高加
高加水位测量综述
高加水位测量综述一、概述高压给水加热器（简称高加）是火力发电厂回热系统中的重要设备，它是利用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，使其达到所要求的给水温度，从而提高电厂的热效率并保证机组出力。
高加是在发电厂内最高压力下运行的设备, 在运行中还将受到机组负荷突变，给水泵故障，旁路切换等引起的压力和温度的剧变，这些都将给高加带来损害。
为此，高加除了在设计、制造和安装时必须保证质量外，还应加强运行、监视和维护，特别是水位的监视，才能确保高压加热器处于长期安全运行和完好状态。
高加水位测量装置的典型配置为一套就地磁翻板水位计，1～3套差压变送器模拟量水位计（送DCS显示、控制），以及多个浮筒式液位开关或一套电接点水位计送出多个开关信号（送DCS作连锁保护）。
二、就地磁翻板水位计2.1 测量原理磁性翻板水位计的工作原理是根据磁极耦合原理、联通管等原理结合机械传动的特性而设计，其容纳浮球的腔体内液面与被测容器内的液面高度接近，腔体内的浮球随着容器内液面的升降变化，因腔体外面装了1个翻柱显示器，而浮球沉入液体与浮出部分的交界处安装了磁钢，磁性透过外壳传递给翻柱显示器，推动磁翻柱翻转而指示水位高度。
2.2 偏差原因高加磁翻板水位计测量系统的测量偏差一般由以下原因导致：（1）因筒内存在杂质或者测量筒受热产生不规则形变，引起浮球上下浮动不灵活而使测量产生偏差。
（2）因翻柱显示片卡涩或磁性异常引起不能正常翻转，从而导致显示异常。
（3）磁翻板测量筒内浮球，因材料的密度与被测介质密度不适配而导致显示偏差。
（4）从安装上要求，汽侧取样管应有向下斜向筒体的坡度，以保证蒸汽的流通和足够的流通面积（正确安装应如图1中虚线所示）。
实际安装时水位取样管至取样筒的大小头处，可能存在倒坡积水影响蒸汽的流通，引起测量失准。
（5）取样系统未安装排污门，无法定期排污，使筒内浮球存在因杂质而影响上下浮动灵活的可能性，或因取样最低处污物无法排除影响水系统流通，从而影响测量准确性。
电厂高加的工作原理
电厂高加的工作原理电厂高加是电厂中非常重要的一个环节，它的主要作用是利用高温高压的蒸汽来推动汽轮机发电。
而蒸汽的获取来源于锅炉中的水蒸气，因此高加部件是电厂中不可或缺的重要设备之一。
下面我们将详细介绍电厂高加的工作原理。
一、高加部件的结构高加通常由高压缸、中压缸和低压缸组成，每个压缸内部都设置有转子以及定子。
通过这些转子和定子的组合，蒸汽能够在高压的作用下，推动转子的旋转运动，从而转化为机械能。
而定子则为转子提供力矩支持和方向引导。
二、高加的工作原理1. 热力过程在电厂锅炉中，燃料的燃烧所产生的热能将水加热成蒸汽，这些蒸汽经过高温高压的处理后，进入到高加的高压缸内，对其内部的转子进行推动。
这个过程中，蒸汽的压力能够将转子推动旋转运动，并带动发电机产生电能。
2. 膨胀过程高温高压的蒸汽在高压缸内将热能转化为机械能后，会流向中压缸，通过中压缸内的转子继续推动旋转运动，蒸汽的能量得到进一步的释放，以适应中等压力下的工作环境，然后蒸汽继续流向低压缸。
3. 排气过程在低压缸内，蒸汽继续推动低压缸内的转子旋转，最终将所有的热能转化为机械能，这时的蒸汽已经转化为水，排出低压缸外，完成了整个高加过程。
三、高加的工作环境高加内部的转子和定子受到高温高压的蒸汽作用，因此需要具有良好的耐热、耐压特性，通常材料需要采用高温合金钢等材质。
高加需要保持良好的润滑和冷却环境，以确保转子和定子的正常运转和寿命。
四、注意事项在高加工作过程中，需要注意蒸汽的温度和压力的控制，避免出现超压或超温的情况，以免发生意外。
高加设备需要定期检修和保养，以确保其安全稳定的运行。
高加设备的运行需要严格遵守相关规章制度，确保安全生产。
五、总结电厂高加是电厂发电的重要环节，其工作原理是利用燃料燃烧产生的热能将水加热为蒸汽，再通过蒸汽的压力推动高压、中压和低压缸内的转子旋转，最终将热能转化为机械能。
在高加的工作中需要注意温度、压力的控制，以及设备的检修和保养，保证生产安全和稳定运行。
高加的启停方式 高加的合理启停方式
高加的启停方式高加的合理启停方式、精心的运行维护是十分重要的，是保证高加投入率和给水温度的一个重要条件。
高压加热器内部泄漏影响高加投入率及给水温度的一个主要原因。
由于内部漏泄，检修处理作业时间长，直接影响高加的投入时间；又其处理内漏后，相应减少了换热面积，直接影响换热，降低给水温度。
高加内漏主要是管束和胀口漏泄，分析其造成原因时，温度变化率对高加的影响越来越引起人们的重视，尤为国外对温度变化率控制得更为严格。
国产高加启动时给水温升率不大于5℃/min,停止时温降率不大于2℃/min。
这是控制的最大温度变化率，实际正常控制的温度变化率应大大小于该数值，在2/min以内为好。
控制高加温度变化率在规定范围内，高加随机组滑启、滑停最有利的。
由于给水温度和抽汽参数是随着机组负荷的增减而变化，高加壳体、管束、管板、水师等能均匀地加热和冷却，相应金属热应力也减小了。
因而高加管束和胀口漏泄就可能会大大减少。
投入时：高加先注水，同时检查高加漏泄情况。
注水门应逐渐开大，同时注意高加出口水温度变化情况，水侧空气应充分排净。
高加注满水后，器内压力达到一定程度时，联成阀自动开启。
高加出口水温逐渐升高到接近除氧器下水温度时，开启高加进出口水电动门，出口水温度稳定后关闭大旁电动门，给水全部走高加。
开启高加进出口水门后即可做有关的高加保护试验。
高加投汽，按#1.2高加号的顺序缓慢逐步开启每台高加进汽门，同时注意高加内水位变化及高加出口水温度变化情况，控制给水温升在允许范围内，高加疏水自流到#3低加，当高加内部压力大于除氧器压力0.2MPa时高加疏水导入除氧器。
投入各种保护和自动调整装置(高加通水后投入保护为好，防止监视不到高加爆管时造成汽轮机水击事故)，空气系统导通，关闭相应抽管道疏水。
停止时先停汽侧后停水侧，严格控制给水温降速度，温降速度比温升速度过快危害更大，汽侧完全停止后再停水侧，防止停水侧后高加进汽门不严，造成高加内部温度升高，产生一次交变热应力，同时也延长冷却及作业时间，影响高加投入率(也防止汽侧超压的)，全停后开启各放空气门、放水门，进行高压加热器的冷却。
高加联成阀工作原理
高加联成阀工作原理
高加联成阀（EVGA）是一种用于调节气体或液体流量的装置，它由一个绝缘的阀门和一个电动执行器组成。
该阀门通常由一个圆柱形的活塞和一个带有阀瓣的阀门体构成。
工作原理如下：
1. 初始状态：当阀门处于关闭状态时，电动执行器将活塞推入阀箱，关闭阀门体上的阀瓣。
2. 开启阀门：当电动执行器接收到开启信号后，它将推动活塞向外移动，从而使阀门体上的阀瓣打开。
流体则可以通过阀门体进入或离开管道系统。
3. 关闭阀门：当电动执行器接收到关闭信号后，它将拉回活塞，使阀门体上的阀瓣关闭。
这样就可以阻止流体的进出。
EVGA通常采用电动执行器来控制阀门的开启和关闭。
电动执行器可以使用电动机、蜗轮蜗杆传动机构、伺服电机等。
在接收到控制信号后，电动执行器将控制活塞的运动，从而改变阀门的开度。
高加联成阀在流体流量控制、流体介质切换和压力调节等方面广泛应用。
高加联成阀PPT课件
高加联成阀在工业领域 中具有广泛的应用，其 性能的优劣直接影响到 工业生产的安全和效率。
通过实验研究和理论分 析，发现高加联成阀在 高温、高压、腐蚀等恶 劣工况下具有良好的稳 定性和可靠性。
高加联成阀的设计和制 造过程中需要考虑多种 因素，如材料选择、结 构设计、制造工艺等， 这些因素对高加联成阀 的性能和寿命具有重要 影响。
易于维护
高加联成阀的模块化设计使得拆卸和安装 变得简单方便，同时减少了维修时间和成 本。
缺点分析
价格较高
由于高加联成阀采用高品质的 材料和先进的工艺，其制造成 本较高，因此价格相对较高。
对操作要求较高
高加联成阀对操作人员的技能和 经验要求较高，不正确的操作可 能导致阀门损坏或性能下降。
不适合极端环境
智能化与网络化
借助物联网和大数据技术，高加联成 阀将实现更高级的智能化和网络化， 提高远程监控和管理能力。
人性化设计
未来高加联成阀将更加注重人性化设 计，提高操作便捷性和舒适性，降低 操作难度和劳动强度。
06
结论
研究成果总结
01
02
03
04
05
本次研究通过对高加联 成阀的深入分析，得出 了以下重要结论
04
高加联成阀的优缺点分析
优点分析
高效节能
高加联成阀采用先进的流体力学设计，有 效降低流体阻力，提高流体通过阀门的效
率，从而降低能源消耗。
可靠性高
高加联成阀的结构设计合理，采用优质密 封材料，保证了阀门的密封性能和稳定性，
减少了故障发生的概率。
长寿命
高加联成阀的材料选择严格，经过精密的 加工和热处理，使其具有较高的耐腐蚀性 和耐磨性，延长了阀门的使用寿命。
高加泄漏原因分析现象
.一、高加泄漏原因分析1 高压加热器在投运或停运过程中操作不当(1) 高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使U型管产生热变形。
(2) 在高加停运时，高加内上部管束温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。
2 热应力过大加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
又因管子管壁簿、收缩快，管板厚、收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
3 冲刷侵蚀当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏；另外，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，受到蒸汽或疏水的直接冲击时，失去防冲刷保护作用。
3.4 水侧超压引起高加水侧压力过高的因素有给水压力、流量突变，如给水泵掉闸、汽机掉闸、锅炉安全门拒动、高加保护动作等情况，高加管系承压突升，又瞬间释放，使设备损坏；在机组运行中高加因故停用时，如果给水进出口阀门关闭严密，而进汽阀有泄漏时，被封闭在加热器管侧的给水受到漏入蒸汽的加热，会使管束的给水压力大幅度上升，在高加水侧压力过高，水侧未安装安全阀或安全阀未动作时，过高的压力会使管子鼓胀而变粗开裂。
3.5 材质、检修工艺不良管子材质不良、管壁簿厚不均、组装前管子有缺陷、胀口处过胀、管子外侧有拉损伤痕等，在加热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏；在检修时，一般常用锥形塞焊接堵管，捶击力量太大，引起管孔变形；在焊接过程中，如预热、焊缝位臵及尺寸不合适，都会造成邻近管子与管板连接处的损坏，使之出现新的泄漏。
二、高加泄漏判断现象(1) 在相同负荷工况下，由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧，通过疏水逐级自流至除氧器，为使汽包水位正常，则给水泵转速增加，给水流量发生明显增大。
高加、低加怎么投退？详细学习一遍!
一、高加的投退原则：1.加热器投运时，应先投水侧再投汽侧，投入顺序为由低到高，停运时，应先停汽侧再停水侧。
高压加热器在锅炉上水时应投入水侧，完成低压下注水投运。
2.高加水侧投入是应先全开高加出口门，再开启进水三通，防止锅炉断水。
3.高加水侧停运步骤与投运步骤基本相反。
4.严禁将泄漏的加热器投入运行。
5.高加必须在就地水位计、水位开关、水位变送器完好，报警信号及保护装置动作正常的情况下才可以投入运行。
6.高压加热器在机组负荷达25％额定负荷，除氧器倒至本机四段抽汽供汽后投入。
投高加时应遵循从低压到高压的原则，停时相反7.高加投停过程中应严格控制温升率：注意控制高加出水温度变化率≯1℃/min。
8.注意汽机振动、差胀、轴向位移等的变化在控制范围内。
投运操作：（一）投运高加时应按照从低至高的原则进行。
先投水侧。
1.确认高压加热器全部工作结束，联系热工投入高压加热器保护，2.开启＃1A、1B高加水侧出口排空阀。
3.开启高加注水阀，待＃1A、1B高加水侧排空阀见水后关闭。
4.高加注水，控制高加温升率≯1℃/min。
5.高加定压后，关闭注水门，稳定5分钟，高加压力不应有明显下降。
同时观察各加热器水位计水位无明显升高，如发现水位升高，严禁投入高加，应注水查漏。
6.检查高加水侧压力表指示与给水泵出口压力之差＜0.5MPa;开启＃1高加出口电动阀，开启高加入口三通阀。
（二）汽侧投运按照从低至高的原则进行以＃3A高加汽侧投运操作步骤为例：1.按照系统启动前的阀门检查卡检查阀门在启动前状态。
2.高压加热器投入前，运行当值人员应联系热控人员确认高压加热器水位保护正确投入。
除了高加水位计异常、故障及水位计有检修工作外，高压加热器水位保护严禁解除。
3.开启＃3A高加抽汽电动阀前疏水阀、抽汽电动阀后疏水阀。
4.将＃3A高加事故疏水调节阀切为手动，手动开启＃3A高加事故疏水调节阀5％左右开度。
5.开启3A段抽汽逆止阀，缓慢开启3段抽汽电动阀；开启＃3A高加运行排汽隔离阀。
汽轮机组高压加热器
汽轮机组高压加热器说明书1、概述高压加热器（简称高加）系利用汽轮机抽汽加热锅炉给水，使达到要求的温度，以提高电厂热效率。
300MW机组本高加为卧式布置，U形管式，双流程，传热段为过热-凝结-疏冷叁段式，全焊结构，水室自密封人孔，给水大旁路系统。
本系统高加共3台，设备型号示例：JG-1000-Ⅰ的1000表示名义换热面积1000㎡，Ⅰ表示按加热蒸汽压力由高到低顺序排列的第1台；按给水流向由Ⅲ型高加流向Ⅱ型，再流向Ⅰ型，最终流出至锅炉。
2、工作原理来自给水泵的高压给水首先进入高加水室，因行程隔板的阻挡给水进入占一半管板的进水侧管孔的U形管内，流经U形管而被管外的蒸汽介质所加热，出U 形管至水室的出水侧，经出水接管流出体外，然后流向另一台汽侧压力更高的上一级高加。
来自汽轮机的抽汽进入高加体内的过热蒸汽冷却段的包壳内，它加热给水而本身被冷却后出包壳而进入蒸汽凝结段，由上而下向下流动和被冷凝成疏水而积聚在壳体底部，疏水进入疏水冷却段包壳，被冷却后最后流出体外，经疏水调节阀控制流向下级高加或除氧器。
3、结构高加本体由水室、管系和壳体等组成，见图1。
3.1 水室水室系半球形球壳，材质德国牌号P355GH，与管板焊成一体，行程隔板用螺栓连接，检修时可拆卸，从人孔取出。
水室顶部有自密封人孔，密封圈垫块材料为高强度柔性石墨-不锈钢丝，拆卸人孔时先把四合环拆除，再把人孔盖取出。
装人孔盖后将螺栓预紧，待给水升压后密封圈受压缩变形从而达到密封，此时预紧螺栓会向上伸长，在运行稳定一个阶段以后可将螺母向下拧到底。
水室顶上的放气口，可在投运进入给水时打开以排去内部空气。
水室底部的放水口可在停用时放空内部存水，并可用作管侧（水侧）充氮口。
3.2 管系管系由管板、U形管、隔板、拉杆等组成，管板材质20MnMo钢锻件，表面堆焊有一层低碳钢以改善焊接性能。
U形管材质为美国牌号SA-556C2碳素钢管，隔板以及蒸冷、疏冷段包壳由碳钢板制成，在蒸冷包壳蒸汽入口处和前级疏水入口处均设有不锈钢防冲板。
高加泄漏原因分析现象
一、高加泄漏原因分析1 高压加热器在投运或停运过程中操作不当(1) 高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使U型管产生热变形。
(2) 在高加停运时，高加内上部管束温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。
2 热应力过大加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
又因管子管壁簿、收缩快，管板厚、收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
3 冲刷侵蚀当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏；另外，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，受到蒸汽或疏水的直接冲击时，失去防冲刷保护作用。
3.4 水侧超压引起高加水侧压力过高的因素有给水压力、流量突变，如给水泵掉闸、汽机掉闸、锅炉安全门拒动、高加保护动作等情况，高加管系承压突升，又瞬间释放，使设备损坏；在机组运行中高加因故停用时，如果给水进出口阀门关闭严密，而进汽阀有泄漏时，被封闭在加热器管侧的给水受到漏入蒸汽的加热，会使管束的给水压力大幅度上升，在高加水侧压力过高，水侧未安装安全阀或安全阀未动作时，过高的压力会使管子鼓胀而变粗开裂。
3.5 材质、检修工艺不良管子材质不良、管壁簿厚不均、组装前管子有缺陷、胀口处过胀、管子外侧有拉损伤痕等，在加热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏；在检修时，一般常用锥形塞焊接堵管，捶击力量太大，引起管孔变形；在焊接过程中，如预热、焊缝位臵及尺寸不合适，都会造成邻近管子与管板连接处的损坏，使之出现新的泄漏。
二、高加泄漏判断现象(1) 在相同负荷工况下，由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧，通过疏水逐级自流至除氧器，为使汽包水位正常，则给水泵转速增加，给水流量发生明显增大。
高加系统
五、高加泄漏防范
1.严格按照要求设置加、减负荷，加、减负荷速度不得超过3MW／min， 防止给水温度在加、减负荷过程中出现超限现象。 2.严格把控巡检、监盘、消缺质量，减少机组非计划降负荷情况发生。 3.控制好高加水位，维持高加水位和疏水端差在规范要求范围内，杜绝 高加水位过低或无水运行。 4.在机组启停过程中，要求高加随机启停，严格执行规程要求，控制好 给水温度变化速率＜1.8℃/min。 5.及时查找汽、水系统中的泄漏缺陷，减少汽、水系统阀门泄漏，提高 机组运行效益，确保给水流量在规定范围内。 6.将高加运行参数及现场巡检检查，发现泄漏，及时停运处理，防止长 时间泄漏运行，引发大面积泄漏。 7.应严格控制给水品质，确保给水含氧量（≤7μ g／L），给水溶氧超 标时，及时查找、分析、处理。 8.检修人员对高加堵管工艺、质量严格控制，防止因堵管工艺、质量不 过关引发泄漏。
四、高加解列的操作与注意事项
（一）高加解列的操作： 1、依次缓慢关闭#1、＃2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化 率不应大于2℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。 2、当高加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，开 启一、二、三段抽汽管道的疏水门。 3、关闭高加至除氧器疏水电动门，各高加危急疏水阀动作正常以 维持水位正常。 4、关闭#1、＃2、#3高加至除氧器空气阀. 5、水侧停用时，则等汽侧全部停用且泄压后，可关闭高加进、出 口电动门，注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。 6、开启水侧放空气阀，防止进汽阀不严泄漏，给水升温而超压。 7、若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。 8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和 危急疏水阀应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造成凝汽器掉真 空事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
抽汽系统图
什么是高压加热器给水自动旁路？
• 当高压加热器内部钢管破裂，水位迅速升 高到某一数值时，高压加热器的进出水门迅速关 闭，切断高压加热器进水，同时让给水经旁路直 接送往锅炉，这就是高压加热器给水自动旁路。 对于大机组来说，这是一个十分重要的保护装置
高压加热器一般有哪些保护装置？
•
高压加热器的保护装置一般有一些几个：水 侧进口联成阀、出口逆止门，水位高报警信号、 危急疏水门、给水自动旁路、进汽门、抽汽逆 止门联动关闭汽侧安全门等
采用回热循环的意义是什么
• 1）从汽轮机中间部分抽出一部分蒸汽，加 热给水提高了锅炉给水温度。这样可使抽 汽不在凝汽器中冷凝放热，减少了冷源损 失。 • 2）还可以提高给水温度，减少了给水在锅 炉中的吸热量。
为什么采用回热加热器后，汽轮机 的总汽耗增大了，而热耗率和煤耗 率却是下降的？
• 耗增大是因为进入汽轮机的1kg蒸汽所做的 功减少了，而热耗率和煤耗率的下降是由 于冷源损失减少，给水温度提高使给水在 锅炉的吸热量减少。
回热抽汽参数
• 名 称 抽汽口位置 额定工况 纯凝工况 用途 压力（MPa） 温度（℃） 流量（ t/h ） 压力（MPa） 温度（℃） 流量（t/h） 一 抽 高压缸第十四级后 3.653 355.9 28.912 3.862 360.7 30.626 JG1二抽 中压缸第四 级后 2.071 465.0 21.252 2.207 466.0 21.768 JG2三抽 中 压 缸 第 九 级 后 0.981 357.7 35.215 1.086 363.2 28.43 CY四 抽 两低压缸第二级后 0.2512 247.9 21.907 0.424 257.2 25.497 JD3五抽 两低压缸第 四级后 0.0755 132 18.073 0.1343 143 2105 JD2 六抽 两 低 压 缸 第 六 级 后 0.0224 62 14.393 0.04 76 23.693 JD1
高压加热器给水流量变化的原因有哪些？
• • • • 汽轮机、锅炉负荷变化 给水并联运行，高压加热器运行台数变化 给水流量分配变化，邻机高压加热器进水门开 度变化 给水管道破裂，大量跑水
高压加热器为什么要装注水门？
• • • 便于检查水侧是否泄漏 便于打开进水联成阀 为了预热钢管，减少热冲击
高压加热器汽侧投用步骤是怎样的？
加热器汽侧压力变化的原因由哪些？
• • • • • • （1）汽轮机负荷变化 （2）凝结水或者给水流量改变 （3）进水温度变化 （4）加热器铜管泄漏，疏水来不及排泄 （5）加热器进汽门或抽汽逆止门开度变化 （6）运行方式变化，如某一台或
• • • • • • • • • • （1）加热器进汽压力变化 （2）汽轮机负荷变化 （3）进水流量变化 （4）进水温度变化 （5）加热器铜管表面结垢 （6）加热器内积聚空气 （7）加热器水位过高 （8）加热器汽侧隔板不严，蒸汽短路 （9）加热器水侧隔板损坏，给水短路 （10）抽汽门，逆止门进汽门失灵或卡涩
高加联锁保护
• 联锁或保护名称 内容或条件 定值高加 水位高Ⅰ值 “高加水位高Ⅰ值”发讯， 50mm 低于该值关危疏门高加水位高Ⅱ 值 “高加水位高Ⅱ值”发讯，高加危急疏 水门开启。 150mm高加水位高Ⅲ值 “高加水位高Ⅲ值”发讯，#4、#5高加 进汽门及一、二段抽汽逆止门关闭，高加 入口联成阀动作，给水走旁路。 250mm 高加水位低 “高加水位低” -50mm
运行中高压加热器疏水倒换对经济性由什么影响？ • 高压加热器的疏水，一般采用逐级自流并汇集于除 氧器中，但当机组负荷降低道一定值时，高压加热器疏 水排入定压除氧器发生困难，高压加热器疏水将倒流系 统，转排入低压加热器运行。这时，由于疏水进入低压 加热器并逐级回流，产生疏水使用能位差，损失了做功 能力，因而降低了装置的运行经济性。 • 为此，采取其它措施解决低负荷时高压加热器疏水 的排除问题时调峰机组面临的问题之一，如改定压除氧 为滑压运行就是一项较好的解决办法。
•
• • •
高压加热器停用如何操作？
• • •
•
•
（1）汇报值长降10%的负荷（300MW机组负荷降至80%） 切除高压加热器保护。 （2）缓慢关闭高压加热器进汽门，控制给水温降速度小于 2℃/min。调整水位，关闭高压加热器至除氧器的疏水门，切换 疏水走低加或开危疏。 （3）稍开抽汽逆止门前，后疏水门，高压加热器汽侧隔离后， 开启高压加热器汽侧排地沟门。 （4）如需停用高压加热器水侧，可将水侧保护电磁阀动作， 给水自动走旁路，然后关闭进口联成阀，再关闭出口逆止门（有 给水大旁路的可先开启大旁路门），开启高加水侧放水门。 （5）关闭抽汽逆止门。
为什么高、低压加热器要随机起动？
• 高、低压加热器随机起动，能使加热器受热 均匀，有利于防止铜管胀口漏水，有利于防止法 兰因热应力大造成变形，对于汽轮机来讲，由于 连接加热器的抽汽管道事故从下汽缸接出的，加 热器随机起动，也就等于增加了汽缸疏水点，能 减少上下汽缸的温差。 • 此外，还能简化机组并列后的操作。
高压加热器
什么是给水的回热加热？
• 发电厂锅炉给水的回热加热是指从汽轮机 某中间级抽出一部分蒸汽，送到给水加热 器中对锅炉给水进行加热，与之相应的热 力循环和热力系统称为回热循环和回热系 统。加热器是回热循环过程中加热锅炉给 水的设备。
什么是回热循环
• 利用从汽轮机某中间级后抽出部分蒸汽来 加热给水，具有给水回热的循环叫做“回 热循环”。
高压加热器水侧投用前为什么要注 水?如何判断其是否正常?
高压加热器水侧投用前必须注水的原因如下： (1)防止给水瞬时压去和断流。在高压加热器投用前，高压加热器内 部是空的，如果不预先注水充压，则高压加热器水侧的空气就末赶走。 在正常投运后，因高压加热器水侧残留空气，则可能造成给水母管压 力瞬间下降，引起锅炉断水保护动作，造成停炉事故。 (2)高压加热器投用前水侧注水，可判断高压加热器钢管是否泄漏。 当高压加热器投用前，高压加热器进、出水门均关闭，开启高压加热 器注水门，高压加热器水侧进水。待水侧空气放净后，关闭空气门和 注水门，待10min.后，若高压加热器水侧压力无下降则属正常，当发 现高压加热器汽侧水位上升时应停止注水。立即汇报处理，防止因抽 汽逆止门不严密而使水从高压加热器汽侧倒入汽轮机汽缸。 (3)高压加热器投用前水侧注水，若高压加热器钢管无泄漏，则进一 步对高压加热器加压，压力相当于正常的给水压力。若高压加热器水 侧压力表指示下降快，说明系统内有大漏，若压力下降缓慢，则说明 有泄漏，应检查高压加热器钢管及各有关阀门是否泄漏。 • 在高压加热器水侧投用前的注水过程前，应把高压加热器保护开 关放在 “手动”位置，即保护退出。
加热器的热平衡
• 加热器中壳侧蒸汽的放热量，考虑热损失后，应等于给水的吸热量。 • Φ=qms(hs-hod)/Cp=qmw (hw2-hw1) =qmwcp (tw2-tw1),kW • 或 qms=qmw (hw2-hw1) / η（hs-hod）,kg/s 式中 Φ——单位时间内的换热量，KW q——进入加热器的蒸汽流量，Kg/s Cp——考虑散热损失的系数，一般可取1.01~1.02 cp——给水平均比定压若容，kj/kg hs,hod——蒸汽入口，疏水出口比焓，kj/kg qmw——给水流量，kg/s hw1, hw2——给水入口，出口比焓，kj/kg tw1, tw2——给水入口，出口温度，℃ η——热量损失系数，1/Cp，一般为0.98~0.99。
高压加热器设备规范
• 制造厂家 上海动力设备有限公司 #4 #5型号 JG530-2-1 JG530-1-2加热面积 m2 530 530管侧 设计压力 MPa 21.6 21.6管侧试验 压力 Mpa 27 27管侧设计温 度 ℃ 225 250壳侧设计压力 MPa 2.142 4.21壳侧试验压力 Mpa 2.81 4.21蒸汽进口设计温度 ℃ 470 380汽侧安全阀动作压力 MPa 水 侧安全阀动作压力 MPa 21.6
汽轮机为何采用多级抽汽回热加热？
• 汽轮机采用多级抽汽回热，使凝结水在各 级加热器中逐渐提高温度，以减少过大的 传热温差所造成的功能力损失。
抽汽逆止门的联锁的作用是什么
• 汽轮机抽汽管路上的逆止门具有十分重要 的意义。因为当汽轮机甩负荷时，它们保 护汽轮机不致因蒸汽的回流而超速，并防 止加热器及管路带水进入汽轮机
高压加热器水侧投用步骤时怎么样的？
• • （1）检查高加出口门和进口联成阀关闭，给水走旁路。 （2）全开高压加热器注水一次门，稍开注水二次门向高压加 热器内部注水。高压加热器水侧空气放尽后关闭放空气门 （3）逐渐开大注水二次门至高压加热器水侧全压后关闭高压 加热器注水门，检查高压加热器内部压力不应下降（汽侧疏水水 位不应上升）。 （4）开启高压加热器出口逆止门，进口联成阀。注意给水压 力的变化。 （5）关闭给水大旁路门，注意给水压力的变化 （6）投用高压加热器保护开关