焊接结构(完整)
焊接结构学知识重点
《焊接结构学》重点归纳第一章 绪论1、焊接结构的优点：（1）焊接接头系数大；（2）水密性和气密性好；（3）重量轻，省材料；（4）厚度基本不受限制；（5）结构设计简单；（6）生产周期短，成本低。
2、焊接结构的特点：（1）焊接结构的应力集中范围比铆接结构大；（2）焊接结构是非均匀体，焊接接头具有较大的性能不均匀性；（3）焊接结构具有较大的焊接应力和变形；（4）焊接结构的整体性强，止裂性差；（5）焊接结构对材料敏感；（6）焊接接头对温度敏感。
第三章 焊接应力和变形1、内应力是指在没有外力的条件下平衡于物体内部的应力。
2、内应力分类：按照分布范围可分为宏观内应力、微观内应力和超微观内应力。
按产生机理可分为温度应力（热应力）、残余应力、相变应力和安装应力。
热应力是由于构件受热不均匀产生的。
3、基本概念（1）焊接瞬时应力：随焊接热循环过程而变化的应力。
（2）焊接残余应力：焊后在室温条件下，残余在构件中的内应力。
（3）焊接瞬时变形：随焊接热循环过程而变化的变形。
（4）焊接残余变形：焊后在室温条件下，残留在工件上的变形。
4、内部变形率：T εεε-e =若|ε|<εs ，则为弹性变形，恢复到原始T 0时，长度不变。
若|ε|>εs ，则为弹性变形、塑性变形，若ε<0，则为压缩变形；若ε>0，则为拉伸变形，恢复到原始T 0时，长度比初始长度减小△L p 。
5、影响焊接应力与变形的主要因素（1）焊缝及其附近不均匀加热的范围和程度，也就是产生热变形的范围和程度。
影响因素包括焊缝的尺寸、数量、位置、母材的热物理性能（导热系数、比热及热膨胀系数）和力学性能（弹性模量、屈服极限）、焊接工艺方法（气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电子束焊等等）、焊接规范参数（电流、电压、速度、预热温度、焊后缓冷及焊后热处理等）、施焊方法（直通焊、跳焊、分段退焊等）。
（2）焊件本身的刚度和受到周界的拘束程度，也就是阻止焊缝及其附近产生热变形的程度。
焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
公 差 等 级
Ａ 士 １ ２ ３ 一 ０
单位为毫米
＞ ： １ ： ３ ： ２ ０ ０二
士１
士２
＞ ４０ ０
＞ １ ０ ０ ０ － ２ ０ ０ ０
＞ ２ ０ ０ ０ － ４ ０ － ０ ０
＞ ４ ０ ０ ０ ￣ ８ ０ ０ ０
＞ ８ ０ ０ ０
＞ １ ０ ０ ２ ０
ｌ ｇｈ ａ ｄ ｇｅ－ Ｓ ａ ｅ ｄ ｓｔ ｎ ｅ ｔｓ ａ ｌｓ ｈ ｐ ａ ｐ ｉ ｏ ｎ ｎ ｎ ｎ ｏ ｉ （Ｓ １ ９ ０ １ ９ ，ＤＴ） Ｉ Ｏ ３ ２ ：９ ６ Ｉ
２ ０－６０ 发布 ０ ５０－８
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中 华人民 共和国 家质 监督 理 国 量
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Ｇ ／ １８４ ０５ ＩＯ ９０ １９ Ｂ Ｔ ０－２ ０／Ｓ １ ２ ：９ ６ ９ ３
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
焊接结构 的一般尺寸公差和形位公差
Ｗｅ ｉ － Ｇ ｎｒｌ ｒｎｅ ｆｒ ｌ ｄ ｓ ｕｔ ｎ－ Ｄｍｅｓ ｎ ｆｒ ｌｎ ｄ ｇ ｅｅａ ｔｌ ａ ｃｓ ｗ ｄ ｃｎｔ ｃｏ ｓ ｉ ｎｉ ｓ ｏ ｅ ｏ ｅｅ ｏ ｒ ｉ ｏ ｏ
— 游标卡尺（ Ｇ ／ １１ １ ＢＴ １．要求） 符合 ＢＴ ４ 和Ｇ ／ １ ４２ ２ ． ２ ；
— 千分表 或百分 表（ 符合 Ｇ ／ １１ 要求 ） Ｂ Ｔ ９ ２ ． 根据协议 可采用其他测量工具 。 ， 在非正常温度或条件 下（ 如大型结构在强光 下）测量结果 可能会受 到影 响。 ， 角度的实际尺寸应采用合适 的测量土具沿焊件切线并离开焊缝直接影响的区域测定 。偏差则是公 称尺寸与实际尺寸的差别 。
钢结构各种焊接工艺大全(带图例)
钢结构各种焊接工艺大全（带图例）1.1焊接准备1.1.1焊材干燥及管理：1.1.1.1一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。
1.1.1.2低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。
1.1.1.3如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。
1.1.1.4从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。
1.1.1.5焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。
1.1.1.6新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
1.1.1.7工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。
1.1.2坡口加工1.1.2.1为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。
1.1.2.2坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。
1.1.2.3火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。
1.1.3焊接预热1.1.3.1在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。
1.1.3.2预热温度控制如下：1.1.4焊接前检查1.1.4.1是否选择正确的焊接方法和焊接材料。
1.1.4.2坡口加工、构件组立是否达到规定的精度。
1.1.4.3焊接施工顺序是否正确。
1.1.4.4焊接面是否清洁。
1.1.4.5预热方案是否可行。
1.2焊接方法1.2.1手工电弧焊1.2.1.1焊条型号选择如下表:1.2.1.2焊条直径选择如下表:1.2.1.3电流选择如下表:1.2.2埋弧自动焊1.2.2.1钢板对接焊接参数表:1.2.2.2填角焊焊接参数表:1.2.3 CO2焊接电流参数表:1.3 焊接施工1.3.1 钢板对接1.3.1.1 下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm ，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。
焊接结构装配技术操作规程（三篇）
焊接结构装配技术操作规程第一章总则第一条为了规范焊接结构装配技术的操作，提高装配质量，保证工作人员的安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于焊接结构装配技术的操作。
第三条操作人员：所有从事焊接结构装配工作的人员必须经过相应的培训，掌握相关技术，持有相应的证书。
第四条环境要求：焊接结构装配作业现场应保持通风良好，防止出现火花及有害气体对人员的危害。
第五条安全防护：所有从事焊接结构装配工作的人员应佩戴符合要求的防护鞋、手套、帽子等防护用品。
第二章前期准备第六条作业前，需检查焊接结构装配设备是否正常，包括起吊设备、固定设备、测量仪器等。
第七条各种焊接结构装配工具应妥善保管，使用前要检查是否有损坏。
第八条检查焊接结构装配材料是否符合要求，如焊条、焊丝、面板等。
第九条焊接结构装配现场应保持整洁，无杂物、油污等。
第三章操作规定第十条切割工序：在进行焊接结构装配前，首先需要进行切割操作，采用相应的切割工艺和设备，保证切口平整、无毛刺。
第十一条拟合工序：拟合前，要检查焊接面的清洁程度，确保焊接面没有积尘、油污等杂物。
第十二条临时固定工序：进行拟合后，需要进行临时固定，采用带钢、螺栓等方式进行固定，确保焊接件的位置准确。
第十三条焊接工序：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，采用相应的焊接设备和参数。
第十四条拆卸工序：焊接结构装配完成后，需要进行拆卸，确保拆卸操作的安全和焊接件的完整性。
第十五条整理工序：拆卸完成后，及时清理现场，将废弃物、杂物等妥善处理，保持工作环境的整洁。
第四章质量控制第十六条焊接结构装配前，应首先进行焊工质量检查，确保操作人员熟悉焊接工艺流程和技术要求。
第十七条在拟合工序中，应对拟合尺寸进行测量，确保尺寸的准确性。
第十八条焊接过程中，应及时对焊缝进行质量检查，确保焊缝无裂纹、气孔等缺陷。
第十九条在焊接结构装配完成后，应进行终审，确保装配质量符合设计要求。
第二十条操作人员应定期参加相关技术培训，不断提高自身技术水平，提升装配质量。
焊接结构装配技术操作规程（3篇）
焊接结构装配技术操作规程一、前言焊接结构装配技术是一项重要的工程施工技术，对于确保焊接结构的质量和安全具有重要意义。
为了确保焊接结构装配过程的顺利进行，特制定本操作规程，以提供操作指导和保障施工质量。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握焊接结构装配技术的操作要领和安全规范。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
在进行高空操作时，必须使用安全带，并确保固定牢固。
3. 在操作过程中，严禁饮酒和吸烟，禁止将可燃物品带入作业区域。
4. 严禁在装配过程中随意更换或调整焊接结构的部件，必须按照规定的程序进行操作。
三、装配准备工作1. 在进行焊接结构装配前，必须对相关材料进行检查，确保其质量达到规定标准。
2. 检查所需工具和设备的完好性和安全性，确保其可以正常使用。
3. 按照施工图纸和要求准备相关材料和工具，确保装配过程中所需的物料齐全。
四、焊接结构装配操作步骤1. 将待装配的焊接结构部件摆放在指定的位置，确保结构部件间距和位置正确。
2. 使用合适的夹具、支撑或临时支架将结构部件固定住，确保其稳定性。
3. 根据施工图纸和要求，使用适当的焊接方法将结构部件进行连接，确保焊接接头的质量和强度。
4. 在焊接过程中，严禁在焊接接头上敲击或敲击周围的结构部件，以免影响焊接质量。
5. 完成焊接后，使用合适的工具进行检查，确保焊接接头的牢固性和焊缝的质量。
如发现问题，应及时进行修复。
6. 完成装配后，对焊接结构进行全面检查，确保各部位连接良好，无明显松动和变形现象。
7. 对于特殊结构部件的装配，必须按照相应的操作规程进行操作，并严格按照要求进行质量检验。
五、操作注意事项1. 在进行装配过程中，要注意保持工作区域的整洁和安全，及时清理杂物和废料。
2. 在高空操作中，必须严格遵守安全规范，确保个人和他人的安全。
3. 在使用电焊机等设备时，必须确保其接地良好，避免发生漏电和火灾事故。
4. 在进行焊接工作时，应使用适当的焊接材料和焊接电流，确保焊接质量和安全。
焊接基础知识
(2) 对称焊缝和双面焊缝的标注
对称焊缝
双面焊缝
十字接头角焊缝 a) 立体图 b) 正确画法 c) 错误画法
焊接接头的形式 b) Ｔ 形接头 c) 角接接头
d) 搭接接头
常用的坡口形式有 I 形坡口、 V 形坡口、 X 形坡口和 U 形坡口等。
对接接头 a) I 形坡口 b) V 形坡口 c) X 形坡口 c) U 形坡口
(1) 对接接头 2 个焊件端面相对平行的接头称为对接 接头。 1 ) 钢板厚度在 6mm 以下的焊件，一般不开坡口。 2 ) 一般钢板厚度为 6mm 及以上时，可分别采用V形坡 口、X形坡口和U形坡口。
2. 焊缝形式 焊缝是构成焊接接头的主体部分，焊缝分类方法有以下 几种： (1) 按焊缝在空间位置分类，焊缝有 4 种形式：平焊缝、 立焊缝、横焊缝及仰焊缝。 (2) 按焊缝的结构形式分类，有对接焊缝、角焊缝及塞 焊缝 3 种形式。 (3) 按焊缝断续情况分类，有定位焊缝、连续焊缝及断 续焊缝 3 种形式。
在焊接结构生产中，不同厚度对接的钢板，如果板厚 差较大，应单面或双面削薄再进行装配焊接。
削薄板厚 a) 单面削薄 b) 双面削薄
(2) T形接头 一个焊件的端面与另一个焊件表面构成 直角或近似直角的接头，称为Ｔ形接头。
Ｔ 形接头的坡口形式 a) I 形坡口 b) 单边 V 形坡口 c) 带钝边双单边 V 形坡口 d) 带钝边双 J 形坡口
焊接时，根据阴极吸收能量的方式不同，所产生的电子发 射有以下几类： (1) 热发射 焊接时，阴极表面的温度很高，使阴极内部 的电子热运动速度增加，当电子的动能大于其逸出功时，电子 即冲出阴极表面而产生热电子发射。 (2) 电场发射 当阴极表面外部空间存在强电场时，电子 可获得足够的动能克服正电荷对它的静电引力，从阴极表面发 射出来ꎮ 两极间电压越高，则电场发射作用越大。 (3) 撞击发射 高速运动的正离子撞击阴极表面时，将能 量传递给阴极而产生电子发射的现象，称为撞击发射。电场强 度越大，在电场中正离子运动速度越快，产生撞击发射的作用 也越强烈。
(word完整版)钢结构焊接技术要求
(word完整版)钢结构焊接技术要求钢结构焊接技术要求一、常规要求1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。
2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。
3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。
4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件:①保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩;②不准用重锤打击所焊的结构件；③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪;④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。
5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端(厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙；6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭.7、双面对接焊焊接应挑焊根,挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。
8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
9、焊接过程中,尽可能采用平焊位置。
10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈.11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定,写出工艺评定报告，并且根据评定报告确定焊接工艺。
12、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧.14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm.焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
15、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理，应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行.16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
焊接结构装配图的表达方法
焊接结构装配图的表达方法1、焊接结构装配图的画法（1）一般规定①对于焊接结构装配图中的螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销等连接件和轴、手柄、连杆等实心件，当剖切面通过基本轴线或对称面时，可采用局部剖视图。
①对于相邻两个零件的接触面和配合面之间，规定只画一条轮廓线；而相邻两个零件的非接触面，即使间隔很小，也必须画两条线。
两个相邻的零件在剖视图中的剖面线方向应该相反，或方向一致而间隔不等。
（2）特殊画法①沿零件的结合面剖切和拆卸画法在焊接结构装配图中，为了把装配体某部分零件表达得更清楚，可以假想沿某些零件的结合面进行剖切或把某些零件拆卸后绘制，拆卸后需要说明时可注上“拆下件××”。
①零件的单独画法在焊接结构装配图中，可用视图、剖视图或断面图单独表达某个零件的结构形状，但必须在视图上方标注对应说明。
（3）假想画法当需要在焊接结构装配图上表达某些零件的运动范围和极限位置时，可用双点画线画出该零件在极限位置的外形图；当需要表达本部件与相邻部件的装配关系时，可用双点画线画出相邻部分的轮廓线。
（4）夸大画法对于焊接结构装配图中的薄片零件、细丝零件、微小零件及较小的斜度等，允许该部分不按比例，夸大画出。
（5）简化画法①在焊接结构装配图中，对于小圆角、小倒角、退刀槽等零件的工艺结构可以不画。
①对于焊接结构装配图中若干相同的零件组，可详细地画出一组或几组，其余的以点画线表示中心位置即可。
①对于焊接结构装配图中标准件的一边应用规定表示法，而另一边允许用交叉细实线表达。
①当剖面的厚度等于或小于2mm，可用涂黑代替剖面线。
当两相邻剖面均涂黑时，两剖面之间应留出不小于0.7mm的间隙。
①当剖切平面通过某些部件的对称中心线或轴线时，同时这些部件为标准产品或已有其他图形表达清楚，该部分可按不剖绘制。
2、焊接结构装配图的尺寸标注焊接结构装配图中的尺寸标注不同于零件图，焊接结构装配图中不必标出全部尺寸，只需标注能够说明机器性能、工作原理、安装要求等信息的必要的尺寸，主要包括以下内容：（1）规格尺寸用于说明机械或部件的规格性能尺寸，是设计和使用该产品的重要依据。
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第一章 绪论——焊接结构制造工艺特点及前景展望 • 从“十一五”规划的二十项国家重大技术装备的 研制项目可以看出，在百万千瓦级核电机组、超 超临界火力发电机组成套设备、高水头超大容量 水电机组、大型抽水蓄能机组、30 ～ 60万瓦级 循环硫化床（CFB）锅炉的成套技术装备、百万 吨级大型乙烯成套设备、百万吨级大型对苯二甲 酸成套设备、大型煤制气成套设备以及大型煤矿 综合采掘成套技术与装备中，焊接制造都是关键 制造工艺之一。 • 由此可见，焊接在国民经济发展和国防建设中具 有非常重要的地位和作用。从事焊接生产工作前 景远大。
a.美、德、日、英等发达国家—50～55％； b.我国目前水平—已达40~45%. 可见，焊接结构用钢量比率之大！
焊接结构用钢量
• 焊接结构用钢量80年代工业发达国家（日 本、美国、德国）约为45%，我国约为 25%。 • 2005年中国焊接结构用钢量为37%,工业发 达国家达到50%以上。 • 同年钢产量达到3.49亿吨，成为世界最大 的钢材生产与消费国，而焊接结构的用钢 量也突破1.3亿吨。
• 西气东输的管线长4000km，是中国第一条高强 钢（X70）大直径长输管线，所用的螺旋钢管和 直缝钢管全部是板－焊形式的焊接管。
• 船体是典型的板－焊结构。 2005年总吨位12121万吨， 占世界造船总量的17%，居于日、韩之后，稳居世界第三 位，正向年产2500万吨的世界水平迈进。
焊接结构应用的领域
（1）存在严重的应力集中 （2）必然产生残余应力和变形 （3）接头存在性能不均匀性 （4）接头止裂性差
第一章 绪论
• 1.4 焊接结构的可靠性
焊接结构的可靠性 焊接结构的可靠性 材 料 焊 接 性
结 构 性 能
结 构 工 艺 性
第一章 绪论
• 1.2 焊接结构的优点—技术优势
• 重量轻：
–减少材料消耗-比铆接轻15~20%，比铸件轻 50~60%
• 整体性：
–具有高刚性：整体刚性强，传力特性好 –高致密性：气密性好，可制造高压容器
1.2 焊接结构的优点—技术优势
• • • • • 接头等强性： 焊缝与母材不同质，强度不同 结构材质好，材料利用率高 合理利用材料： 异种材料焊接，合金锯条、容器衬里、硬 质合金刀具、金刚石钻具、挖煤机械、仿 生非光滑犁壁、自动控制记忆合金、喷涂、 堆焊
第一章 绪论
• 本章提要： 本章主要介绍焊接结构的应用特点及 其在工业生产与经济建设中的地位。 掌握要点：
1、焊接结构自身的优点与焊接工艺优势； 2、焊接结构应引起充分注意的问题！
第一章 绪论
1.1 焊接结构应用的广泛性—工业地位 1.1.1 焊接结构的用钢量指标比较
用钢量比率＝(焊接结构用钢量/钢的总产量 ) ×100%
焊接结构
序
1、课程背景
材料成型与控制专业方向限选课； 焊接专业的主干课；
言
IWE培训中——国际焊接工程师必修课、考试课。
它对于从事焊接结构生产、设计、管理、安装、维修、质量 控制等方面技术工作的人员都是十分重要的。
• 2.教学安排 本课程总学时为24学时。 其中： 理论学时为20学时 ——由张元钟老师负责讲授； 实验学时为4学时
焊接结构应用的领域
焊接结构应用的领域
埋弧焊——自动焊接锅炉汽包
焊接结构应用的领域
• 水电装备 • 三峡水利枢纽的应用 • 导水管、蜗壳、转轮、大轴、发电机机座 等 • 其中马氏体不锈钢转轮直径10.7m 高 5.4m 重440t，为世界最大的铸－焊结 构转轮
焊接结构应用的领域
• 加氢反应器 • 2005年底由第一重型机械集团为神华公 司制造的中国第一个煤直接液化装置的加 氢反应器，直径5.5m 长62m 厚 337mm重2060t，为当今世界最大、最 重的锻－焊结构加氢反应器 • 采用国内自主知识产权的全自动双丝窄间 隙埋弧焊技术，每条环焊缝需连续焊接5 天。
1.2 焊接结构的优点—技术优势
• 工艺灵活，适应性强 • 大型复杂结构 采用分部件装焊、现场装焊 -船舶、锅炉、桁架结构、石油管线、桥梁 • 特殊产品 空心球、水箱、电子束焊加工齿 轮、水泥电线杆 • 工艺方法灵活，选择范围宽；操作位置及焊
接方法
• 成本低廉，质量可靠。
第一章 绪论
1.3 焊接结构的特点—扬长避短
人均钢产量
• 90年代重工业成熟国家人均钢产量为 600kg/p.y，我国钢产量突破6000万t， 人均55kg/p.y。 • 2006年世界钢产量为12.39亿t，我国钢产 量为4.2亿t，占全世界钢产量的34%，人 均300kg/p.y。 • 2010年我国钢产量将达到5亿t左右，同时 我国正在努力从钢材大国向钢材强国的方 向发展。
• 神舟7号飞船航天员活动的返回舱和轨道舱都是铝 合金的焊接结构，而焊接接头的气密性和变形控 制是焊接制造的关键。
焊接结构应用的领域
焊接结构应用的领域
• 国家大剧院的椭球型穹顶是世界最重的钢结构穹顶；奥 林匹克主体育场的鸟巢式钢结构重5万吨，是世界之最。
• 杭州湾大桥为全焊钢结构斜拉桥。
焊接结构应用的领域
• 3、主要教学内容及学时分配 焊接应力与变形；10～12学时 焊接结构强度： 焊接结构的静载强度— 自学； 焊接结构的脆性断裂— 4学时； 焊接结构的疲劳破坏— 4学时。
• 4、主要教学参考书 【1】田锡唐主编.焊接结构 北京:机械工业出版社,1996 【2】焦馥杰主编.焊接结构分析基础 上海科技文献出版社,1998 【3】中国机械工程学会焊接学会编 焊接手册(第三卷)，焊接结构 北京:机械工业出版社,1992 【4】方洪渊主编. 焊接结构学 北京:机械工业出版社，2005 【5】贾安东著 焊接结构生产与设计 天津:天津大学出版社,1987
第一章 绪论
1.1.2 焊接结构的分类、应用领域
梁 柱 桁架和塔桅结构 板壳结构 运输装备用板壳结构 机器结构
第一章 绪论
1.1.2 焊接结构的分类、应用领域
汽车、铁路车辆、船舶、航空、航天、 锅炉、压力容器、石油化工、建筑、 公交、家电、电子、核能、军工等诸 多领域都有应用。
—可见焊接工程师也会大有用武之地！