企业5S管理培训课件PPT模板
合集下载
5S基础知识培训课件PPT

提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费,使工作环境整洁有序, 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理,可以及时发现和消除安全隐患,减少工伤事 故的发生,保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现,通过实施5S管理,可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象,提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干 净、亮丽,并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果,使其制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进,减少缺陷,提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理,使工作现场一目了然, 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果,根据反馈进行持续 改进,确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具, 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制,鼓励员工积极参与 5S活动,形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动,提高员工对5S管理 的理解和应用能力,促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动,使员工深入理解5S的重要 性,并持续推广5S文化。
最新5s培训课件ppt86张精品课件

01
02
03
04
严格执行先进先出原则,确保 物料按入库时间顺序出库,避
免过期和积压。
采用合适的拣货策略和工具, 如电子标签、RF设备等,提高
拣货效率和准确性。
对特殊物料或紧急需求,可灵 活调整出库顺序,但需做好记
录和审批。
定期对库存进行盘点和清理, 及时处理过期和损坏物料。
盘点流程梳理和异常情况处理
形成积极向上的团队氛围。
下一步工作计划和目标设定
01
制定详细的工作计划
根据企业战略目标和员工发展需求,制定详细的工作计划,明确工作重
点和时间节点。
02
设定具体的工作目标
根据工作计划和实际情况,设定具体、可衡量、可实现的工作目标,为
团队和个人提供明确的工作方向。
03
加强监督和指导
加强对工作计划和目标的监督和指导,确保工作计划的顺利执行和目标
物料分类存储和标识要求
01
按照物料属性、规格、 批次等进行分类存储, 便于查找和管理。
02
对每类物料设定明确的 标识,包括品名、规格、 数量、批次、质量状态 等。
03
采用合适的存储容器和 货架,确保物料存储安 全、整洁、有序。
04
定期检查和更新物料标 识,确保信息准确无误。
先进先出原则在仓库中应用
Chapter
仓库布局规划及优化建议
01
根据产品特性和业 务流程,合理规划 仓库布局,提高空 间利用率。
02
设定不同功能区域, 如收货区、存储区、 拣货区、发货区等, 确保流程顺畅。
03
优化货架设计和摆 放,提高存取效率 和安全性。
04
考虑未来业务增长 和变化,布局应具 有一定灵活性和可 扩展性。
精选5S管理培训课件PPT84页

注意点制度化,定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作;2. 制定目视管理及看板管理的标准;3. 制订5S实施办法;4. 制订稽核方法;5. 制定奖惩制度,强化推行;6. 高层主管定期巡查,带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四:清洁
维持前面3S(整理、整顿、清扫)的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素,即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三:规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面: 1)简单、易行; 6)分类放置,同类集中;2)取拿方便; 7)立体放置,提高容率;3)防错装置; 8)容量限制,一目了然;4)先进先出; 9)总体外观整齐划一;5)标识清楚; 10)看板管理。
5S现场管理培训课件PPT

起源
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。
5s管理培训ppt课件

定期维护
定期检查和维护标识和定置管理 状态,确保其清晰、准确。
清扫:保持现场清洁
制定清扫计划
制定定期清扫计划,明确清扫的区域、频率 和标准。
处理垃圾和废弃物
及时清理垃圾和废弃物,保持工作场所整洁。
使用清扫工具
选择合适的清扫工具,如扫帚、拖把、清洁 剂等,确保清扫效果。
检查和维护设备
定期检查和维护设备,确保其正常运转,减 少故障和污染。
设备故障及时报修,确保正常运 转
下班后及时关闭电源,节约能源
办公室环境清洁舒适
地面、墙面、天花板等保持清 洁
定期开窗通风,保持空气新鲜
适当摆放绿植和装饰品,营造 舒适氛围
员工着装整洁,精神饱满
员工穿着整洁得体,符合公司形象要 求
保持积极心态和饱满精神面貌,提高 工作效率
保持良好个人卫生习惯,展现良好形 象
清洁:维持整理、整顿、清扫成果
持续维护 保持对整理、整顿、清扫成果的持续 关注和维护,确保其长期有效。
定期检查
定期对现场进行清洁检查,发现问题 及时整改。
制定清洁标准
制定清洁标准,明确清洁的要求和指 标,方便员工执行和检查。
培训和教育
加强对员工的培训和教育,提高其清 洁意识和技能水平。
素养:提升员工素质,养成良好习惯
制定规章制度
加强培训和教育
建立完善的规章制度,明确员工的行为准则 和职责要求。
通过培训和教育,提高员工的职业素养和操 作技能水平。
引导员工参与
监督检查和奖惩机制
鼓励员工积极参与5S管理活动,提出改进建 议,形成良好的团队氛围。
建立监督检查和奖惩机制,对表现优秀的员 工进行表彰和奖励,对违反规定的员工进行 批评和惩罚。
精选5S管理培训课件PPT63页

5S的定义
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。这五个单词,又被称为“五常法则”或“五常法”。
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
-整顿-规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者进行说明
-清扫-在地板上划出区域线和管理担当
巡查零部件仓库和各生产线,摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局;区分工具架、私人物品、不良品,将多余零件放回仓库。
清扫落在地板上的物品;回收空箱、包装纸等。
5S水平
具体项目
清扫对象过高、过远,手不容易够着,于是死角很少或干脆就不打扫;
清扫工具太简单,许多脏物无法清除。
清扫的典型问题
成为惯例和制度;是标准化的基础;企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。
素养形成的基本过程
总结
整顿,整理,清扫,清洁做一两次并不难,难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的,为此员工要养成以下良好习惯:
1 不要随手乱放物品。
2 经常性的顿理工作场所,做到物品堆放有序。
3 保持卫生,定期清扫
素养的难点
每天10分钟晨会制度给自己带来的好处:
一、及时了解生产计划安排
目的
整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。这五个单词,又被称为“五常法则”或“五常法”。
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
-整顿-规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者进行说明
-清扫-在地板上划出区域线和管理担当
巡查零部件仓库和各生产线,摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局;区分工具架、私人物品、不良品,将多余零件放回仓库。
清扫落在地板上的物品;回收空箱、包装纸等。
5S水平
具体项目
清扫对象过高、过远,手不容易够着,于是死角很少或干脆就不打扫;
清扫工具太简单,许多脏物无法清除。
清扫的典型问题
成为惯例和制度;是标准化的基础;企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。
素养形成的基本过程
总结
整顿,整理,清扫,清洁做一两次并不难,难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的,为此员工要养成以下良好习惯:
1 不要随手乱放物品。
2 经常性的顿理工作场所,做到物品堆放有序。
3 保持卫生,定期清扫
素养的难点
每天10分钟晨会制度给自己带来的好处:
一、及时了解生产计划安排
目的
整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。
现场5s管理培训完整版课件(2024)

指定责任人
针对每个整顿区域,指定 专门的负责人,负责该区 域的整顿工作。
建立责任制度
制定明确的责任制度,确 保责任人能够认真履行职 责,保证整顿工作的顺利 进行。
制定整顿标准和要求
制定整顿标准
根据现场实际情况和整顿目标, 制定相应的整顿标准,如物品摆
放标准、标识标准等。
明确整顿要求
针对每个整顿区域和物品,明确具 体的整顿要求,如物品分类、定位 、标识等。
关注行业动态与标 准
紧密关注行业发展趋势和相关法规标准的变化,及时调整 管理策略,确保企业现场管理符合规范要求。
创新与改进
鼓励学员在工作中勇于创新,尝试新的管理方法和技术手 段,为企业创造更大的经济效益和社会效益。
THANKS
感谢观看
建立长效机制
将清扫工作与设备维护保养相结合,建立长效机制,确保现场5S管理 的持续有效实施
05
现场清洁(Seiketsu )实施方法
确定清洁区域和责任人
划分清洁区域
根据现场实际情况,将现场划分 为不同的清洁区域,明确每个区 域的清洁范围和责任人。
指定责任人
为每个清洁区域指定一名责任人 ,负责该区域的清洁工作,确保 清洁工作得到有效执行。
持续改进提升
鼓励员工提出改进意见和建议 ,持续改进现场管理方法和措
施,提升现场管理水平。
04
现场清扫(Seiso) 实施方法
明确清扫对象及频率
确定清扫区域
包括生产现场、设备、工具、物料等
设定清扫频率
根据区域的重要性和脏污程度,设定日常清扫、定期清扫等频率
明确责任人
指定每个清扫区域的负责人,确保清扫工作得到有效执行
制定实施计划
根据整顿标准和要求,制定具体的 实施计划,包括时间节点、任务分 工等。
5S管理培训课件(70张)PPT

交货期与5S
➢ 5S未彻底实施,材料、部品会缺少,采购计划的安排延迟,导致交 货期的推迟。
➢ 如因材料规格更改应该作废的文件未收回,导致采购错误;工艺流 程、作业指导书更改,新的文件未即时发放,导到优先次序被打乱 ,应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的 加工工数.
安全与5S
清扫 将不要东西,加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无
污垢之状态
➢ 目的 1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。 2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题,及时解决。 4、杜绝污染源
➢做法 洁净环境,可以保持好的
工作情绪及企业形象,清扫 地面及工作台、灯吊架、传 送带等其它死角
清扫方法
➢ 所以我们应该勤于擦拭机器设备,勤于维护工作场所。不仅可以维 护机器设备的寿命,也创造一个洁净的工作环境。
清洁
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观,使员工觉得干净卫 生而产生无比的工作干劲
整顿 将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态
➢ 目的
1、工作场所一目了然。
➢做法
1、在腾出之空间上规划放置场所及位 置。
2、用时即取,消除寻找时间提高工 2、规划放置位置法(不超高、不低)。
作效率。 3、为工作环境清洁打基础。
3、整齐摆放物品放置标志卡。 注意:定位之后要明确标识.
用完之后要物归原位
整顿
➢ 整顿的“3要素”:场所、方法、标识 放置场所 :物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要 定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
改善无止境
12
04 清洁 ( SEIKETSU )
改善无止境
它实施的观念:
高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的工作场所才 能产出来。
清洁是一种用心的行为,而不是它的表面功夫。 清洁是一种随时随地的工作,而不是下班前后的工作。
它实施的方法:
• 随时保持责任区域内的整洁 • 为了维持必要的清洁,有无改善的方法。 • 如:防漏水、防漏油、防尘、防油污、防碎屑等。 • 不要放过任何“死角”。 • 如:输送带、天花板、灯架上面、抽屉、机器设备难以清
效率自然会提升了
06 品质有保障
✓ 人的浪费减少 ✓ 场所浪费减少 ✓ 时间浪费减少 减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润。
02 安全有保障
改善无止境
✓ 工作场所宽敞明亮 ✓ 地上无随意摆放的物品
工业安全及消防安全有一定的保障。
17
05 效率提升
✓ 好的工作环境。 ✓ 好的工作气氛。 ✓ 有素养的工作伙伴。 ✓ 物品摆放有序,不用找寻
工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源。
做 法:
➢ 划分责任区域 ➢ 机器、设备专人保管,并建立责任保养制度 ➢ 建立机器、设备操作规程,并要求按规定执行,
扫除一切异常
事 例:
• 清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。 • 机器工具彻底清理。 • 发现脏污问题。 • 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 • 垃圾、废品未处理。 • 玻璃门窗不干净。 • 水管漏水,噪音污染处理。 • 破损的物品修理。
做法如下:
1 空间腾出 2 统一规划工作场所
场所规划的基本要求
❖ 单一的流向和看得见的搬运路线 ❖ 最大程度地利用空间 ❖ 最大的操作方便和最小的不愉快 ❖ 最短的运输距离和最少的装卸次数 ❖ 切实的安全防护 ❖ 最大程度的柔性和灵活性
09
02 整顿 ( SEITON )
➢ 工作场所进行了统一规划之后,再将场所进行统
除之处等。 13
05 修养 ( SHITSUKE )
改善无止境
5S活动始于素养,终于素养
一切活动都靠人,假如人缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精神推行5S易流于形式, 不易持续。提高素养主要靠平时经常的教育训练,参与管理和实施考核制度,才能收到效果。
事 例:
• 员工应确实遵守作息时间,按时出勤。 • 工作应保持良好状况。 • 服装整齐,戴好厂证。 • 待人接物有诚有礼。 • 爱护公物,用完归位。 • 不可乱扔纸屑果皮。 • 员工坐的椅子应保持成一条直线 5S不是一时的运动, 而是要和推行TS16949一样日常化、制度化、习惯化。
一标识
➢ 将整理留下的有限物品定位放置 ➢ 然后将每个区域内的物品进行统一标识 ➢ 设计定置管理图 ➢ 不用物品必须清离工作场所 ➢ 有用物品依照使用频率来决定物品离工作场所的
远近,即方便性原则
改善无止境
事 例: ❖ 办公区和材料仓的物品。
❖ 办公桌、文件柜、货架上的物品。 ❖ 过期的表单、文件、资料。 ❖ 生产现场堆积之物品。
注意:
这是这是降低安全事故的起点。
05
05 修养 ( SHITSUKE )
具体内容:
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事, 培养主动积极的精神。
目的:
1 培养有好习惯、遵守规则的员工 2 营造团队精神,使企业文化在素
养中体现出来
注意:
这是建立制度化进行管理。
改善无止境
目标
06
02
5S实施的方法
10
02 整顿 ( SEITON )
效 果:
➢ 要用的东西随即可取。 ➢ 不光是使用者知道,其他的人也能一目了然。
事 例:
❖ 原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。 ❖ 文件、档案分类、编号或颜色管理。 ❖ 过道畅通。 ❖ 消耗性用品(如抹布、手套、扫帚)定位放置。
改善无止境
11
03 清扫 ( SEISO )
注意:
这是扫除浪费、降低成本的基础。
04
03不见的地方清扫干 净、亮丽。
目的:
维持责任区域的环境整洁。
注意:
这是维持良好品质的第一步。
04 清洁 ( SEIKETSU )
改善无止境
具体内容:
彻底清洁整扫你的工作场所,以致你的工作 场所任何地方都一尘不染。
6 每天到每周用一次
按频率归类 不用
少使用 很少用
处置 废弃处理
放储存室
经常用
放在工作场所边
08
02 整顿 ( SEITON )
改善无止境
把不要用的清理掉,将工作场所统一规划之后,将留下的有限物品再加以定位放置和标识,达到目视 化效果。这样可使空间宽敞,与日俱增可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理。
14
03 “5S”实施后产生的效果
15
01 提升企业形象
✓ 整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸
引顾客。
由于口碑相传,会成为学习的对象
02 提升企业形象
✓ 人人变成有素养的员工。 ✓ 员工有尊严,有成就感。 ✓ 带动员工不断改进的意愿。 对自己的工作易付出爱心与耐心
改善无止境
16
03 减少浪费
5S既是这么重要,那么5S怎样着手呢?用什么方法来指导呢? 以下简单地介绍一下5S的实施要点 07
01 整理 ( SEIRI )
如何区分要与不要的物品?大致可用如下的方法来区分。
改善无止境
序号
使用频率
1 不能用 2 不再使用 3 可能会再使用(一年内) 4 6个月到1年左右用一次 5 1个月到3个月左右用一次
管理培 训
企业5S管理培训课件PPT模板
本模板有完整的逻辑框架,内容详实,稍作修改可直接使用
汇报人:XXX
时间:201X年X月
1
改善无止境
目录
1 什么是“5S”
2 5S实施的方法
3 “5S”实施后产生的效果
01
01
什 么 是“ 5 S ”
02
01 整理 ( SEIRI )
具体内容:
将工作场所的任何物品区分为有必 要和没有必要的,除了有必要的留下来以 外其它的都消除掉。
改善无止境
目的:
1 腾出空间,空间活用 2 防止误用、误送 3 塑造清爽的的工作场所
注意:
要有决心,不必要的物品应 断然地加以处置。这是提高工作 效率的泉源。
03
02 整顿 ( SEITON )
改善无止境
具体内容:
留下来的必要用依规定位置摆放,并放置整 齐,加以标识。
目的:
1 工作场所一目了然 2 消除寻找物品的时间 3 整整齐齐的工作环境 4 消除过多的积压物品