全自动连续式陶瓷纤维板生产线
五万立方中密度纤维板生产线
年产五万立方中密度纤维板(MDF)生产线项目建议书一、引言㈠基本概况1、企业名称：***人造板有限公司2、建设地址：3、建设宗旨：利用**县林场及**县周边地区林地的次材、小径材、薪碳柴、伐区剩余物、木材加工剩余物以及**丰富的桑树资源优势,结合地理位置佳、交通发达的优势，新建年产五万立方米中密度板生产线，发挥综合效益。
4、项目建设性质：合资经营㈡立项规划依据我国是森林资源贫乏的国家，也是经济发展最快的国家之一，对木材类产品需求潜在的市场巨大。
林业由于长期来单一采伐，木材消耗结构不合理、综合利用率低,投入产出失衡造成了木材类产品的供应总量不足,木材供需矛盾一直很大。
尤其是用材林的成林蓄积量大幅度减少，可采资源已濒于枯竭，资源状况急剧恶化。
年平均赤字达17066万立方米，年均净减少率4.44％，全国现有可采伐利用的成熟林8年左右就被采光。
估计今后30年木材供需矛盾依然非常尖锐。
我国木材综合利用率仅为40%，而国外林产工业发达国家，一般达到了80%以上。
据专家估计，每提高1个百分点综合利用，可相当增加40万m3木材。
因此，加速发展林产工业的支柱产业人造板产业不仅是实现林业生产良性循环的主要途径，也是建设现代化，为国民经济的快速发展提供越来越迫切需要的基础材料的必由之路，中密纤维板（MDF）由于其特有的性能，已成为充分、合理、节约、综合利用林业资源的人造板行业中的姣姣者。
二、项目背景与理由1、自然地理与投资环境概况：**县位于广西中部偏东北，属**市辖县，是**市经济综合实力最强的县城之一,南与工业重镇**市区接壤、距首府**0公里，北距国际旅游名城**120公里。
高速公路、**国道经过县境，交通便利，区位优势明显,是**的交通枢纽和重要的农产品集散地。
全县辖5镇7乡,129个行政村,962个自然屯,土地总面积3356平方公里，其中耕地71.4万亩；总人口48.26万人，其中农业人口40.02万人投资地点在**,利用原有部分闲置工业厂房、水电设施建设中密度纤维板厂，以伐区剩余物和木材加工剩余物以及桑树枝为主生产中密度纤维板，是国家鼓励建设产业，符合国家产业政策。
陶瓷纤维板用途
陶瓷纤维板用途
陶瓷纤维板，那可真是个了不起的宝贝啊！你知道它都能用在哪些地方吗？它在工业领域那可是大显身手啊！就好比是一个全能战士，哪里需要它，它就出现在哪里。
在高温窑炉中，陶瓷纤维板简直就是英雄般的存在。
它就像是一层坚固的保护盾，能够承受住那可怕的高温，让窑炉内部保持稳定的温度环境。
没有它，那些窑炉还不知道会变成什么样子呢！它能让生产过程更加顺利，产品质量更加可靠，这难道不令人惊叹吗？
再看看钢铁行业，陶瓷纤维板在那里也是不可或缺的呀！它能帮助钢铁厂有效地隔热保温，减少能源的消耗。
这就好像是给钢铁厂穿上了一件保暖衣，让它在工作的时候既舒适又高效。
这不是很棒吗？
还有啊，在化工行业，陶瓷纤维板也有着重要的地位。
它能够抵御各种腐蚀性物质的侵蚀，保护设备不受到损害。
这不就像是给设备打了一针预防针，让它们能够健康地运行吗？
在电力行业，陶瓷纤维板同样发挥着重要作用。
它可以保障电力设备的安全运行，让我们的生活能够持续不断地享受到电力带来的便利。
没有它，我们的生活可能会变得一团糟呢！
陶瓷纤维板还在许多其他领域默默地奉献着自己。
它就像是一个默默无闻的英雄，虽然不被大众所熟知，但却在为我们的生活和社会的发展做出巨大的贡献。
我们真的应该好好感谢它啊！
陶瓷纤维板的用途如此广泛，性能如此卓越，它真的是现代工业中不可或缺的一部分。
我们应该重视它，让它更好地为我们服务。
陶瓷纤维板规格
陶瓷纤维板规格介绍
一、引言
陶瓷纤维板是一种以陶瓷纤维为主要原料，采用湿法真空成型工艺制成的轻质耐火材料。
其具有低热导率、优良的高温稳定性和抗热震性，被广泛应用于工业炉衬、隔热保温等领域。
二、陶瓷纤维板规格
1. 尺寸规格：常见的陶瓷纤维板尺寸有300mm×600mm，
600mm×900mm，900mm×1200mm等。
此外，也可根据客户需求进行定制。
2. 厚度规格：陶瓷纤维板的厚度一般在3mm-50mm之间，最常用的是6mm, 8mm, 10mm等。
特殊的超厚或超薄产品也可以定制。
3. 密度规格：陶瓷纤维板的密度一般在280kg/m³-320kg/m³之间，密度越大，其机械强度和抗压能力越强。
三、陶瓷纤维板性能
1. 高温稳定性：陶瓷纤维板能在1000℃以上的高温环境下保持良好的稳定性，不发生形变或熔融。
2. 低热导率：陶瓷纤维板的热导率仅为轻质耐火砖的1/5，是理想的高温隔热材料。
3. 抗热震性：陶瓷纤维板在急剧的温度变化下，能保持良好的机械强度和结构完整性。
四、应用领域
陶瓷纤维板广泛应用于冶金、化工、电力、建材等行业，如钢铁行业的连续退火炉、玻璃行业的浮法玻璃生产线、石化行业的裂解炉等高温设备的内衬和保温。
五、结论
陶瓷纤维板凭借其优异的性能和广泛的适用范围，在众多行业中得到广泛应用。
对于不同的使用环境和需求，我们可以选择合适的规格和型号，以满足特定的应用要求。
陶瓷自动化生产线
陶瓷自动化生产线随着工业化程度越来越高，现代化的工业生产方式已经取代了传统手工业生产，这其中在陶瓷行业中也得到了广泛的应用。
陶瓷制品的制造一直以来就是复杂的过程，而现代化的自动化生产线在这方面发挥了巨大的作用，它使得陶瓷的制造过程更加的精细化、标准化和高效化。
本文将介绍陶瓷自动化生产线的相关信息，从其构造、工作原理和优点等多个角度入手，帮助读者更好地理解这种生产方式。
一、陶瓷自动化生产线的构造陶瓷自动化生产线是建立在传统陶瓷生产模式的基础上的，它主要由陶瓷原料处理系统、成型系统、烘干系统、烧制系统和包装系统五大系统组成。
这些系统共同协作，实现陶瓷从原料到成品的生产过程。
首先是陶瓷原料处理系统，它主要包括泥料粉碎、筛选、混合、搅拌等工序。
在这个系统中，首先需要将各种陶瓷原材料进行测量、洗净、混合、加水等一系列工序。
其次，通过高速粉碎器和筛网的分离，将混合后的陶瓷原料进行粉碎、筛选，粗大的杂质和精细的陶瓷原料分离出来，保证陶瓷原料的纯度和质量。
其次是成型系统，它是陶瓷自动化生产线中非常重要的环节。
成型是将制作好的陶瓷原料通过数控成型设备进行成型制品的工序。
数控成型设备可以根据模型的尺寸和要求来自动调整成型机的动作，从而实现陶瓷制品的快速、高效、精确的生产。
设备机器的钢架和模具、电器都是高品质制造的。
在制品的质量方面，能保持稳定性并长期稳定运行。
接下来是烘干系统，烘干是指陶瓷成型后进行水分蒸发和晾干，这个环节是陶瓷生产线中不可或缺的环节。
通过高温加热，可以将陶瓷中的水分蒸发掉，让瓷体更加坚固，稳定，然后就可以进入到下一个制品生产环节。
烘干系统主要包括压克力深型烘箱和气流循环热风烘箱，可以对陶瓷制品进行高效、快速的烘干，并且保证瓷的品质。
最后是烧制系统，烧制是陶瓷制作的最后一步。
烧成的速度和温度会根据陶瓷制品不同的材质和尺寸而有所改变。
烧制是一个温度变化复杂、时间长的过程，主要包括进行观察、测温、燃烧控制等一系列工作。
纤维板生产车间设计
中密度纤维板车间工艺设计说明书姓名：徐浩班级：木材科学与工程141班指导老师：金春德完成时间：中密度纤维板（MDF）生产线设计产品种类：幅面1220mm×2440mm×15mm密度：m3含水率6%产量：30000 m3/a，d质量：符合GB/T 11718-2009原材料：小径材、枝丫材建厂地点：临安工作制度：年工作日280天，3班制（削片2班）实际年产量计算：（1）压机层数： n='60Lbhkdk QT=2494.028096.0015.022.144.260730000⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=层上式结果取整n=13层，则年产量为： Q=TnLbhkdk '60 =7132494.028096.0015.022.144.260⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=（m 3/a ）纤维板车间的生产能力，国内设计预留总产量的10%，产品合格率取98%则实际压机层数为： Q=×（1+）=（m 3/a ） n=98.02494.028096.0015.022.144.260733.338189⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=（层）选用15层幅面为2550mm ⨯1370mm 的热压机X115 BY134⨯8/20一台 N 为多层热压机层数 Q 为年产量，（m 3/a ） T 为热压周期，（min ） L 为纤维板净长， b 为纤维板净宽，h为纤维板净厚，K为热压机利用系数，（多层压机取下限）D为年工作时，280天K’为热压机有效工作时间，*24h（2）压机理论年产量：Q=（m3/a）扣除不合格和预留产量（100%-12%）Q’=（m3/a）大于设计给定计划产量30000（m3/a）原材料消耗计算：以1m3纤维板为单位计算成品终含水率为6%（绝干），石蜡施加量为%，施胶量：10%，固化剂为施胶=量的1%，设绝干纤维质量为X，所以：G版（绝干）=7501+6%绝干纤维质量=638(kg)辅助原料：胶量=（kg）、固化剂=（kg）、蜡量=（kg）生产1m3纤维板原材料损失量计算：根据工序加工的质量守恒原理：Q ri——第i工序（或设备）的物料输入量；Q ci——第i工序（或设备）的物料输出量；Q si——第i工序（或设备）的物料损失量；ηsi——第i工序（或设备）的物料损失量。
纤维板生产设备工作流程
纤维板生产设备工作流程纤维板是一种常用的建筑和家具材料，具有轻质、高强度和耐磨损等优点，广泛应用于各类领域。
纤维板的生产过程需要经过一系列的工艺流程，配备相应的生产设备，下面将详细介绍纤维板生产设备的工作流程。
一、原材料准备纤维板的生产主要原材料包括木材纤维、胶粘剂和添加剂。
在生产设备开始运作之前，首先需要准备好这些原材料。
木材纤维可以来自于废旧木材、锯末等木质材料，通过破碎机将其加工成合适的颗粒大小。
胶粘剂一般选用无醛酚醛树脂或聚氨酯胶水，添加剂可以增强纤维板的力学性能和耐水性能。
二、纤维混合将准备好的木材纤维与胶粘剂、添加剂进行混合。
混合的过程需要使用搅拌机或混合机，确保各种成分均匀混合，形成纤维板的纤维基料。
三、造纤机造纤机是纤维板生产设备中的核心设备，用于将纤维基料转化为纤维板的形态。
造纤机的工作过程包括下料、造纤、压制和养护四个环节。
1. 下料将混合好的纤维基料通过送料机输送到造纤机的进料口，一般采用连续进料的方式，保证生产效率和生产质量。
2. 造纤在造纤机的内部，纤维基料被均匀地喷洒在输送链板上，然后经过连续压制、浸胶和凝胶等过程，使纤维基料在辊筒上表面形成一层均匀的纤维层。
3. 压制在纤维层形成后，通过上下辊筒的压制作用，将纤维层中的胶水均匀分布并较好地渗透到纤维基料中，确保纤维板的均匀性和稳定性。
4. 养护在纤维板经过压制后，需要进行养护，即在养护装置中，将纤维板一边进行加热并加湿，促使胶水充分固化，并使纤维板获得一定的强度和稳定性。
四、切割和修整经过养护的纤维板需要进行切割和修整工序，以获得符合规格要求的成品。
切割可以采用纤维板锯，根据需要进行定尺切割。
修整则通过修边机或修边修整工具进行，使纤维板的边缘平整光滑。
五、打磨和表面处理为了提高纤维板的表面光滑度和质感，在切割和修整后，还需要进行打磨工艺。
打磨可以采用砂光机或抛光机进行，使纤维板表面更加光滑。
此外，根据需要，还可以进行表面处理，如喷涂木纹或涂饰等。
一种连续纤维增韧max相陶瓷基复合材料预浸料及其制备方法
一种连续纤维增韧max相陶瓷基复合材料预浸料及其制备方法连续纤维增韧材料是一种在陶瓷基复合材料中广泛使用的技术，能够提高陶瓷材料的韧性和强度。
而预浸料是一种在制备复合材料时用于浸渍纤维的材料。
因此，一种连续纤维增韧max相陶瓷基复合材料预浸料的研究对于提高复合材料的性能具有重要的意义。
首先，连续纤维增韧max相陶瓷基复合材料预浸料的制备需要选择合适的材料。
传统的陶瓷基复合材料中常常使用的预浸料是树脂基材料，但这种材料在高温条件下容易分解。
因此，针对max相陶瓷基复合材料，需要选择适合的高温稳定性的树脂作为预浸料。
其次，预浸料的制备方法是关键。
传统的预浸料制备方法通常是将树脂浸渍纤维，并经过固化形成固态预浸料。
这种方法存在固化不完全、纤维体积含量低等问题。
针对这些问题，可以采用分散浸涂法制备连续纤维增韧max相陶瓷基复合材料预浸料。
在这种方法中，首先将树脂溶液与纤维分散剂混合，得到均匀的溶液。
然后将纤维放置在预浸液中，并通过涂布或浸涂的方式使预浸液均匀地分布在纤维上。
接着，通过烘干或其他固化方法，使预浸液与纤维结合形成可固化预浸料。
最后，将固态预浸料保存或用于制备复合材料。
分散浸涂法制备连续纤维增韧max相陶瓷基复合材料预浸料的优点是能够得到均匀的预浸料，提高了纤维的体积含量。
此外，由于预浸料是分散在纤维上的，可以提高复合材料的力学性能。
同时，该方法能够在较低的温度下进行，减少了能源消耗。
总之，连续纤维增韧max相陶瓷基复合材料预浸料的研究对于提高陶瓷基复合材料的性能具有重要的意义。
通过选择合适的高温稳定性树脂和采用分散浸涂法制备预浸料，可以得到优良的预浸料，提高复合材料的力学性能。
此外，预浸料的制备方法还可以进一步改进，提高制备效率和降低能源消耗。
陶瓷纤维模块安装
陶瓷纤维模块是为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。
该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步。
分类温度1050-1400℃。
陶瓷纤维模块的生产采用机械折叠、切割，几何尺寸准确；聚合板加打包带压缩固定，陶瓷纤维模块尺寸更精准，安装更方便；纸箱包装外观美观而且对纤维模块表面起到有效的保护作用、同时改善了施工作业环境。
陶瓷纤维模块、折叠块结构形式有角铁式、蝶型、吊挂式、菱形式、人字架式、钩挂式、拐角式等多种可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供模块结构方式。
陶瓷纤维模块安装步骤：1、除锈：施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈，达到焊接要求。
2、布线：依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，标出焊接点处锚固件螺栓的排布位置。
3、焊接螺栓：根据设计规定，将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上，焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位，并保证焊接质量。
4、涂高温防腐层：依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层，涂层厚度按3Kg/m2。
涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。
5、平铺毯的安装：铺第一层纤维毯，然后铺设第二层纤维毯，一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。
为方便施工，炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。
6、模块安装：将导向套管拧紧到位。
山东鲁阳节能材料股份有限公司建于1984年，历经30余年的发展，公司成为集陶瓷纤维、硅酸镁纤维、可溶纤维、氧化铝纤维、玄武岩纤维（岩棉）、纳米材料、轻质耐火砖等新型节能材料研发、制造、销售于一体的世界知名企业，是专业的的无机纤维材料生产商，全球耐火、隔热、防火、保温领域系统供应商，在能源管理领域和节能环保材料领域也颇有建树。
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全自动连续式陶瓷纤维板生产线
淄博宾帝保温材料有限公司研发制造的全自动连续式陶瓷纤维板生产线，完全具有自主知识产权。
该线大量采用PLC控制方式，并集成于DCS系统，从原料至产出成品全部由电脑控制，从而提高了生产效率，保证了产品的一致性。
该线产量高，烘干效率高。
产能最高可达60吨/日,每吨的烘干用热量不超0.4吨标准煤。
生产线工艺流程如下：
煤矸石
↓
电熔炉
↓
喷吹装置
↓
集棉箱
↓
累积计量称
↓
棉传送网；自动装棉器→装包→入库
↓↓
↓↓
↓↓←←←←←人工填棉搅拌池←粘合剂
↓↑←水
↓→→棉渣球→晾干→电熔炉
储浆池
↓
渣浆泵
↓
板成型机
↓→回浆池→搅拌池
电震平浆机
↓→收浆池
真空吸浆机→真空罐→收浆池
↓
预裁切机
↓
湿板传送机
↓
湿板输入机
↓
热风烘干炉←热风炉←热风机
↓↓↑
↓↓→→冷风机→→热交换器→余热
↓
干板输出机
↓
板裁边机
↓
板横切机
↓
装包机
↓
入库
工艺详细说明:
该生产工艺由煤矸石或焦宝石，经过一系列加工工艺，最后成为陶瓷纤维干板成品，实现了全自动化。
全过程电脑监控，能实时掌握生产动态以及每个节点的状况。
下面重点介绍每个工艺环节。
1 原料
原料以煤矸石或焦宝石为主，经预选粉碎后，加入电熔炉。
这里的工艺需要4名员工操作。
操作方式等同喷吹针刺毯的炉工操作。
2 加入电熔炉的原料在此融合。
电熔炉里的原料熔化后成导电性，在炉里有三条难熔金属电极负责供电加热。
炉里的原料熔成液状后，经并排两个钼流口排放出来。
使用两个流口可以成倍增加产量，大幅降低单位能耗。
负责供电的磁调是节能型，电热转换率高达97%。
供电部分不再使用电力补偿装置。
由此带来的节能效益可以在0.75元/度电力条件下生产，并且使单个流口的高铝棉产量达到3.5吨/日，质量不受影响。
3熔化的原料通过双流口流到喷吹装置，然后形成棉状纤维，被应风机产生的负压带到集棉箱。
双流口的日产量可达到6吨。
4 进入集棉箱的纤维棉被网带传送出来，棉里的细小渣球经引风机被带到除尘室，以便回收再回炉利用。
5 累积式电子秤记录下从此经过的棉的总量，并转化成电子信号，送至搅拌池PLC，做信号分析使用。
6 从电子秤输送来的棉分成两路，一路送往搅拌池，一路送往自动装棉器。
当板线因故停下，而棉线不能停时，就使用自动装棉器进行装包、封口、入库。
等板线搅拌池再次启动时，就可以人工加入棉了。
7 搅拌池是全线的重要节点，几乎所有原材料都在此汇聚。
从棉线传来的棉，经过精确计量被送入里面;从水管路送来的水被定量送入；从粘合剂储箱流下的粉状粘合剂被定量送入；从板线回流的浆液
也被定量送入。
所有这些被送入后再均匀搅拌，充分混合后流到下一道工序。
搅拌池的PLC系统控制了棉的总量，水的总量，粘合剂的量和回流浆的量，从而保障了浆液的含量稳定。
搅拌池底部装有放浆阀和放渣阀。
浆液在搅拌机的带动下旋转，搅拌好的浆液从浆阀进入储浆池。
浆液里的细小渣球因旋转离心力的作用下集中沉淀到了圆形底部，渣阀在浆液放完后打开，渣球随残浆液流出搅拌池，并集中晾干后再回到电熔炉。
搅拌池的浆阀和渣阀均有PLC控制，按照既定程序运行。
8 进入储浆池的浆液继续搅拌，防止发生分层、变质。
9 渣浆泵从储浆池抽取浆液送往板成型机。
10 从渣浆泵送来的浆液喷在了板机的分液槽上，分液槽满了后流到溢箱里，溢箱满浆后再均匀溢出到板机网带上。
网带匀速移动，浆液被均匀拉成板状，网带有细小网眼，水分从网眼流走，留下固体物质，这便是板的雏形。
板机两侧有定尺挡板，防止浆液流走。
板机下面是收浆池，从网眼流下的水等物质在此汇集，然后流到回浆池再回到搅拌池。
11 雏形板随着网带移动、流水，进入电振平浆机。
雏形板在这里还是松散状态，密度远不够要求，通过电震方式使水分加快溢出，使固体物质在粘合剂作用下结构更紧凑，板的结构里也加强了。
12 雏形板经过电震工序后，还保持了大量水分，这就需要用真空方式把水分抽取。
真空吸浆机不仅吸取水分，还使雏形板的棉纤维
形成立式结构。
错落有致的纤维结构使板材结构力进一步增强，形成含水湿板。
13 湿板是连续形状的，后续设备只接受定尺长的设备，必须进行定长裁切。
记长装置在湿板上测量长度，转化成电信号送给计米器，计米器输出电力送给电磁气动阀，气阀推动气缸，气缸推动切刀完成定长切割。
14 切割后的湿板长度为2.5米。
当完成切割动作时，定长湿板的传送网加速运转，湿板被快速送往一级湿板输送机。
一级输送机再自动升高至烘干炉中层高度，湿板被接力送到二级输送机。
二级输送机再升高送到烘干炉顶层高度，最后进入烘干炉顶层传送带。
输送到其他层的湿板也是同样的传送方式。
整个传送过程由PLC控制，运动位置由传感器控制。
15 湿板来到烘干炉进行热风烘干。
热风从湿板侧面以6级以上150℃的热风通过，湿板先被加温，水分从湿板里面蒸发，然后被高速的热风带走，通过冷风桶经过冷风机送到热交换器，最后排空。
空气从风机加压送至热风炉，随后形成热风经风桶送至烘干炉，对湿板加温后带走水分，经回风桶至冷风机过热交换器最后排空。
热风炉可以采用天热气加热方式，也可采用煤烧碳化硅板加热方式。
热交换器的作用是把循环回来的热风吸收余热后排空。
循环来的热风因含有大量的水分，不能再循环使用必须排空，热风的热量也不能浪费，通过热交换器给冷风预加热，以节省能源消耗。
整个热风系统均有温控装置、风速控制装置。
16 整个烘干炉有4-6套热风系统。
烘干后的板材是半成品。
烘干炉是多层设计，也需要输出机传送出来。
输出机的动作与输入机完全同步，运动方向相反。
整机由PLC控制动作。
17 从输出机下来的干板送往裁边机。
裁边机的动作时当板到达预定位置时，机上的气顶下动作，顶在板上，然后裁边机开始沿固定位置作直线运动。
裁边完成后，气顶上升，板被送往下道工序。
整机由PLC控制动作。
18 裁边完成后，板送往横切割机。
板被送往预定位置后，气顶下降把板固定住，然后横切机开始动作至另一边，至此切割完成。
整机由PLC控制动作。
19 切割完成后就已是成品。
通过传送辊将成品送至包装箱，等装箱完成后再由人工封箱。
至此全工艺完成。