面等分为三个检验区域，每个检验区域
应分别布置进水孔和排水孔，检验架钢板与管片外弧面之间应采用橡胶密封垫
密封，橡胶密封垫应沿三个检验区域边界布置，橡胶密封垫内侧距离管片侧边
广西创新建筑工程质量检测咨询有限公司
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5
渗漏检验
精密压力表、量程秒表
检定合格
6 抗弯性能检验 锚杆拉力计、读数显微镜、百分表
检定合格
7 抗拔性能检验 锚杆拉力计、读数显微镜、百分表
检定合格
8
焊缝检验
数字式超声波探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤 剂、焊接检验尺
检定合格
9
涂层检验
涂层测厚仪
2
尺寸检验
每100环抽检1环，不足100环时按100环计
3
水平拼装检验
每500环抽检1次，不足500环时按500环计
4
焊缝检验
每100环抽检1环，焊缝总量5%，不足100环时按100环计
5
涂层检验
每100环抽检1块，不足100环时按100环计
盾构隧道管片质量检测标准规范(001)
盾构隧道管片质量检测技术标准1.0.1为强化盾构法隧道工程施工治理，统一盾构隧道管片质量检测和验收，保证检测精确可靠，制定本标准。
本标准适用于采纳盾构法施工的盾构隧道混凝土管片和钢管片进场拼装施工前的检测和质量验收。
盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语管片盾构隧道衬砌环的根本单元，包含混凝土管片和钢管片。
混凝土管片以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。
钢管片以钢材为主要原材料，按钢构件设计制作的管片。
水平拼装检验将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间的拼接缝隙，从而评价管片的尺寸精度和形位偏差。
2.0.5渗漏检验对混凝土管片外弧面逐级施加水压，观察水在混凝土管片内弧面及拼接面的渗透情况，评价管片抵抗水渗漏的能力。
2.0.6抗弯性能检验对混凝土管片施加抗弯设计荷载，分析混凝土管片在抗弯荷载作用下的变形、管片外表裂缝的产生和变化，评价管片的抗弯性能。
2.0.7抗拔性能检验对混凝土管片中心吊装孔的预埋受力构件进行拉拔试验，评价管片吊装孔的抗拔性能。
2.0.8粘皮混凝土外表的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙外表。
2.0.9飞边模塑过程中溢人模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝土管片上的水泥砂浆。
拼接面采纳某种方法将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之间的接触面。
2.0.11环向盾构隧道管片拼装成环后，环的切线方向。
2.0.12纵向盾构隧道管片拼装后，环与环的中心连线方向。
2.0.13渗漏检验装置在渗漏检验中，用于固定由凝土管片试件，并能在管片外弧面与试验架钢板之间形成密闭区间进行充水加压试验的试验台座。
渗漏检验装置由检验架钢板、刚性支座、横压件、紧固螺杆、橡胶密封垫等组成。
3根本规定3.0.1盾构隧道管片检测，应在接受托付后,进行现场和有关资料调查，制定检测方案并确认仪器设备状况后进行现场检测，依据计算分析和结果评价推断是否进行扩大抽检，并应出具检测汇报（见图3.0.1）接受委托图3.0.1盾构隧道管片检冽工作程序3.0.2从事盾构隧道管片质量检测的机构，应符合国家规定的有关结构构件检测资质条件要求。
地铁盾构隧道预制管片施工检验技术
地铁盾构隧道预制管片施工检验技术摘要：文章主要阐述了西安地铁三号线通化门～胡家庙～石家街盾构区间预制管片施工工法、管片检验、管片质量控制措施等内容，希望能够为盾构混凝土管片生产质量提高起到借鉴作用。
Abstract：This paper mainly expounds the content of Xi'an metro line three Tonghuamen～Hujiamiao～Shijiajie shield construction method，segment test，inspection and quality control measures，to hope to provide reference for the quality improvement of the production of concrete segment of shield.关键词：盾构管片；早强塑性混凝土；插入式振捣；脱模剂；钢筋骨架；养护Key words：shield segment；early strong plastic concrete；insert type vibrator；release agent；steel skeleton；maintenance 中图分类号：TV512 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）17-0235-040 引言地铁盾构隧道已被广泛采用，作为盾构隧道最主要部分的钢筋混凝土管片不仅要承载隧道外侧的土压、水压，保持隧道净空，防止渗漏，同时还要在盾构施工过程中承受施工荷载，这对管片的尺寸精度、外观、结构性能和耐久性提出了很高的要求，因此管片的施工工法、检验及质量控制就显得尤为重要。
1 工程概况西安地铁三号线通化门～胡家庙～石家街区间隧道盾构管片共计1982环，外径6米，内径5.4米，环宽1.5米，厚度0.3米；混凝土强度等级为C50，防渗等级为P10。
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盾构隧道管片材料检验
盾构隧道管片中涉及的主要材料有水泥、集料、水、混凝土外加剂、掺合料、钢筋、钢纤维和混凝土等，为时时掌控管片质量，必须对其材料实施严格控制，因此在制作管片前，对这些材料应进行检验。
遵循现行标准，制定的具体检验方法如下所列：
1 水泥
水泥宜采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其检测参数、取样方法、检测频率和检测方法应符合表1的规定。
表1 水泥的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法
2 钢筋
钢筋直径大于10mm时宜采用热轧螺纹钢筋，直径小于或等于10mm时宜采用低碳钢热轧圆盘条。
其检测参数、取样方法、检测频率和检测方法应分别符合表2、表3的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
表2 热轧螺纹钢筋的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法
表3 低碳钢热轧圆盘条的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法
钢筋焊接前须消除焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲处应矫直或切除，施焊后焊缝表面应平整，不得有烧伤、裂纹等缺陷。
钢筋焊接接头的检测参数、取样方法、检测频率和检测方法应符合表4的规定。
表4 钢筋焊接接头的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法
3 集料
细集料宜采用中砂，细度模数为2.3~3.0，含泥量不应大于2%，砂的检测参数、取样方法、检测频率和检测方法应符合表5的规定。
表5 砂的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法
粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于30mm且不应大于钢筋骨架最小净间距的3/4，针片状含量不应大于15%，含泥量不应大于1%。
石的检测参数、取样方法、检测频率和检测方法应符合表6的规定。
表6 石的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法
4 掺合料
用于混凝土中粉煤灰应采用符合GB/T 1596不低于II级技术要求的粉煤灰，其检测参数、取样方法、检测频率和检测方法应符合表7的规定。
表7 粉煤灰的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法
矿渣粉应采用符合GB/T 18046的不低于S95级技术要求的矿渣粉，其检测参数、取样方法、检测频率和检测方法应符合表8的规定。
表8 矿渣的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法
5 混凝土拌合用水
混凝土拌合用水的的检测参数、取样方法、检测频率和检测方法应符合表9的规定。
表9 混凝土拌合用水的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法
6 外加剂
混凝土外加剂的质量应符合GB 8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂，此外，还应满足GB 50119的相关规定：含有氯盐的早强型普通减水剂、早强剂、防水剂和氯盐类防冻剂，严禁用于钢筋混凝土和钢纤维混凝土结构。
外加剂检测参数、取样方法、检测频率和检测方法应符合表10的规定。
表10 外加剂的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法
7 混凝土
混凝土原材料计量偏差：水泥、水、外加剂、掺合料≤1%，粗细集料≤2%。
混凝土设计强度等级不低于C50，抗渗等级应符合工程设计要求。
混凝土耐久性设计应符合GB50100的有关规定，氯离子含量不得大于胶凝材料总用量的0.06%，混凝土总碱含量应≤3.0kg/m3。
混凝土的相关参数检验、取样方法、检测频率和检测方法应符合表11的规定。
表11 混凝土的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法。