非常专业完整的WMS解决方案(智能仓储基础架构)复习课程
WMS培训教程
仓库
清点退 货数量
签字确认
供应商退货-非通知模式
✓录入货主、供应商、退货员、退货仓位
✓按货位提供退货商品、数量录入系统
供应商退货-通知模式
✓操作方法与门店通知单退货一样
八、WMS系统流程分解
➢预约、收货业务流程 ➢出货业务流程 ➢退货业务流程 ➢仓库内部管理作业流程
仓库内部管理-移库流程
1、源定单号：输入定单单号 2、托盘条码：选择条码打印机，打印收货托码 3、打印装盘建议单：选择针式打印机，打印《收货预检单》
收货预检
收 货 预 检 单
托 盘 条 码
收货
收货方式：
RF枪收货
单据收货
收货-RF收货
➢输入工号和密码进入手持终端系统 ➢点击“收货” ➢再选择“不混载收货”进入收货界面
备注：RF上架和从托盘货品生成上架单系统自动生成上架单，采用移库单不会 生成上架单，所以仓储客户采用货位记费不得采用移库单方式；
八、WMS系统流程分解
➢预约、收货业务流程 ➢出货业务流程 ➢退货业务流程 ➢仓库内部管理作业流程
出货业务流程
信息服务部
筛选配货通 知并生成配
货作业
打印补货单、拣货 单等单据
仓储管理系统（WMS）培训
目录
一．物流企业和企业物流的概念 二．仓储管理主要任务和目标 三．仓储管理系统（WMS）与传统仓储管理区别 四．仓储管理系统中的要素 五．作业人员岗WMS系统流程分解
一、物流企业和企业物流的概念
物流企业通常指第三方的，以物流作为自己的经营主体，为各个 企业做他们相关物流服务。另一个是企业物流，企业的规模做大以后， 需要对自己的商品存储、调配进行一些复杂的细致管理。仓储管理系 统（WMS）就是服务企业内部物流管理层面的。
2024值得收藏的WMS系统使用教程
01 WMS系统定义02发展历程WMS是Warehouse Management System的缩写，即仓库管理系统，是一种通过计算机软硬件技术实现对仓库物品的管理、控制和跟踪的信息系统。
WMS系统经历了从手工管理到计算机化管理，再到智能化管理的发展历程，不断提高仓库管理的效率和准确性。
WMS系统定义及发展历程核心功能与模块组成核心功能包括入库管理、出库管理、库存管理、订单管理、拣货管理、报表管理等，实现对仓库各项业务的全面覆盖。
模块组成通常由基础数据模块、入库模块、出库模块、库存模块、报表模块等组成，各模块之间相互关联，数据共享。
应用场景及优势分析应用场景适用于各类仓库，如制造业仓库、物流业仓库、零售业仓库等，特别是对于物品种类繁多、业务复杂的仓库更具优势。
优势分析WMS系统能够提高仓库管理的自动化水平，减少人工操作失误，提高作业效率；同时，通过数据分析功能，能够为企业提供决策支持，优化仓库运营。
问题一解答问题三解答问题二解答如何选择适合自己的WMS 系统？在选择WMS 系统时，需要考虑企业的业务需求、仓库规模、作业流程等因素，选择功能全面、稳定可靠、易于操作的WMS 系统。
WMS 系统的实施周期和成本如何？WMS 系统的实施周期和成本因企业规模和业务需求而异，一般来说，实施周期在几个月到一年左右，成本包括软件费用、硬件费用、实施费用等。
如何确保WMS 系统的数据安全？为确保WMS 系统的数据安全，需要采取多种措施，如定期备份数据、加强网络安全防护、控制用户权限等。
同时，选择有信誉的WMS 供应商也是确保数据安全的重要因素。
常见问题解答01登录步骤打开WMS系统登录页面，输入用户名和密码，点击登录按钮。
02退出方式在系统主界面点击右上角退出按钮，或者选择菜单栏中的退出选项。
03注意事项确保用户名和密码的正确性，避免多次尝试登录导致账户被锁定。
登录与退出操作指南03WMS 系统主界面通常包括菜单栏、工具栏、左侧导航栏、主工作区和底部状态栏。
非常专业完整的WMS解决方案智能仓储基础架构PPT课件
绩效考核
使用RF可以详细记录每个人每一步作业的详细时 间信息，便于对员工进行绩效考核。
基础概念——跟踪号
什么是跟踪号
◦ 代表了任意一个存在于一个位置并持有物料的对象
多形态
◦ 托盘、物流箱、原包装箱、单个物料、虚拟……
关联大量信息
◦ SKU、数量、批次属性、序列号……
全库存生命周期跟踪
◦ 库存状态、库存事务
集货区
3
厂商直接生产，直接发运至船上
针对于厂商生产并直发业务，建议通过ERP做进销存管理（做订单财务处理），不建议 通过WMS进行处理
仓储解决方案目录
现状分析 系统架构蓝图建议 入库流程分析 出库流程分析 多地多仓需求分析 库内管理
系统架构蓝图建议
企业营销平台
甲方
客户1
客户2
财务系统
分拣线
电子标签 移动拣货 GPS 质量追溯
波次1
拣货任务1 拣货任务…
波次…
拣货任务1 拣货任务…
波次规则
将有相同业务属性或逻辑关系的订单进行合并，批量下发拣选作业任务。将针对同一物流中心提供多种波次优化策略。
•
触发方式：
–定时器自动触发 –人工筛选条件触发
•
波次配置可选规则包括：
–承运人 –运输方式 –订单类型 –订单优先级 –订单状态 –路线 –固定收货人数量 –订单数量上下限 –重量、体积限定 –是否播种 –…….
收货
作业流程衔接
通过使用条形码和RF的结合，可以将不同作业区 和不同作业段的任务高效地衔接在一起。例如入 库作业可以分为收货区收货、地面平移和货架上 架三段作业。
上架
补货
任务动态调度
拣货 仓库现场作业人员可以使用RF根据所在的作业区 动态获取作业指令，避免出现作业中断，提高订 单执行的效率。
WMS培训课件
利用图表、仪表盘等可视化工具，直观展示数据分析结果，帮助管 理人员快速发现问题和潜在机会。
06
WMS系统实施、维护 与升级策略
WMS系统选型及实施方法论
明确业务需求
根据企业规模和业务需求，选择适合 的WMS系统类型和功能模块。
制定实施计划
成立实施小组，制定详细的实施计划 和时间表，确保项目按时按质完成。
将出库计划下达至仓 库管理人员
审核出库计划，确保 准确性
拣选、复核和打包环节
根据出库计划进行拣选，遵循先 进先出原则
对拣选出的商品进行复核，确保 数量、规格、质量等准确无误
按照要求进行打包，确保商品在 运输过程中不受损坏
发货确认及异常处理
确认发货信息，包括收货人、收货地址、联系方式等 跟踪发货状态，确保按时送达
波次计划编制
根据订单特性、库存布局、配送要求等因素，合理编制波次计划， 提高拣货效率和准确性。
执行监控
实时监控波次计划的执行情况，包括拣货进度、异常处理等，确 保计划按时完成。
灵活调整
根据实际情况，灵活调整波次计划，如拆分、合并波次等，以适 应不同的业务需求。
路径规划和任务调度技术
路径规划
利用先进的路径规划算法，为拣货员规划最优的行走路径，减少行 走距离和时间，提高拣货效率。
市场调研与选型
了解市场上主流的WMS系统，对比 各系统的功能、性能、稳定性和价格 等因素，选择最适合企业的WMS系 统。
系统配置与测试
根据企业实际业务场景，对WMS系 统进行配置和测试，确保系统满足业 务需求。
常见故障排查与日常维护指南
常见故障类型 了解WMS系统常见的故障类型，如 硬件故障、软件故障、网络故障等。
WMS解决方案
WMS解决方案引言概述：随着物流和供应链管理的发展，仓储管理系统（WMS）解决方案成为了企业提高仓储效率和准确性的重要工具。
WMS解决方案通过整合信息技术和物流管理，匡助企业实现仓储流程的自动化和优化。
本文将从五个大点出发，详细阐述WMS解决方案的具体内容和优势。
正文内容：1. 仓储流程自动化1.1 仓库布局优化WMS解决方案通过分析仓库布局和货物流动，匡助企业优化仓库布局，提高货物存储密度和流通效率。
通过合理规划货架和存放区域，减少货物的挪移距离和时间，提高仓库的货物存储能力。
1.2 货物跟踪和定位WMS解决方案通过使用条码、RFID等技术，实现对货物的全程跟踪和定位。
企业可以实时了解货物的位置和状态，提高货物的可视性和管理效率。
同时，通过货物跟踪和定位，可以减少货物的丢失和损坏，提高仓库的安全性。
1.3 自动化仓储设备WMS解决方案可以与自动化仓储设备（如自动化输送线、堆垛机等）相结合，实现仓库内部的自动化操作。
这些设备可以根据WMS系统的指令，自动完成货物的搬运、装卸和存储等任务，提高仓库的作业效率和准确性。
2. 库存管理优化2.1 库存预测和计划WMS解决方案通过分析历史数据和市场需求，匡助企业进行库存预测和计划。
企业可以根据需求的变化，合理安排货物的采购和调拨，避免库存过剩或者不足的情况，提高库存周转率和资金利用率。
2.2 仓库容量管理WMS解决方案可以根据仓库的容量和货物的特性，进行仓库容量的管理和优化。
通过分析货物的体积、分量和存放方式，可以合理规划货物的存放位置和方式，提高仓库的存储能力和空间利用率。
2.3 库存盘点和调整WMS解决方案可以实时监控和管理库存的数量和质量。
通过自动化的库存盘点和调整功能，可以减少人工操作的错误和漏洞，提高库存数据的准确性和及时性。
3. 仓储作业效率提升3.1 作业任务分配和调度WMS解决方案可以根据仓库的实际情况和作业需求，自动分配和调度作业任务。
WMS仓储管理系统介绍精品PPT课件
预配策略
分配策略
内外部系统交互
订单系统 运输系统 财务系统
ERP
•支持多业务模型 •可视化库存
•支持多货主
•高可配置性
•支持多仓库
•支持增值服务
•精确批次管控 •智能化作业策略
功能特点
●多层级管理
●多仓多货主信息统计
●库存图形可视化以及多报表展现形式
●用图形直观展示仓库的商品分布
●多策略管理 系统可根据仓库的管理需求，配置上架策略、分配策略、周转策略、补货策略、波次策略、盘点算法，通过策
服务与实施
服务与实施
锐特信息坚持以持续的技术创新能力，为用户提供从业务咨询、IT战略部署、流程规划到产品实施、技术 支持、售后运维等全方位的服务，将供应链管理、信息化建设和技术服务领域积累的丰富经验融入IT咨询和 项目服务的全过程，以优质的服务助力客户通过信息化手段实现成本节约、效率提升、管理改善，让用户获 得超越产品本身的最大化价值。
业务模式
食品冷链
零售仓库
服装仓库
电商仓库 第三方物流
适用业务类型
实时：实现了数据流和实物流的同步，通过本系统可全面掌控仓库当下库 存、单据状态、任务执行各方面的情况；
高效：实现了作业全方面的指导，通过上架策略、分配策略、补货策略的 设定，以及作业路径的全方面优化，有效提高了员工作业效率、提高了库 位利用率和库存的周转率；
略的运行，优化仓库作业效率，提升仓库整体管理水平。
系统架构
系统架构
系统构建基于服务和模块化设计思想，整体技术平台在设计时将成熟、灵活、开放的J2EE平台标准 和SOA标准作为技术平台的核心。建立可扩展、可移植的业务服务，确保系统的扩展性，系统能支持到 LINUX、UNIX、WINDOW等主流操作系统，兼容WEBLOGIC、JBOSS、TOMCAT等主流中间件部署，数据库可 以支持Oracle、My SQL、SQL Server等主流数据库。同时安全性作为架构设计时的重点考虑项目，从 开发、部署、应用、管理上多维度进行安全性的考虑及设计，确保系统的可用性及安全性。在易维护 性上，集成一系列工具，如持续集成工具jenkins、服务治理平台、日志监控平台等。实现平台的配置 分离、部署自动化、系统异常监控预警等。从多方面满足平台的日常维护的需要。前端技术以HTML5、 CSS3、JQuery、Bootstrap为基础构建高效稳定的前端组件，采用响应式布局，界面美观大方，可适配 移动设备浏览，支持IE9及以上版本，firefox、谷歌、360等主流浏览器。
wms智慧仓储系统设计方案
wms智慧仓储系统设计方案设计方案：WMS智慧仓储系统一、系统概述WMS（Warehouse Management System）智慧仓储系统是一种应用现代信息技术手段的仓库管理系统，旨在提高仓库运作效率、减少错误和成本，提供更精确的库存管理和流程控制。
本设计方案将介绍WMS智慧仓储系统的设计原则、功能模块和技术架构。
二、设计原则1. 客户需求导向：根据客户的具体需求和业务流程进行设计，确保系统的应用效果和用户满意度。
2. 精细化管理：通过精确的库存管理、流程控制和数据分析，实现仓库运作的细致化管理，提升运作效率和精度。
3. 高度自动化：利用自动化设备（如自动分拣机器人、自动堆垛机等）和技术手段（如RFID、无线通信等）实现仓库内操作的自动化，减少人工干预和错误。
4. 灵活可扩展：系统要具备可扩展性，能够根据仓库规模的变化进行灵活扩展，并支持多仓库、多区域管理。
5. 安全与隐私：系统要具备完善的安全措施，防止数据泄露和非法访问，并符合相关的法律法规和隐私保护要求。
三、功能模块1. 入库管理功能模块：包括仓库接收管理、质检管理、上架管理等，实现对货物接收、分类、分拣和上架等操作的管理和控制。
2. 出库管理功能模块：包括拣货管理、包装管理、发货管理等，实现对订单的拣货、包装和发货等操作的管理和控制。
3. 库存管理功能模块：包括库存盘点、查看库存、库存调整等，实现对库存的实时盘点和精确管理。
4. 仓库布局规划功能模块：根据仓库的布局和货物的特性，合理规划货架、货位和路径，实现高效的仓库布局和货物存储。
5. 运输管理功能模块：包括运输计划、运输跟踪、运输优化等，实现对运输流程和效率的管理和优化。
6. 数据分析功能模块：对仓库运作中产生的数据进行分析和挖掘，提供报表和图表等数据分析工具，为仓库管理者提供决策支持。
四、技术架构1. 硬件设备：包括服务器、网络设备、无线通信设备、RFID读写器、自动分拣机器人、自动堆垛机等。
WMS培训教程
03
出库管理操作指南
订单处理及拣货策略
01
02
03
订单接收与确认
确保订单信息准确无误， 包括商品信息、数量、配 送地址等。
拣货策略制定
根据订单特性、库存布局 等因素，制定合理的拣货 路径和策略，如按订单拣 货、按批次拣货等。
拣货任务分配
将拣货任务分配给相应的 拣货员，确保任务明确、 高效执行。
绩效报表
评估仓库运营绩效，包括吞吐量、准确率、 效率等指标。
数据挖掘技术在WMS中应用
01
数据预处理
对原始数据进行清洗、转换和 集成，以消除噪声和不一致性 。
02
关联规则挖掘
发现商品之间的联系和规律， 为库存优化和采购策略提供支 持。
03
聚类分析
将相似的商品或订单聚集在一 起，以便进行更有效的管理和 分析。
02
03
编写报告
根据分析结果，编写盘点报告， 包括盘点情况、差异处理、改进 建议等内容。
04
05
报表分析与决策支持
常见报表类型介绍
库存报表
展示仓库中各种商品的库存情况，包括数量 、位置、状态等信息。
出入库报表
对仓库中的商品进行定期或不定期的盘点， 以确保库存数据的准确性。
盘点报表
记录商品的出入库情况，包括时间、数量、 操作人员等信息。
WMS培训教程
目录
• WMS基本概念与原理 • 入库管理操作指南 • 出库管理操作指南 • 盘点管理操作指南 • 报表分析与决策支持 • 系统集成与扩展应用
01
WMS基本概念与原理
WMS定义及发展历程
WMS定义
WMS（Warehouse Management System，仓库管理系统）是一种用于管理仓库中货物、空间、设备和人员 等资源的软件系统，旨在提高仓库运营效率、降低成本并优化资源利用。
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日常生活 用品 / 百
货品
船用维修 备件
库存 分配
拣货
二次 分拣
2 越库模式
复核 包装 集拼
发运
越库 收货
分配
拣货
集货区
3 厂商直接生产，直接发运至船上
针对于厂商生产并直发业务，建议通过ERP做进销存管理（做订单财务处理），不建议 通过WMS进行处理
仓储解决方案目录
现状分析 系统架构蓝图建议 入库流程分析 出库流程分析 多地多仓需求分析
一品多码
别名管理
商品的包装、托盘管理
每个商品建立并设定标准的多级包装管理：托盘/箱/件。 例如（生活补给品）：一托盘=10箱，每箱包括6件，这样的包装关系。 产线码盘：通过扫描采集商品批次信息及序列号，并完成与箱码的关联。 按照系统设定的码盘规则进行码盘，码盘后实现箱码与托盘条码绑定（托盘条码可以用 RFID标签代替） ERP给WMS下入库指令时把多级码的对应关系一起传给WMS
WMS项目 系统解决方案
仓储解决方案目录
现状分析 系统架构蓝图建议 入库流程分析 出库流程分析 多地多仓需求分析
库内管理
仓库平面图
生活补给类
食品 冷库 （平仓）
高位库 耗材 （不规则）
办公楼
船用维修、保养件类
二层楼库 备件
（工业用品）
集货位
地堆/ 大 件零件
不同产品业务的出库流程
1 库存模式
收货相 关管控
入库保 质期
质检
序列号
RF应用的基础
• 标识化（条码）是基础
– 货品条码化 – 作业单元的条码化 – 存货库位的条码化 – 单据、指令的条码化
• 针对部分大件商品或无法黏贴条码的商品，建议 在收货单或者拣货单上打印商品名称+商品条码， 入库或出库操作时如果无法扫描商品条码时可以 扫描单据上商品的条码来进行作业。
空间限制
没有限制 体积限定 重量限定 数量限定 托盘数量限定 高度限制 按照面积和堆高计算 箱数限定 服装行业挂装规则
存储建议：存储区（整托商品）、零拣区（整箱商品）、不良品区（次品）
上架规则（支持用户自定义）
基础设置——包装规格
•件 • 内箱 •箱 • 托盘 • 其它
– 体积 – 重量 – 长度
质检规则
• 支持收货前质检或者收货后质检的不同质检流程 • 如果是收货前质检，只有质检完成的产品才能进行 收货作业。如果是收货后质检，只有质检完成的产 品才能进行上架作业。
• 支持质检规则的设定，设定样本数量或者比例 • 基于ASN/PO 生成对应的质检单。 • 支持通过打印服务器自动打印质检单，完成工作的交接。 • 随时查询质检的动态，质检的结果可以通过WMS界面
跟踪号（商品所附着的，一起移动的容器号）
◦ 托盘号
◦ 周转箱号 ◦ ……
库区1
区域1
货位号 ◦ 库存存储的物理位置
库位1
库位2
仓库
库区2
库位3
区域2
库区3库位4库位5 Nhomakorabea 有效期管理
有效期控制 周期类型
◦ 生产日期 ◦ 到期日期 ◦ 入库日期
有效期 入库效期 出库效期 失效期预警
上架规则—系统推荐上架库位
库位限制
没有限制 库位必须为空，即使库位空间足够，也必须查找空的库位
不允许混放产品，即使库位属性为允许 不允许混放批次，即使库位属性为允许 库位内必须有相同产品的库存 库位内必须有相同批号的库存 库位内必须有相同产品组1的库存 库位内必须有相同产品组2的库存 库位内必须有相同产品组3的库存 库位内必须有相同产品组4的库存 库位内必须有相同产品组5的库存
这是使用RF最直接的收益，避免了通过单据进行 数据传递带来的延迟和数据错误。
✓ 作业流程衔接
通过使用条形码和RF的结合，可以将不同作业区 和不同作业段的任务高效地衔接在一起。例如入 库作业可以分为收货区收货、地面平移和货架上 架三段作业。
✓ 任务动态调度
仓库现场作业人员可以使用RF根据所在的作业区 动态获取作业指令，避免出现作业中断，提高订 单执行的效率。
0123456789
订单号：012345678901234 区域：南通
客户名称：XX市XX库（或XX门店 ）123456789 总箱数及单箱号：15-02
拣货：A8-02-02-D 集货：D1-01-1
条码 + RF在仓库作业中的应用
应用RF给作业带来的改善
收货
盘点
发货
上架
拣货
补货
✓ 数据实时传递
✓ 绩效考核
使用RF可以详细记录每个人每一步作业的详细时 间信息，便于对员工进行绩效考核。
基础概念——跟踪号
什么是跟踪号
◦ 代表了任意一个存在于一个位置并持有物料的对象
多形态
◦ 托盘、物流箱、原包装箱、单个物料、虚拟……
关联大量信息
◦ SKU、数量、批次属性、序列号……
全库存生命周期跟踪
◦ 库存状态、库存事务
不同业务场景的收货模式
单据收货
订单确认模式 RF收货模式
RF收货
码盘收货模式
收货、码盘
预先打印《收货单》 ◦ 入库单条码 ◦ SKU条码 ◦ 码盘规则
码盘 ◦ 按单据指示码盘
信息采集 ◦ RF采集批次信息
批次跟踪 ◦ RF绑定跟踪号（托盘号）
收货 ◦ RF完成收货，实时更新库存
包装材 料
配件
超额收 货
仓储解现决状分方析案目录
系统架构蓝图建议 入库流程分析 出库流程分析
多地多仓需求分析 库内管理
基于业务理解的解决方案：入库流程
收货、入库作业
◦ 收货依据PO ◦ 按数量、按重量 ◦ 批次属性采集，混批次存储规则设置 ◦ 有效期管理、周转规则 ◦ 一品多码，多级包装码 SKU：UPC ◦ 质检规则，质检结果的记录（跟踪）
库内管理
系统架构蓝图建议
企业营销平台
财务系统 分拣线 电子标签 移动拣货 GPS 质量追溯
甲方
客户1
客户2
物流协同模块
数据交互模块
WMS
TMS
物流监控模块
订单管理 客户库存管理 全渠道产品溯源
多仓联动 仓库内部管理
架构蓝图说明
WMS 支持多仓多货主 物流协同模块负责与润通或其他服务客户进行对接 通过数据交互模块，实现与金蝶ERP或其他外部系统/设备对接 WMS 负责整个仓库的作业执行，包括：入库、出库、库内管理 TMS 负责运输全过程管理，包括：运单接收、配载、跟踪、签收等 物流监控模块实时展现仓库和运输的执行情况，提供异常状态的提醒
采集的数据有什么用？
构成批次属性
◦ 是一组客户或者仓库需要 跟踪的库存信息，例如生 产日期、失效日期、入库 日期、产品状态、包装特 征、质量等级等
各种规则执行的依据 批次管理 存货管理
WMS 对批次的跟踪
批次属性（库存属性）
◦ 收货日期 ◦ 产地 ◦ 产品规格（头数、重量） ◦ 质量等级 ◦ ……（一切需要进行在库跟踪的商品属性）