-法兰盘加工工艺及夹具设计
法兰盘零件加工工艺及夹具设计
加工路线方案的比较是保证加工表面的加I：精度和粗糙度的加工要求，根据 以上的加工路线原则等合理的设计两套方案，并进行合理的分析与选择，优胜劣 汰，淘汰掉加工过程中在生产成本、时间、生产效率等的基础上比不上另一套方 案的加工工艺方案。因此选择两个方案比较决定其中一个作为零件的加工工艺路 线：
农3.1加工工艺方案一
退刀槽
60
车
精车<1)100mm端而、外圆，精车B而，车过渡圆角R5
70
钻
钻4)18,扩4)19.8,较Q20mm孔成
80
铳
粗铳、精铳e90mm柱体的两侧面
90
钻
钻4X <l> 9mm透孔
100
钻
钻d)4mm通孔，扩G 6mm孔深7mm
110
磨
磨“45外圆靠"45左端而保证光洁度
120
抛光
B面抛光
续表3・3
70
钻
钻4)18,扩4)19.8,较©20mm孔成
80
铳
粗铳、精铳e90mm柱体的两侧面
90
钻
钻4X <l> 9mm透孔
100
钻
钻d)4mm通孔，扩(t> 6mm孔深7mm
110
磨
磨“45外圆靠"45左端而保证光洁度
120
抛光
B面抛光
130
镀箔
100m m外圆镀洛
140
检验
检验入库
经过表3.1和表3.2的加工方案的对比，发现方案一的钻扩较"20孔时车端 面后进行的。而方案二是加工完表面后钻孔，从加工顺序原则等的角度来看，先 主后次的原则，内孔"20并不是重要加工表面，在工步加工顺序中内孔"20定 位是在铳两端面的工序，因此选择为方案二作为法兰盘的加工工艺路线。
车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计设计
毕业设计|CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计目录1、工艺设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .12、夹具设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .203、课程设计体会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为μm ，距离φ3602.0-+为80.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
法兰盘加工工艺及夹具设计-钻4-9mm孔夹具
毕业设计法兰盘加工工艺及夹具设计题目所属系部所属专业所属班级学号学生姓名指导教师起讫日期摘要法兰盘是指在一个类似盘状的金属体的周边开几个固定用的孔用于连接其它东西的一种零件。
主要用来使管子与管子相互连接，连接于管端。
法兰盘上有孔眼，可穿螺栓，使使两法兰紧连。
法兰间用衬垫密封。
它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。
法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成，垫片放在法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上的凹凸不平处，使联接严密补漏。
法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，是管道施工的重要连接方式。
关键词：法兰盘，工艺设计，夹具设计AbstractThe flange is defined in a similar disc shaped metal body peripheral opening several fixing holes for connection to a part of something else. Mainly used to make the pipes are connected to each other, connected to the tube end. The flange plate with holes, can be worn bolt, make the two flange connect. The flange gasket seal. It can be formed by casting, also can be connected by threads or welding. Flange connected by a flange, a gasket and a nut composed of a number of bolts, the sealing surface of the flange gasket is placed in between, fastening nut, the gasket on the surface pressure reaches a certain value after the deformation, and filled with dense cover on the uneven, so closely linked traps. Flange connection is convenient to use, can withstand greater pressure, pipeline construction an important connection.Key Words: flange, process design, fixture design目录摘要........................................................................................................................................ I I Abstract (III)目录 (IV)第1章序言 (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2机械加工工艺流程 (1)1.3夹具概述 (2)1.4机床夹具的功能 (2)1.5机床夹具的发展趋势 (3)1.5.1机床夹具的现状 (3)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (4)第2章零件的分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的工艺分析 (5)第3章工艺规程设计 (1)3.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (1)3.2基准的选择 (1)3.3制定工艺路线 (1)3.3.1工艺路线方案一 (2)3.3.2 工艺路线方案二 (2)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (3)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)3.5 确定切削用量及基本工时 (5)第4章钻4- Ø9透孔的钻床夹具设计 (23)4.1 定位基准的选择 (23)4.2 切削力及夹紧力计算 (23)4.3 定位误差分析 (24)4.4 钻套选择 (24)4.5 夹具设计及操作说明 (24)总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第1章序言1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计一、引言法兰盘是一种广泛应用于机械设备中的重要零件，其连接方式多样，常见的有螺栓连接和焊接连接。
机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，对于加工工序和加工方法进行规范和指导的文档。
本文将介绍法兰盘的机械加工工艺规程，特别是涉及到铣距Φ两侧平面的工序和该工序所需的专用夹具设计。
二、法兰盘机械加工工艺规程2.1 加工工序法兰盘的机械加工通常包括以下几个工序：1.切割工序：根据设计要求，对法兰盘的原材料进行切割，通常采用数控切割机进行切割。
2.钻孔工序：根据设计要求，在法兰盘上进行钻孔，用于螺栓连接或其他配件的安装。
3.车削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行车削加工，以获得需要的外形和尺寸。
4.铣削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行铣削加工，以获得需要的平面和凹槽形状。
2.2 铣距Φ两侧平面工序铣距Φ两侧平面是法兰盘上的一种特殊加工工序，其目的是为了提供与其他零件的连接接口。
该工序通常需要使用专用夹具来保持工件的稳定性和精确性。
2.3 工艺参数在进行铣距Φ两侧平面工序时，需要注意以下工艺参数：1.切削速度：根据刀具材料和工件材料的硬度，选择适当的切削速度以确保加工质量。
2.进给速度：根据加工要求和工件材料的硬度，决定合适的进给速度，以确保加工效率和质量。
3.切削深度：根据法兰盘的设计要求，确定合适的切削深度，以确保加工精度和表面质量。
2.4 加工设备对于法兰盘的机械加工，通常需要使用以下设备：•数控切割机：用于对法兰盘的原材料进行切割。
•钻床：用于钻孔工序。
•车床：用于车削工序。
•铣床：用于铣削工序和铣距Φ两侧平面工序。
三、铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计3.1 设计考虑因素在设计铣距Φ两侧平面工序专用夹具时，需要考虑以下因素：1.稳定性：夹具需要能够保持工件的稳定性，防止在加工过程中发生移动或变形。
2.精确性：夹具设计应该能够确保加工过程中的精确性，保证铣削结果与设计要求一致。
毕业设计-法兰盘加工工艺及夹具设计
摘要工艺学是研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性。
本次毕业设计研究的课题是法兰盘加工工艺及夹具的设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的具体加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制定工艺路线方案，通常情况下制定两种以上的工艺路线方案，通过工艺方案的比较分析，再确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。
第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，再确定每一工步的切削用量及时间定额。
第四步，设计工序Ⅶ—钻法兰盘 4mm斜孔的夹具。
先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
最后，把整个设计过程整理为设计说明书和图纸，至此整个设计基本完成。
关键词：法兰盘；加工工艺；夹具设计。
AbstractTechnology is the study of machining fixture design technology and technology-based disciplines, with a very practical, requiring close contact with the learning process should be productive practice, but it also has a strong and comprehensive.The issue is the graduation of flange and fixture design process, the following key elements: First, the analysis of parts, mainly the role of parts, structural and process analysis, part by part analysis to understand the basic situation, The process analysis to know the machining surface and machining requirements. According to the specific part drawing processing requirements, to determine the manufacture of blank forms and dimensions.The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the chosen benchmark, the development process route programs, usually two or more of the process line development program, through the process of comparative analysis of the program, and then determine the geometry can make the part shape, size and location accuracy of a reasonable accuracy and other technical requirements programs to ensure the process route.The third step, according to process routes have been identified, select the processing equipment and process equipment, and then determine the amount of each process step of cutting and time fixed for the rough.The fourth step, the design process Ⅶ - 4mm Flange drilling inclined holes of the fixture. To present the fixture design task, select locating datum, and then determine the fixture structure solution, and then began cutting force, clamping force calculation and analysis of positioning error.Finally, the process of finishing the entire design specifications and drawings for the design, bringing the whole design is basically completed.Keywords: Flange; Processing Technology; Fixture Design.第1章绪论1.1机械加工工艺的发展现状随着机械制造业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌下不断发生变化，近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面：（1）常规工艺的不断优化常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。
法兰盘零件的机械加工工艺规程及铣平面工序的夹具设计
法兰盘零件的机械加工工艺规程及铳平面工序的夹具设计第1章零件分析及加工类型的确定1.1零件的分析题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1），法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.1.1零件的作用本课题主要是设计CA6140卧式车床上的法兰盘（见附图1）,本零件为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
1.1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以①2O o O.O45为中心，包括俩个①100；；2mm的端面,尺寸为①45；.0仃mm的圆柱面,两个①90mm 的端面及上面的4个①9mm的透孔.①45红6口01的外圆柱面及上面的①6mm的销孔,①90mn端面上距离中心线分别为34mn和24mn的两个平面.这组加工表面是以①2000.045 mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工其它加工表面。
倔持世貼刮紀】L淑s1.2零件的生产类型零件的材料为HT20Q考虑到零件的形状，由于零件是中批生产，故可采用砂型铸造，3级精度。
这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
第2章确定毛坯，设计毛坯图2.1选择毛坯零件材料是HT200.零件是中批生产，而零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生成率保证加工精度后可采用铸造成型。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状与零件的形状尽量接近。
2.2确定机械加工余量，设计并确定毛坯尺寸“法兰盘”零件的材料为HT20Q生产类型为中型批量生产。
采用自由的砂型铸造，3级精度。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.2.1 ①45外圆表面此外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量222 外圆表面①ioo囂mm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量2.2.3 B 面① 45°0.6mm224 B 面中两个端面:225 孔① 2000-045mm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量2.2.6 ① 90 mn#圆2.2.7 ①450O .017 mm 勺右端面1）按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为2.8kg ,①45^017 mn 端面的单边加工 余量为2.0〜3.0，取Z=3.0mm 铸件的公差按照表6-28，材质系数取M i ，复杂 系数取S 2，则铸件的偏差为j ：7 ；2） 精车余量：单边为0.2mm （见《实用机械加工工艺手册》中表 3.2-2 ），精车 公差既为零件公差0.017mm3） 半精车余量：单边为0.8mm （见《实用机械加工工艺手册》中表 11-27）本工 序的加工公差为0.1mm4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为 Z=3.0-0.2-0.8=2mm ;粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为 IT11级，因此，可以知道 本工序的加工公差为 0.16mm 由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差， 因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量， 实际上，加工余量有最大的 加工余量及最小加工余量之分;①450q 0仃mm 右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图:2.2.8 ①100囂mm 左端面工序名称 工序余量 工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车端面 0.2 91 0.6 91爲 半精车端面0.891.20.791.2 藍工序名称工序余 量 工序基本 尺寸 工序尺 寸的公 工序尺寸及公差精车端面 半精车端面 粗车毛坯0.2 94 0.6 0.894.2 0.7 94-0.6 94.20.3 -0.4951.0 95 0.5-0.53 97 2.09O_i.oMIS4229 ①90mn右端面:2210①90 mnH柱面上离①2o00'045mm?L中心线34mnm勺平面2.2.11①90 mnH柱面上离①2000'045mmfL中心线24mm的^平面法兰盘的铸件毛坯图见附图第3章选择加工方法，制定工艺路线3.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
法兰盘零件加工工艺及夹具设计【毕业作品】
任务书设计题目1．设计的主要任务及目标分析法兰盘的种类，加工工艺设计侧重于该法兰盘的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。
并绘制零件图、加工路线图。
编制该零件的数控加工程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中重点分析零件工艺规程。
2．设计的基本要求和内容分析课题要求，查阅相关知识方面的论文，拟定开题报告；查找设计题目相关的资料；对法兰盘的加工工艺进行编制设计；3．主要参考文献《数控加工工艺》、《机械制造基础》、《优化设计》、《机械设计手册》、《互换性与技术测量》、《机械制造工艺》、《机械原理》4．进度安排法兰盘零件加工工艺及夹具设计摘要:法兰盘是一种盘状零件，法兰盘也叫法兰，成对使用。
为了保证产品的质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用专用机床进行加工。
本课题即以此为背景，要求学生根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具设计，并完成必要的设计计算。
通过查阅相关资料，了解法兰盘用途，性能，特点，看懂零件图，确定毛坯，绘制毛坯图，拟定法兰盘工艺路线，制作工艺卡片等。
近几年来，我国在法兰的制造领域和研发领域取得了一定的突破。
机械制造工业是为社会提供各种机械设备的部门，在国家的发展中起到很重要的地位，其发展规模及水平反映了一个国家经济实力科技水平的标志。
此设计是在大学即将结束前学完了所有学校所安排的课程及实习后所面临的一次考察，是一次理论加实践的一次训练。
强化了我们对基础知识和技能的理解和应用程度，培养了我们一定的理论分析，设计运算能力，论证能力，搜集资料能力。
在我们四年的大学生活中占很重要作用。
关键词：法兰盘,工艺卡片,毛坯图,夹具设计The flange parts processing technology and fixture designAbstract:The flange disc is a disc like parts, also called flange flange, used in pairs. In order to ensure product quality, improve processing efficiency, need to optimize the design of the process, and use the special machine in key process of machining. This issue is based on the background, ask the students to processing enterprises production needs and support body parts requirements, complete the components processing technological process design first, on this basis, choose one of the key process of special fixture design, and completes the essential design calculation. Through access to relevant information, understand the flange uses, properties, characteristics, understand the part drawing, determine blank, drawing blank map, drawn up flange process route, process cards etc.. In recent years, our country have made a breakthrough in the field of manufacturing and R & D flange. Machinery manufacturing industry is to provide all kinds of machinery and equipment of the Department for the society, play a very important role in the development of the nation, the development scale and level reflects the symbol of the economic strength of a country's scientific and technological level. This design is in the University before the end learned all the school curriculum and an expedition faced after practice, is a theoretical and practical training session. Strengthening the basic knowledge and skills to understand and application level, trained to analyze our certain theory, design and operation ability, reasoning ability, ability to collect information. Plays an important role in our four years of University life.Keywords: flange, process card, blank map, fixture design目录1 绪论 (1)1.1本课题的意义和研究内容 (1)1.2 本课题应达到的要求 (1)2 法兰盘的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1 法兰盘零件的用途 (3)2.2 法兰盘零件的工艺分析 (3)2.3确定生产纲领和生产类型 (5)3 确定毛坯、绘制毛坯图 (7)3.1 选择毛坯 (7)3.2确定尺寸公差及加工余量 (7)4 拟定法兰盘工艺路线 (8)4.1 精基准的选择 (8)4.2 粗基准的选择 (8)4.3 加工阶段的划分 (8)4.4 工序集中与分散 (8)4.5 工艺路线的选择 (8)4.5.1 工艺路线方案一 (9)4.5.2 工艺路线方案二 (9)4.6 工艺方案的分析 (9)4.7 最终的加工工艺过程 (10)5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (11)5.1 加工余量的确定 (11)5.2 工序尺寸与公差的确定 (11)5.3 Φ320MM外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (11)5.4 Φ248MM外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12)5.5 Φ320MM左端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (14)6 确定切削用量及基本工时 (18)6.1 合理选择切削用量 (18)6.1.1 背吃刀量 A P的选择 (18)6.1.2 进给量 F的选择 (18)6.1.3 切削速度VC的选择 (18)6.2 粗加工切削用量选择原则 (19)6.2.1 切削深度选择 (20)6.2.2 进给量选择 (21)6.2.3 切削速度选择 (21)6.3 精加工时切削用量选择原则 (21)6.3.1 切削深度选择 (21)6.3.2 进给量选择 (21)6.3.3 切削速度选择 (22)7 孔的夹具设计 (23)7.1 研究原始资料,确定夹具的设计方案 (23)7.1.1 分析工件并确定定位方案 (23)7.2 确定夹具总装配图的设计 (24)7.2.1 钻模的选择 (24)7.2.2 钻模板的选择 (24)7.2.3 钻套的选择与设计 (25)7.2.4夹具体定位元件的确定 (26)7.2.5工件定位元件的确定 (26)7.2.6回转分度装置 (28)7.2.7 对定分度装置机构 (29)7.2.8 定位器原理 (29)7.3 夹具的总装配与原理 (30)8 法兰盘夹具设计 (31)8.1 定位基准的选择 (31)8.1.1选择定位基准的基本方法 (31)8.1.2 粗基准的选择 (31)8.1.3 精基准的选择 (32)8.2 确定切削用量及基本工时 (32)8.2.1 车Φ320端面和外圆 (32)8.2.2 半精车Φ320端面和外圆 (33)8.2.3 钻Φ3-12MM孔 (33)8.3 定位误差分析 (34)8.4 夹具设计及操作的简要说明 (34)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (37)附录 (38)1 绪论1.1 本课题的意义和研究内容法兰盘是工业中应用广泛的零件之一，生产量比较大。
车床法兰盘机械加工工艺及夹具设计
车床法兰盘机械加工工艺及夹具设计«机械制造工艺学»是机械专业的一门要紧专业课，是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有专门强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有专门强的综合性。
本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，要紧内容如下：第一，对零件进行分析，要紧是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析能够了解零件的差不多情形，而工艺分析能够明白零件的加工表面和加工要求。
依照零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
依照选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择能够使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，依照差不多选定的工序路线，确定每一步的切削用量及差不多工时，并选择合适的机床和刀具。
关于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的运算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计差不多完成。
关键词：法兰盘；加工工艺；夹具设计Abstract"Mechanical manufacturing technology" is a major course of mechanical engineering, studying mechanical processing technology and fixture design is given priority to technology subject, has a strong practicality, requirements in the learning process should be closely contact with production practice, at the same time it has a strong comprehensive.The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows:First of all, analyzing this part , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyzed can find out about basic situation of part, and craft analyzed may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analyzing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s.The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe .Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing.Through the summary of the above, design and finish basically entirely.Keywords: Flange; Process the craft; The tongs design目录摘要..................................................................................................... 错误!未定义书签。
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摘要工艺学是研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性。
本次毕业设计研究的课题是法兰盘加工工艺及夹具的设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的具体加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制定工艺路线方案，通常情况下制定两种以上的工艺路线方案，通过工艺方案的比较分析，再确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。
第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，再确定每一工步的切削用量及时间定额。
第四步，设计工序Ⅶ—钻法兰盘 4mm斜孔的夹具。
先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
最后，把整个设计过程整理为设计说明书和图纸，至此整个设计基本完成。
关键词：法兰盘；加工工艺；夹具设计。
AbstractTechnology is the study of machining fixture design technology and technology-based disciplines, with a very practical, requiring close contact with the learning process should be productive practice, but it also has a strong and comprehensive.The issue is the graduation of flange and fixture design process, the following key elements: First, the analysis of parts, mainly the role of parts, structural and process analysis, part by part analysis to understand the basic situation, The process analysis to know the machining surface and machining requirements. According to the specific part drawing processing requirements, to determine the manufacture of blank forms and dimensions.The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the chosen benchmark, the development process route programs, usually two or more of the process line development program, through the process of comparative analysis of the program, and then determine the geometry can make the part shape, size and location accuracy of a reasonable accuracy and other technical requirements programs to ensure the process route.The third step, according to process routes have been identified, select the processing equipment and process equipment, and then determine the amount of each process step of cutting and time fixed for the rough.The fourth step, the design process Ⅶ - 4mm Flange drilling inclined holes of the fixture. To present the fixture design task, select locating datum, and then determine the fixture structure solution, and then began cutting force, clamping force calculation and analysis of positioning error.Finally, the process of finishing the entire design specifications and drawings for the design, bringing the whole design is basically completed.Keywords: Flange; Processing Technology; Fixture Design.第1章绪论1.1机械加工工艺的发展现状随着机械制造业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌下不断发生变化，近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面：（1）常规工艺的不断优化常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。
（2）新兴加工方法的不断出现和发展新兴加工方法包括精密加工、细微加工、特种加工及高密度能加工、新硬材料加工技术、表面功能性覆盖技术和复合加工，以适应机械产品更新换代对制造工艺提出的更高、更新的制造模式。
（3）自动化等高新技术与工艺的紧密结合微电子、计算机和自动化技术与工艺及设备相结合，使传统工艺面貌产生显著、本质的变化，如生产线自动控制、在线检测自适应控制、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助家具设计、计算机辅助装配工艺设计和智能制造系统等。
1.2现代机械加工工艺的发展现状机械制造是国民经济发展和各部门科技进步的基础。
在现代化条件下机械制造的发展方向是：开发工艺可行性广、能保证各种原料消耗最少、可靠性和自动化精度高的新一代技术。
机械制造工艺及其实现组织形成的发展趋势，在很大程度上取决于机器结构的发展方向和它的技术使用特征。
机器制造中的科技进步将促进以计算机和生产全盘自动化为基础的工序少和能源节约的工艺的建立推广。
机器制造工艺组织的远景发展的概念是考虑在集管理、信息和技术为一体的基础上建立全盘自动化工厂，将最终产品的各个加工阶段连接起来。
这时，在科技发展现阶段的自动化工厂将不是无人企业。
由人服务和管理的体系和机器会发挥作用。
新的智能型和集成型的生产手段与高度熟练的工作人员相结合，将在市场需求变化的条件下假造出满足技术和社会经济需求的先决条件。
在现今的发达国家中,毛坯生产的发展趋势表明,今后毛坯生产发展方向是力图在经济合理的范围内,使毛坯接近成品零件的尺寸形状。
这可降低金属消耗量，减少加工余量和毛坯及铁屑的运输费用，这样就可提高生产率，降低零件的加工成本。
对于毛坯生产，其特点主要是扩大新的先进的节约资源的工艺过程运用领域。
采用电子技术管理切削加工过程，提高了对毛坯质量精度的要求。
这将使其加工工艺得到必要的完善。
在不久的将来，精密金属摸铸造和压力铸造将取代砂型铸造。
有前途的制取毛坯的方法将会得到发展，其中包括等静压法、金属的压力喷射成型挤压、精密冲压、预热推挤方法等。
金属切削加工将被比较经济的制取零件的方法所取代（如冷推挤法）。
但由于所使用的设备昂贵，以及工件必须经过再次退火，使得这种方法只能在零件生产规模不少于100万件时，经济上才是合算的。
在金属切削机床上加工工艺的发展趋势，是扩大采用先进的工艺过程和提高加工自动化的程度。
提高生产率，降低切削加工成本，在很大程度上取决于刀具和刀具材料的技术可行性。
高速钢和烧结合钨硬质合金，由于价格相对较低，工具制造简单，耐磨性好，强度高，所以促使其得到了广泛的使用。
新型切削材料的使用有助于增大切削用量，提高生产率，扩大经济效益。
使粉末冶金高速钢工具，并且用物理沉积法涂上耐磨涂层，是很有发展前途的。
对于钢件的半精加工和精加工，采用以碳化钛、碳氮化钛为基的无钨硬质合金。
用细颗粒硬质合金代替高速钢，可提高加工生产指标率。
在加工韧性材料时，涂层硬质合金获得了越来越广泛的应用。
用化学气相沉积方法得到的陶瓷涂层的应用，可使切削速度大大提高，而这种切削速度在以前只有用矿物陶瓷切削刀具或金属陶瓷才能达到。
在加工淬火钢，尤其是铣齿和拉削方面，以及有色金属和合金的加工，非金属材料的加工，使用硬质合金也是有发展前途的。
在硬质合金刀片上镶上人造材料—多晶立方氮化硼，可用于加工硬度达HRC68的镍铬钢或铬镍钼钢，其切削速度可达130m/min。
在加工研磨性强的轻金属和非金属材料时，则采用多晶金刚石。
用碳化硅纤维增强的氧化物陶瓷，用于加工镍合金、渗碳和热处理后的钢以及灰铸铁。
氮化硅陶瓷在广泛的切削速度范围下使用（达1000m/min）。
氮化硅陶瓷现在用于灰铸铁、高温合金的加工，因为它有较高的抗扩散磨损的能力。
陶瓷结合剂的立方氮化硼砂轮、多孔砂轮和数控机床用的砂轮，具有寿命长、磨削性能稳定的特点。
今后在磨削中将使用优质的加入合金成分的刚玉砂轮、用球形刚玉制造的砂轮、高纯度单晶刚砂轮、高强度耐热人造单晶刚石的复合材料砂轮。
磨料的新型结合剂的开发将扩大高磨削的可能性。
除了上述传统切削加工方法之外，还有范围更广泛的非金属加工方法：电物理和电化学加工方法；微塑性变形尺寸加工法以及将两种以上物理本质各不相同的加工方法合在一起的复合加工方法（化学反应，电腐蚀和磨粒加工等）。
这些非传统方法的合理应用领域，是在那些采用传统切削方法不经济或在技术上不可能实现的那些工序。
这样，切削加工由于具有广泛的工艺可行性，所以它在使用机床的加工方法中仍会占有优先地位。