汽车维修设备安全操作规程
汽车维修机床操作规程（3篇）
汽车维修机床操作规程一、工作准备1.检查机床的工作状态，确保各部位灵活可动，无卡滞现象。
2.检查机床的电源线是否连接牢固，电气设备是否正常工作。
3.确认机床操作区域清洁整齐，无杂物堆积。
二、机床操作流程1.按照维修任务书要求，选择合适的机床进行操作，确保机床能够完成所需的维修工作。
2.根据维修要求，调整机床的切削速度、进给速度和刀具等参数。
3.为了确保操作安全，佩戴好防护眼镜和工作手套，并将头发、衣物等物品固定整理好。
4.将需要加工的工件安装到机床工作台上，并使用螺栓或夹具将其固定好。
5.启动机床，根据图纸或工艺要求，采取适当的工艺方法进行加工。
6.在加工过程中，注意观察机床的运行状态，检查切削液是否正常供给，如有异常情况及时停机检查。
7.根据加工质量要求，及时更换刀具或调整切削参数，确保加工质量达标。
8.加工完成后，将机床停机，卸下工件并进行质量检查。
三、机床操作注意事项1.操作机床时，应专心致志，严禁分散注意力或进行其他与工作无关的活动。
2.严禁在机床运行时随意触动机床各部位，以免引起意外事故。
3.加工过程中，应保持机床操作区域的整洁，以防止杂物误入机床内部，影响加工质量。
4.如果机床出现异常声音、振动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5.对于机床刀具的安装和更换，应按照操作规程进行，切勿私自操作，以免造成伤害。
四、机床维护保养1.每天工作结束后，对机床进行清洁，清除工作区域周围的杂物，并做好机床的封存工作。
2.定期检查机床润滑油的数量和质量，及时添加或更换润滑油，保证机床的正常运行。
3.对机床的电气设备和线路进行检查，确保电源连接安全可靠。
4.定期清洗和调整机床的相关部件，如滑轨、传动装置等，以防止因磨损或松动而影响机床的工作精度。
5.对机床进行定期的维修保养，包括润滑、紧固螺栓等工作，以延长机床的使用寿命。
总结：操作汽车维修机床需要进行充分的工作准备，按照规定的操作流程进行操作。
汽车维修设备安全操作规程
汽车维修设备安全操作规程汽车维修设备是指在汽车维修过程中使用的各种机械设备、工具和设备，它们对于维护汽车的性能和安全非常重要。
为了确保维修人员和汽车的安全，制定一套科学合理的汽车维修设备安全操作规程是非常必要的。
下面是汽车维修设备安全操作规程的内容。
一、维修设备的选择和购买1.购买符合国家标准的正规品牌产品，确保产品的质量和可靠性；2.根据维修需求和实际情况选择合适的设备，不购买功能冗余或超出需要的设备；3.确保所购买的设备通过了相关的质量认证，并具有相关的安全保护措施。
二、设备的安装和摆放1.根据设备的使用要求和操作手册，正确安装设备，确保设备稳定安全；2.设备的摆放要合理，保证维修人员的工作空间和通道畅通；3.设备周围要保持清洁整洁，避免杂物和堆积物堆放在设备周围，以免影响设备的正常运行。
三、设备的日常维护和保养1.定期检查设备的各项功能，确保设备的正常工作；2.及时更换设备上的易损件，确保设备的可靠性；3.定期清理设备，去除设备表面的灰尘和油脂，保持设备的整洁；4.严禁未经授权人员进行设备的维修和改动，以免造成设备的故障。
四、设备的操作安全1.正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.熟悉设备的操作手册和安全须知，按照操作规程正确操作设备；3.使用设备时要注意操作平稳，避免猛冲和急停，防止设备的意外故障；4.禁止在设备运行期间随意放置物品和碰触设备的运动部件；5.不得超负荷使用设备，遵守设备的额定工作能力；6.使用后及时关闭设备的电源和气源，并做好设备的停放和固定。
五、处理设备故障1.使用设备发生故障时，及时关闭设备的电源和气源，并报告相关负责人；2.严禁用手或其他工具触碰故障设备的运动部件，以免造成二次伤害；3.由专业人员对设备进行修理和维护，不得擅自进行开箱检修。
六、临时停用设备1.在进行设备保养和维修时，要及时停用设备，并做好设备的隔离和标识；2.设备出现故障时要及时停用设备，并做好设备的隔离和标识，待问题解决后方可继续使用。
汽车修理工安全操作规程(5篇范文)
汽车修理工安全操作规程（5篇范文）第1篇汽车修理工安全操作规程1、工作前应检查所使用工具是否完好。
施工时工具必须摆放整齐,不得随地乱放,工作后应将工具清点检查并擦干净,按要求放入工具车或工具箱内。
2、拆装零部件时,必须使用合适工具或专用工具,不得大力蛮干,不得用硬物手锤直接敲击零件。
所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐,不得随地堆放。
3、废油应倒入指定废油桶收集,不得随地倒流或倒入排水沟内,防止废油污染。
4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯,并保持修理车辆的整洁。
车间内不准吸烟。
5、用千斤顶进行底盘作业时,必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳,然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。
严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求,并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。
7、修竣发动机起动前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规定加足润滑油、冷却水,置变速器于空档,轻点起动马达试运转。
严禁车底有人时发动车辆。
8、发动机过热时,不得打开水箱盖,谨防沸水烫伤。
9、地面指挥车辆行驶,移位时,不得站在车辆正前方与后方,并注意周围障碍物。
第2篇工贸企业汽车修理工安全操作规程1.汽车修理工必须懂得一般汽车的构造原理,熟悉所修车型的使用性能,具有一定的维修专业知识。
2.作业时必须按规定穿戴好劳保用品。
3.作业前应仔细检查所用的各种工器具、设备、电气开关线路应完好无损。
4.整车作业前应用三角木前后掩好轮胎;需要支起车辆时必须用支承架和举升设备稳固的把车支好后方可作业。
5.禁止使用汽油清洗零部件、设备,修理现场严禁带入明火,禁止吸烟。
6.进行电、气焊作业时,易燃易爆物品与作业点的距离必须在10米上。
7.使用强腐蚀性化学溶液清洗零部件时,必须戴胶手套、防护眼镜。
8.整车多人交叉作业时,应设专人负责指挥,互相配合。
作业前要切断汽车总电源开关;作业中如需启动发动机判明故障时,必须先提醒作业人员撤出,得到指挥人员允许后方可启动。
设备维修安全技术操作规程(15篇范文)
设备维修安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!设备维修安全技术操作规程（15篇范文）【第1篇】设备维修安全技术操作规程（1)、修理机械或车辆须用千斤顶或起重设备将其吊起时，应用专用支架垫稳支妥，不得在支架垫撤的同时在机械或车辆的上、下部工作，不得用砖块等物代替支架支撑。
汽车维修检测设备安全操作规程(三篇)
汽车维修检测设备安全操作规程一、设备安全操作规程的目的和范围设备安全操作规程的目的是确保汽车维修检测设备的安全使用，防止人员受伤和设备发生故障，保障维修工作的顺利进行。
本规程适用于所有使用汽车维修检测设备的人员。
二、设备使用前的准备工作1. 检查设备的外观和电源线是否有损坏，如有损坏应及时更换。
2. 检查设备是否放置在平稳的地面上，确保设备稳定。
3. 检查设备的电源是否接地良好，确保电路安全。
4. 检查设备的附件是否齐全，如有遗失应立即补充。
5. 检查设备是否已进行正常的校准和维护，确保设备的准确性和稳定性。
三、设备使用中的操作要求1. 使用设备前应仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明进行操作。
2. 使用设备时应佩戴适当的防护设备，如护目镜、手套等，确保人员安全。
3. 使用设备时应注意不要将手指或其他物体放入设备的孔洞或开口中，以免发生危险。
4. 在使用设备时应保持清醒、专注，并避免与他人交流，以免分散注意力。
5. 在使用设备时应遵循正确的操作流程，不得偷工减料或擅自修改设备设置。
6. 在设备运行时应时刻注意设备的工作状态，如发现异常应立即停止使用并及时报告。
7. 在使用设备时应定期进行维护和校准，确保设备的正常运行。
四、设备维护和保养1. 每次使用设备后应及时清洁设备，保持设备的干净整洁。
2. 定期检查设备的连接线和插头是否松动或损坏，如有问题应及时处理。
3. 定期检查设备的各个部件是否正常，如电源开关、显示屏、按键等，如有问题应及时修复或更换。
4. 定期进行设备的校准，确保设备的准确性和稳定性。
校准前应将设备置于适宜的环境条件下，避免温度、湿度等因素对测量结果的影响。
5. 设备闲置时应妥善保管，存放在干燥、通风、温度适宜的地方，避免灰尘、潮湿等因素对设备的影响。
6. 定期进行设备的维修保养，如更换零部件、润滑设备等，确保设备的正常运行。
五、设备故障处理1. 在设备使用过程中，如发生故障应立即停止使用，并及时报告维修人员。
汽车修理工安全操作规程有哪些(7篇)
汽车修理工安全操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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汽车维修检测设备安全操作规程范本
汽车维修检测设备安全操作规程范本一、总则本规程是为了保障汽车维修检测设备的安全使用，避免意外事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，促进汽车维修行业的健康发展。
本规程适用于所有使用汽车维修检测设备的操作人员。
二、设备准备1. 检查设备外观是否完好，如有损坏或异常应及时修理或报修。
2. 检查设备电源是否正常，工作电压和频率是否符合要求。
3. 检查设备接线是否牢固，无破损和老化现象。
三、设备操作1. 使用设备前，应详细阅读设备操作手册，了解设备操作步骤和注意事项。
2. 操作人员应配戴个人防护用品，如安全帽、安全眼镜、手套等。
3. 在操作设备时，应确保设备周围没有杂物，以免干扰操作和引发危险。
4. 操作人员应保持专注和集中注意力，不得分散注意力进行其他活动。
5. 操作人员应熟悉设备的功能和使用方法，遵循设备的操作规程，不得擅自改变设备的设置或进行未经授权的操作。
6. 设备操作过程中，应注意操作的平稳和稳定，避免剧烈晃动或摇动设备。
四、设备维护1. 设备的定期维护应按照设备操作手册和生产厂家的要求进行，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 设备发生故障或异常情况时，应及时停止使用，并进行检修或报修，不得擅自修理或继续使用，以免造成更大的损失。
3. 维护人员应经过专门培训，熟悉设备的结构和原理，并具备相应的维修能力。
五、设备存放与管理1. 设备应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和防火设施完善的场所。
2. 设备存放时应注意防止污染和损坏，如使用防尘罩、防潮箱等。
3. 设备管理人员应做好设备的登记、借用和归还记录，确保设备的安全和完好。
六、事故应急处理1. 在设备操作中，如发生设备异常、漏水、排放异常等情况，应立即停止使用，并采取相应的应急处理措施。
2. 如发生设备故障和事故，应立即报告上级主管部门和设备维修单位，协助进行故障排查和处理。
七、违规处罚1. 对违反本规程的操作人员，应及时进行批评教育，并进行安全培训。
汽车修理工常用工具安全操作规程(3篇)
汽车修理工常用工具安全操作规程一、引言汽车修理工作是一项需要高度技术和经验的工作，为了保证操作的安全性和工作效率，汽车修理工常用工具必须得到正确的使用和保养。
本文将介绍汽车修理工常用工具的安全操作规程，以提醒和指导修理工在工作中注意安全。
二、仪器设备操作规程1. 气动工具（1）使用前应确认气压稳定，无漏气现象。
操作时应稳固支撑工具并将其固定在工作台上。
（2）接插件应与气源连接牢固，并使用尼龙套接头等固定装置，避免断裂和松动。
（3）使用时应佩戴防护眼镜和乳胶手套，并要远离易燃和易爆物品。
2. 电动工具（1）使用前应检查插头和电线是否完好，机身是否有损坏。
如有损坏应及时修复或更换。
（2）握把部分要保持干燥，握把的弯曲距离应符合人体工程学标准。
（3）使用时应保持电动工具与电线分离，避免交叉绞缠。
（4）工作时应保持一定的脚手架或工作平台，不得站在不稳定的位置。
3. 手动工具（1）使用前应检查手柄和刀片是否完好，如有损坏应及时更换。
（2）使用时应保持手柄清洁和干燥，以确保良好的握力。
（3）不得将手指靠近刀片等锐利部分，防止发生割伤事故。
（4）使用其他手动工具时，应根据具体情况遵循其安全使用规程。
三、安全操作规程1. 操作时应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和耳塞等，以确保自身的安全。
同时要保持工区的整洁和明亮，防止发生滑倒和摔倒事故。
2. 气动工具的使用应确保气源稳定，压力调整合适，并使用气源滤清器、油水分离器等设备，保护气动工具的寿命。
3. 电动工具的使用应确保电源正常，并避免电线绞缠、握把潮湿等情况发生。
在使用电动工具时，应保持集中注意力，避免分散注意力导致安全隐患。
4. 手动工具的使用应根据具体操作要求进行，避免将手指靠近锐利部分以防止意外事故发生。
5. 在进行操作之前，应仔细阅读使用说明书或相关安全提示，熟悉工具的使用方法和注意事项。
如果有任何疑问或不熟悉的操作，应咨询专业人士以确保操作的安全性。
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维修设备安全操作规程文件目录一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、乙炔气瓶安全技术操作规定程十三、十四、十五、文件编号：GDXXL / YYB054—2007编制：日期：校对：日期：审核: 日期:会审：日期：批准：日期：页码: 共11页第1页一、举升机安全操作规程1. 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。
2. 操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。
3. 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。
4. 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。
5. 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。
6. 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。
7. 举升器不得频繁起落。
8. 支车时举升要稳，降落要慢。
9. 有人作业时严禁升降举升机。
10.发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带故障操作。
11.作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。
12.除保养及小修项目外，其它繁琐笨重作业，不得在举升机上操作修理。
13.定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。
应坚持每天检查举升机各传动机构、链条、钢丝绳、锁止装置、各部位润滑及工作情况。
二、轮胎拆装机安全技术操作规程1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检查机器各部是否正常。
2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。
3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。
4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。
5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。
6. 拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。
轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转，将轮胎扒出钢圈。
7. 轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。
8. 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。
三、轮胎动平衡机安全技术操作规程1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。
2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。
3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。
4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。
5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。
6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。
7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。
8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。
9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。
10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。
四、空气压缩机安全技术操作规程1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。
2. 每天检查各处的润滑油面是否合乎标准，不足时及时补充同型号润滑油。
根据说明书要求定期更换润滑油。
3. 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。
在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。
4. 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。
5. 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。
6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
7. 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
8. 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
9. 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。
10.不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。
11.非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
12.每天工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。
五、油压机操作规程1.检查液压储油箱的油量应充足。
2.清除压头行程空间和模具空间的杂物。
3.校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不得偏斜，不准偏压。
压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。
4.严禁用生铁或脆性材料作垫铁。
5.开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中；多人操作要密切配合，由一人指挥。
6.当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。
7.压力机械地脚必须安装牢固。
液压件的连接部分必须牢固，无泄漏8.除节流阀外其它液压阀门不准擅自调整。
六、固定砂轮机操作规程1.工作前还必须检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；2. 检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；3. 检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；4. 检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；5. 根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
6. 新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。
安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
7. 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05~0.10毫米之间。
8. 砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
9. 拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5--10分钟试转后，才能使用。
10.检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应及时修复；11.空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
12.开车时，先开通风机，后开砂轮。
停车时，先停砂轮后停通风机；13.操作者要戴好眼镜等防护用品，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时使用同一块砂轮。
严禁戴手套操作。
14.工件应平稳地压在砂轮圆柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和用砂轮侧面打磨工件；15.禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
16.随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。
七、电动手砂轮机安全操作规程1. 电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。
2. 使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。
如有上述弊病，必须修好后方可使用。
3. 使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。
4. 工作中，要戴上防尘口罩、护目镜。
工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。
砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。
要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。
5. 正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。
暂时不用时，必须切断电源。
6. 发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。
7. 换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。
用扳子紧螺母，松紧要适宜。
8. 砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处9. 每使用三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。
未经电气人员检查、登记的，不得使用。
八、钻床操作规程1. 工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
2. 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
3. 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
4. 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用用钻卡扳手松开，不准用其它工具随着敲打。
5. 工作后，将工作台降到最低位置。
九、手电钻安全操作规程1. 工作必须将工件夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。
2. 电气线路中间不应有接头。
电源线严禁乱放，乱拖。
3. 在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
4. 发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。
5. 电钻未完全停止转动时，不得随意放在地上，不能卸、换钻头。
6. 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
7. 如用力压电钻时，必须使用电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。
不得用杠子等其它杠杆压手电钻。
8. 胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。
工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
十、车床安全操作规程1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其它部位。
如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。
车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。
这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。
4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。
如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。
工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。
操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。
为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。
孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。
7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
8. 切削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。