高密度纤维板连续平压生产线设计
连续平压热压机_之五
热压板进料口多为弧形, 以利板坯逐步压缩。为 了使进料口角度能大范围调节, Küsters 压机在进料 口下热压板前端2. 5 mm 处与后续热压板拉开了130 mm 的间距 (图29) , 这样进料口角度调节自如。早期 的连续平压热压机, 由于热压板进料口部位未留充分 间隙, 进料口角度调节有限, 在压制厚板坯时, 曾出现 过将热压板抻断的事故。
1997年11月 木 材 工 业 第11卷 第6期
讲 座 连续平压热压机 (之五)
欧阳琳
3. 3 热压板 连续平压热压机的热压板与间歇式热压机热压板
的功能虽然相同, 但由于这两种热压机工作原理有所不 同, 加之连续平压热压机的幅面较大, 因此对热压板的 结构、供热、材质和制造等都有许多特殊的要求。 3. 3. 1 热压板表面要有良好的耐磨性
间歇式热压机在加压过程中, 热压板各点的压 力、温度要求一致。在承受最大压力时热压板不允许 产生弹性变形, 以此来保证板材厚度的均匀和性能一 致。在热压过程中, 以热压板整体减压来排除板坯中 的水蒸气。而连续平压热压机由于在板坯运行过程中 完成热压, 板坯在热压过程中各区段的温度、压力和 板坯的物理力学性能在热压板长度方向各个区段都 不一样。因此不允许热压板整体减压排气, 而只能是 部分减压排气。
蒸发阶段: 板坯内水分蒸发, 直至芯层温度达到 水的沸点。
恒温阶段: a 点后钢带温度平缓下降, 而板坯材 质由于保温性能优于钢带, 因此, 表层温度基本未变, 保持恒温, 但表层与芯层温差仍高达130 ℃, 因此, 表 芯层仍继续进行热交换, 至 b 点芯层达到100 ℃, 即 普通脲醛胶固化温度。此时板坯位于热压板长度62% 的位置, 时间大约170 s。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
研究与开发Research & Development46w w w.l k n e t.a c.cn1.中密度纤维板生产工艺技术的历史进程中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压条件下，压制成厚度不小于1.5 mm ，密度范围在0.65 g/cm 3~0.80 g/cm 3之间的板材。
纤维板是在近代造纸技术基础上发展起来的，经历过几个不同阶段技术、工艺的进步后，发展成了现代的纤维板生产工艺和技术。
下面简单介绍一下其发展历程:1898年英国首先在圆网造纸机上制造成功半硬质纤维板;1914年美国用磨木浆下脚料生产绝缘板，并建成绝缘纤维板工厂;1916年，干法成型工艺首次在奥地利出现;1924年美国创造了马松奈脱法(爆破法)纤维分离技术，1928年已能生产出高质量的硬质纤维板;1931年瑞典发明阿斯普伦德法，次年在瑞典建立了第一家用此法生产的硬质纤维板厂，至此纤维板制造工业就脱离了造纸业而成为独立的工业门类;1943年美国研究干法和半干法制造工艺获得成功，50年代初，在美国、联邦德国、捷克斯洛伐克和奥地利分别建厂，用上述两法生产硬质纤维板;60年代初，以干法生产工艺为基础制成中密度纤维板，1966年美国建成第一家中密度纤维板厂。
2. 连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决办法虽然连续平压生产技术和工艺都比较先进，但是在实际生产中仍然会有质量问题产生，如表面疏松、板底白斑、板面板底杂物、水渍、板面板底裂纹、分层鼓泡等。
现根据多年积累的经验，将常见质量问题分析如下。
2.1表面疏松连续平压法生产5 mm 以下的中密度薄板时，可以生产连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施摘要:文章介绍了连续平压法中密度纤维板常见的质量问题，如:表面疏松、板底白斑、板面板底杂物、水渍、板面板底裂纹、分层鼓泡等。
分析了产生这些质量问题的原因，并提出了解决办法。
关键词:连续平压，中密度纤维板，质量问题周伟/ Zhou Wei /(广西三威林产工业有限公司 广西梧州543000)Common Quality Problems of Medium Density Fibreboardin Continuous Compaction and Their SolutionsAbstract: This paper introduces the causes and solutions of the common quality problems of medium density fibreboard in continuous compaction, such as loose, white plate bottom spot, plate bottom debris, water stain, plate bottom crack, layer bubble and so on.Key words: Continuous pressure, medium density fibreboard, quality problems研究与开发Research & Development47International Wood Industry 2019.03压光板或者是减少砂光余量，这样能减少消耗，提高企业的经济效益，但是生产压光板时存在表面发毛现象，直接影响客户的后期使用。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施1. 引言1.1 连续平压法简介连续平压法是一种常用于生产密度纤维板的工艺方法，其特点是在连续的传送带上进行板材的成型和压制。
在整个生产过程中，板材通过一系列的加热、压制和冷却环节，最终形成密度均匀、表面光滑的纤维板产品。
通过连续平压法生产的密度纤维板，在生产效率和产品质量上具有明显优势。
与传统的压延法相比，连续平压法能够实现自动化生产，提高生产效率，减少劳动力成本。
由于板材在整个生产过程中保持连续传送，可以避免因停机换模带来的产品不稳定性。
1.2 密度纤维板应用广泛密度纤维板是一种由大量细小木材纤维通过热压而成的板材，具有优良的物理性能和加工性能，因此在建筑、家具、包装等多个领域得到了广泛应用。
在建筑领域，密度纤维板常被用于地板、墙板、天花板等装饰材料的制作。
由于密度纤维板具有坚实耐用、不易变形、不易燃烧等优点，能够有效提升建筑材料的质量和使用寿命，因此备受建筑师和装修商的青睐。
在家具制造领域，密度纤维板多用于家具的板材、边框等部件的制作。
密度纤维板具有加工性能好、表面平整、不易开裂等特点，能够有效提高家具的外观质感和使用寿命，因此深受家具生产厂家和消费者的喜爱。
在包装领域，密度纤维板常被用于制作各种包装盒、托盘等包装材料。
由于密度纤维板具有抗压、抗震、防潮等特点，能够有效保护包装物品，因此被广泛运用于电子产品、食品、化妆品等领域的包装。
密度纤维板的应用广泛且多样化，不仅提升了产品的质量和性能，还为各个行业的发展提供了重要支撑。
2. 正文2.1 常见质量问题及解决措施：1. 纤维板表面不平整：纤维板表面不平整可能是由于生产工艺不当或设备问题造成的。
解决方法包括提高生产工艺水平，确保板材在生产过程中受到均匀的压力和热处理，以确保表面平整度。
定期检查和维护生产设备也是关键的措施。
2. 纤维板容易起翘变形：纤维板容易起翘变形主要是由于板材内部应力不均匀或含水率过高引起的。
人造板设备有限公司连续平压法设备国产化项目实施建议书
三门峡易佳人造板设备有限公司连续平压法设备国产化项目建议书一、企业简介三门峡市易兴人造板设备有限公司，位于渑池县塔尼，自1984年建厂以来，从做家具板材，到做人造板设备和进行技术研发，经历了20多年的创新发展的道路，始终处于国内人造板行业的前列。
如今已经在全国发展到昆明一个刨花板厂一个饰面板厂、成都一个5万方刨花板厂、重庆一个刨花板厂一个饰面板厂、西安一个中密度板厂2个饰面板厂等生产分厂，总资产1.5亿，产品销售到俄罗斯、伊朗、哈萨克斯坦、及越南等地，成为人造板行业的姣姣者。
在目前金融危机的情况下，我公司仍然运作情况良好，09年初刚刚交付了俄罗斯客户的一套定向刨花板设备，马上又签订了跟越南客户的一套中纤板设备，目前紧张生产中的同时有三套已交付定金的合同。
2008年我公司新研制的连续平压法人造板设备面世，达到了国际先进水平，于2009年2月申报了发明专利。
此项目为国内行业首创，一经宣传即受到各方面热切关注和好评，市场前景非常广阔。
为了适应我公司创新项目的发展和经营规模的扩张，经认真研究我公司决定于三门峡工业园投资兴建连续压机国产化项目，即三门峡易佳人造板设备有限公司，专注于连续压机的生产销售和后续研发升级，以及利用农作物废弃物生产高质量建材板材等项目。
二、项目背景人造板行业是上世纪六十年代开始发展起来的新型行业，其中中纤板，刨花板是利用枝桠材，树根树叉等以及木工废料刨花锯末回收再加工制成人造板材，用于家具装修等行业的工艺，是受国家支持的环保行业。
而目前我国的国产化设备都是间歇生产的多层或单层压机的方式，生产能耗高，木材利用率低，产品单一，产能受限制。
自从上世纪九十年代由国外引进的连续式热压生产线进入我国，这些人造板行业的缺陷在很大程度上得到了改善。
新一代的生产工艺是以德国迪芬巴赫及辛慕尔康浦公司为主生产的连续式平压法热压工艺，其特点是板材厚度可随意调节，产能高，能耗低，而木材利用率大大提高。
生产的产品更是质量稳定，一级品率高，是整个行业面临的一次升级换代。
中国福马机械集团成功研发8英尺中(高)密度纤维板连续平压生产线
绿篱 修剪机 在园林机械 产 品出 口额 中所 占比例约 为 １％， ０ 根据 对 国内园林机 械市场容 量的统计 和预测 ， ２０—０５年绿篱修剪机市场容量如 图 ５ ０７ ２１ 所示 。
任 ６Ｏ ． ０
５．０ Ｏ
７
产滚动 打洞通气 机中的步行 操纵式 机型。
３ 我 国活水平 的提 高 、 人 改善
４ ８１ ．
１ ４． Ｏ ０ ３０ ． ０ ２０ ０
． 一 ． 一
３７ ｌ ．６ ■
生态环境步伐 的加快 ， 园林机械 的需求必将增加 。对 对 以绿化 为主 的城镇 生态环境改 善 的投资金额 在今后相 当长一段 时期 内将持续 增长 ， 目前我 国用 于市 政建设 、
机械种类 。
高 园林机械产 品 的安全 性能 、 降低噪声和排放 ， 是提升
我 国园林机 械行业竞 争力 的关 键所在 ，也是我 国园林 机械制造企业努力 的方 向。
４ 结束语
（ ） 木移植机 ： １树 树木移植机 用于将树 木从生长 地
点带土移植到新栽植地点 ， 可以提高树木移植质量 ， 保证
工］ 。０ Ｉ １ ） ｌ— ５ 没备 ２ １ （０ ：２ １．
坪打洞通气 机按刀具 的运动方式 可分为垂 直打洞通 气 机和滚动 打洞通气 机两类 ，其 中滚动打洞 通气机按 操 作方式又 可分为步行操 纵式 和拖 拉机悬挂 式 。垂直 打
洞通气机 的作 业质量 较高 ， 但结 构复杂 ， 主要用于 高尔
三 三
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年 铸晖
图 ５ 我国国 内绿篱修 剪机 市场容量统计和预测
亚联机械新一代连续平压机试产成功
中国的新西 兰原木进 口量增加 ， 由多方 面原 因 是
促成 的。 国内方 面 ， 经济复苏拉动了建材 、 家具需求 的 增加 ， 同时木制品出 口形势好转 ， 这些都推动 了原木需
求 的上 国外方面 ， 俄罗斯一直是 中国最大 的原木进
石家庄等地实施 了一系列木结构屋架 “ 改坡 ” 目。 平 项 木结构建筑技术 的引进 ， 不仅可以促进木桁架等技术
产高密度纤维板 ２ 万 ｍ ，年需小径材和枝 、材等林 ５ ， ｒ 业 “ 三剩物 ”原料 ５ 万 ｍ ，年创产值 ６亿元 以上 ， ０
创利润 ７ ０ 万元 ，带动 ３ ０ 人就业。中盐银港 人造 ０ ５ ０ ０ 板项 目的引进 ， 将促进平泉及周边地 区速生林基地建 设， 也将 带动许多下游企业及运输业的发展 。
《 国 造 》 ｏｏ ９ 中 人 板 ２ ｌ／ ｏ
赤峰市 、 阳市等 区域森林资源 、 朝 木材市场 、 交通状 况等进行 实地 考察 ， 将投资 ４５ ．亿元的 中盐银港年产 ２ ｍ 纤维板项 目落户平泉 。此项 目坐落于平泉县 ５万
卧龙镇工业园区 ，占地 ２ ｈ 采用 的生产线是从德 ０ｍ， 国引进 的最先进 的辛北尔康普生产线 。 目投产后 ， 项 年
的新西 兰原木进 口量持续增加 ， 极大刺激 了新西兰林
业市 场 的发展 。
新 西兰农林发展报告显 示 ，２ ０ 年 出 口中国的 ０９
原木增加 了 １ 多。 倍 而据 中国海关总署统计 ， ０ ０ ２ １ 年
１ ４ ， — 月 中国的新西兰原木进 口量为 １０４ ｍ ， ８ ．万 占 中国原 木总进 口量 的 １ ． 与去年同期相 比增长 了 ７１ ％，
该公司正式投产运 营。 中盐银港承德人造板有 限公司是 中国５ ０ ０ 强企业
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
在连续平压法生产过程中，密度纤维板常见的质量问题包括表面平整度不达标、板材密度偏差较大、板材强度低等。
表面平整度不达标是密度纤维板常见的质量问题之一。
解决这个问题的措施有以下几个方面：
1. 优化原料配比：合理控制胶粘剂、纤维和填料的比例，以及激发剂的添加量，确保原料的均匀性和稳定性。
2. 提高热压工艺：调整热压温度、时间和压力等参数，确保板材在热压过程中充分平整。
3. 加强设备维护和调整：定期检查和维护热压机的设备，确保热压装置的平稳运行和压力均匀影响。
板材强度低是密度纤维板常见的质量问题之一。
解决这个问题的措施包括以下几个方面：
1. 提高原料质量：使用优质的纤维材料和胶粘剂，确保原料的强度和黏结性，从而提高板材的整体强度。
2. 加强热压工艺控制：合理控制热压参数，确保热压过程中原料和板材的结合程度良好，提高板材的强度。
3. 加强后处理工艺：采用适当的烘干和涂饰工艺，提高板材的表面硬度和强度，增加板材的使用寿命。
连续平压法生产密度纤维板的常见质量问题包括表面平整度不达标、板材密度偏差较大、板材强度低等。
解决这些问题的措施包括优化原料配比、提高热压工艺、加强设备维护和调整、确保原料配比的准确性、加强热压工艺监控、加强板材质量检测、提高原料质量、加强后处理工艺等。
通过这些措施的实施，可以有效降低密度纤维板的质量问题，提高产品的质量和市场竞争力。
连续平压热压机
连续平压热压机摘自：欧阳琳．木材工业．V ol.11，No.2-6；V ol.12，No.1一、连续平压机概况生产规模的大型化并未停滞，最近，Siempelkamp公司提供了年产40万m3刨花板成套设备，Dieffenbacher公司己设计出年产45万m3的连续平压热压机。
传统的多层和单层热压机目前之所以仍有市场，主要在于其理论、设计、制造、技术和使用经验等都己成熟，压机结构简单，维修也比较方便。
但是随着人造板生产的发展，无论是单层或多层热压机都愈来愈不能满足人造板生产发展的要求。
传统的热压机，在人造板（刨花板、中密度纤维板，下同）生产线上，形成了一个不和谐音符。
它使流水式的人造板生产线到此突然中断。
这不仅造成生产节拍失衡，为此不得不增设加速运输机、快速运输机等一系列设备以平衡节拍。
另外压制的板材厚度不均，原材料消耗率高，能耗大等等，也都是间歇式热压机不足之处。
在这种情况下迫使人们寻求新型的热压机械，以满足生产发展的需求，于是连续平压热压机就应运而生了。
可以说连续平压热压机的兴起，是近二十多年来人造板机械最重要的突破，也是对任何一种传统热压机的有力挑战，它使人造板生产面貌为之一新。
30多年前，英国首先提出了人造板连续平压热压工艺的设想，由于理论、设计和制造等一系列难点，经10多年的研究，于七十年代初期首台连续平压热压机才在机械制造能力很强的原联邦德国试制成功。
早期的连续平压热压机型式多样，有履带式、钢带式等，典型的如“巴尔特夫”双履带连续平压热压机。
该机结构复杂，履带运行不平稳易产生爬行，噪声大，与钢带同步性差，磨损严重，因而很快就被淘汰。
目前投入运行的只有两种型式，即钢带滚子链型和钢带油膜型压机，而又以前者占绝对优势。
连续平压热压机的生产厂家，只局限于德国的四大公司，即Kusters、Bison、Siempelkamp和Dieffenbacher公司。
1977年Kusters公司率先生产了钢带滚子链型连续平压热压机，该原型机安装于比利时年产12万m3的刨花板生产线上，至令己运行20年，技术状态仍然良好。
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生产工艺简述
剥皮—切片—筛选 生产薄板时要求在筛选前的木片树皮含量小
砂光损失量 1 $) *&"+ 4 # 5 砂光损失率1 *) 26 ， " &$ , 7 ’ 其中1 !# ( $) 2$3 4 &$ ! & , 7 ’" 胶量为 $) 3## 4 &$ ! # , 7 ’"
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概
述
%++ 素板的产量最高，其压制速度达到 "$$$++ 1 最高可达 " 3$$++ 1 2， 尤其可以生产多层热压法 2， 和连续滚压法不能生产的小于 #- 3++ 的超薄板。 从表 " 的质量标准比较可看出， 高密度板除了 密度比中密度板高以外， 在 #&4 膨胀厚度、 内部粘 接、 抗弯强度这三个指标方面的要求也高得多。 因此， 连续平压法压机在国际 567、 867 工业 中占据了绝对的主导地位， 得到了迅猛的发展。我 国至 #$$% 年 % 月， 引进年生产规模在 "$ 万! 以上 的生产线 "& 家，其中 "3 万 * #$ 万 ! 1 9 的 "$ 家， !"!
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损失量为 $) %+8 4 &$ ! &, 7 ’" *5 筛选损失率为 +6 ， 削片损失量为 $) 3## 4 3 5 削片损失率为 &6 ， &$ , 7 ’
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") #) " &’ -./ 板需要的原材料量 经计算 1 削片前原料需要量为 1 $) 3##, 7 ’" ， 生 产 &, 成品板需要绝干木材 &) $8,。
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#$$" 年第 % 期 胶需要量为 $) &$*, 7 ’" 石蜡需要量为 *) ":; 7 ’" 固化剂需要量为 &) $*:; 7 ’" 捕捉剂需要量为 +) %:; 7 ’" ") #) % 表 "5
研究与设计
日产 +%+ ! 高密度板原辅材料平衡表 < 见
") #) + 日需木材的材积 日产 +%+ ! 成品板需绝干木材 +$",。 设马尾松与桉树的混合比为 &= &； 马尾松的绝 干密度为 %%$:; 7 ’" 9 桉树的绝干密度为 +%$:; 7 它们的加权平均密度为： ’" ； %3$:; 7 ’" 。 日需木材的材积为! 在木材含水率为 %$6 时9 日需木材量 2$%,。
以年产 &’ 万 + 的连续平压生产线为设计产 量计算依据， 计算厚度： 计算密度： ,++； ,-#./ ) +$ ；
!"!
木材加工机械
扣除水分后的 &’" 板质量 ! ( $) *"+, ") #) & &’" -./ 板需消耗的原材料量计算 设 &’" 板消耗的绝干纤维量为 !0 1 !0 ( $) 2#2+, &’" 成品板消耗的辅助材料量为 1 胶量为 $) 3+ 4 &$ ! & , 石蜡量为 $) 2" 4 &$ ! # , 固化剂量为 $) 3+ 4 &$ , 捕捉剂量为 $) %2#3 4 &$ ! # ,
于 +6 ， 特别是生产小于 #) +’’ 以下的板时， 理论 上要求不能含有树皮。因此， 所有的原木都必须进 行剥皮，带皮原木经链条进给运输机送入剥皮机， 然后通过皮带运输机送入切片机， 在切片机前装有 金属探测器， 避免带金属的原木损坏刀盘。进入切 片机的木材被切成规格木片，木片长 &8 > "$’’， 宽 &+ > #+’’， 厚 " > +’’， 并且均匀一致。木片经 （或木片堆 螺旋运输机或皮带运输机送至木片料仓 场） 贮存。采用两个木片料仓， 主要是为了软材和 硬材的定量搭配， 合理搭配可以保证热磨时进料均 匀， 稳定热磨机的生产效率和纤维质量。从木片料 （或木片堆场） 仓 出来的木片通过皮带运输机送入 筛选机进行筛分， 筛选机有 " 层， 即过大木片， 合格 木片和细屑。除去过大的和过小的木片及杂物， 合 格木片通过皮带运输机送往水洗间。 "# % 水洗—热磨—施胶—干燥—分选 木片水洗的目的是清除经过削片程序的木片 和外购木片中的污泥、 砂石及其它杂物， 在生产薄 板时此工序尤其重要。据测， 一般原料的木片中含 泥沙量约为 &6 > ") +6 ，而在进入热磨机前的木 片含沙量要求不得大于 $) $%6 ， 因此， 生产高质量 的薄板时木片的水洗工序非常重要。 清洗好的木片进入预热料仓临时贮存和预热， !"!
连续平压生产线适合于年产量在 "$ 万! 以上 的大规模中高密度纤维板生产企业， 尤其适合于高 密度纤维板中薄板的生产， 一般年产量在 "$ 万 * % 万 。 连续平压压机单机长度最长可达 单 %$ + &,+， 线年产量最大可达 %$ 万 +% 以上， 产品规格为 "- . 特别适合生产 /++ 以下的薄板 0 其中以 * &$++，
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$) %2 4 &$ ! # , 7 ’" 其中1 绝干纤维量 !% ( $) %& 4 &$ ! # , 7 ’" 胶量为 $) +" 4 &$ ! " , 7 ’" 其它辅料量为 $) 2&" 4 &$ , 7 ’ + 5 管道施胶的平均损失率为 $) 86 9 其它辅料
!% "
&6 。 8 5 干燥分选损失率为 $) +6 ，干燥分选损失 量 1 $) %2" 4 &$ , 7 ’ 损失量为 $) %"% 4 &$ ! &, 2 5 水洗的损失率为 +6 ，
收稿日期： #$$# ! "# ! "$ 作者简介： 潘淑清 ’ "(&( — ) ， 女， 高级工程师， 广东梅县人。
研究与设计
表$
"##$ 年第 % 期
高密度板与中密度板的质量标准对比表
木材加工机械
根据我国原材料资源、企业经营特点和设备性能， 以后我国企业在选择平压生产线时，其规模在 &’ 万 ( "# 万! ) * 为宜。
"#$%&’(’)* +#,-)&-&) .’/ %-)% 0 +#&,-1* .-2#/2’3/+ $’&1-&4’4, 5/#,, (-&#
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图 & 所示。
图 & 工艺流程图
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原材料消耗量计算 计算依据 ; 以 ,++ 厚用做地板材的高密度板
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工艺参数计算
设计产量计算
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8 ,-#./ ) +$ 9 为计算依据。含水率 %< ， 胶耗量为绝 干纤维量的 &$< ，石蜡耗量为绝干纤维量的 &< ， 固化剂耗量为胶耗量的 &< ， 捕捉剂耗量为胶耗量 的 ’< 。
研究与设计
#$$% 年第 " 期
木材加工机械
预热可提高并均衡木片含水率。 木片在预热料仓内 停留 &$’()， 然后经振动卸料器落下通过木塞螺旋 进入立式蒸煮罐中， 在通过木塞螺旋的过程中被压 缩成坚实的木塞。当木塞形成时， 搀杂在木片中的 （预热料仓内形成的冷凝水） 水 通过木塞螺旋压缩 由壳体上的排水孔排出。一般木片被挤压脱水到 立式蒸煮罐在带压的条件下 %*+ , *$+ 的含水率。 （&-$ , &.$/ ） 用饱和蒸汽 加热软化木片， 使纤维与 纤维束易于在热磨过程中分离。 木片在立式蒸煮罐 内的停留时间由 ! 射线料位计的高低位控制。 带压 带式喂料螺旋将从卸料螺旋出料口落下的软化木 片运送到盘磨区内进行纤维分离。 采用热力机械磨 浆法 ，纤维 得率 0#+ , 0-+ 1 纤 维滤水 度 &. , 在热磨系统中配有起动分离器， 热磨机起动时 #*2。 产生的不合格纤维通过换向阀和排料管进入起动 分离器， 然后落入废料场。 胶料根据工艺要求按一定比例调好， 定量送往 喷胶系统， 石蜡采用直接加热熔化， 在热磨机前施 加； 胶料及其它添加剂则从干燥管道的前端喷入。 胶施加量为绝干纤维量的 &%+ ，石蜡施加量为绝 干纤维量的 &+ ， 固化剂施加量为胶量的 &+ ， 捕捉 剂施加量为胶量的 *+ 。 当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时， 胶料 及添加剂便均匀地喷射到纤维上， 然后一起进入闪 急式干燥机。干燥以能源工厂供给的热烟气为介 质， 对施胶后的纤维进行加热， 直到达到要求的含 水率。干燥机入口温度最大 &.$/ ， 进口处纤维最 大含水率 &$$+ ， 干燥机出口温度 3$/ ， 干燥后绝 干纤维的含水率 &#+ , &*+ 4 5 $6 *+ 7 。 干燥机管 管道直径 # -$$ ’’。在干燥管道 道长度为 &#$’， 的末端， 干燥好的纤维通过 # 个旋风分离器与湿热 空气分离， 从旋转下料器排出。湿热空气排到大气 中。 在采用连续平压机生产时， 为了确保对压机的 保护， 防止硬杂物进入压机， 损坏钢带， 也为了薄板 的产品质量， 在铺装前干燥纤维必须通过气流进行 分选， 将金属、 胶块、 纤维团、 纤维粗杆等剔除， 而后 风送至铺装机。 此外， 为了防止产生冷凝水， 纤维需 （送纤维的热风封闭循环使用） 保温 ， 使纤维含水率 保持稳定， 含水率误差为 5 $6 *+ 。 纤维松散密度约 !"!