室外化粪池施工方案
蓝博玻璃钢化粪池室外施工方案全套资料
蓝博玻璃钢化粪池室外施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、蓝博玻璃钢化粪池室外施工方案根据设计地质勘察报告及所选玻璃钢化粪池的结构尺寸，结合实地实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：基坑土方开挖→混凝土垫层、基础施工→玻璃钢化粪池吊装→分层回填→砌连接井、检查井→现场初步验收。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：（1）基坑土方开挖1、基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实.2、基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。
开挖时需放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。
3、基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题,应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。
4、土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处,并于基坑四周设置集水道,将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
（2)垫层、基础施工1、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求,施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；接着放样安装混凝土垫层模板，模板一般采用木模或钢木混合模板；模板安装完成后灌筑垫层C10砼,垫层砼留粗糙面，以便与基础砼接合。
2、完成混凝土垫层后,在垫层上绑扎φ10@200双层双向配筋;放样安装基础模板及浇筑C20砼，基础砼留粗糙面，以便与管座砼接合.3、基础施工完毕后按设计图纸要求进行管座砼浇筑及预埋钢板施工.（3）玻璃钢化粪池吊装玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况,我司采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用吊机。
室外砖砌化粪池施工方案
室外砖砌化粪池施工方案一、工程概述：二、施工材料和工具准备：1.施工材料：水泥、砂、石子、砖块、砂浆、钢筋等。
2.施工工具：木工锯、铁锹、铁锤、搅拌器、水平仪、测量工具等。
三、施工步骤：1.清理和准备施工场地：清理施工区域，确保地面平整。
根据设计要求确定化粪池的尺寸和位置。
2.水平布设基底：使用水平仪和测量工具，将基底的位置进行标注，并确保其水平。
在标注出的位置挖掘基底，深度一般为0.5米至1米，宽度与化粪池的尺寸相匹配。
3.基底铺设：倒入一层厚度为10厘米至15厘米的碎石层，然后用水泥沙浆进行铺设和压实。
4.砖砌化粪池墙壁：根据设计要求，在基底上铺设第一层砖块，使用水泥砂浆粘合。
在墙壁的每个角落放置钢筋以增强结构的稳定性。
继续砌砖，直到墙壁达到所需的高度。
5.安装化粪池盖板：在化粪池的顶部铺设水泥砂浆，然后安装化粪池盖板，确保其与墙壁的接合处密封。
6.连接进出水口和通风口：在化粪池的墙壁上开凿进出水口和通风口，安装相应的管道和阀门连接。
7.完善化粪池防水和排气系统：在化粪池墙壁外侧进行防水处理，确保化粪池不会漏水。
同时，设计并安装适当的排气系统，以防止气味积聚和增加通风。
8.检查和测试：施工完成后，对化粪池进行检查，确保墙壁、盖板和管道的安装质量。
然后进行压力测试和漏水测试，以确保化粪池的稳定性和功能正常。
四、安全措施：1.在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
2.施工人员应穿戴好安全帽、工作服和手套等个人防护装备。
3.在施工过程中，注意防止材料和工具掉落造成人员伤害。
4.施工现场应保持整洁，避免杂物和水泥碎片等造成滑倒或伤害。
通过以上施工方案，可以确保室外砖砌化粪池的正常施工和使用。
但需要特别注意，在施工过程中应严格遵循安全规范，以保证施工人员的安全，并使用优质材料和正确的施工工艺，确保化粪池的稳定性和耐用性。
室外化粪池开挖施工方案
室外钢筋混凝土化粪池的施工技术方案一、编制依据1、《钢筋混凝土化粪池图集》 (03S702)2、《工程测量规范》(GB50026-2007)3、《地基与基础工程施工质量验收规范》 ( GB50202-2002)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204-2002)5、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)6、《建筑机械使用安全技术规范》 (JGJ33-2001)7、《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)8、本工程室外雨污水施工图。
二、编制说明本施工方案是重庆苏宁项目的专项方案，在施工过程中，我们将在此基础上，就各分部分项工程编制进一步的作业指导书和技术交底，补充施工中的细节问题，使该方案真正具有可操作性、合理性。
本工程化粪池采用钢筋混凝土化粪池。
三、施工方案1、施工工艺流程施工准备→测量放线→ 基坑开挖→ 护壁施工→ 垫层施工→ 化粪池安装施工→ 土方回填2、施工准备(1)核对基坑平面尺寸和坑底标高，熟悉土层、水文地质资料。
(2)结合施工现场的实际情况，绘制施工总平面图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、边坡坡度。
(3)设置测量控制点，根据施工现场的实际情况将水准标高测设到周围的建筑物上，并于适当(不受施工现场工作影响)的地方设置半永久性的水准点。
根据所布置的测量控制点，测定施工现场的自然地面标高以及相关标高，并做好现场测量记录，作为施工组织计划的依据。
(4)根据施工工期的要求安排好工作人员及施工机械进场，明确各专业工序间的配合关系，并根据施工规范的有关要求向参加施工工作的人员层层进行安全技术交底(5)根据施工要求的范围进行场地平整清理。
凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、大石、垃圾，应分别情况采取全部挖除或排水沟疏干、抛填石块、砂等方法妥善处理。
(6)修建临时设施及施工道路，在建筑物四围设置排水沟。
3、测量放线及基坑开挖( 1)测量放线根据图纸及化粪池实际尺寸，考虑工作面(化粪池外边尺寸各边+0.5M)，基坑四周挖设300×300 排水沟，转角处设500×500× 1000 集水坑，用白灰放出化粪池位置及基坑边坡白线，施工过程中派人监测基坑情况,开挖过程用水准仪测量基坑高程。
工程化粪池施工(3篇)
第1篇一、工程概述1. 工程名称：XX小区化粪池施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX小区3. 工程规模：建设化粪池20座，总容积为1000立方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工准备1. 施工图纸：严格按照设计单位提供的施工图纸进行施工，确保工程质量。
2. 施工材料：选用符合国家标准的优质建筑材料，如钢筋、水泥、砂石等。
3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、搅拌机、泵车等机械设备，确保施工进度。
4. 施工人员：组织具备相关资质和经验丰富的施工队伍，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工流程：放线→土方开挖→基础处理→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除→回填土→验收。
2. 土方开挖：根据设计要求，确定化粪池位置，进行土方开挖，确保池体尺寸符合设计要求。
3. 基础处理：对池底进行平整、夯实，确保基础稳定。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
5. 混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
6. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，检查混凝土质量。
7. 回填土：按照设计要求，进行回填土，确保池体稳定。
8. 验收：对化粪池进行质量验收，确保工程符合设计要求和国家标准。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格控制施工材料的质量，确保原材料合格。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 对施工过程中产生的垃圾进行清理，确保施工现场整洁。
五、施工安全1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
4. 加强施工现场管理，确保施工安全。
总之，工程化粪池施工是一项系统工程，需要严格按照设计要求、施工规范和质量标准进行施工。
通过精心组织、严格控制，确保工程顺利进行，为周边居民创造一个良好的生活环境。
室外配套工程施工方案与技术措施
室外配套工程施工方案与技术措施一、化粪池施工①、本工程的化粪池均采用钢筋混凝土化粪池。
首先根据图纸进行定位放线，确定化粪池位臵，再根据图纸设计的进水口和出水口标高，确定化粪池的深度，然后进行挖土，土方开挖采取机械大开挖，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设臵集水坑一处，并于基坑四周设臵集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100 浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇筑混凝土垫层。
②、钢筋工程施工：根据图集料表进行钢筋下料加工，绑扎完成后报验监理单位，待验收合格后方可进行下道工序施工。
③、模板工程施工：模板采用木模板，支撑体系采用钢管扣件支撑体系。
④、混凝土工程施工：本工程混凝土采用商品混凝土，在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。
砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
砼浇灌完毕 24 小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天 3次，养护时间不得小于 7 天。
⑤、防水施工：待模板拆除后，在井壁内外用水泥基结晶型防水材料涂刷两遍。
⑥、回填土施工：防水施工完毕，隐蔽验收合格后进行土方回填。
二、混凝土检查井施工(一)施工工艺准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—讲圈及井盖安装。
(三)材料准备1.选择配套模块。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2.井壁墙体模块安装前先做基础垫层。
基础应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理，处理方法：采用 30cm 块石+C15 混凝土注浆，然后再用 C15 素混凝土做垫层。
接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
室外化粪池施工方案
室外化粪池施工方案一、背景介绍随着城市人口的增长和社会发展的进步，排污问题逐渐成为一个重要的环保议题。
室外化粪池作为一种有效处理人类排泄物的设施，具有重要的意义。
本文将介绍室外化粪池的施工方案，以保证其正常运行和环保效果。
二、施工前准备在进行室外化粪池的施工之前，我们首先需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.设计方案：根据具体的场地情况和需求，制定室外化粪池的设计方案。
确保设计方案符合施工要求和环保标准。
2.场地选择：选择适合建设室外化粪池的场地，考虑到排水方便、不影响周边环境和人群居住。
3.材料准备：根据设计方案，准备所需要的施工材料，包括施工工具、管道、管件等。
4.施工人员：组织具备相关经验和技能的施工人员，确保施工质量和安全。
5.审批手续：根据当地相关法规和规定，办理室外化粪池施工的相关审批手续。
三、施工流程室外化粪池的施工流程主要包括以下几个环节：1.场地清理：清理场地，确保施工区域平整干净。
2.施工框架搭建：按照设计方案，在场地上搭建好施工框架，确定化粪池的大小和形状。
3.挖掘施工坑：按照设计方案，在框架内挖掘出施工坑，确保施工坑的深度和宽度符合要求。
4.安装防渗层：在施工坑的底部和四周安装防渗层，以保证化粪池不会渗漏。
5.安装化粪池主体：将化粪池的主体部分安装到施工坑中，并将其与防渗层紧密连接。
6.连接管道：根据设计方案，将化粪池与入口管道和出口管道连接起来，以实现排泄物的流向。
7.施工坑回填：在化粪池安装完成后，将施工坑回填，并进行压实处理，确保稳定和安全。
8.安装管道附件：根据设计方案，安装化粪池的管道附件，如进水阀门、排水阀门等。
9.通水试验：在施工完成后，进行化粪池的通水试验，确保其正常运行和不漏水。
四、施工注意事项在进行室外化粪池施工过程中，需要注意以下几个事项：1.安全施工：施工人员需要佩戴好安全装备，遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
2.环保意识：施工过程中，要注意环保，在施工现场设置合理的防护措施，防止施工污染环境。
室外工程化粪池施工方案
室外工程化粪池施工方案编制人：审核人：批准人：一、编制依据月映长滩E组团《室外给排水总平面图》《钢筋混凝土化粪池图集》（03S702）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《工程测量规范》(GB50026-2007)现行国家及地方有关规范、标准及规程等管理规定。
二、工程概况本工程设计为为G12-75SQF、G13-100SQF两种钢筋混凝土化粪池，有效容积75、100立方米，共4座。
其做法详见图集03S702，根据图纸设计确定，均采用有覆土形式，顶面可过汽车。
大致位置分布如下：北侧地下车库入口旁G12-75SQF型两个、3#楼后面G13-100SQF一个、2-2#楼后面G13-100SQF型一个。
三、工艺流程化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池浇筑、预埋套管等。
依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板砼→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁砼→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→水池满水试验→砌井圈→1验收→覆土回填。
四、施工准备工作1、施工技术准备1内容：组织管理人员认真熟悉设计图纸，了解设计意图，编制具体的施工方案。
2、物资准备(1)内容根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质计划，调备充足的施工机械设备。
(2)程序①编制各种物质需要量计划；②签订物资供应合同；③组织物资按计划进场和保管。
3、劳动力组织计划①充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。
②所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。
室外工程化粪池施工方案
室外工程化粪池施工方案编制人：审核人：批准人：一、编制依据月映长滩E组团《室外给排水总平面图》《钢筋混凝土化粪池图集》（03S702）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《工程测量规范》(GB50026-2007)现行国家及地方有关规范、标准及规程等管理规定。
二、工程概况本工程设计为为G12-75SQF、G13-100SQF两种钢筋混凝土化粪池，有效容积75、100立方米，共4座。
其做法详见图集03S702，根据图纸设计确定，均采用有覆土形式，顶面可过汽车。
大致位置分布如下：北侧地下车库入口旁G12-75SQF型两个、3#楼后面G13-100SQF一个、2-2#楼后面G13-100SQF型一个。
三、工艺流程化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池浇筑、预埋套管等。
依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板砼→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁砼→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→水池满水试验→砌井圈→1验收→覆土回填。
四、施工准备工作1、施工技术准备1内容：组织管理人员认真熟悉设计图纸，了解设计意图，编制具体的施工方案。
2、物资准备(1)内容根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质计划，调备充足的施工机械设备。
(2)程序①编制各种物质需要量计划；②签订物资供应合同；③组织物资按计划进场和保管。
3、劳动力组织计划①充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。
②所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。
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公司室外管网工程5号、4A号砖砌化粪池施工方案1、工程概况厂区位于开发区厂区总用地面积：25557平方米，排水管道选用DN200—DN400混凝土管道，抹带接口。
化粪池HC1选用标准图集：98S7—138~151-5号砖砌化粪池，选用有地下水型，化粪池有效容积：30立方米；化粪池HC2选用标准图集：98S7—121~137-4A 号砖砌化粪池；有地下水型，有效容积：20立方米。
2、编制依据①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；②、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001；③、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；④、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；⑤、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；⑥、公司厂区室外管网设计图纸及选用标准图集规定等；3、施工措施根据公司厂区地质勘察报告得知，厂区地下水位埋深较浅，而且按所选化粪池结构尺寸计算挖土深度，土层分布情况中包含粉质粘土层、粗砂层。
结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
（2）、砌体工程施工措施①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。
所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。
搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。
③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。
落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。
皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：<1>、墙大角和墙面垂直准确。
<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。
⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
（3）、钢筋工程施工措施1．材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
(2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
2．主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3．作业条件（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
4．操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。
受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5．质量验收（1）保证项目：1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2）、钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）、基本项目：1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）、弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ。
（3）、允许偏差项目：6．成品保护（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
7．注意事项（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完墙合模前修整一次。
（4）、模板工程施工措施本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。
1．材料设备要求（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。
办理预检手续。
（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。
4．操作工艺工艺流程：→支圈梁模板作清理准备工作→→→(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
(2)、支模板A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
5．质量验收（1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
（2）、基本项目：1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。
2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（3）、允许偏差项目6．成品保护（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
（2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
（3）、应保护钢筋不受扰动。
7．注意事项（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。
（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时没专人修理模板。
（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（5）、砼工程施工措施①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。
②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。
③、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。
④、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。
⑤、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。
在浇筑构造柱时，按400MM 分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。