火电厂汽水管道振动原因及消振策略
浅谈火电厂汽水管道几种典型的振动
浅谈火电厂汽水管道几种典型的振动类型摘要：介绍了电厂汽水管道几种常见的振动，分析了其原因，总结了预防和处理办法。
(6 未加)关键词:电厂；汽水管道；振动．1、前言汽水管道振动是是电厂运行中的一种常见的现象，振动的存在不仅会降低管道和设备的使用寿命，而且振动导致的管路泄漏或断裂会危及到设备的使用安全性，甚至造成机组非停或人身伤亡等事故。
在解决管道振动问题时，首先应该分析清楚管道振动的原因，再根据实际情况进行管系的布置修正和加固。
2、振动的现象电厂汽水管道振动非常普遍，主要表现为管路及其支吊架的摆动并伴有“碰碰”的噪声，振动的时间多发生在启停机和变工况的时刻，振动地点多发生在主蒸汽管道、高低加之间正常疏水和危急疏水管路、水泵的出入口管路及再循环管路，高温高压容器或主蒸汽管道的有压放水母管等管路。
3、振动的原因根据管道振动的理论分析，管道及其支架和与之相连接的各种设备或装置构成了一个复杂的机械结构系统，在有激振力的情况下，这个系统就会产生振动。
研究管道振动，要从两方面考虑：一个是减小激振力，从根源上消除振动l2 ；另一个是改变管道结构，即从结构研究的角度来降低管系对外界激振力的响应。
2．1 激振力动力管道的激振力有来自系统自身和系统外两大类，其中前者是管道振动的主要诱因。
来自系统自身的激振力主要是管道部流体的不稳定流动引起的振动，来自系统外的激振力主要是与管道相连接的机器、设备、平台等的振动和风载荷、地震载荷等。
工程中引起激振力的常见因素有：a．管流脉动引起的振动。
管道输液(气)需通过泵或压缩机加压作为动力，这种加压方式是间隙性的，由于间隙加压，管道的压力在平均值的上下脉动(或称波动)，即产生压力脉动，管流处于脉动状态。
脉动状态的流体遇到弯管头、异径管、控制阀、节流孔板、盲板等管道元件，产生随时问变化的激振力，使管道及其附属设备产生振动。
b．液击振动。
在输送液体的管道中，由于生产过程的调节，有时需要突然启、停阀门、水泵和水轮机，这时管道液体的速度会突然发生变化，液体速度的变化使液体的动量改变，反映在管道的压强迅速上升或下降，并伴有液体锤击的声音，这种现象称为液击，也叫做水锤或水击。
火电厂汽水管道振动的成因及治理
火电厂汽水管道振动的成因及治理作者：贾勇来源：《硅谷》2012年第16期1 汽水管道系统振动的危害汽水管道系统振动在火电厂日常生产运行中是一种多发现象，振动的产生是由于力的交替变化。
同时连接于管道的转动机械也将受此影响，产生不正常的振动，造成转动机械的伤害。
另外，由于管道长期处于应力交变的工况下运行，大大缩短了管道的运行寿命，给安全生产带来极大隐患，严重时甚至可造成机组的非停事故。
2 汽水管道系统振动的成因管道系统振动的成因十分复杂，主要的诱因可能是系统中设备的外部动力，也可能是管道输送的介质流动产生的复杂作用力。
系统对这些激励的影响程度，受到系统的设计取值、安装布置及实际运行工况等多方面影响。
系统中设备的型式、管道的尺寸与走向的布置情况、管道系统支撑与约束的状况、实际运行状态与设计状态的偏差等，都可能是构成管道系统振动的原因。
通常情况下分析管道系统振动的原因，主要从以下三个方面分析：1）机械系统的动力平衡性。
与管道系统相连的转动设备（比如汽轮机组、水泵等）的转动不平衡，将引起设备本身的振动，如果基础设施设计不当，转机的振动将通过基础或其他设施传递给管道，牵连管道振动[1]。
2）管道内部流体流动状况。
管道系统布置的不合理情况（比如弯头过多、频繁改变走向）以及管件（比如阀门、孔板）对流体的作用，使介质流场突然改变，会导致管道振动；当流体在管道中流动时，若流速过大并超过某一允许流速时，也可能引起管道振动。
所以在管道的设计规定中，一般都会根据管道输送的流体种类、应用场合、管道种类等因素限制管道内流体的允许流速；管道内两相流及“水锤”也是管道系统振动的主要原因之一。
3）管道流体的脉动压力。
管道内的流体输送主要通过泵加压进行的，这种加压方式是周期性的。
因此，有可能引起管道内实际的压力在平均压力的上下波动，即形成了所谓的“脉动压力”[2]。
这种“脉动压力”作用于管道系统，会引起管道系统的振动，如果系统的约束不够牢固或减振性能不好，系统的振动会逐渐加剧。
电厂汽水管道震动原因分析及解决对策
电厂汽水管道震动原因分析及解决对策摘要：在电厂汽水系统运行中汽水管道系统振动问题较为常见，导致这个问题的主要原因就是在运行中汽水管道的工质参数变化，实际中电厂里分布很多电厂管道，因此发生震动的频率是很高的，如果汽水管道系统震动严重，则汽水管道局部会出现疲劳受损，这对于电厂的电力生产安全运行具有很严重的威胁。
因此需要对电厂汽水管道的震动原因进行全面分析，并且提出有效的解决对策。
关键词：电厂汽水管道；震动，对策管道震动在电厂汽水管道运行系统中是比较常见的的一种现象，由于管道震动的概率比较大，因此汽水管道震动会对管道系统造成很大程度的破坏，如果情况严重会对系统局部的部件造成损害，导致系统整体运行障碍。
另一方面，长期的管道震动，汽水管道部分也会出现局部老化，反应迟钝等不良现象。
电厂汽水管道系统是汽水循环的重要载体，管道与热力系统的各个设备都有联系，是汽水热力系统中的重要组成部分。
因此找出管道系统发生震动的原因，并且及时采取措施有效解决是关键。
1汽水管道震动原因1.1汽水管道内部流体流动问题汽水管道内部存在着多种气体，如果这些气体不能够及时排出，气体的存在就会导致管道内部有效流通面积降低，因此气体的积压就会导致液体正常流动受到阻碍，此外气体的大量积压就会对管道产生撞击，这时候就会造成管道出现不同程度的爆破，管道因此而剧烈震动。
除此之外管道系统内部设计不合理状况也会造成震动，有时候由于管道内部设计弯头过多、以及管道与内部流体之间的相互作用等，就会使介质流场发生介质改变，汽水管道因此而震动。
此外，如果管道内部流体在某一阶段流动的速度超过限定的速度，也会导致管道震动。
1.2机械系统稳定性问题管道发生振动很有可能是由于其自身的机械系统稳定性导致的，一般而言管道系统在设计与实际规划之间回存在一定的误差，尽管误差在合理范围内是允许的，并且也不可能避免，但是误差的存在就会导致管道系统在连接设备间的转动时出现不平衡以及结构不稳定等因素，因此误差的存在导致系统内部不能够做到严丝合缝，成为管道系统在工作时发生振动的重要原因。
电厂汽水管道系统振动的危害和原因以及对策分析
电厂汽水管道系统振动的危害和原因以及对策分析摘要：电厂汽水管道系统发生振动故障容易引发多种故障，增加电厂系统运行的风险，本文分析管道振动的危害和引起振动的原因，针对性地提出解决措施。
关键词：电厂汽水管道；振动；危害；原因；对策1引言随着我国经济的发展，人们对电力需求越来越多，要求也越来越高，而且近年来电力技术发展迅速，发电机组的容量和参数有了大幅度的提升，越来越多的新技术和新设备原因在电厂系统中，使得电厂系统的设备种类和构造越来越复杂，导致其发生汽水管道振动的原因也更加复杂，管道振动是电厂汽水系统中的常见问题，容易引起支吊架失效，并可加速管道的磨损，造成管道及设备穗槐，影响系统的运行安全，所以需要研究汽水管道系统振动的危害及原因，并寻找解决的措施。
2电厂汽水管道振动的危害在电厂的发电机组系统中存在着大量的汽水管道，其中的介质多为蒸汽和水，且介质的压力和温度随时变化，系统对管道的密封和承载能力有着较高的要求。
而在系统的运行过程中，由于管道外界环境或者内部介质等原因，容易引起管道的振动，导致管道内的应力发生变化，而连接管道的转动机械部件也会受到振动的影响，加快磨损或者造成机械设备的损坏，从而影响整个电力系统的正常运行。
不仅如此，由于汽水管道长期处于振动状态，其管道内部的应力处于交变的状况，容易减少管道的使用寿命，也会增加电力系统运行的安全风险，严重时会导致电力系统的停机事故。
3电厂汽水管道振动的原因分析3.1管道振动的微分方程汽水管道的振动通常是由于与之连接的支吊架失效或者部分失效而造成的，当管道振动时，其在管道节点的稳定平衡位置附近作微幅振动，其振动微分方程可用拉格朗日方程来进行推导，一个由N个质点组成的管道系统，其运动方程则可以用矩阵形式来表示见公式3.1：（3.1）其中M、C、K分别为质量矩阵、阻尼矩阵和刚度矩阵；F为激振力[1]。
3.2管道振动的影响因素由于汽水管道系统的运行与支吊架系统以及系统中的动力泵、阀门、法兰等组件有关系，其组成一个复杂的机械结构系统，根据管道振动的微分方程可知，管道系统在外界的或者内部的激振力的作用下会发生振动，且激振力与结构系统和流体系统这两个系统有关系。
锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析
锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析对于锅炉汽水系统，管道振动是一种很常见的问题，如果不及时解决，会对锅炉的安全稳定性造成很大的威胁。
管道振动的本质是瞬时能量在管道中传递引起管道结构共振，从而产生振动。
一、问题分析1、管道振动的原因管道振动多因管道本身局部刚度不足或者流体对管道振动作用引起的。
局部刚度不足，指的是管道在弯头、三通等局部连接处强度不够，或者由于现场安装、施工不规范等问题，导致管道连接不牢固。
流体对管道振动的作用则是由于流体在流动的过程中形成压力脉动，达到一定的脉动频率时，便会引起管道共振。
2、管道振动的危害管道振动会引起管道结构的疲劳损伤，导致管道断裂、连接件松动等问题。
如果振动幅度过大，容易引起管道支架变形甚至破坏，进而影响电站的生产安全稳定性。
此外，管道振动还会对电站的周边环境造成噪声污染。
二、对策分析1、加强管道支架的设计和制造管道支架是承受管道重量和振动荷载的重要组成部分，因此应该加强设计和制造。
在设计时，应保证所有管道支架都能承受其承载荷载。
制造时，要求管道支架具有足够的刚度和强度，并应保证制造精度，实现加工和受力的可靠性。
2、增加管道局部刚度针对局部刚度不足的问题，可以通过增加管道的局部刚度来降低振动幅度。
具体来说，在管道的弯头、三通等连接处，可以增加衬垫或加厚连接部位，提高局部刚度，防止管道在弯曲处形成共振。
3、降低流体脉动降低流体脉动是减小管道振动的有效途径。
要实现这一点，可以采用减压阀、膨胀节等措施来减少流体脉动，稳定管道系统的流量和压力。
4、增加管道阻尼为了增加管道的阻尼，可以在管道跨越建筑物或地形复杂地区时，增设阻尼支吊件。
此外，还可以在管道周围填充热胶等材料，来增加管道阻尼，减小管道振动幅度。
5、加强现场管理和维护在现场管理和维护方面，电站应建立完善的管理制度和应急预案，定期对管道系统进行巡检、清洗和检修。
对于存在管道振动的区域，要加强检查和维护，及时发现问题，及时解决。
锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析
锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析一、问题描述在锅炉汽水系统中，管道振动是一个常见且严重的问题。
管道振动可能导致管道老化、破裂甚至系统故障，给设备和运营带来极大的风险和损失。
管道振动的主要原因包括流体激励振动、机械激励振动和热激励振动等。
针对锅炉汽水系统管道振动问题，需要进行对策分析，找到解决之道。
二、问题影响1. 设备损坏：管道振动可能导致管道疲劳、老化及裂纹，进而造成管道漏水，并最终导致设备损坏。
2. 系统故障：管道振动可能造成管道连接紧固松动、零部件松动等问题，导致系统故障，甚至带来停工损失。
3. 安全隐患：管道振动引发的问题可能导致锅炉汽水系统内部压力失控，带来严重安全隐患。
三、对策分析1. 流体激励振动：流体在管道中流动会产生振动，特别是在高速流动、突然收缩、角部、开关阀门等易产生振动的地方。
解决方法包括减小流速、增加管道支撑、增加柔性连接等。
2. 机械激励振动：机械设备的振动也会传导到管道上。
对策包括合理布置支撑点、增加消振器、减小机械设备振动等。
3. 热激励振动：在锅炉汽水系统中，由于温度变化，管道会产生热胀冷缩，导致管道振动。
解决方法包括合理设置管道支架、选择适当材料等。
四、对策建议1. 定期检测：定期对锅炉汽水系统管道进行振动检测，及时发现问题并解决。
2. 加强支撑：增加管道支撑点，减小管道自由振动长度，降低振动幅度。
3. 安装消振器：对于特别振动频率高的管道，可以适当安装消振器进行减振处理。
4. 设备维护：加强对机械设备的维护和保养，减小机械激励振动对管道的影响。
浅谈电厂汽水管道振动原因及解决对策
理论与方法218 2015年24期浅谈电厂汽水管道振动原因及解决对策刘铁城河北衡丰发电有限公司，河北衡水 053000摘要：电厂汽水管道振动是电力生产过程的一种异常现象，会使汽水管道发生不同程度的损坏，有时后果会较为严重，对电厂安全生产造成不良影响。
本文从工作实际出发阐述了汽水管道产生振动的主要原因，并研究和探讨了振动的解决对策，降低管汽水道振动以保证管道安全运行。
关键词：电厂；汽水管道；振动原因；解决对策中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)24-0218-01电厂汽水管道连接着热力系统中的设备，在电厂中发挥着重要的作用。
汽水管道振动是电力安全生产的隐患，还可能对人身安全构成威胁，因此要重视汽水管道振动问题。
1 电厂汽水管道振动的危害火力发电厂热力设备通过汽水管道连接组成热力系统。
汽水管道产生振动后，管道在交变应力的状态下工作，不仅会降低管道本身使用寿命，与之相连的热力设备也会受到影响，严重的会损坏相关的热力设备。
振动可能导致管路泄漏或断裂，造成机组非停和人身安全事故。
2 电厂汽水管道振动原因分析汽水管道发生振动，是多种因素作用的结果，原因是多方面的。
在众多的因素之中有三方面原因最容易引起汽水管道振动，下面我就对汽水管道振动的原因进行归纳分类，以便找到相对应的解决对策。
2.1 热力设备的振动因素与汽水管道相连接的热力设备，如水泵、汽轮机、换热器等，如果这些设备在运行的时候发生振动，就特别容易导致与其相连的汽水管道产生振动。
热力设备振动包括转动设备不平衡振动，水泵的汽蚀振动，换热器设计不良造成的振动等。
如热力设备与汽水管道之间没有可靠的隔振措施，就会将振动传递给汽水管道，造成管道振动。
2.2 汽水管道介质流动因素汽水管道系统布置存在问题，比如系统中弯头、阀门、孔板布置不合理，使介质流场产生改变，这就有可能使管道发生某种形式的振动，如蒸汽在一定流速下通过连续的弯头、孔板时，有可能形成涡流，涡流在管壁上产生周期性扰动力，当涡流释放的扰动力周期与管道的自振频率一致时，就会激起共振。
火电厂汽水管道振动的原因及解决对策
动力与电气工程DOI：10.16661/ki.1672-3791.2005-5042-0118火电厂汽水管道振动的原因及解决对策①徐登亮(陕西国华锦界能源有限责任公司 陕西神木 719319)摘 要：火电厂的锅炉汽水管道分布比较广，而且比较复杂，对于锅炉的安全运行具有重要的作用。
在实际的运行中，由于受到管道振动影响，有可能会引发锅炉泄露，甚至会引起锅炉爆炸等故障，威胁火电厂的正常运行，导致企业遭受经济损失。
采取有效的防振措施，对于电厂的稳定运行具有重要的意义。
该文分析了火电厂汽水管道产生振动的原因，结合实际工作经验，给出了解决汽水管道振动的解决对策。
关键词：火电厂 汽水管道 振动 原因 解决对策中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2020)12(a)-0055-03 Causes and Solutions of Vibration of Steam and Water Pipesin Thermal Power PlantsXU Dengliang(Shaanxi Guohua Jinjie Energy Co., Ltd., Shenmu, Shaanxi Province, 719319 China) Abstract: The boiler steam and water pipelines of thermal power plants are widely distributed and complicated, which play an important role in the safe operation of boilers. In actual operation, due to the impact of pipeline vibration, it may cause boiler leakage, and even cause boiler explosion and other faults, threatening the normal operation of thermal power plants and causing economic losses to the enterprise.Taking effective anti-vibration measures to avoid the vibration of the steam and water pipeline is of great significance to the stable operation of the power plant. The article analyzes the reasons for the vibration of steam and water pipelines in thermal power plants, and combines actual work experience to give solutions to solve the vibration of steam and water pipelines for reference.Key Words: Thermal power plant; Soda pipe; Vibration; The reason; Solutions火电厂的汽水管道主要包括给水管道、蒸汽管道以及疏水管道等，是锅炉和汽轮机及附属设备的连接部件，是将热能转化为机械能的重要部件，对于机组的安全运行有重要的作用。
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火电厂汽水管道振动原因及消振策略
发表时间：2016-10-20T13:56:10.263Z 来源：《电力技术》2016年第8期作者：代存鑫
[导读] 火电厂汽水管道内部运行的复杂程度很高，由于参数等的变化使的汽水管道的运行与维修故障难以被察觉。
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司新疆哈密 839000
摘要：火电厂汽水管道内部运行的复杂程度很高，由于参数等的变化使的汽水管道的运行与维修故障难以被察觉，致使在火电厂汽水管道已经发生了严重的振动后才会有人注意到，但往往已经造成了很大损失，严重威胁到火电厂电力生产运行的安全与稳定性。
本文分析了火电厂汽水管道系统振动的危害与产生原因，提请业界加强火电发电系统汽水管道振动方程的分析研究，对管道振动特性等进行多方面的考虑。
并结合实际案例进行分析，提出消除管道振动的措施。
关键词：汽水管道；振动原因；对策分析
在火电厂运行中，振动是非常多见的故障。
管道振动引发的问题包括吊架松动、管道疲劳运行等。
当问题产生时，连接的设备由于推力的作用发生连锁反应。
所以一旦振动发生，连带的设备都会受到影响，造成火电厂的停运或者是安全事故发生。
汽水系统担负着重要的汽水循环任务。
管道在汽水循环中发挥着运输作用，是火力发电厂中必不可缺的重要组成部分。
一、管道振动原因
根据振动原理进行分析。
管道中重要的设备是支吊架以及各种泵和阀门、法兰。
管路元件和设备的机械结构非常复杂。
在受到振动力量的作用下会发生连锁反应。
当我们研究管道振动时要考虑的两个系统：管道结构和流体系统。
管道激振力一般来自系统自身和系统外。
自身的管道系统包括：与管道相连的泵、转动设备的振动、关内流体发生突变导致的流体不稳定流动引起的振动。
系统外的振动包括自然灾害如地震、风力等引发的振动。
系统内部振动一般是导致管道振动的主要原因。
振动对于电厂管道来说是一种反复发作的问题，但是其产生的危害性一点也不少于其他故障造成的损害。
1、管道内流体进行脉动时，会引发各种泵体进行工质加压。
加压的方式不同也不连续，但是流体的压力和速度不断进行上下波动是振动的共性。
脉动状态分为异径管、阀门管道振动等，共同产生激振力，导致管道发生振动[1]。
2、泵等设备在转动时间，会将振动力进行连锁传送，在泵转动时就会发生管道的振动。
3、管道内部流体流速过快时，经过减压阀门等元器件，产生共振。
流体的流速越高，工质对管道产生的共振就越大。
如果排气设备不够稳定，那么产生的应力就会更不稳定。
管道振动是必然的，只是随着管径设计大小、流体流速大小而不同而已。
4、水锤在机调整和改造过程中需要开启和关闭，这个过程会导致高加疏水调节阀的突然关闭。
管道内的水流速度就会突然发生变化。
水压出现巨大的波动，呈现压缩和膨胀的情况，对管道内传递不稳定的脉波。
压力增大导致管道发生晃动，最后与管道的频率发生重叠，产生共振。
引发汽水管道发生稳态振动和瞬态振动的原因，还包括管道频率低，输送介质压力变化等原因，当管道在机组运行过程中被安排不恰当的位置，或者操作人员对给水管道的安装与操作出现了失误，也会引起管道振动的情况。
5、管道的固有频率按照国家有关火力发电厂汽水管道设计技术规定要求应大于3.5HZ，但在工程实际工作中，由于设计、施工、运行中各种干扰因素，使的载荷分配不合理、机组管道应力分布不合理、刚度不符合技术要求等现象并不少见，以上原因均可以导致管道固有频率没有按照规定进行配置，发生管道振动[2]。
二、管道振动消除措施
1、改变系统刚度，可以有针对性地增设限位支架、刚性支架等装置，对管系振动产生一定的治理作用。
通过观察振动的位置和方向，可以计算出管系的频率，将振动的计算结果进行对比和分析。
发现振力的来源并提出消振措施。
2、在查明振力来源的情况下，采取消除外界振源的方式可以提高管道的自身振力。
包括：将管道连接的泵转动周期进行重新布置，将布置不合理的弯头三通、调整阀门和节流孔等关键进行重新布置。
可以将介质压力变化进行调整产生激振力。
3、如果是由于操作不当引起的管道振动，快速关闭或者打开阀门，将水锤、气锤等进行调整，操作方式和次序发生改编后，管道瞬态振动的现象就会得到解决。
4、当无法查明振动的来源或者无法减小振动的力度的情况发生时，可以通过改变管道的特性来减小管道激振力的影响。
一般采取的措施包括：改变管道的振动固定频率，降低管道对共振产生反应的特性，从而避免共振的发生。
安装吸振装置对管道传导过来的振动进行消振。
利用反作用力抵消掉部分振动，然后将管道进行重新配置，安装减振器等装置，或者安装阻尼材料，消耗振动的能量。
三、案例分析
某火电厂50MW机组安装投产后，由于主给水管道存在间歇性振动，因此破坏了管道结构的稳定性。
对于机组装备的冲击和破坏作用非常严重，甚至威胁了管道、支吊架以及其他设备的运行。
因此对给水管道进行了大调整。
1、跟现场勘察情况，首先进行了振动测试，对多处支吊架进行了现场测试后，传感器传来的测量结果包括管道振动频率、振动加速度和振动位移等。
根据测量结果。
采取了升降机组降低管道负荷的方法。
当主给水流量和水压力发生巨大振动时，机组运行就发生了不平稳的状况，振动强烈。
而当主给水量再次增大后，给水压力和管道振动均发生了增加。
在对升降机组采取了降低负荷的措施后，给水量发生了改变。
管道振动就相对缓和了。
2、根据测试，技术人员利用应力分析和模态分析软件，制作出管道的计算模型。
这个模型中包含了管道的热态应力、静态工作应力，管道振动应力。
对上述应力的数值进行了准确的汇报和分析。
根据现场测量数据、得出了管道振动治理方案。
首先，从管道振动方面考虑，将管道走向保持不变，改变管道的阻尼和刚度，在节点350处加X方向限位加装了刚性支架，在节点250、260等处加装了阻尼器，在管道二次应力测试后增加了应力增幅。
第二，对管道进行静力分析。
提供了管道的固有频率和刚度。
将机组负荷提升到50MW后再降低到25MW，调整过程中管道的振动发生了变化，到最后只出现比较微小的振动。
最大振幅不超过1毫米。
3、对给水管道冷态和荷载、约束管道、限制管道、高压给水泵、省煤器、高压加热器等进行推力和扭矩的监测。
对弹簧支吊架、刚性支吊架等进行整改。
利用高压给水管道的应力对振动产生调节。
第三，密切关注给水管道的振动与水管中水流的速度的密切关系，当发现水流流速过大，流速的变化也过快时，调整管道的应力，对泵、阀门等元器件进行构造上的设计和改造。
使水流流速降低，减小管道的振动[3]。
改善火电厂汽水管道约束，通过增减管道约束，改变关系刚度和阻尼，增加减震器、限位装置等来增强关系的抗振能力。
第四，在管道检查过程中，技术人员发现振动较大的区域管道的布置方式、走向都有问题。
如存在大量的弯头，而且弯头角度过大的情况，使水流速度减慢，导致管道激振力发生。
因此采取了去除一些弯头，或者更换弯头的方式，最终的检测说明这次改动对于减小振动很有作用。
结语：
电厂管道振动的危害不仅是影响机组的正常运行，也对人身安全构成了威胁。
因此对削减和解决管道振动进行研究，提出减小管系振动的有效方法，对于电厂汽水系统乃至整体运行意义重大。
本文中提及的案例，根据现场振动测试数据，该火电厂发生水管道振动原因主要是支吊架发生了故障。
在管道柔性过大的前提下发生了内部介质扰动引发了振动。
根据测试结果和有关规定，对高压给水管道采取了更换支吊架、改变管道约束等措施，有效解决了管道振动的问题。
参考文献
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[3]冯宁，马剑.火电厂汽水管道的振动原因及抑制措施分析[J].中国科技纵横，2016，（12）：186-186.。