双曲线冷却塔施工方案
双曲线冷却塔施工方案
生化有限公司750m2自然通风冷却塔施工组织设计1、工程概况：1.1、工程概况：有限公司750m2自然通风冷却塔工程，为现浇钢筋砼薄壳结构。
倒T型环形基础，由48根3.5m长直径为300㎜的斜支柱支撑上部双曲线塔筒。
淋水装置设置在筒体内4.75m~8.48m标高处，预制梁柱构件，现浇杯口基础坐落在水池底板上。
淋水填料搁置在水泥网格板上，采用预制混凝土配水槽进行配水。
水槽顶面与中央竖井顶设有走道与栏杆。
筒壁外侧▽9.4m高处设有进塔椭圆形钢门，塔门向上至塔顶装有钢爬梯。
塔顶装有钢管栏杆。
筒体内壁刷冷却塔专用防腐涂料，水池内壁与底板抹防水砂浆，风筒外壁刷42.5#水泥浆。
1.2、主要结构尺寸：1.3、主要工程量：倒T型环形基础（C25D200S6）：280m3倒T型环形基础钢筋：28.7t水池底砼（C25D200S6）：204 m3水池底钢筋：12.2t斜支柱砼（C30D250S8）：16.2 m3斜支柱钢筋9.25t风筒砼（C30D250S8）：510.32m3风筒钢筋：62.7t风筒内壁防腐层：3620m2杯口独立基础：52 m2淋水装置构件砼：198m3淋水装置预制构件钢筋：25t2、施工依据：2.1、《750m2自然通风冷却塔施工图纸》44811-1~3、土标10-1，3~23、土标11-1，3~12，14~182.2、《电力建设施工与验收技术规范》（69-87）第八章2.3、《水工混凝土施工规范》207-822.4、《土方与爆破工程施工与验收规范》201-832.5、《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）5009-1-922.6、有关设计变更单（包括设计变更单、图纸会审记录、施工措施或洽商记录等相关单位签署意见的有效文件）3、施工平面布置：（详见本工程总施工布置图）3.1、在冷水塔外侧设置1台80E塔吊，用于施工材料的垂直提升。
塔吊基础为5m宽×5m长×2.5m高用C30砼浇筑，内配双层双向Ф20＠200钢筋。
双曲线凉水塔翻模施工方案
双曲线冷却塔施工方法一、特点及适用范围本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工方法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，质量控制容易，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益。
特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工。
二、工艺原理本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工。
从而完成整个工程结构施工。
三、工艺流程及操作要点（一）、冷却塔工程主要工作内容该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为：钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水以压力钢管和循环水沟分别与中央归并井及池壁连接。
塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料。
（二）、主要施工流程场地平整——挖基坑——铺筑垫层——塔芯杯形基础施工——环基施工浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土——安装塔吊——人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制——焊刚性环栏杆——塔吊拆除——塔志结构吊装、做散水——竣工（三）、主要操作要点1、工程测量控制及沉降观测：（1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物的障碍的开阔地带。
用混凝土和铁板建立控制点。
中心控制点的建立：在池底板塔中心预埋一块铁板，重新按塔外控制网将塔的中心投在铁板上，作好十字线和中心点作为塔中心的控制点。
（2）、在施工水池壁，人字柱和环梁时。
在塔中央设井字架，吊2.5kg锤球对准中心桩十字丝，作为中心控制线，用钢尺拉半径依次控制人字柱，环梁半径。
双曲线冷却塔施工方案
XXXXX生物质发电厂工程冷却塔施工方案审批：会签：审核：编制：XXXXXXXXXXXXX日月XX XXXX年XX录目37/ 11、工程概况2、编制依据3、管理目标及施工部署4、各分部分项工程的施工方法5、质量保证措施和创优计划6、施工总进度计划及保证措施7、安全生产措施8、文明施工措施9、施工场地治安保卫管理计划10、降低环境污染技术措施11、冬、雨季施工技术措施12、施工现场总平面布置、工程概况11.1、本工程建设概况工程名称：XX生物质发电厂工程1250m2自然通风冷却塔建设地点：XXXXXX。
37/ 2建设规模：1250m2双曲线水塔。
建设单位：XXXX有限公司设计单位：XXXX施工单位：XXXXX1.2、建筑概况：本工程冷却塔淋水面积为1250平方米，塔高60.20m,喉部标高48.515m，钢筋采用HPB300、HRB400E。
混凝土：垫层C15、淋水装置C30P8F150、水池底板C30P6F150、环形基础C30P6F150、塔筒及人字柱C40P8F200,水泥采用不低于42.5号的硅酸盐水泥。
2 、编制依据2.1 国家有关法律、法规和条例（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《中华人民共和国招标投标法》（3）《建设工程质量管理条例》（4）《建设工程安全生产管理条例》2.2 本工程招标有关文件施工图纸2.3 主要规范规程、标准地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）砌体结构设计规范（GB50003-2011）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）建筑结构荷载设计规范（GB50009-2012）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）2.4 施工手册及参考文件资料37/ 32.5 其他公司制订的《质量保证手册》和程序文件；公司在类似工程中积累的施工经验及施工能力；公司现有的可投入本工程的资源和其他可利用资源。
双曲线冷却塔翻模施工工法
双曲线冷却塔翻模施工工法-----范本1-----正文：一、工程背景双曲线冷却塔是工业领域常见的散热设备，其翻模施工工法是为了满足冷却塔在使用过程中的维护和维修需求。
本文档将详细介绍双曲线冷却塔翻模施工的步骤和注意事项。
二、施工准备2.1 施工前期准备2.1.1 确定翻模施工的时间和地点2.1.2 编制施工计划和施工方案2.1.3 购买和准备所需的施工材料和设备2.2 安全措施2.2.1 制定安全操作规程2.2.2 对工人进行安全培训2.2.3 设置安全警示标志和防护措施三、翻模施工步骤3.1 施工现场搭建3.1.1 搭建施工脚手架和安全网3.1.2 铺设防滑垫和防护板3.2 冷却塔停机3.2.1 断开冷却塔的电源和供水管道3.2.2 排空冷却塔内的水分3.3 拆除冷却塔外壳3.3.1 拆除冷却塔外壳上的附着物3.3.2 使用起重设备拆除外壳3.4 拆除冷却塔内部设备3.4.1 拆除冷却塔内的填料和风机3.4.2 拆除冷却水管道和电气线路3.5 翻转冷却塔3.5.1 使用起重设备将冷却塔翻转到指定位置3.5.2 检查冷却塔的底部支撑情况3.6 修复和更换部件3.6.1 检查冷却塔内的支撑结构和底座3.6.2 进行必要的修补和更换工作3.7 安装冷却塔内部设备3.7.1 安装冷却塔的填料和风机3.7.2 安装冷却水管道和电气线路3.8 安装冷却塔外壳3.8.1 使用起重设备安装冷却塔外壳3.8.2 固定外壳并进行必要的密封处理四、施工注意事项4.1 注意安全4.2 准确测量4.3 严格按照施工计划进行操作4.4 细致梳理施工材料和设备清单附件：附件1：施工计划附件2：施工方案附件3：施工材料清单附件4：施工设备清单法律名词及注释：1.施工方案：对整个施工过程进行规划和安排的文件，包括工作步骤、资源分配、安全措施等内容。
2.冷却塔：用于散热的设备，通常由填料、风机等组成。
3.起重设备：用于搬运重物的机械设备，如吊车、起重机等。
双曲线冷却塔施工方案
双曲线冷却塔施工方案引言冷却塔是工业领域中常见的设备，用于降低水温或冷却工艺过程中产生的热量。
双曲线冷却塔具有结构简单、运行稳定等优点，因此在工程领域中得到了广泛应用。
本文将详细介绍双曲线冷却塔的施工方案，包括工程准备、施工流程、质量控制等内容，旨在提供一份全面的指导，确保冷却塔的施工质量和安全。
工程准备设计方案确认在开始施工前，需要与设计方案的负责人确认双曲线冷却塔的设计方案。
确认包括但不限于以下几个方面： - 冷却塔的尺寸和形状 - 冷却介质的流量和温度 - 冷却效果要求 - 环境要求和周围设备的布置施工材料根据设计方案和预算，准备好所需的施工材料，包括但不限于以下几个方面：- 钢结构材料：用于支撑和固定冷却塔的主体结构 - 冷却填料：用于增加冷却塔的表面积和提高冷却效果 - 水泵和管道：用于流动冷却介质 - 电气设备：用于控制冷却塔的运行和监测工程人员准备确定施工团队的人员配置和工作任务分配，确保每个人员具备相关的技能和经验。
人员准备包括但不限于以下几个方面： - 工程经理：负责全面控制和监督冷却塔的施工工作 - 施工工人：负责具体的施工操作，如钢结构安装、填料布置等 - 电气工程师：负责冷却塔的电气设备安装和调试施工流程场地准备在施工前，需要对施工场地进行清理和平整，确保没有障碍物和安全隐患。
同时，需要根据冷却塔的尺寸布置好支撑结构的基础。
钢结构安装根据设计方案和施工图纸，进行钢结构安装。
具体流程包括以下几个步骤： 1. 安装主体结构：根据图纸指引，将钢柱和钢梁等部件进行组装和连接，确保结构稳固。
2. 安装平台和护栏：根据设计要求，安装各级平台和护栏，确保工作人员的安全。
填料布置填料是提高冷却塔效果的重要组成部分，准确布置填料对于冷却塔的性能有着重要的影响。
填料布置的具体流程如下： 1. 选择合适的填料材料：根据设计方案和预算，选择合适的填料材料，如喷淋式填料或者湿式填料。
2. 填料的安装和固定：根据设计方案，将填料逐层铺设在冷却塔中，并采取必要的固定措施，确保填料的密度和稳定性。
双曲线冷却塔内壁防腐施工方案
双曲线冷却塔内壁防腐施工方案一、背景简介双曲线冷却塔内壁是承担热电站冷却工作的重要设备之一，其内壁直接接触水汽，容易受到腐蚀影响，从而影响其使用寿命和工作效率。
因此，对双曲线冷却塔内壁进行有效的防腐施工至关重要。
二、施工材料准备1. 防腐涂料选择适用于双曲线冷却塔内壁的高温防腐涂料，应具有良好的耐温性能和耐化学腐蚀性能。
### 2. 表面处理材料表面处理材料主要用于清洁和打磨处理，以确保防腐涂料能够附着牢固。
### 3. 施工工具包括刷子、滚筒、喷枪等，用于施工防腐涂料。
三、施工步骤1. 表面清洁首先对双曲线冷却塔内壁进行清洁工作，清除污垢和残留物，保证表面干净。
### 2. 表面处理利用表面处理材料对内壁进行打磨处理，去除氧化物和锈蚀，增加防腐涂料的附着力。
### 3. 涂装防腐涂料采用刷子、滚筒或喷枪等工具，均匀涂覆防腐涂料于双曲线冷却塔内壁表面，确保涂层厚度均匀。
### 4. 干燥固化待防腐涂料完全干燥固化后，进行检查，确保涂层牢固，无空鼓和渗透现象。
四、验收标准1. 涂料附着力涂层应牢固附着于双曲线冷却塔内壁表面，不得出现起皮现象。
### 2. 涂料均匀度涂层应均匀平整，无漏涂和鼓泡现象。
### 3. 涂层厚度涂层应符合要求的厚度，通过相关测量工具测量确认。
### 4. 表面质量涂层表面应光洁平整，不得有明显的瑕疵和污渍。
五、维护保养完成防腐施工后，定期对双曲线冷却塔内壁进行检查和维护工作，及时修补破损涂层，以延长设备使用寿命。
六、结语双曲线冷却塔内壁防腐施工方案是保证设备正常运转和延长寿命的重要步骤，必须严格按照施工步骤和验收标准执行，确保施工质量和效果。
同时，维护保养工作也是至关重要的，应定期开展，以保证设备长期运转的可靠性和稳定性。
双曲线冷却塔翻模施工工法
双曲线冷却塔翻模施工工法双曲线冷却塔翻模施工工法目录1.引言1.1 项目概述1.2 工程意义2.设计与勘测2.1 设计要求2.2 勘测与测量3.预备工作3.1 材料准备3.2 设备准备4.施工过程4.1 地基处理4.2 基础施工4.3 主体结构施工4.4 冷却塔装配4.5 混凝土浇筑4.6 模板拆除5.安全与质量控制5.1 安全措施5.2 质量控制6.验收与总结6.1 施工验收6.2 总结与改进1. 引言1.1 项目概述双曲线冷却塔翻模施工工法是一种用于建造双曲线形状的冷却塔的施工方法。
本将详细介绍该工法的实施步骤和注意事项，以便工程人员在实践中进行参考和指导。
1.2 工程意义双曲线冷却塔是能够高效冷却工业设备的关键结构之一。
采用双曲线形状可以提高冷却效果，使冷却塔更加紧凑和节省空间。
因此，准确翻模和施工双曲线形状对于工程的成功实施至关重要。
2. 设计与勘测2.1 设计要求在进行双曲线冷却塔翻模施工之前，应进行详细的设计。
设计要求包括冷却塔的尺寸、形状、材料、支撑结构等。
同时，设计还应满足工程安全和质量要求。
2.2 勘测与测量在确定了设计要求之后，需要进行勘测和测量工作。
测量要包括现场实际尺寸、地形地貌等因素，以便进行后续施工的准备工作。
3. 预备工作3.1 材料准备根据设计要求，准备好所需要的材料。
这包括建筑材料、钢筋、混凝土等。
材料的选择应符合相关标准和规范。
3.2 设备准备根据施工需要，准备好所需要的施工设备。
这包括吊装设备、混凝土搅拌设备等。
设备的选择应符合施工要求，并经过检测和调试。
4. 施工过程4.1 地基处理根据勘测结果，进行地基处理工作。
这包括清理现场、挖掘地基、压实地基等。
地基处理应符合相关要求，确保冷却塔的稳定性和安全性。
4.2 基础施工在地基处理完成后，进行基础的施工工作。
这包括基础模板的搭建和钢筋布置等。
基础施工应符合设计要求，确保基础的承载能力和稳定性。
4.3 主体结构施工主体结构施工是冷却塔翻模的关键环节。
钢筋混凝土双曲线冷却塔通风筒施工方案
钢筋混凝土双曲线冷却塔通风筒施工方案第1节施工方案施工现场平面布置及立面见图5-14-l、5-14-2。
环梁及通风筒下部浇筑阶段，安设2台15m高龙门架作垂直提升设备，分别设在塔筒南、北两侧。
通风筒上部施工以1台TQ60/80塔式起重机进行垂直提升。
搅拌站设在塔东北侧，设2台出罐容量350L的混凝土搅拌机。
初期在西侧增设一临时搅拌站（因下环梁及通风筒底部混凝土量较大）。
人行坡道置于风筒南侧，即塔外永久爬梯处。
人行道用钢管脚手杆搭设，高12m，作为通风筒下部施工时的人员通道。
上部利用塔外永久爬梯加活动钢梯作为施工人员上下梯道。
通风筒的施工程序为：施工准备→检查半径及标高→模板分档→绑扎钢筋→拆除底层方框架及模板→安装模板及方框架→浇筑混凝土→养护。
方框架及模板安装完毕并经检查校核尺寸、标高准确无误后，即可浇筑混凝土。
出罐混凝土盛入料斗，用塔吊提升至操作平台上的卸料点，卸至运浆小车中，人工推运至工作面后用铁锨入仓、插入式振动器振捣。
浇筑人员分4个小组，由两点开始分别向相反方向浇筑，最后在塔吊卸料点合拢。
如此循环往复，既可保证上、下层混凝土浇筑间隔时间不超过2h，又可避免轻车、重运浆小车在脚手架上交错行进。
混凝土浇筑层厚度为30cm，每节模板高1.5m，分5层浇完。
塔吊的卸料点共2处，大致位于筒体任一直径的两端点上。
混凝土采用机械喷水养护。
在塔底安装1台扬程为60m的高压水泵，通过Φ75mm的钢管将水送至工作面，再联结1条绕塔一周的喷水管将水洒到混凝土面上。
（喷水管用Φ25胶管制成，上钻Φ4喷水孔。
）第2节施工方法1.混凝土及机具、材料的提升：塔吊置于通风筒东侧，轨道中心离塔筒最近处距离为5m。
搅拌机、钢管井架人行道、通风筒弧长的一半均在吊装覆盖半径内。
该工程的TQ60/80塔式起重机按高塔方案进行安装，最大提升高度65m，最大工作半径25m，最小起吊重量2.4t。
提升混凝土用容积0.8m3的料斗，每次提升2盘混凝土（0.7m3）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
X X X X X生物质发电厂工程冷却塔施工方案会签：审批：审核：编制：XXXXXXXXXXXXXXXXX年XX月XX日目录1、工程概况2、编制依据3、管理目标及施工部署4、各分部分项工程的施工方法5、质量保证措施和创优计划6、施工总进度计划及保证措施7、安全生产措施8、文明施工措施9、施工场地治安保卫管理计划10、降低环境污染技术措施11、冬、雨季施工技术措施12、施工现场总平面布置1、工程概况1.1、本工程建设概况工程名称：XX生物质发电厂工程1250m2自然通风冷却塔建设地点：XXXXXX。
建设规模：1250m2双曲线水塔。
建设单位：XXXX有限公司设计单位：XXXX施工单位：XXXXX1.2、建筑概况：本工程冷却塔淋水面积为1250平方米，塔高60.20m,喉部标高48.515m，钢筋采用HPB300、HRB400E。
混凝土：垫层C15、淋水装置C30P8F150、水池底板C30P6F150、环形基础C30P6F150、塔筒及人字柱C40P8F200,水泥采用不低于42.5号的硅酸盐水泥。
2 、编制依据2.1 国家有关法律、法规和条例（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《中华人民共和国招标投标法》（3）《建设工程质量管理条例》（4）《建设工程安全生产管理条例》2.2 本工程招标有关文件施工图纸2.3 主要规范规程、标准地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）砌体结构设计规范（GB50003-2011）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）建筑结构荷载设计规范（GB50009-2012）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）2.4 施工手册及参考文件资料2.5 其他公司制订的《质量保证手册》和程序文件；公司在类似工程中积累的施工经验及施工能力；公司现有的可投入本工程的资源和其他可利用资源。
2.6、编制原则我单位将以国家现行规范、标准、规程以及科学、合理、安全、节能、环保为原则，编制本工程的施工组织设计。
（1）本施工组织方案以“严谨规范、安全适用、经济高效、优质环保、科学合理”为本工程施工方案的最高原则。
（2）严格遵守招标文件要求工期和本标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序及顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。
（3）合理安排进度计划、技术安排，确保施工进度计划，以保证施工连续、均衡的进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。
（4）恰当地安排季节施工项目，落实好季节性施工措施。
农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。
（5）贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”，降低工程成本。
（6）在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。
合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。
（7）遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。
（8）及施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。
（9）严格按招标文件及图纸的要求编写。
根据业主提供的招标文件及图纸，我们对工程的基本概况进行了详细的了解，编制方案时采用文字结合图表的形式说明各分部分项工程的施工方法，力求将各项施工方法和措施表达的准确、完整、清楚。
（10）力争高质量、低成本，做到先进合理依据招标文件，现场调查资料，结合本公司管理水平、施工技术水平和机械设备装备能力，综合考虑技术、质量、工期、安全、经济性等因素，编好施工组织设计，做到组织管理科学，施工方案先进，技术、质量措施可靠，计划安排合理，力争为业主提供高质量、低成本的建筑产品。
3、管理目标及施工部署3.1 质量目标本工程质量目标：符合国家验收合格标准。
施工及验收均执行现行施工规范及国家标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2010及其它各分项工程施工质量验收规范。
3.2 安全文明施工目标本工程安全目标：确保安全文明施工。
3.3 技术目标严格按规范科学组织施工，创建原始资料，使其完整、准确、真实的反映施工情况，并按有关规定收集整理好工程验收资料，并根据档案馆的要求，编制好竣工资料，做到工完档成。
3.4 经济目标控制在合同价款内，完成企业内部各项经济指标。
3.5 环境保护目标保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。
接受社会监督，不违反相关环境保护条例。
4、各分部分项工程的施工方法4.1 施工测量4.1.1 主要测量仪器测量仪器必须经法定检测单位鉴定合格后方可使用。
在使用过程中应经常校核、校验，如果发现问题应及时检修，并重新鉴定。
测量仪器的选用，详见下表。
4.1.2 测量放线为确保建筑物平面位置及标高控制在精度范围内，我们配备了各专业测量人员和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络。
控制网的设置:根据建设单位提供的红线坐标桩测出冷却塔主要轴线,并设置轴线控制网,现场设永久性水准点一个,用于投测建筑标高及沉降观测,主控水准点由建设单位提供。
4.1.3 冷却塔基础施工测量1）基础定位首先，在矩形控制网边上测定基础中心线的端点，端点测定根据矩形控制网以内分法测定。
然后用两台经纬仪分别置于矩形网两正交中心线端点的桩位上，分别瞄准同一轴线上的另一桩位点进行中心线投点，其交点就是基础的中心点。
再根据基础图进行基础放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出，在各开挖边线约0.8-1.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标出中线方向，供修坑立模之用。
2）基坑抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁及基坑底边沿中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高。
以后根据本点拉线，修整坑底和浇筑垫层。
3）支立模板时的测量工作垫层打好以后，根据杯基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据，支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊锤球的方法检查及复验其位置是否正确。
然后在板内的内表面用水准仪引测，基础面的设计标高，并出线标明，在支杯底模板时，应注意使实际浇灌出来的杯底顶面比原设计的标高略低3-5cm，以便拆模后培高修平杯底。
4）杯口中心投点及抄平在杯基拆模后，根据矩形控制网上柱中心线端点，用经纬仪把中心线投到杯口顶面，并绘标志标明，中线投点时将仪器置于中线上的适当位置，瞄准控制网上杯基中心线两端点，采用正倒镜法进行投点。
为了修平杯底，须在杯底设计杯高的距离为整分米处投点，以便根据该标高线修平杯底。
杯基中线投点及抄平1-柱中心线；2-标高线施工顺序：基坑开挖垫层现浇钢砼倒T形基础、环形基础施工、水池壁施工现浇人字柱支墩现浇人字柱施工塔筒连续施工（含防腐施工）集水池底板及淋水构架基础（含中央竖井）主水槽支撑柱及水槽施工制作淋水构架梁、柱，水槽吊装工艺部分安装。
4.2 土方工程施工4.2.1 土方开挖土方开挖过程中，派专人负责土方挖掘及车辆调配工作，保证挖掘顺序和车辆运输的合理性。
挖掘机应严格遵守挖掘及行走路线，以保证生产和安全。
开挖过程中要及时修整边坡，清理基底余土，测量人员要随时进行标高校核，避免超挖、漏挖现象的发生。
基坑排水：根据本工程地下水位情况，土方施工前，根据地质勘查资料需要提前打井降水，并在地下水降至基础底50CM的时方可开挖，如打井降水效果不理想，则可考虑打井降水和开挖后明沟排水相结合的方法，具体考虑是否需做基坑排水待中标后在和建设单位商议。
待工程中标施工，根据现场实际情况，另行编写详细可行的排水方案。
土方开挖方法:采用人工配合挖掘机挖土，自卸汽车运土。
4.2.2 土方回填当基础施工完毕，杯型基础、环形基础、池壁防腐处理后,即可进行土方回填，土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度为300mm，每层夯实合格后方可进行下一层的土方回填。
4.2.3 基础工程施工1）基础施工顺序杯形基础：清槽、修边坡→找平→钎探→验槽→砼垫层→弹线→绑扎基础钢筋→支模→浇筑钢筋混凝土杯口基础杯口→拆模、养护、防腐施工→回填土→验收、底板垫层施工→杯口内细石砼二次浇灌→杯口养护→覆盖保护。
钢筋砼环基：挖土→清槽、修边坡→找平→砼垫层→弹线→扎筋→支模→浇筑钢筋混凝土基础→拆模、养护→回填土。
2）施工方法等土方开挖、基槽验收后，进入垫层的施工程序。
垫层的上表面要进行找平处理。
待垫层混凝土有足够强度后进行细部放线工作。
钢筋施工时，基础钢筋及柱脚同时绑扎施工，基础梁的交扦要放在柱子主筋内部。
对于浇筑完毕的基础，待混凝土初凝之前要进行柱位校验工作，以防位移，并按一定时间间隔进行浇水、覆盖养护。
拆模工作要及时进行。
按要求进行土方回填。
3）注意事项钢筋砼基础要保证砼有足够的强度，砼的养护不能轻视。
回填土要掌握好干湿度，要做到手握成团，坠地即粉的程度。
基础施工时，地下如有渗水，则在基坑四周挖排水沟，设四处集水井，用潜水泵排水。
杯型基础斜坡成形需做到不凹陷，棱角突出顺直，斜坡表面无干缝裂纹，杯芯模板应控制好拆模时间，施工时掌握好杯口高度范围内砼浇灌时间十分关键。
4）基础钢筋施工钢筋制作：集中下料，基础笼子筋、杯口钢筋、预制柱筋、分水槽筋可集中制作堆放，水平压梁、拉梁则现场绑扎安装。
钢筋连接：钢筋连接采用闪光对焊。
基础梁钢筋接头位置要求：上部钢筋在支座1/3跨度范围内，下部钢筋在跨中1/3跨度范围内，并且同一截面钢筋接头要错开40%。
钢筋定位：杯口基础杯口网筋由于直接设在杯口底部，为防止其移位，可用φ12筋作为主筋，φ6.5筋作辅筋，焊制长方体马凳，其三维尺寸可依杯网尺寸大小及高度来定。
基础钢筋设计要求注意事项：基础钢筋保护层为35mm，固定钢筋马凳应用及砼同标号的砂浆垫块来保证保护层。
5）基础模板施工模板选用：杯基模板采用定型木模板，模板安装偏差必须符合规定，模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋管(件)管道等会同业主、监理工程师等有关人员进行全面验收，验收后方可支模。
支模时，严格控制复核建筑物结构标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，其拼缝及平整度要符合规范规定，拼缝处用宽胶带密封。
模板拆除：不承重模板其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。
砼浇筑前，要认真复核模板位置，模板施工时应仔细检查模板连接是否牢固，接缝是否严密。
所有钢模、木模在使用前要涂隔离剂，旧模板在使用前进行修整。