煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及对策(一)
煤矿瓦斯爆炸事故发生原因及控制措施
煤矿瓦斯爆炸事故发生原因及控制措施首先，瓦斯含量高是煤矿瓦斯爆炸事故发生的主要原因之一、煤矿瓦斯是一种无色无味、具有一定爆炸性的气体，当矿井中瓦斯含量超过爆炸下限（5%）并达到爆炸上限（15%）时，遇到明火或高温物体即可引发爆炸。
因此，一旦矿井中的瓦斯含量超标，瓦斯爆炸的风险将大大增加。
其次，瓦斯渗透性好也是煤矿瓦斯爆炸的重要因素。
矿井中的煤层常常具有较好的渗透性，瓦斯可以通过裂缝和孔隙逸出到矿井中，并与氧气相混合形成爆炸气体。
一旦瓦斯逸出到空气中，并遇到明火或高温物体，就有可能引发爆炸事故。
此外，瓦斯涌出量大也是导致煤矿瓦斯爆炸的重要原因。
矿井中瓦斯的涌出量与煤层的含瓦斯性、煤层的断面积、矿井的通风情况等因素有关。
如果矿井的瓦斯涌出量过大，矿井中的瓦斯浓度将很容易超过爆炸上限，从而形成爆炸气体。
煤矿中常见的瓦斯涌出短路也是导致瓦斯涌出量大的一个重要因素，必须加强相应的控制措施，减少瓦斯涌出量。
最后，瓦斯扩散速度快也是导致煤矿瓦斯爆炸的关键因素之一、瓦斯是一种轻质气体，具有较快的扩散速度。
一旦矿井中瓦斯泄漏，由于瓦斯的扩散性能，短时间内瓦斯浓度就能扩散到爆炸范围内，从而增加了瓦斯爆炸事故的发生。
针对煤矿瓦斯爆炸事故的发生原因，应采取以下控制措施：首先，加强煤矿瓦斯抽放。
加强通风管理，提高矿井的通风能力，及时清理瓦斯积聚区，确保瓦斯能够及时、充分地抽放出来。
其次，严格控制矿井瓦斯涌出量。
采用科学的煤层开采方法，合理控制煤层开采速度和采动工作面的进度，减少煤层的开采厚度，有效降低瓦斯涌出量。
此外，加强瓦斯监测系统建设。
煤矿中应安装完善的瓦斯监测系统，可以实时监测矿井中的瓦斯含量、瓦斯涌出量等指标，并及时报警，以便采取相应的措施防止瓦斯爆炸事故的发生。
最后，加强瓦斯防爆设备的使用和维护。
例如，煤矿井下使用防爆型电器设备、防爆型工具设备等，确保井下的设备和工具在使用过程中不会引发火花，避免瓦斯爆炸事故的发生。
河南省平顶山市新华区新华四矿“8.18”瓦斯爆炸事故
Gaining wealth through hard work is the great pleasure of life.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）河南省平顶山市新华区新华四矿“8.18”瓦斯爆炸事故一、基本情况：2009年9月8日凌晨1时左右，河南省平顶山市新华区新华四矿发生瓦斯爆炸事故，当班入#983，其中14人安全升井，目前造成35人死亡、44人下落不明。
该矿原为为国有地方媒矿，现改制为股份制企业，低瓦斯矿井，属停产整顿的技改矿井，设计生产能力由6万吨年技改为15万吨年。
二、原因分析：（一）直接原因：一是该矿在停产整顿期间拒不执行停产整顿指令，违法违规组织生产；二是存在超层越界开采行为，在批准的技改区域外组织生产，三是采煤方法落后，采用巷道式开采方式，采掘布置不合理，采用串联通风。
（二）间接原因：监管管责任不落实，平顶山市新华区向该矿派了驻矿安监监员，但未未能遇制该矿组织大量人员下井违法生产的行为。
三、防范措施：（一）认真贯彻全国煤矿瓦斯防治工作会议精神。
各地区、各有关部门、各煤矿企业要认真学习领会和贯彻落实张德江副总理9月3日在全国煤矿瓦斯防治工作会议上的重要讲话精神，深刻认识目前瓦斯治理工作面临的严峻形势，进一步统一思想、增强忧患意识，强化煤矿瓦斯治理与抽采利用的责任感和紧迫感，切实抓好瓦斯治理工作。
要进一步加强安全生产组织领导，强化目标责任，狠抓工作落实，切实加强防范，扎扎实实做好各项安全生产工作。
（二）深入开展“三项行动”，全面推进“三项建设”。
以深入开展“安全生产年”活动为主线，在各级党委政府的领导下，进一步加大安全监管监察工作力度，大力开展安全生产执法、治理和宣教三项行动，全面加强安全生产法制体制机制、安全保障能力和安全监管监察队伍三项建设，努力实现“降低事故总量、降低伤亡人数、坚决遏制重特大事故”的目标，有效防范、坚决遏制重特大事故，切实促进安全生产形势稳定好转。
（三）认真开展安全生产大检查。
大平、陈家山矿瓦斯事故分析与反思 (1)
两起煤矿瓦斯事故分析与反思煤矿瓦斯灾害，是我省煤矿安全管理的一个重点，从我省情况看，有煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井，低瓦斯矿井中有高瓦斯区、瓦斯异常区，有的出现过[瓦斯动力]现象。
尤其是在济宁,枣庄新投产的部分矿井中煤层由于受火成岩侵入产生[高瓦斯包]，在瓦斯抽放和火与瓦斯并存治理技术方面我省刚起步，这些对矿井安全生产形成潜在的威胁。
下面通过分析两起煤矿瓦斯爆炸、突出事故，并结合我省实际，进行认真分析和反思，希望能引起大家的共鸣和思考。
一、河南大平煤矿2004年“10.20”特别重大瓦斯爆炸事故（一）矿井及事故概况大平煤矿隶属于郑州煤业（集团）有限责任公司，是省属国有企业。
矿井位于河南省登封市与新密市交界处（郑州市西南60 km）。
井田东西走向长5 km，南北倾斜宽2 km，面积10 km2。
1982年开始建井，1986年建成投产，原矿井设计生产能力60万吨/年。
2000年、2001年分别进行了矿井通风系统、提升系统改造，2003年矿井核定生产能力130万吨/年。
矿井采用立井单水平上下山开拓方式。
矿井开采煤层为二1煤，煤层厚度变化较大，厚度1.1～30 m，多为5～7 m，煤层倾角浅部大、深部小，一般7～19°。
煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为砂质泥岩或泥岩。
2003年瓦斯等级鉴定结果：绝对瓦斯涌出量为26.16 m3/min，相对瓦斯涌出量为11.47 m3/t，瓦斯等级为高瓦斯矿井。
煤尘具有爆炸性，爆炸指数为16.2%。
煤层不易自燃（自燃等级为Ⅲ）。
矿井采用抽出式混合通风方式；有两个回风井，其中西风井担负13，15，11采区和21下山的回风，风量为5536立方米/分。
井下建立了局部瓦斯抽放系统，对13、16两个采区进行瓦斯抽放；矿井安装有KJ90安全监控系统。
2004年10月20日22时09分，21岩石下山发生了煤与瓦斯突出事故，突出瓦斯逆流进入西大巷主要进风流中，导致13、15采区巷道和工作面的瓦斯浓度突然上升，并造成西大巷局部地段和13采区瓦斯浓度达到爆炸浓度。
煤矿瓦斯爆炸原因分析与预防策略
煤矿瓦斯爆炸原因分析与预防策略吴兴华(贵州省织金县阿弓镇大桥村苍海煤矿，贵州织金552109)廛厦抖夔喃要]在我国，煤矿多为井工开采。
在开采煤矿过程中，不可避免地产生甲烷等灾害气体，使整个作业环境处于爆炸性气体环境中。
在煤矿井-F,＆誉avV能阻止煤岩体释放瓦斯等灾害气体，只能采用强迫通斑稀释瓦斯、抽放瓦斯以减少瓦斯向作业环境中的涌出量和加强灾害气体计量及管理等被动防范措施。
联翅阑】爆矿瓦斯；爆炸分析；控制措施在煤炭开采过程中，瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、中毒、窒息矿井火灾、透水、顶板冒落等多种灾害事故时有发生。
在这些事故中尤以瓦斯爆炸造成的损失最大，从每年的事故统计中来看，：t靶Y-发生一次死亡1O人以上的特大事故中，绝大多数是由于瓦斯爆炸，约占特大事故总数的70％左右，为此，瓦斯称为煤矿灾害之王。
因此，分析瓦斯爆炸原因，制订院台对策，显得特别重要。
1瓦斯爆炸分析1．1特点由于煤矿开采作业环境就处在爆炸性气体环境中，有效控制其浓度在爆炸浓度范围以外，才能控制爆炸事故的发生，因此，监测和控制灾害浓度并针对不同浓度采取相应的管理和技术措施，是防治灾害的主要措施。
按《计量法》的要求，《煤矿安全规l黔对矿井“通风、瓦斯、煤尘和通风安全监控”等作了详细和定量的规定，即生产矿井的风量应按采煤、掘进、铜室及其它地点实际需要风量的总和进行计量，各地点的实际需要风量，应使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度、风速以及温度，每人供风量必须符合本规程的有关规定；采掘工作面风流中的沼气浓度超过1％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁爆破对因瓦斯浓度超过被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1％以下时，方可通电开动；井下作业场所空气中粉尘浓度，按粉尘中游离S102含量不同，最高允许浓度不同，其中总粉尘浓度不得超过2m g／m3至10m g／m3，呼吸性粉尘浓度不得超过03m g／m3至3．5m g／m3；使用在煤矿井下的监测仪器和监测系统，除要求量值准确可靠外，还要求其具有完全符合G B3836标准要求的电气防爆性能要求等。
矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策
矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策1 矿井瓦斯爆炸原因分析矿井发生爆炸的必要条件是：甲烷浓度超过爆炸下限，氧气的浓度不低于 12%，引火源的存在。
因此，主要从氧气条件、瓦斯积聚和火源 3个基本条件进行爆炸原因分析。
此外，措施不落实、管理上的漏洞也是爆炸事故发生的主要原因。
(1)矿井通风管理不善，违法违规进行采掘作业。
主要表现为：矿井无证生产，采纳独眼井，自然通风，超通风能力生产。
采纳串联通风、扩散通风、循环风，没有形成合理、稳定可靠的通风系统。
对采空区和盲巷处理不及时，特别地点瓦斯积聚处理方法不对，违章排放瓦斯等，留下事故隐患。
存在井上下通风机不能实现“双风机、双电源〞自动倒台，不按规定开停通风机现象。
没有落实矿井通风管理规定，不能按需配风，职工随意开关井下风门，造成风流短路或通风设施损坏后修复不及时。
有的局部通风管理不到位，风筒脱节破口多，处理不及时，造成风量、风速达不到要求，导致掘进面微风作业。
(2)矿井瓦斯检查监测制度执行不严。
在井下实际生产过程中，不按规定配备井下瓦斯检查员，造成瓦斯检查员数量不够，常常出现空班、漏检。
有的矿井瓦斯检查员没有受过正规培训教育，无证上岗，思想觉悟与业务技术素养低，责任心不强，不按规定检查汇报，甚至做假记录。
有的矿井没有安装瓦斯监测监控系统，不能对井下采掘工作面瓦斯状况进行 24 h连续监控。
有的矿井瓦斯监测监控系统安装不合理，出现问题修理不及时，甚至弄虚作假随意调整探头值，使井下监测系统不能稳定运行、准确监测数据，瓦斯超限不能断电。
(3)高突矿井瓦斯预防及抽放措施落实不到位，低瓦斯矿井对瓦斯管理不重视。
部分高瓦斯及特别矿井没有认真落实瓦斯防治措施及“四位一体〞防突措施，导致发生煤与瓦斯特别事故。
有的高突矿井没有按规定建瓦斯抽放系统，或虽建有瓦斯抽放系统，但抽放工作没有认真开展,造成抽放效果差，抽放时间达不到要求,以至采掘作业时瓦斯时常超限。
另外，有的低瓦斯矿井没有相应瓦斯防治措施及规定，或虽有措施及规定但落实不认真。
煤矿事故原因分析及预防对策
毕业论文论文题目：煤矿事故原因分析及预防对策摘要煤矿事故频繁发生是我国煤矿安全生产工作面临的一个重大难题。
为了探求煤矿事故的发生机理，分析煤矿事故发生的原因，提出预防对策，以指导我国煤矿安全生产工作，预防煤矿事故的发生，从而改善我国煤矿安全生产状况，保障广大煤矿职工的人身安全。
煤矿事故原因及其预防工作是一个复杂的系统工程，它既包括工程技术问题，也涉及到相关的政策、管理。
根据专业特点，本文研究重点集中在工程技术方面，同时兼顾相关的政策与管理。
本文主要找出煤矿五大灾害事故的发生规律、发生原因，有针对性的提出了预防对策。
关键词：煤矿事故安全预防对策目录摘要 (1)一、煤矿瓦斯事故原因分析与防治对策 (1)（一）瓦斯爆炸原因分析 (1)（二）控制瓦斯爆炸事故的技术措施 (2)（三）煤（岩）与瓦斯突出及其预防 (3)（四）瓦斯喷出及其预防 (5)二、煤尘爆炸原因分析与防范措施 (6)（一）煤尘爆炸条件 (6)（二）煤尘爆炸的过程 (6)（三）煤尘爆炸的特征 ............................................... . 7（四）煤尘爆炸的危害性 (7)（五）采取的防范措施 (7)三、煤矿火灾发生的原因和防治技术 (8)（一）煤矿火灾事故发生的原因 (8)（二）矿井火灾防治技术 (9)四、煤矿水灾事故原因分析及防治对策 (10)（一）煤矿水灾事故发生的必要条件 (10)（二）煤矿水灾事故类型 (10)（三）煤矿水灾事故原因 (11)（四）矿井水灾防治对策 (12)五、煤矿顶板事故的原因和防治 (13)（一）煤矿顶板事故发生的原因 (13)（二）顶板事故的预防措施 (14)一、煤矿瓦斯事故原因分析与防治对策（一）瓦斯爆炸原因分析1、瓦斯爆炸的条件瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、一定浓度的氧气以及高温火源同时存在。
2、瓦斯爆炸事故特点根据多年对煤矿瓦斯爆炸事故统计分析[5]，可以发现有如下一些特点：①瓦斯爆炸多为大事故；②事故地点多发生在采煤与掘进工作面；③瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大；④多为火花引爆；⑤高瓦斯矿井、低瓦斯矿井均有发生；⑥瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿；⑦基建、技改矿井和转制矿井瓦斯爆炸事故多发。
煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及防治对策
对煤矿井 下的爆破 火花 、电气火花 、 摩擦撞击火花 、静 电火花 、煤炭 自燃等火 源都有一些相应的防治措施 ，除炸药安全
性 检验 、电器 防爆检 验 、摩 擦火 花检 验 外 、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地
点 出现 ，如放炮时检测瓦斯浓度 ，采用风 电闭锁 、瓦斯 电闭锁等措施 。另外加强 明
化紧 密结 合起来 。 ２ １２矿井瓦斯浓度及火源监测技术 ．．
矿井瓦斯浓度及火源的实时 自动监 测
２ １瓦斯爆炸事故的预防措施 ． ２ １１煤矿瓦斯抽放技术 ．．
掘进工作面前方支撑压力可 以分为三 个区，即原始应力带 、应力集中带和卸压 带 。原始应力带在未受到采动影响时处于
对于 防止瓦斯爆炸非常重要 ，当发现瓦斯 异常或有火源 产生 ，立 即采取措施可防止 爆炸事故 的发生 。我 国目前开发 了 ＫＪ ０ ９．
１瓦斯爆炸原因分析
１ １瓦斯爆炸特点 ． 根据 多年对煤矿瓦斯爆 炸事故统计分 析 ，可以发现有如下 一些 特点 ： ①瓦斯爆 炸多为大事故 ； ②事故地点 多发生在采煤与 掘进工作面 ； ③瓦斯爆炸造成的破坏波及范 围大 ； ④多为火花引爆 ； ⑤高瓦斯矿井 、低 瓦斯矿井均有发生 ； ⑥瓦斯爆炸多发生在 乡 镇煤矿 ； ⑦基建 、技改矿 井和转制矿井瓦 斯爆炸 事故 多发 。 １２事故原因分析 ． 煤矿发生瓦斯爆炸事故与许 多因素有 关 ，但 总 的来说 ，主要 与 自然 因素 、安 全技 术手 段、安全装备水平 、安全意识和 管理水平等有关 ，发生瓦斯爆炸事故往往 是以上 因素相互 作用所导 致的 。
２ １３井 下火 源防 治 ．．
工煤巷时巷道两帮施工抽放钻场 ，进行挂 耳 抽 放 的 措 施 ，取 得 了 明 显的 效 果 。 １我 国国有煤矿高瓦斯和瓦斯 突出矿 ） 井 占总矿井数的 ４ ％。瓦斯抽放是减少矿 ６ 井瓦斯涌 出量 、防止瓦斯爆炸和突出的治 本措施 ，同时也是开发利用瓦斯能源 、保
煤矿瓦斯炸事故原因分析与预防
煤矿瓦斯炸事故原因分析与预防煤矿瓦斯炸事故是煤矿生产中最严重的安全事故之一，不仅给工人的生命财产安全带来巨大威胁，同时也对环境造成了不可估量的损害。
为了保障煤矿生产的安全稳定，有必要对煤矿瓦斯炸事故的原因进行深入分析，并采取相应的预防措施。
一、煤矿瓦斯炸事故的原因分析1. 煤层中瓦斯含量高：煤层中瓦斯含量过高是导致煤矿瓦斯炸事故的主要原因之一。
若矿井中形成不完全燃烧的瓦斯，一旦遇到火源，就会引发瓦斯爆炸。
2. 煤与瓦斯混合的条件成熟：煤与瓦斯混合形成爆炸的条件具备，亦是导致煤矿瓦斯炸事故的重要原因。
当瓦斯浓度达到一定比例，并与空气混合后，一旦遇到火源，就会引发爆炸。
3. 矿井通风不畅：矿井通风不畅，使得瓦斯在矿井中积聚，增加了煤矿瓦斯炸事故发生的概率。
不良的矿井通风系统和通风设备的维护不到位都会导致矿井通风不畅。
4. 煤与煤层顶板接触产生火花：由于煤与煤层顶板的摩擦或接触，可能会产生火花，一旦触发瓦斯爆炸点，就会引发煤矿瓦斯炸事故。
5. 操作不当和安全意识淡薄：煤矿工人操作不当或对安全意识淡薄，可能会导致煤矿瓦斯炸事故的发生。
在作业过程中，若不按照安全规范操作，忽视安全预防措施，就会造成意外事故的发生。
二、煤矿瓦斯炸事故的预防措施1. 严格控制瓦斯含量：要采取科学有效的方法对煤层中的瓦斯含量进行控制，确保矿井中的瓦斯浓度不超过标准范围。
采取加强瓦斯抽放、瓦斯抑制等措施，有效降低瓦斯累积的风险。
2. 加强通风管理：加强矿井通风系统的管理，确保矿井通风设施的正常运行。
做好通风系统的日常维护和定期检查，保持通风通道畅通，有效防止瓦斯积聚。
3. 安全检测与监测：建立完善的瓦斯监测系统，通过实时监测瓦斯浓度变化，及时发现异常情况并采取措施。
安装好瓦斯检测仪器，提高事故发生预警能力，及时采取应急措施。
4. 加强培训和教育：加强煤矿工人的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
培养工人遵守操作规程的习惯，使其能够有效地预防和应对煤矿瓦斯炸事故。
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煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及对策(一)
瓦斯爆炸是煤矿特有的极其严重的一种灾害。
一旦发生，不仅能够造成大量人员伤亡，而且会严重摧毁井下设施，中断生产，有时候还会引起瓦斯连续多次爆炸、井巷垮塌、顶板冒落和井下火灾等二次灾害，从而加重事故的灾害程度。
根据我国煤矿历年的事故统计数据显示，在煤矿重特大事故中，瓦斯事故居首位。
建国以来，我国煤矿共发生一次100人以上的重特大事故就有22起，其中17起事故是瓦斯爆炸事故，约占77.3％。
因此瓦斯爆炸事故对我国煤矿安全生产带来了严重的威胁，如何控制和防止瓦斯爆炸事故是搞好当前煤矿安全一项重要任务。
1瓦斯爆炸的基本条件
瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件，一是瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5％～16％；二是有足够能量的点火源；三是混合气体中的氧气浓度不低于12％。
三个条件缺少其中任何一个均不能发生瓦斯爆炸。
1.1瓦斯的浓度
瓦斯浓度超限是形成瓦斯爆炸事故的根源。
引起瓦斯爆炸的瓦斯浓度是有范围的，凡是浓度低于爆炸下限或高于爆炸上限的瓦斯混合物与点火源接触时都不会引起火焰自行传播。
瓦斯浓度低于爆炸下限时，由于过量的空气作为惰性介质参与燃烧反应，消耗一部分反应热，起到了冷却作用，阻碍火焰自行传播；相反瓦斯浓度高于爆炸上限时，由于可燃物过剩，即空气中氧气量不足，导致化学反应不完全，反应
放出的热量小于损耗的热量，因而阻碍了火焰的蔓延。
1.2氧气的浓度
氧气的浓度必须达到12％以上，否则井下瓦斯爆炸反应不能够持续进行。
在井下的封闭区域、采空区内及其它裂隙处由于有氧气消耗或没有供氧，可能会出现氧浓度低于12％的可能性外，其它巷道和工作面等一般氧气浓度都会高于12％。
1.3火源
火源是引起矿井瓦斯爆炸事故的必备条件之一。
火源可以分为弱火源和强火源。
一般情况下，弱火源不能形成冲击波，不能使沉积煤尘转变为浮游状态；相反，强火源会产生冲击波，并把沉积煤尘转变为浮游状态。
要发生瓦斯爆炸其火源必须要达到足够的能量，即温度一般不低于650℃、能量一般大于0.28mJ和持续时间大于爆炸感应期。
这个条件通常很容易满足的。
在煤矿开采中，对一些不可避免的火源要采取措施，使其成为不能满足点燃瓦斯的点火源。
2引起瓦斯爆炸的主要原因
2.1思想因素分析
引起瓦斯爆炸事故的根源在于思想上认识不足，没有真正树立安全第一的思想1]，特别是在近两年煤炭行情利好的情况下，许多煤炭企业一味的扩大生产能力，增加煤炭产量，而不能够正确处理安全与生产，安全与效益的关系。
“安全第一”的观念淡化，是当前煤矿安全生产的最大隐患。
2.2技术因素分析
随着以高产高效为基本特征的集约化生产技术的采用，已有的瓦斯灾害防治技术及装备已经不能有效地控制矿井重大瓦斯灾害事故的发生
2]。
主要原因：①瓦斯灾害防治技术分散，没有形成完整系统的体系；
②瓦斯灾害防治技术缺乏相应的装备支撑；③还有很多需要解决的共性关键技术问题，特别是运用于集约化生产技术条件下的共性关键技术问题。