纺织设备安全检查要点
纺织行业的特殊安全检查要点
纺织行业的特殊安全检查要点1.纺织企业应当制定安全生产规章制度、消防安全规章制度和安全操作规程。
2.禁止从业人员戴手套在纺织专用设备旋转部位进行操作，禁止从业人员不戴专用防护用品在接触腐蚀性、危险性的部位进行操作，禁止在设备运转未停妥时处理机械故障。
3.设备应当具备齐全、完整、可靠、有效的安全防护、联锁、制动、信号、报警、保险等装置，做到有轴必有套、有轮必有罩、有轧点必有挡板、有特危必有联锁，有泄漏必有报警，有电气必有绝缘。
4.纺织专用设备上的电气装置、电气联锁装置、电气限位装置等应当敷设规范、安装牢固、绝缘可靠、使用安全、操作有效。
紧急停车装置应当保证瞬时动作及时终止设备的一切运动，设备由紧急停车终止停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能运转。
5.纺织专用设备应当配备完整、齐全、适用、有效的消防设备、设施和器材、用具等。
前纺车间内金属探测排除器、烟火联动报警器、多功能灭火水枪，以及墙式消防栓、喷淋装置、消防软管等应当配备齐全、实用到位。
6.化纤生产、印染生产等涉及有毒有害的场所应当配备齐全、有效的监控装置、报警装置、防毒面具、抢险应急工具和专用消防设施等.7.设备上的安全阀、压力表、温度计以及起重设备等安全附件，必须齐全、有效，定期检测，合格使用。
蒸汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫措施。
8.各类酸、碱、氧化剂、还原剂、染化料等贮存槽、池和污水处理等处的平台、栏杆及轧兰林应当采用防酸碱耐腐蚀的材料，符合防坠落，防跌滑等安全要求，并定期做好检查、维修和保养。
9.卧式、移动裁断机(带式、立式裁布机)、铡刀式落料机(切纸机)、裁滚条机、裁橡筋机、折布机、削边机(拉毛机)等专用设备的刀具、钢带必须牢固，非工作部分的刀具、钢带以及旋转部位必须具有安全防护装置。
10.移动裁断机(立式裁布机)导线应当采用胶皮线(橡胶护套线)，长度不得超过5m。
11.电熨斗(吊瓶熨斗)等定型工具、设备应当符台移动电动工具安全设计要求，电线、插头、温控、指示等应完好无损、绝缘可靠，并安装漏电保护装置。
纺织工业生产安全隐患检查与整改标准
纺织工业生产安全隐患检查与整改标准一、前言纺织工业是我国国民经济的重要支柱产业之一，然而，在生产过程中存在诸多安全隐患，为了确保生产安全，提高纺织企业的安全生产管理水平，制定本标准。
本标准旨在为纺织企业提供一套系统、全面的安全检查与整改方案，指导企业进行安全隐患的排查与治理，降低生产事故的发生概率。
二、检查项目与内容1. 设备设施- 检查纺织设备是否完好，如有损坏，应及时进行维修或更换。
- 检查生产线的布局是否合理，是否存在交叉作业、物料堆放不当等问题。
- 检查设备的防护装置是否齐全，如防护网、防护栏等。
- 检查设备的运行状态，是否存在异常声音、振动等现象。
2. 安全防护- 检查生产场所是否设置了必要的安全警示标志，如警示灯、警示牌等。
- 检查员工是否正确佩戴了劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查生产场所是否采取了防尘、防毒、防噪、防辐射等防护措施。
3. 消防安全- 检查生产场所是否配备了足够的消防设施，如灭火器、消防栓等，并确保其处于良好状态。
- 检查生产场所是否存在火源、电源等易燃易爆物品，如发现，应立即进行清理。
- 检查生产场所的疏散通道是否畅通，是否存在占用、堵塞等情况。
4. 安全培训与管理- 检查企业是否定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
- 检查企业是否制定了一系列安全生产规章制度，如操作规程、应急预案等。
- 检查企业是否对生产过程进行有效监督，确保员工遵守安全生产规定。
三、整改措施与要求1. 针对检查中发现的安全隐患，企业应立即进行整改。
- 对于设备设施方面的隐患，应立即停用存在问题的设备，并及时进行维修、更换。
- 对于安全防护方面的隐患，应加强员工的劳动防护用品佩戴培训，完善生产场所的安全警示标志。
- 对于消防安全方面的隐患，应立即清理易燃易爆物品，确保消防设施的正常使用，畅通疏散通道。
2. 企业应定期对整改效果进行评估，确保整改措施的实施到位。
- 企业应建立整改档案，记录整改措施的实施过程和效果评估。
纺织行业企业安全生产隐患排查标准
纺织行业企业安全生产隐患排查标准
纺织行业企业安全生产隐患排查标准主要包括以下方面：
1. 生产设备安全：检查生产设备的完好性，是否存在损坏、缺陷或松动的情况；检查设备的使用是否符合规范，是否
存在过载、过热等现象；检查电气设备的绝缘状况，防止
电气火灾的发生；检查应急停车按钮、防护装置等是否完
好并能正常使用。
2. 人员安全：检查员工的劳动保护用品的使用情况，包括
防护服、安全鞋、防护眼镜等；检查是否存在操作不当、
疲劳驾驶等不安全行为；检查是否有逃避安全培训的情况。
3. 应急管理：检查企业是否建立健全灭火器材和应急疏散
设施，如灭火器、消防栓、疏散通道等；检查是否有进行
消防演练的记录；检查应急预案的完善性和有效性。
4. 环境安全：检查生产过程中是否存在有害气体、粉尘等
污染物的排放情况；检查储存物品的堆放是否整齐安全，
是否容易引发事故；检查有毒或易燃物品的储存、使用是
否符合规范。
5. 安全教育培训：检查企业是否对员工进行安全生产知识
培训；检查是否有定期组织安全教育活动的记录；检查员
工的安全意识和行为是否符合规范。
以上是纺织行业企业安全生产隐患排查的一些基本要求，
具体排查标准还可以根据纺织行业的特点进行细化和补充。
企业应根据实际情况制定相应的安全排查标准，并定期进
行隐患排查，及时整改和改进安全管理措施，以确保员工
的人身安全和企业的正常生产经营。
纺织企业企业安全检查报告
纺织企业企业安全检查报告1. 概述纺织企业作为一种特殊的生产加工企业，安全问题一直备受关注。
为了确保员工和设备的安全，我们对本企业进行了全面的安全检查和评估。
2. 检查范围和目标本次安全检查主要涵盖了以下方面：- 生产车间的设备和设施安全性- 储存区域的安全性- 灭火和应急预案- 员工培训和意识的安全问题我们的目标是发现存在的潜在安全风险，并提出相应的解决方案，以确保生产过程安全可控。
3. 检查内容及发现3.1 设备和设施安全性我们对纺织车间的设备和设施进行了细致的检查，主要发现以下问题：- 必要的设备保护装置不完善，存在安全隐患。
- 部分设备存在磨损和老化情况，需及时更换或维修。
- 使用电气设备的线路未进行定期检查和维护，可能存在火灾隐患。
针对上述问题，我们建议企业采取以下措施：- 完善设备保护装置，确保设备的操作安全。
- 建立设备检修和维护制度，定期检查和维护设备。
- 定期对电气线路进行检查和维护，确保线路的安全性。
3.2 储存区域的安全性我们对纺织企业的储存区域进行了检查，主要发现以下问题：- 储存区域堆放物品不规范，存在物品倾倒和堆垛不稳的风险。
- 部分储存区域防火设施不完备，存在火灾蔓延的风险。
- 储存区域缺乏有效的通风设备，可能造成化学物品挥发和聚集。
针对上述问题，我们建议企业采取以下措施：- 建立储存物料的规范和标准，确保堆放的稳定和安全。
- 安装防火设施，如喷淋系统和灭火器等，增加火灾应对能力。
- 配备通风设备，确保储存区域空气质量和化学物品的安全存放。
3.3 灭火和应急预案我们对企业的灭火和应急预案进行了评估，主要发现以下问题：- 现有的灭火设备数量不足，无法满足灭火需求。
- 员工缺乏应急疏散演练和灭火培训，防范能力有限。
针对上述问题，我们建议企业采取以下措施：- 增加灭火设备的数量和类型，确保应对不同火灾情况的能力。
- 开展定期应急疏散演练和灭火培训，提升员工的安全意识和应对能力。
2023年轻工纺织企业安全检查要点
2023年轻工纺织企业安全检查要点____年轻工纺织企业安全检查要点：一、生产设备安全检查要点：1. 确保所有生产设备的安装稳固可靠，不存在松动、倾斜等安全隐患；2. 检查设备的电气线路是否合理布置，接地是否良好；3. 验证设备的保护装置是否完好，如防护网、安全门、急停按钮等；4. 检查设备的操作面板和控制系统是否正常，是否有异常报警和故障提示；5. 检查设备的润滑系统、冷却系统和供气系统是否正常工作，避免设备因过热或缺气导致事故；6. 检查设备的机械传动部分是否润滑良好，是否存在异响或过热现象；7. 清洁设备的工作台面和周边区域，确保无杂物和积尘。
二、作业区域安全检查要点：1. 确保作业区域的通道畅通，避免堆放物料或设备堵塞通道；2. 检查作业区域的地面是否平整，是否存在凸起或坑洞等危险区域；3. 检查作业区域的照明设施是否充足，避免操作人员因光线不好而发生事故；4. 检查作业区域的通风系统是否正常工作，保证操作人员的舒适和安全；5. 确保作业区域的消防器材完好，并设有明显的标识和使用说明；6. 检查作业区域的防护设备是否完备，如防护栏杆、安全带、防护手套等；7. 检查作业区域的噪音和震动是否超过国家标准限值，进行噪声和振动监测。
三、化学品和危险品安全检查要点：1. 定期清点和核实存放的化学品和危险品清单，确保清单与实际存放一致；2. 确保化学品和危险品的存放符合相关法规和标准，如分类分区、密闭存储等；3. 检查化学品和危险品的包装是否完好无损，有无泄漏现象；4. 确保化学品和危险品的标识清晰可见，包括正式标签、警示标志和安全数据表等；5. 检查化学品和危险品的储存区域是否远离火源、热源和日光直射等易燃易爆危险环境；6. 确保化学品和危险品的使用和储存符合相关操作规程和工艺流程；7. 对过期或废弃的化学品和危险品进行及时处理，避免滞留和误用。
四、员工个人安全检查要点：1. 确保员工穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等；2. 确保员工理解和掌握个人防护装备的正确佩戴方法和使用规范；3. 检查员工的工作岗位是否与其技能和经验相匹配，避免操作不当造成人身伤害；4. 定期对员工进行安全培训和技能培训，提高其应对紧急情况和事故处理的能力；5. 确保员工的工作强度和工作时间符合相关法规和标准，避免疲劳导致工作失误；6. 实施员工的健康监测和体检，及时发现和处理潜在的职业病风险。
轻工纺织企业安全检查要点
轻工纺织企业安全检查要点轻工纺织企业是指以纺织和服装为主要生产领域的企业，如纺织品制造、纺织品零售和纺织品批发等。
由于轻工纺织企业涉及到大量的机械设备、原材料和工人操作，安全问题在企业经营中非常重要。
本文将从厂区安全、设备安全、原材料安全和员工安全等方面介绍轻工纺织企业安全检查的要点。
一、厂区安全检查要点1. 火灾安全：检查企业内是否配备了消防设备，如灭火器、消防栓等，并检查这些设备是否处于正常工作状态。
还需检查厂区的电气设备和电线，排查有无漏电隐患。
2. 紧急疏散通道：确保厂区内的紧急疏散通道畅通无阻，以便在紧急情况下人员能够快速疏散。
同时检查是否有明确的疏散标识和指示。
3. 装卸货区安全：检查企业的装卸货区是否规划合理，并配备了相应的设备和保护措施，如护栏和防护网等，以防止货物堆放不稳导致意外事故的发生。
4. 清洁卫生及防尘措施：检查厂区的卫生状况，确保清洁卫生，并检查是否落实了防尘措施，以减少粉尘对职工的危害。
5. 厂区入口安全控制：检查厂区入口是否设置了安全控制，如门禁系统和摄像监控等，以确保外人无法随意进入企业内部。
6. 厂区照明系统：检查厂区内的照明设备是否正常运作，并确保厂区内的工作区域和通道有足够的照明。
7. 厂区道路和停车场安全：检查厂区内道路和停车场的交通安全状况，确保道路畅通无阻，并标明相应的交通标识和指示。
二、设备安全检查要点1. 机器设备固定和稳定：检查企业的机器设备是否固定和稳定，避免在操作过程中出现设备倾覆或移动的情况。
2. 机器设备维护和保养：检查企业是否定期对机器设备进行维护和保养，并记录维护和保养情况。
同时要确保设备操作人员具备一定的技术水平。
3. 机器设备的保护措施：检查企业是否为机器设备配置了相应的保护措施，如安全防护罩、急停开关等，以保护操作人员的安全。
4. 电气设备及线缆安全：检查企业的电气设备及线缆是否符合安全规范，并定期进行巡视和检修。
对电气设备周围的区域要保持干净整洁，以免发生漏电和火灾。
轻工纺织企业安全检查要点模版
轻工纺织企业安全检查要点模版主要分为以下几个方面：1. 生产设备安全检查：- 检查设备是否正常运转，并进行必要的维护保养；- 检查设备是否存在磨损、锈蚀等情况，并及时更换损坏的零部件；- 检查设备周围是否有危险物品或杂物，及时清理；- 检查设备的电气线路是否有漏电、短路等问题，确保安全用电；- 检查设备的安全防护装置是否完好，并进行必要的维修和调整。
2. 生产现场安全检查：- 检查生产现场是否存在易燃、易爆等危险物品，并随时清理；- 检查工作区域是否存在滑倒、绊倒、跌落等危险，及时采取防护措施；- 检查工人是否佩戴必要的防护用品，例如手套、眼镜、口罩等；- 检查生产现场是否存在分隔良好的区域，防止不同区域之间的交叉污染；- 检查紧急疏散通道是否畅通，并设置标识和灭火设备。
3. 劳动者安全检查：- 检查劳动者是否掌握必要的安全操作知识和技能，避免操作中出现意外事故；- 检查工人是否良好的遵守劳动纪律和安全制度；- 检查工人是否存在疲劳作业情况，及时调整工作时间和强度；- 检查工人是否佩戴个人防护用品，以及是否处于可触碰到危险设备的状态；- 检查工人的身体状况是否健康，并及时提供必要的体检和健康辅导。
4. 灭火设施安全检查：- 检查消防设备是否符合国家标准，是否经过定期维修和检验；- 检查消防设备周围是否有阻挡物，以确保设备的使用准确性；- 检查消防设备的使用人员是否具备相关知识和技能；- 检查消防设备的放置位置是否合理，便于紧急使用；- 检查消防设备的有效期是否超过，及时更换和更新。
5. 作业环境安全检查：- 检查作业环境是否存在有毒有害气体，及时进行通风处理；- 检查作业环境是否存在高温、低温等极端气候情况，以确保劳动者的工作条件；- 检查作业环境的噪音、振动等是否超标，对劳动者的身体健康是否有影响；- 检查作业环境的光照情况，确保劳动者的视力健康；- 检查作业环境是否存在安全隐患，及时采取控制措施。
纺织厂安全隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言为确保纺织厂安全生产，预防和减少各类安全事故的发生，根据我国安全生产法律法规和公司安全生产管理制度的要求，特开展本次安全隐患排查工作。
本次排查工作旨在全面梳理纺织厂的安全隐患，分析原因，提出整改措施，确保厂区安全生产。
二、排查范围及内容1. 排查范围：本次安全隐患排查覆盖纺织厂所有生产区域、辅助设施、生活区域等。
2. 排查内容：（1）消防设施：消防器材、消防通道、疏散指示标志等；（2）电气设备：电气线路、配电箱、设备接地等；（3）机械设备：机械设备安全防护装置、运转部件、润滑系统等；（4）危险品管理：易燃易爆物品、危险化学品储存、使用等；（5）劳动防护用品：个人防护用品配备、使用等；（6）人员安全意识：安全教育培训、安全操作规程执行等；（7）现场管理：现场作业、物料堆放、现场清理等。
三、排查情况1. 消防设施方面：（1）消防器材：部分消防器材存在过期、损坏现象，需及时更换；（2）消防通道：消防通道畅通，但部分区域存在杂物堆放现象，影响通道通行；（3）疏散指示标志：部分疏散指示标志破损，需及时更换。
2. 电气设备方面：（1）电气线路：部分电气线路老化、破损，存在安全隐患；（2）配电箱：部分配电箱未按照规定安装接地线；（3）设备接地：部分设备接地不良，存在安全隐患。
3. 机械设备方面：（1）机械设备安全防护装置：部分机械设备安全防护装置缺失；（2）运转部件：部分运转部件存在磨损、损坏现象；（3）润滑系统：部分润滑系统未定期保养，存在安全隐患。
4. 危险品管理方面：（1）易燃易爆物品：部分易燃易爆物品储存不规范，存在火灾爆炸隐患；（2）危险化学品：部分危险化学品储存场所未设置警示标志，存在安全隐患。
5. 劳动防护用品方面：（1）个人防护用品配备：部分岗位未按要求配备个人防护用品；（2）个人防护用品使用：部分员工未正确佩戴个人防护用品。
6. 人员安全意识方面：（1）安全教育培训：部分员工安全教育培训不到位；（2）安全操作规程执行：部分员工未按照安全操作规程进行作业。
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车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。游动电机及导轨应完整、牢固可靠。计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩。车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。
5.气流纺机
转杯、分梳辊、压轮、轴承不允许过热、振动、异响。工艺排风、排杂装置辅助吸嘴无破损、漏风、堵塞。龙带不允许有异响。
备注
纺织专用设备安全检查要点
1、棉纺专用设备
专用设备
检查要点
1.开清棉设备
（1）抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和电气联锁，机械联锁装置的销杆与观察窗的长度不小于50mm，间隙不大于20mm，抓棉机打手的抓棉口处应有护栏，抓棉设备必须配备上、下定位装置，平台式抓棉机必须配备运行碰撞自停装置和防止误入的隔离措施。
（对苯二甲酸）投料设备
4.二硫化碳计量设备
5.五合机设备
6.后溶解设备
（1）玻璃液位管必须有安全防护装置。
7.纺丝设备
（1）短丝纺丝机等专用设备中，联苯箱体以及直(弯)管应当完整无泄漏。
（3）联苯加热器的装置应当具备液面镜、超温超压联锁、安全阀、压力表等，并且齐全可靠。
8.牵伸设备
9.涤纶短丝打包设备
以上设备、电机及场所，均应符合防爆要求
2、织造专用设备
专用设备
检 查 要 点
1.整经机
经轴两端应加装安全防护罩，并应设置自停保险装置。主电机摩擦盘皮带、落轴电机传动部位、制动锯齿轮等处安全防护罩应牢固。游动风扇电机及导轨应完整、牢固。
2.浆纱机
3.有梭织机
（1）传动部位应设置安全防护罩。
4.无梭织机
各种气管、气阀、油管、油阀等不允许漏气、漏油、堵塞。断经、断纬必须停车，检修开关电器连锁可靠有效。
5.针织大园机
大圆机油箱处于完好正常工作状态，油路不渗油、不漏气，保证机台周围地面干净；大圆机运转状态正常，无异常震动、噪声、发热等现象。
3、化纤纺织专用设备
专用设备
检 查 要 点
1.热媒生产设备
2.酯化生产设备
4、染整专用设备
专用设备
检 查 要 点
2.漂白设备
4.平网印花机
5.圆网印花机
6.预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机：
（5）成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松驰状态，各传动部位必须加装防护栏或防护罩。
（6）成卷机综合打手处必须配备机械或电气等联锁装置，机械联锁与观察窗的上下间隙不大于20mm，压辊棉层输出部位必须安装生头器，或配置生头板。
（7）清棉机应按规定安装操作和检修平台。
（8）在抓棉机吸斗观察窗、混开棉机滚筒部、开棉机打手等存在打击伤害部位如没有配备机械和电气联锁，应加锁，开锁钥匙由当班值班长保存，当转动机械完全停稳后，才能开锁处理故障。
（2）混开棉机滚筒部位必须配备机械和电气联锁，滚筒顶盖的机械联锁的锁杆长度不小于设备宽度的三分之二，打手部
（3）清棉机打手传动轴应配置轴套，危险点应有联锁装置。
（4）开棉机打手部位应配备机械和电气联锁，机械联锁销杆的长度必须大于观察窗30mm，观察窗与打手距离不小于800mm。
2.梳棉机
（1）锡林抄针门间隙不大于10mm，并有安全警示标志，联锁装置灵活有效。
（2）刺辊后车肚应有安全措施，有安全警示标志。各传动部位应安装安全防护罩。
（3）剥棉部位应安装安全防护罩，上绒辊应安装绒辊防绕断电限位装置。
（4）锡林道夫三角区应有安全挡板。
3.精梳机
传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置。分离皮辊安全防护罩应齐全，抬高超过200mm时，联锁装置应灵敏启动。车头车尾自停开关、工艺自停装置有效。