179 炉前设备应用技术概述
炉前
使用有水炮泥的高炉，堵上铁口之后，要求打完泥5－10分钟后方可退炮，遇有铁口 浅或泥质量差时可延长退炮时间。 三、出铁操作安全注意事项 1. 上班前必须穿戴好劳动保护用品； 2. 装炮泥时，不得将手伸入泥筒； 3. 掏铁口时，应两脚站立在沟外，打锤时要检查锤头是否牢固，锤头轨迹内无人 时再打锤； 4. 捅铁口时，要围毛巾，戴上眼镜； 5. 铁水罐未对位严禁开铁口； 6. 铁口有潮泥时，必须掏出潮泥和烤干才能开铁口； 7. 出铁时，不准跨越铁沟，工具接触铁水时，先要烤热； 8. 用打眼钎子打铁口时，不许双脚站在钎子上，要面队铁口站，退钎子时，脚要 站在大沟外，打眼钎子不能过短（小于3.5米）； 9. 出铁时不准向铁罐中仍冷铁，以防打炮； 10. 液压泥炮禁止漏油，要有防高温烘烤措施； 11. 炉前所用工具要放在一定的地方，定置管理，炉台保持清洁。 出铁事故及其处理 造成炉前出铁事故的原因很多，除因设备故障导致事故外，绝大部分是因管理不善 和不按规程操作所致。因此，每一个炉前工作者都应力求减少或杜绝炉前事故，保 证高炉的正常生产。一旦发生事故，操作人员应沉着、果断及时处理，避免事故进 一步扩大，尽量减少事故所造成的损失。
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当铁口浅跑大流时，扒开后备的安全出铁弯沟，并迅速用黄砂加高主沟两边帮，把砂坝加 固，以防漫出及防止铁水流入冲渣沟打炮，工长应及时减风，以减少流势。 出铁过程中，操作人员必须坚守岗位，发现异常情况报告炉前组长及时采取措施，并随时 注意铁罐内铁水面的位置，铁水面至罐嘴应留有300mm的距离，防止装得过满，在运输途 中因晃动而溢出罐外。 3.堵铁口 正常情况下，必须在渣铁出净后堵口，特殊情况例外，判断渣铁是否出净的根据是： 1） 按料批计算的理论出铁量和实际出铁量基本相符，不应超过允许的铁量差。 2） 铁口内有大量煤气火吹出，煤气喷射带出的铁火花超过撇渣器时，这时渣铁流 已经很小，一般说这是渣铁出净的征兆，此时要进行堵口。 堵口过程中应注意哪些事项： 堵口过程中应注意哪些事项 1） 堵口前试炮检查，以保证全风安全堵口，堵口前必须将炮嘴烤热后才能堵口， 特别是不见渣堵口时炮嘴烤热更显重要，以防爆炸伤人。 2） 连续渣铁放不完或铁口出现异常情况，堵口前要立即与工长联系，采取减风或 拉风措施，防止堵不上铁口铁水流到地上。 3） 堵铁口时，如有焦炭卡塞，应用钎子通开，来风后堵口。 4） 堵口时，若突然泥炮失灵或断电，汇报工长或组长决定拉风（休风）用人工堵 口。 5） 出铁过程中，要将铁口前两侧积渣、积铁撬开、扒净，以免影响泥炮走行。 6） 堵住铁口，退回泥炮，炮嘴内泥清理干净，给炮头浇水冷却。 7） 堵口后，在铁水罐内加盖焦粉或碳化稻壳等保温材料。 8） 堵铁口的打泥量应根据铁口深度来确定。铁口深度正常时，打泥量要保持稳定， 铁口过深时应适当减少泥量，铁口浅时因个适当增加打泥量，但不宜过多。
炉前燃油系统 油枪及其蒸汽吹扫系统ppt课件
按照油的雾化方式，油喷嘴分为压力机械雾化、蒸汽雾化、空气雾 化等。一期采用的是压力机械雾化。
压力机械雾化油喷嘴将具有一定压力的燃油在油喷嘴内产生的高速 旋转，从油喷嘴射出后，油膜被撕裂，形成雾状小液滴。
机械雾化喷嘴结构原理：如下图所示，一个简单机械雾化油喷嘴主 要包括雾化片，旋流片，分流片三部分。具有一定压力的油首先流 经分流片上的若干个小孔，汇集到一个环形槽中，然后经过旋流片 上的切向槽进入中心旋涡室，分流片起均布进入各切向槽油流量的 作用，切向槽与涡旋室使油压转变为旋转动量，获得相应的旋转强 度。强烈旋转着的油流在流经雾化片中心孔出口处时，在离心力作 用下克服油的表面张力，被撕裂成油雾状液滴，并形成具有一定扩 散角的圆锥状雾化炬。在机械雾化喷嘴中，雾化油滴粒径决定于当 时的油粘度，油压或者说是它能在油喷嘴中所获得旋转强度。
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高能点火器（点火枪）： 高能点火变压器和点火电嘴组成，利用点火
变压器的RC电路充放电功能，使点火电嘴两极间 的半导体面上形成能量很大的火花，以点燃燃料。 电火花能量很大，不易为燃料所熄灭。 蒸汽吹扫：
①管路吹扫：油管路的吹扫主要是对管路中 的油的沉淀物进行的吹扫，防止长期集聚造成油 管路的堵塞。
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五 系统停运 油枪的整层停运步骤与启动相仿。 油枪的停运 发出停油枪指令。 关闭油阀，发3秒脉冲信号请求油枪吹扫。 发5秒脉冲信号开油枪吹扫阀。 点火枪进入并点火15秒，之后点火枪退出。 蒸汽压力满足要求，吹扫2分钟后关闭。 油枪退出。
锅炉MFT后，检查炉前燃油母管上快关阀及所有油枪前 快关阀关闭，油枪退出，而且就地隔离炉前系统手动，确保 严密燃油不泄露进高温的炉膛引起事故。
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锅炉点火后逐步投入2～4支油枪。 油枪的整层启动步骤（以B层为例） ▪ 检查投油条件满足后，发启动B层油枪的指 令，也可单独投入各油枪。 ▪ 发出3秒脉冲启动B1油枪。 ▪ 延时15秒发出3秒脉冲启动B3油枪。 ▪ 延时30秒发出3秒脉冲启动B2油枪。 ▪ 延时45秒发出3秒脉冲启动B4油枪。 点油枪的过程 ▪ 发出点油枪指令。 ▪ 油枪进入到位。 ▪ 点火枪到位则开启油枪油阀并连续点火15秒， 之后点火枪退出。 ▪ 检测到火焰，点火完成。 ▪ 如果30秒内点火不成功，延时3秒发油枪点 火故障信号。
锅炉辅助设备的运行技术
锅炉辅助设备的运行技术1. 引言锅炉辅助设备是指在锅炉运行过程中，用于辅助锅炉正常运行的各种设备。
它们可以提高锅炉的热效率，保证锅炉的安全运行，减少能源浪费。
本文将介绍锅炉辅助设备的运行技术，包括给水系统、除氧器、除渣器、过滤器和循环水系统。
2. 给水系统给水系统是指向锅炉供水的系统，它起到给锅炉提供足够的水量和水质的作用。
给水系统通常包括水箱、泵站、加药装置和给水管道等设备。
2.1 水箱水箱是给水系统的储水设备，可以保证锅炉在运行过程中有足够的水量。
水箱应定期清洗和消毒，以保证供水的卫生和水质。
2.2 泵站泵站是将水从水箱抽送至锅炉的设备。
它具有自动控制功能，可以根据锅炉的水位自动调节泵的启停，保证锅炉的供水量。
2.3 加药装置加药装置是给水系统中的关键设备，用于对给水进行处理，以保证给水的水质符合锅炉运行的要求。
加药装置通常包括药剂箱、加药泵和药剂控制装置等。
3. 除氧器除氧器是指用于除去锅炉供水中的氧气的设备。
氧气是导致锅炉腐蚀的主要因素之一，因此除氧器的使用对于保证锅炉的安全运行非常重要。
除氧器根据工作原理可以分为几种类型，包括机械式除氧器、化学式除氧器和真空式除氧器等。
不同的除氧器在除氧效果和使用成本上有所差异，需要根据具体的锅炉运行条件选择合适的除氧器。
4. 除渣器除渣器是用于清除锅炉水平管道和炉膛内的积存杂质的设备。
锅炉在运行过程中，会产生大量的水垢、沉淀物和其他杂质，如果不及时清除，会影响锅炉的热传导和热交换效果。
常见的除渣器包括机械式除渣器和电动除渣器等。
机械式除渣器通过机械装置将积存的杂质清除出锅炉，而电动除渣器则通过电动装置产生振动力，将杂质震落出锅炉。
5. 过滤器过滤器是用于过滤锅炉供水中的固体杂质的设备。
它可以保护锅炉的水位计、水泵和其他设备不受杂质的影响，提高设备的寿命和运行效率。
过滤器根据过滤介质的不同可以分为机械过滤器、磁过滤器和活性炭过滤器等。
机械过滤器通过物理原理将固体杂质过滤出水体，而磁过滤器则利用磁场将铁磁性杂质分离出水体。
炉前快速分析仪说明及使用
炉前快速分析仪说明及使用一、原理炉前铁液分析仪是我公司日本总部ォスマン株式会社经过多年研究改进，测量精度更高使用更稳定的最新一代炉前铁水管理仪。
铸铁炉前快速热分析技术是以铸铁组织形成过程的凝固温度曲线为被测对象，对凝固温度曲线进行数学分析，得到不同成份下曲线的特征点。
根据预先确认后的数学模型计算出铁水的碳当量（CE）碳含量（C%）、硅含量（si%）等指标的铸铁炉前快速分析技术，测量精度可以达到CE0.10、C 0.05%、si 0.10%是铸铁生产中炉前使用的简洁、快速、准确的仪器。
热分析仪检测时间约为2分钟，在铁水可等待的时间内完成检测，然后根据自动计算出的增碳剂、硅铁、废钢投放量对铁水成份进行调整，得到合适的铁水成份后进行浇注。
仪器采用中国电压220伏二、主要功能特点1、碳、硅的检测2、碳当量的检测3、球化率、蠕化率判定4、抗拉强度的判定5、目标材质的设定6、自动计算增碳量剂、硅铁、废钢的投放量7、自动绘制碳硅、碳当量、初晶温度共晶温度变化曲线图，接打印机可打印8、数据资料的保存与再现9、接打印机可打印数据、拷贝画面10、摄氏/华氏温度的切换11、初晶温度、共晶温度的测定12、内设20条检量线，可根据各工厂铁水的实标情况进行设定，使检测更精确。
三、检测范围碳当量（CE）：3.0-4.8含碳量（c%）：2.5-4.8含硅量（Si%）：0.5-3.5如果超出上述范围，会出现检测精度不稳定，或者不能进行检测。
四、仪器构成五、仪器构成及表示栏名称（1）、检测次数表示栏（2）、日期、时间表示栏（3）、初晶温度TL表示栏（4）、共晶温度TE表示栏（5）、碳当量CE表示栏（6）、含碳量C%表示栏（7）、含硅量Si%表示栏（8）、动作状态表示栏-显示样装好-样杯未装好或接触不良-动作结束-表示样杯已装好可以检测-检测中倒入样杯中的铁水达到1300℃检测开始自动进行-检测结束（9）、上行显示倒入样杯中铁水的最高温度—下行显示由碳当量与初晶温度计算出的抗拉强度值FC（10）、相对目标材质的标准碳硅含量、铁水重量计算出的碳硅调整数值（11）、冷却曲线显示（12）、目标材质选择号码表示栏（13）、设定变更专用键盘（14）、相对标准目标材质产生初晶温度的位置（15）、相对标准目标材质产生共晶温度的位置六、操作方法1、打开电源，自动显示出检测画面。
炉前系统安全技术通则
炉前系统安全技术通则炉前系统是指用于控制燃烧过程的一系列设备，包括燃料喷射器、燃烧器、燃烧控制装置等。
炉前系统的安全技术非常重要，关系到设备的可靠性、生产的连续性和人员的安全性。
下面是炉前系统安全技术的通则，总结了几个关键要素，供大家参考。
1. 定期检查和维护炉前系统炉前系统作为一个关键的控制环节，必须定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
检查包括检查燃料喷射器、燃烧器和燃烧控制装置的状态和运行情况，以及热传导系统的温度和压力等。
维护包括清洁设备、更换损坏的部件，并及时修复故障。
2. 测试和监控炉前系统炉前系统应该配备有效的测试和监控设备，以检测并记录关键参数的变化。
例如，温度、压力、燃料流量和氧气含量等参数的监测，可以帮助及时发现问题，并采取措施防止事故的发生。
此外，定期进行全面的测试和检查也很重要，可以发现潜在的问题并加以解决。
3. 实施故障预防措施为了确保炉前系统的安全性，需要实施一系列的故障预防措施。
首先，应建立完善的设备维护计划，包括定期检查和维护、清洁和更换部件等。
其次，应进行设备的定期测试和校准，以确保其正常工作。
最后，应提供培训和教育，提高员工的安全意识，增强其对炉前系统的操作和维护的重视。
4. 引入安全管理体系炉前系统的安全必须得到高度重视，可通过引入安全管理体系来确保。
安全管理体系包括制定相应的安全策略和规范，建立安全目标和指标，明确责任和权限，制定安全培训和考核制度等。
通过引入安全管理体系，可以加强对炉前系统的管理，提高安全性和可靠性，减少事故的发生。
5. 应急预案和演练为了应对突发事件和事故，需要制定相应的应急预案，并定期进行演练。
应急预案应包括逃生和救援措施、设备停用和维修程序、事故处理和报告程序等。
定期的应急演练能够提高人员的应急处理能力，并找出不足之处，加以改进。
总之，炉前系统安全技术的通则是一个综合性的管理程序，涉及设备的检查和维护、测试和监控、故障预防、安全管理和应急预案等多个方面。
炉前高速分析仪设备工艺原理
炉前高速分析仪设备工艺原理简介炉前高速分析仪设备是一种用于钢铁生产过程中对铁水及熔铁进行快速分析的仪器。
该仪器利用了物理化学分析、光学原理以及计算机技术的先进手段，可以在钢铁炉前迅速准确地获得钢铁成分信息，从而方便冶炼效果的优化和组织调整。
工艺原理炉前高速分析仪设备的工艺原理主要分为两部分，即采样工艺和分析工艺。
采样工艺在钢铁生产过程中，炉前高速分析仪设备需要能够快速、准确地采集到铁水和熔铁样本。
因此，该设备采用了多种采样方式，包括液面探头采样、倾摆采样器和铁水电磁阀等，以确保精准采样。
其中，液面探头采样是利用液位传感器，通过测量铁水或熔铁表面液位高度，将探头伸入液面，将铁水或熔铁采样。
而倾摆采样器则是一种利用重力势能和采样容器容积间的差异，实现自动倒置采样的设备。
铁水电磁阀则是利用电磁阀门打开和关闭，将铁水样品装入采样瓶中的采样方式。
炉前高速分析仪设备在采样后，需要进行分析处理，以获取铁水及熔铁中的成分信息。
分析工艺主要分为原子发射光谱法（OES）和X射线荧光光谱法（XRF）两种。
原子发射光谱法原子发射光谱法（OES）是一种基于能量释放原理的分析技术。
该技术利用电弧等能量源，将钢铁样品中的元素激发，使其向激发态跃迁，同时释放出特定波长的光线，根据光线强度和波长分辨率测量钢铁中元素的含量。
OES技术可用于同时测量铁水中碳、硅、锰、铬、镍等多种元素含量。
X射线荧光光谱法X射线荧光光谱法（XRF）是一种基于原子内部转移元激发的分析技术。
该技术利用X射线激发钢铁样品中的元素，使其发生内部电子跃迁，从而释放出特定波长的荧光光线，根据光线强度和波长分辨率测量元素含量。
XRF技术可用于测量铁水中磷、硫等元素的含量。
数据处理与分析炉前高速分析仪设备采集到的数据需要进行处理和分析，以得到更为准确的铁水及熔铁成分信息。
数据处理主要包括原始信号录入、数据库存储和数据自动分析等。
而数据分析则包括数据曲线拟合、数据多元回归及数据异常判断等。
炉前系统安全技术通则
炉前系统安全技术通则前言在现代的工业生产和管理中，炉前系统已经成为必不可少的一部分。
随着人类科技的进步和依赖程度的加深，对炉前系统的安全性要求也越来越高。
本文旨在介绍一些炉前系统安全技术的通则，以提高相关人员的安全防范意识和技能，保障生产的安全稳定。
电子隔离与防护电气隔离和防护工作是炉前系统中的重要部分，只有通过合理的绝缘和隔离方法，才能有效地保证工人和机器设备的安全。
电气绝缘电气绝缘作为电气安全保障的一项重要技术，要求在设计、制造和维护过程中严格按照标准要求进行。
在制造和检查过程中要采用专门的测试仪器逐一进行检测，确保绝缘材料的品质符合要求。
对于易磨损、有潮湿和高温的电器设备，在维护过程中要做好接地保护措施，在处理出现漏电机会后，避免触电伤害的发生。
防护措施防护包括物理隔离和人员防护两个部分。
物理隔离包括布线隔离、热隔离和电气隔离等。
而人员防护包括穿戴手套、胶鞋等防护装备，以及对人员必要时进行的培训和指导。
在进行有风险的维护或检修工作时，必需加倍注意，采取必要的隔离措施，可以使用支架或保护栏等物理隔离设备，或利用标志或警告傻瓜机等人员防护设备。
炉前系统安全码基建炉前系统安全码的基建工作也是很关键的。
为了确保炉前系统的顺畅运转和固定运行，系统管理员必须制定一套合适的安全码和密码管理规定，合理设置权限等级，避免未经授权的用户和恶意软件的入侵和破坏，确保炉前系统的安全稳定。
密码管理在设置和管理密码时，应考虑到各种风险，采用强密码加密技术，密码长度不少于10位。
同时，在使用密码时，一定要每隔一定时间更新一次，并且不要使用弱密码，如纯数字、字母等。
另外，采用多因素认证可以进一步提高密码的安全性。
权限管理在设置权限时，管理员要根据用户的需要和职责，合理设置权限等级。
管理员需要把系统的权限分配表按照一定的权限等级分组，避免一些敏感信息被不当地访问，确保炉前系统的信息安全。
入侵检测和防范基于今天的网络高度互联，网络攻击和黑客入侵等安全威胁在炉前系统中也是非常常见。
锅炉主要辅机设备及应用
锅炉主要辅机设备及应用锅炉主要辅机设备是指在锅炉运行过程中，用于提供燃料供应、发电、水处理、污水处理、烟气处理以及其他辅助功能的设备。
下面将对锅炉主要辅机设备及其应用进行详细介绍。
1.给水泵给水泵是锅炉中非常重要的设备之一，它的主要作用是将经过处理的给水从给水系统中抽出，并提供给锅炉，保证锅炉在运行过程中具备足够的给水量。
给水泵分为离心泵和容量泵两种，离心泵适用于中小型锅炉，而容量泵适用于大型锅炉。
给水泵通常与给水箱和给水预热器等设备配合使用。
2.引风机引风机是用于提供燃料燃烧所需的空气，将空气送入炉膛而使燃料着火燃烧。
引风机通常采用离心式风机或径流式风机，根据锅炉的燃烧类型不同，可选择单吸引风机或双吸引风机。
同时，引风机还能调节炉膛的负压，保证锅炉的安全运行。
3.鼓风机鼓风机是用于提供锅炉燃料着火所需的燃气混合物，在锅炉内形成适宜的燃烧条件。
鼓风机根据锅炉的燃烧方式可以分为自然鼓风和强制鼓风两种。
自然鼓风适用于固体燃料锅炉，利用燃烧产生的烟气通过鼓风器吸引空气实现鼓风；而强制鼓风适用于液态燃料和沼气锅炉等，需要通过鼓风机强制送入空气。
4.除尘器除尘器是用于将锅炉烟气中的灰尘、颗粒物和颗粒状污染物进行过滤，保护环境，减少对大气的污染。
常见的锅炉除尘器有布袋除尘器、电除尘器和静电除尘器等。
除尘器一般位于锅炉排烟管道的末端，可以根据需要配置多台除尘器来提高除尘效果。
5.脱硫设备锅炉烟气中的二氧化硫是一种对环境有害的气体，为了达到环保要求，锅炉需要设备脱硫设备，以减少烟气中的二氧化硫排放量。
脱硫设备的常用形式有湿法脱硫和干法脱硫两种，湿法脱硫适用于适应含硫燃料的燃烧系统，通过氢氧化钙或氧化钙溶液与烟气中的二氧化硫发生反应，进而得到石膏或硫化氢；而干法脱硫则通过吸附剂吸附烟气中的二氧化硫。
6.给水预热器给水预热器是将冷却过程中的锅炉排烟和烟气中的余热传递给给水，从而提高整个锅炉系统的热效率。
给水预热器通常由一组水管和烟管构成，锅炉烟气通过烟管，给水通过水管，烟气和给水之间进行热交换，将烟气中的热量传递给给水。
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炉前设备应用技术概述
杨华生
(宜昌市燕狮科技开发有限责任公司)
摘要开口机、泥炮、堵渣机、移盖机、残铁开口机为高炉炉前主要设备，炉前设备逐步向中、大型方向发展，中、大型高炉的炉前设备具有多样性，需根据高炉容积、炉前出铁场状况、风口平台结构尺寸、设备成本及用户特殊要求来综合考。
关键词开口机泥炮堵渣机移盖机残铁开口机机炮一体设备结构布置选用
1概况
开口机、泥炮、堵渣机、移盖机、残铁开口机为高炉炉前主要设备，其中堵渣机主要在小高炉上使用，移盖机及残铁开口机则在大高炉上应用较多，而开口机和泥炮在各种类型的高炉中均得到广泛应用。
随着冶炼技术的进步，高炉容积由小到大，泥炮的推力及其体积也随之增加，所用的堵口炮泥也由有水炮泥向无水炮泥发展；而开口机则由电动型开口机、气动开口机向液压开口机进步，开口机的结构也由无轨形式向吊挂有轨形式再向转臂形式发展，设备的控制也由手动控制向遥控、自动化方向沿升。
炉前设备的选用及布置有一定的标准性，也有一些特殊性，需根据高炉容积、炉前出铁场状况、风口平台结构尺寸、设备成本及用户特殊要求来综合考虑，现就炉前设备应用作如下概述：
炉前设备型号：
(1)堵渣机型号：YQLD3717
(2)残铁开口机型号：QCTl000、QCT2000
(3)移盖机型号：YJDll6、YJZIIl25
(4)泥炮型号：YNP50X、YNP75、YNPl00、YNPl60、YNPl80、YNP240、YNP310、YNP400、YNP500、YNP600
(5)开口机型号：YQD2010、YYDl000、YYZl000、YYZ2010T、YYZ2010TII、YYZ3020T、YYZ3020TII、YZB3020、YZB4030、
YZB4030A、YZB4030B、YZG5050、YZG5050B
(6)机、炮一体设备：YKDl000
说明：上述型号为燕狮公司部分产品型号：
开口机型号为总成型号，其主机(凿岩机)型号详见燕狮公司产品说明书：
上述设备参数详见燕狮公司产品说明书。
2炉前设备的选择
一般而言，炉前设备的选用应与高炉容积相匹配，上述设备对应的高
炉容积情况如下表：(·表示可适用)
3炉前设备的布置
3．1堵渣机的布置
堵渣机支座焊于炉壁上，堵渣杆机构通过提升油缸的动作实现堵渣口和开渣口功能，其布置如图l所示。
3．2残铁开口机的布置
残铁开口机为移动式开1：3机，只有当需要对残铁1：3进行开孔时，才将其吊入残铁沟内，通过前支承和后支承定位后进行开口作业，开孔完后通过挂钩立即将开口机吊起，离开残铁沟，置于适当的休息位置。
残铁开口机布置如图2所示：
3．3开口机及泥炮的布置
开口机与泥炮的布置形式有两种：一是同边布置，即开口机与泥炮位于铁沟的同侧；另一种为异边布置，即开口机与泥炮分别位于铁沟两侧。
开口机与泥炮的异边布置形式，占用了炉前空间两侧，给炉前生产带来了不便，但开口机及泥炮的维护，保养，更换比较方便：相反，开口机与泥炮的同边布置，使炉前一侧空间开阔，给炉前生产带来方便，但同时给设备维护，保养，更换带来了不便，对于采用了移盖机的中、大型高炉，开口机与泥炮只能采用同侧布置。
异侧布置的开口机型号主要有YQD2010、YYDl000、YYZl000。
对于中小高炉而言，典型的同侧布置形式主要有如下几种：
YYZ2010T+YNP75T、YYZ2010TII+YNP75T 泥炮位于开口机上方
YYZ2010T+YNPl00T、YYZ2010TII+YNPl00T 泥炮位于开口机上方
YYZ3020T+YNP l 60T、YYZ3020TII+YNP l 60T 泥炮位于开口机上方
YZB3020+YNP240T 泥炮位于开口机下方
YYZ3020T+YNP3 10T、YYZ3020TII+YNP3 10T 泥炮位于开口机上
方
4 中、大型高炉开口机及泥炮的布置及选用
由于高炉容积向中、大型方向发展，因此中、大型高炉开口机及泥炮的布置及选用显得越来越重要，故有必要对中、大型高炉设备的布置及选型作如下说明：
(1)泥炮位于开口机下方
(2)开口机主要结构形式：
4．1柱臂式开口机
(1)斜立柱吊挂可动型开口机，如YZB4030。
现使用厂家：涟钢、鄂钢，同类型用户：武钢。
该型式开口机采用斜立柱作支承，开口机大臂及机架通过回转油缸驱动转至工作位，当开口机前端的球头定位装置与固定在炉上的锚座定位后，开口机进行开铁口作业；作业完后，回转油缸回收，开口机大臂及机架旋转至休息位，由于在休息位时，大臂位于斜立柱的较低位置，因此，开口机休息位时机架离出铁场平面高度较底，便于更换钻杆、钻头以及对开口机进行维护，该型号开口的吊挂机构可通过调节连杆长度转动，其开口角度是通过更换吊挂机构的前后吊挂块来实现的。
基本结构如图3所示。
(2)斜立柱吊挂固定型开口机，如YZB4030B。
现使用厂家：太钢3号，同类型用户：鞍钢除吊挂机构固定外，该型式开口机的其它部分与斜立柱吊挂可动型开口机类似。
基本结构如图4所示。
(3)直立柱开口机，如YZB4030A。
现使用厂家：湘钢，同类型用户：邯钢、天钢。
该型式开口机以直立柱作支承，采用倾动机构和挂钩形式。
开口机人臂及机架通过回转油缸驱动转至工作位，倾动油缸动作，开口机机架上的挂钩挂在固定于炉上的锚座上，开口机进行开铁口作业；作业完后，倾动油缸提升，挂钩与锚座脱离，回转油缸回收，开口
机大臂及机架旋转至休息位，开口机休息位时机架离出铁场平面高度较底，便于更换钻杆、钻头以及对开口机进行维护，该型号开口的吊挂机构可通过调节连杆长度转动，其开口角度是通过调整吊挂机构靠近机架方向的吊挂架和大臂方向的分度板的连接位置来实现的。
基本结构如图5所示。
4．2壁挂式开口机
(1)挂于框架柱上的壁挂式开口机如YZG5050，现使用厂家：宝钢，同类型用户：韶钢、马钢。
开口机通过焊接钢结构托架(焊于高炉炉体框架柱上)安装于炉前。
液压缸驱动的大角度回转机构使行走轨架和提升机构在一个平面内由非工作位转至相应的工作位并挂钩自锁。
基本结构如图6所示。
：
(2)挂于风口平台下部的壁挂式开口机，如YZG5050B，现使用厂家：太钢5号。
开口机通过焊接钢结构托架(焊于高炉风口平台下部)安装于炉前。
液压缸驱动的大角度回转机构使行走轨架和提升机构在一个平面内由非工作位转至相应的工作位并挂钩自锁。
基本结构如图7所示。
(3)开口机的基本特点和功能：中、大型高炉所用的开口机是全液压、一次钻透的重型开铁口机，采用液压模式机构驱动，具有回转、进给、钻削(冲击+旋转)、吹扫、水雾化及润滑等功能，部分结构具有倾动功能。
它同时可具备自动控制(通过PLC)以及检测和记录铁口深度、钻削程度、力矩以及其它一些参数的功能。
(4)开口机的选用：
中、大型高炉开口机布置具用多样性，各种结构形式都有其优点，但无论是选用哪一种布置方式、采用那种类型的结构形式，都要依据高炉容积、顶压、铁口深度、风口平台形式、炉前所具备的条件而综合考虑确定。
5揭盖机的布置及选用
中、大型高炉采用揭盖机已是大势所趋，揭盖机的结构主要有三种：悬挂式提盖机、折叠式揭盖机及回转折叠式揭盖机。
同开口机、泥炮的选择一样，揭盖机的选用也要根据高炉容积、风口平台形式、出铁场状况来综合考虑，关于我公司揭盖机的具体结构及特点详见相关介绍及说明书。
6机、炮一体化的炉前设备
开口机、泥炮联为一体，通过吊挂导轨作尺线或弧形运动，对一个或多个铁口(或渣口)进行开、堵口作业的方式在铁合金和有色金属还原炉中正得到越来越广泛的应用。
该结构与传统炉前设备布置不同，开口机和泥炮联为一体，并可移动，开、堵铁口(渣口)时，一体化的机炮机构移动至相应位置，作业完后，该机构移动至远离铁口(渣口)的休息位。
YKDl000开、堵机基本结
构如图8。