转盘过滤器内进外出电子版选型样本(可编辑版)
(完整版)纤维转盘滤池(转盘式微过滤器)
纤维转盘滤池(转盘式微过滤器)在一级A标污水处理中的应用纤维转盘滤池(转盘式微过滤器)在一级A标污水处理中的应用一设计依据（1）《室外排水设计规范》(GB50014-2006)（2）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)（3）《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)（4）《给水排水设计手册》（5）本项目相关技术资料二设计原则（1）选用技术成熟、可靠的工艺，确保出水达到标准要求；（2）尽量减少占地面积，降低投资成本和运行费用；（3）工程设计科学合理，结构简单，运行稳定、安全、可靠；（4）工艺设计高效节能、抗冲击力强、操作管理方便；（5）优化工程、争创优良工程的原则；（6）按国家相关法律、法规、标准、规范设计，确保工程质量。
2水质、水量设计2.1 设计水量(1) 日处理水量：50000 m3/d。
(2) 设计流量： 2200m3/h(3) 系统运行时间：24 h/d2.2 设计进水水质现深度处理采用二沉池+转盘式微过滤系统，转盘式微过滤滤池的进水水质为SS≤20mg/L，BOD≤20mg/L，COD≤60mg/L，TP≤1.0 mg/L，出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中的一级A排放标准。
业主提供进水水质如下：3工艺设计3.1转盘式微过滤器工艺流程3.2 工艺说明污水处理厂前级处理后出水再进入二沉池，然后再流入转盘式微过滤系统进行深度处理。
污水通过转盘式微过滤器的中心转鼓重力自流到过滤段，在过滤期间，固体悬浮物被过滤器滤布截留。
截留的固体污染物将会阻碍进水，当转鼓中的水位上升到一定值时，将会触发液位传感器，启动转鼓转动，同时反冲洗系统开始工作（正常情况下，过滤器是静止的），高压水冲下的固体物将收集到固体收集槽中，排入前处理工序段。
3.3 设计范围本方案设计范围为转盘式微过滤器及相关配套设备的设计。
4转盘式微过滤器工艺设计4.1 工艺设计及说明4.1.1 概述转盘式微过滤器主要应用于污水中固体悬浮物的去除。
转盘过滤器
转盘式过滤器Rotary Filter (滤布滤池)(Cloth Media Filtration)转盘过滤器(滤布滤池)Rotary Filter (Cloth Media Filtration)工工作作原原理理O p e r a t i o n P r i n c i p l e转盘式过滤器由中心转鼓、转盘、反洗系统和配套控制电气系统等组成。
转 盘固定在中心转鼓周围，并与中心转鼓具有连通孔。
原水（污水）由中心转鼓的 一端开口流入转鼓内，并通过连通孔进入各转盘，转盘两侧装有过滤布，过滤布 为不锈钢丝或聚酯丝编织而成，过滤孔径最小可达 10μ m 。
原水通过过滤布过滤 后，清水流出过滤布，从过滤水出口排出系统外。
The rotary filter is composed with rotary drum, rotary discs, backwash system and configured electrical control system. The rotary discs are fixed around the rotary drum with interlocking holes. The raw water (sewage) flows from the open end of rotary drum into the rotary drum and comes into each rotary disc via interlocking holes. The rotary disc can be equipped with filtration cloth on both sides that is weaved by metal wire or other organic materials with the diameter of filtration hole less than 10μ m. After the filtration of raw water by filtration cloth, the clean water flows out from the filtration cloth and then drains off the system through the exit of filtered water.High efficiency fiber rotary disc Backwash water InflowExit of filtered water随着过滤的进行，过滤布内侧的截留杂质不断增加，过滤压差随之增加，透过滤布的水量减小。
盘式过滤器操作
操作维护手册转盘式微过滤器：HSF22-系列型号:1HN,1FN,2HN,2FN目录前言 (5)1.安全保障措施 (5)1.1 安全警告标志 (5)1.2 标志 (5)1.3 重设设备 (6)1.4 操作人员要求 (6)1.5 事故停车 (6)1.6 电气安全须知 (6)1.7 安全说明 (7)2.H YDROTECH 转盘式微过滤器2200系列 (8)2.1概述 (8)2.2过滤器的识别 (9)3.验收 (10)3.1验收 (10)3.2贮存 (10)3.3吊装 (10)4.通用安装说明 (12)4.1安装地点 (12)4.1.1室外安装 (12)4.1.2基础 (12)4.2紧急旁通装置 (12)4.3电气连接 (13)4.4等电位接地连接 (13)4.5管道连接 (13)4.6反冲洗系统 (13)5.启动和运行 (14)5.1 启动过程 (14)5.2控制系统设置 (14)5.2.1手动模式–连续转动 (15)5.2.2自动模式–自动液位控制 (16)5.2.3调试液位传感器 (17)5.2.4 设置时间继电器 (17)5.2.5 设置液位继电器 (17)5.3反冲洗系统 (17)5.4 转鼓转动 (17)5.5 重新拧紧螺钉 (17)6.功能(原理) (18)6.1期望用途 (18)6.2 未预见用途 (18)6.3 过滤和反洗工艺 (18)7.维修 (19)7.1反冲洗系统 (19)7.1.1拆开清洁喷嘴 (19)7.1.2检查喷嘴磨损 (21)7.2 轴承 (22)7.2.1润滑 (22)7.2.2 检查中心轴轴承磨损 (22)7.3 过滤盘片 (22)7.3.1更换过滤盘片 (23)7.4驱动链 (24)7.4.1检查驱动链 (25)7.4.2 驱动链设置 (25)7.4.3 检查驱动链的磨损 (26)7.4.4 更换驱动链 (26)7.5 齿轮电机 (26)7.6 橡胶密封件 (26)7.7 反冲洗过滤器 (27)7.8 维修一览表 (27)8. 故障检修 (28)附录A. 技术描述B. 备品备件清单C. 设备尺寸图D. 电气控制图（可选）E. 控制柜元件清单（可选）F. 齿轮电机G. 反冲洗过滤器（可选）H. 反冲洗泵（可选）I. 变频器前言本手册包含了Hydrotech 转盘式微过滤器 HSF22系列的操作和维修说明。
HUBER转盘过滤器介绍及应用
讲座专用
Rotary Mesh Screen RoDisc® 转盘过滤器水位高程示意图
讲座专用
Rotary Mesh Screen RoDisc®
五、工程运用实例
该设备在国内尚未完全开发，截止2010年五月前，主要业绩如下：
Rotary Mesh Screen RoDisc® 安装在盖板下运行中的转盘过滤器照片
讲座专用
Rotary Mesh Screen RoDisc®
进水照片
出水照片
讲座专用
转盘过滤器的进出水质对比照片
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Denite®深床反硝化滤池
The Quality Company Worldwide
Denite® 深床反硝化滤池是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元。 1969年世界上第一个反硝化滤池即诞生在STS/Tetra公司。其部分特点如下：
（1） 气水分布系统 为保证气水分布均匀及强力气水反冲，滤池采用气水分布滤砖技术，滤砖为 “T”型，以便形成空气反射内腔，反冲洗时空气与水混合后，从相邻砖的间 隙中强力喷出，将空气与水均匀分布在整个滤池区域，且终身免维护和更换， 无易损易耗件。 气水分布块独特的设计使其具有不堵塞、不老化和不腐蚀的特点，具有终身 免维护功能。
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一、设备安装位置及应用场所
讲座专用
生化处理段
二沉池
(转盘过滤器，最小滤 网间隙10μm)
微过滤
出水SS浓度约为 20-30mg/L，达到 一级B排放标准
出水SS浓度小于 10mg/L，达到一级 A排放标准
纤维转盘滤池操作规程模板
工作行为规范系列纤维转盘滤池操作规程（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-16476纤维转盘滤池操作规程Fiber Rotary Filter Operation Procedures说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
一、滤池工作原理纤维转盘滤池的运行状态包括:过滤、反冲洗、排泥状态。
1、过滤:外进内出，进水靠重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在水中。
在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。
污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。
在清洗过程中，过滤仍在进行。
因此整个运行过程中过滤均为连续的。
2、清洗:过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。
随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。
滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。
反洗时间和周期可以调整。
滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排至厂区排水系统。
清洗时，滤池可连续过滤。
过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。
清洗期间，过滤转盘以0.5~1转/分钟的速度旋转。
反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，对滤布起清洗作用。
瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右，反冲洗过程为间歇。
正常清洗时，2个过滤转盘为一组，每次清洗一组滤盘，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。
3、排泥:纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。
污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。
经过设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底排泥管将污泥回流至厂区排水系统，其中，排泥排泥历时可予以调整。
二、操作规程1、操作人员应熟悉微滤布过滤机的构造及工作原理。
(完整版)纤维转盘滤池(转盘式微过滤器)
纤维转盘滤池(转盘式微过滤器)在一级A标污水处理中的应用纤维转盘滤池(转盘式微过滤器)在一级A标污水处理中的应用一设计依据（1）《室外排水设计规范》(GB50014-2006)（2）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)（3）《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)（4）《给水排水设计手册》（5）本项目相关技术资料二设计原则（1）选用技术成熟、可靠的工艺，确保出水达到标准要求；（2）尽量减少占地面积，降低投资成本和运行费用；（3）工程设计科学合理，结构简单，运行稳定、安全、可靠；（4）工艺设计高效节能、抗冲击力强、操作管理方便；（5）优化工程、争创优良工程的原则；（6）按国家相关法律、法规、标准、规范设计，确保工程质量。
2水质、水量设计2.1 设计水量(1) 日处理水量：50000 m3/d。
(2) 设计流量： 2200m3/h(3) 系统运行时间：24 h/d2.2 设计进水水质现深度处理采用二沉池+转盘式微过滤系统，转盘式微过滤滤池的进水水质为SS≤20mg/L，BOD≤20mg/L，COD≤60mg/L，TP≤1.0 mg/L，出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中的一级A排放标准。
业主提供进水水质如下：3工艺设计3.1转盘式微过滤器工艺流程3.2 工艺说明污水处理厂前级处理后出水再进入二沉池，然后再流入转盘式微过滤系统进行深度处理。
污水通过转盘式微过滤器的中心转鼓重力自流到过滤段，在过滤期间，固体悬浮物被过滤器滤布截留。
截留的固体污染物将会阻碍进水，当转鼓中的水位上升到一定值时，将会触发液位传感器，启动转鼓转动，同时反冲洗系统开始工作（正常情况下，过滤器是静止的），高压水冲下的固体物将收集到固体收集槽中，排入前处理工序段。
3.3 设计范围本方案设计范围为转盘式微过滤器及相关配套设备的设计。
4转盘式微过滤器工艺设计4.1 工艺设计及说明4.1.1 概述转盘式微过滤器主要应用于污水中固体悬浮物的去除。
HUBER转盘过滤器介绍及应用
聚胺脂滤网
2200 Panel
► HUBER转盘过滤器为全不锈钢产品，滤网是由含钛不锈钢制作而成的。滤网材 质为疏水性材质，再加上高压水的冲洗，滤网上不易滋生微生物，也就不会影响 处理量。而聚胺脂材质为亲水性材质，容易滋生微生物，从而影响设备的过流能
力，尽管有高压水冲洗，也会滋生微生物。
讲座专用
Rotary Mesh Screen RoDisc®
讲座专用
Rotary Mesh Screen RoDisc®
The Quality Company Worldwide
讲座专用
Rotary Mesh Screen RoDisc®
Denite® 深床反硝化滤池是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元。 1969年世界上第一个反硝化滤池即诞生在STS/Tetra公司。其部分特点如下： （1） 气水分布系统 为保证气水分布均匀及强力气水反冲，滤池采用气水分布滤砖技术，滤砖为 “T”型，以便形成空气反射内腔，反冲洗时空气与水混合后，从相邻砖的间 隙中强力喷出，将空气与水均匀分布在整个滤池区域，且终身免维护和更换， 无易损易耗件。 气水分布块独特的设计使其具有不堵塞、不老化和不腐蚀的特点，具有终身 免维护功能。 （2） 滤料 滤料表面为高强度的Tetra 5#石英砂，滤料粒径2～4mm、球形度0.8～ 0.9，其均匀度、球形度、莫氏硬度、比重和酸溶度等指标也均有严格的要 求，其性能参数应满足AWWA的相应标准。由于这些特点，滤料不磨损，不 跑砂，具有终身免维护的特点。 （3）运行模式 在外加碳源情况下，则为具有反硝化功能的反硝化深床滤池，可以去除 TN、SS和TP。 在取消外加碳源情况下，则为深床滤池，可以同时去除SS和TP。
溢流，保证安全运行。
● 设备在运行前，必须调节好出水堰板的高度及溢流堰板的高度，不得任意调节， 以免发生意外。
转盘过滤器技术描述
过滤设备一、供货范围：本项目配置转盘微过滤装置共4套，转盘微过滤装置为成套设备，每套完整的设备主要包括：中心进水管路、滤布盘、中央转鼓驱动装置、反冲洗泵、反洗水过滤器、反冲洗管路及喷嘴、收集排污槽及排渣管路、进水组件、配套的测量液位仪表及电控系统、固定支架部件及紧固件、设备罩盖等。
三、设备性能转盘滤池性能参数四、设备描述G L D工作原理介绍我公司生产的GLD2000滤布转盘过滤器，是一种去除悬浮固体的过滤装置。
装置是由数个转盘同置于一个转辊中组成，转盘上装有可方便拆卸的滤布。
滤布的过滤孔径在10um~100um之间，可根据出水的要求选择不同的孔径。
过滤：待处理的原水通过重力流入过滤器空心转轴中心,进入布置在空心转轴上的过滤盘片内侧，在每个过滤盘片的两侧为高强度致密的不锈钢滤布。
水由滤布内侧向外流出，流入到清水槽，水中的细小颗粒在滤布的内侧聚积。
过滤状态下设备处于静止状态。
反冲洗：当污水中颗粒在滤布内侧, 逐步形成污泥层。
随着滤布上污泥的积聚，聚积到一定程度时，水流过滤盘的速度就被减缓，滤盘内的水位逐渐上升，当上升到一定程度时，将触发液位传感器发出信号并启动转鼓转动，同时反冲洗泵启动，于是一个反冲洗的过程开始------转盘开始缓慢转动，高压冲洗水通过位于转盘顶部的喷头由外向内喷射出压力水，将滤布内侧的聚积颗粒冲洗掉，反冲洗用水为过滤器本身的滤出水，冲洗分离出来的杂质并流入过滤器内部反洗水收集槽，然后在重力作用下通过排污管排出，连续冲洗污水经收集后排至污水厂预处理系统。
反冲洗的同时，过滤正常运行。
反冲洗的次数和历时可调。
转盘滤池技术参数1、型号:GLD2000-102、流量:420m3/h3、进水水质：SS≤30mg/L4、平均出水水质：SS≤10mg/L5、滤速：SS≤10-15m/h•m26、滤盘直径：￠2000mm7、滤盘数:10盘8、滤盘材质:不锈钢9、滤布材质:含钛不锈钢10、单盘有效面积5.2m211、过滤总面积：62.4m212、反冲洗周期：10-60min13、水头损失：滤池内部50-300mm米左右14、单池装机功率12.5KW15、结构为水泥池裝式，主体支架为不锈钢；16、采用PLC自动控制系统17、控制箱不锈钢为户外型18、防护等级IP55五、设计主要技术描述1、中心进水配水装置每台滤布转盘过滤装置都配有一套中心进水配水装置，包括一个304不锈钢中心进水管路、配水转筒、联动轮齿、联动链条、转动轴承、密封件等装配组件。
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LLN型转盘过滤器
一、用途
LLN型转盘过滤器（或称滤布滤池）是一种污水由滤布的内侧向外侧过滤（内进外出）的转盘式过滤装置，采用不锈钢滤布作为过滤介质，安装在配套设计的滤池内，其运行状态包括过滤、反冲洗和排泥等过程，它的作用在于去除污水中悬浮物等污泥细粒，使处理水SS浓度在10mg/l以下，处理效果稳定。
LLN型转盘过滤器广泛应用于给水处理、污水深度处理和中水回用处理、工业废水处理等领域。
二、工作原理与结构
LLN型转盘过滤机主要由转盘过滤系统、反冲洗系统、排泥槽和自动控制
系统等部分组成。
1. 过滤系统由中央转鼓、过滤转盘组成，转盘以2个、2个以上半圆扇形模块合成一个转盘，根据处理量的需要，在中央转鼓上并列安装多个转盘。
过滤作业时，转盘缓慢转动，污水经中央转鼓流入过滤转盘，通过滤网由内向外进行连续过滤，滤液从池内排出。
2. 清洗系统由反冲洗泵、冲洗管和喷嘴组成，在过滤过程中，SS等杂物逐渐吸附和积聚在滤布内侧，使过滤阻力渐增，造成中心转鼓内的液位升高，当水位到达设定值时，进入清洗程序。
清洗时，滤盘在保持连续过滤状态下，始作缓慢旋转，启动反冲洗泵系统，利用池内的过滤水清洗滤布。
3. 排泥槽系统位于中央转鼓内，以排出滤布冲洗后的泥水混合物，将污泥回流至厂区处理系统。
4. 控制系统
控制系统装有可编程序（PLC）控制器，采用手动/自动/远程三种操作方式，配备触摸屏，用于实时监视水位变化和滤盘的运行工况，运转数据的调整，以及各设备的报警和故障处理。
三、特点
1. 将不锈钢滤网应用于微孔过滤技术中，高效阻截悬浮物。
2.转盘由扇形模块组合，连接简便，密封性能优越。
3.滤布选用不锈钢316L机织网布，孔隙均匀，过滤精度高。
4.设计简洁，配套设备和附属部件少，全封闭机构，占地小。
5.整机采用全不锈钢制造，耐腐蚀性好，使用寿命长。
6.连续性运转，滤水能力大，设备闲置率低。
7.直接利用过滤水作反冲洗水，毋须外供冲洗水源。
8.系统水头损失小。
四、型号说明
LL N—□
处理量（m3/d）
外进内出式
转盘过滤机
五、主要技术参数表与安装尺寸表
滤网孔径：5～200μm；
平均滤速：需要根据进水的固体负荷和水力负荷等因素选取；
六、安装尺寸表表。