第二章 钢中的相组成
材料科学基础_第二章-合金的相结构
(2) TCP相 TCP相（topologically close-packed phase）的特点： ①由配位数为12、14、15、16的配位多面体堆垛而成；②呈层状 结构。
TCP相类型：①Lavs相 AB2型 镁合金、不锈钢中出现
②σ相 AB型或AxBx型 有害相
b.间隙化合物 间隙化合物的晶体结构比较复杂。其表达式有如下类型： M3C、M7C3、M23C6、M6C。间隙化合物中金属元素M常被其 它金属元素所代替形成化合物为基的固溶体（二次固溶体）。
在H、N、C、B等非金属元素中,由于H和N的原子半径很小,与所 有过渡族金属都满足rX/rM<0.59,所以过渡族金属的氢化物、氮化物 都为间隙相；而硼原子半径rB/rM>0.59较大, rB/rM>0.59，硼化物 均为间隙化合物；而碳原子半径处于中间,某些碳化物为间隙相,某些 为间隙化合物。
4.超结构—有序固溶体
超结构（super structure/lattice）类型： 有序化条件：异类原子之间的相互吸引大于同类原 子间 有序化影响因素：温度、冷却速度和合金成分
5.金属间化合物的性质及应用（P56） （1）——（7）
CuAu有序固溶体的晶体结构
2.4 离子晶体
离子晶体有关概念 1.离子晶体(ionic crystal) ：由正、负离子通过离子键按
相分类:固溶体和中间相(金属间化合物)
固溶体——
中间相——
中间相可以用分子式来大致表示其组成。
合金相的性质由以下三个因素控制:
（1）电化学因素(电负性或化学亲和力因素)
电负性——
（2）原子尺寸因素 △r=（rA－rB)/rA 中间相。 △r越小，越易形成固溶体
第二章(3)铁碳相图
匀晶相图 L+A
L
1148℃ C
共晶相图
D
L+ Fe3CⅠ F
G 共析相图
A
E A+ Fe3CⅡ
( A+Fe3C )
Ld
A+Ld+Fe3CⅡ P+Ld’+Fe3CⅡ Ld’ ( P+Fe3C )
Ld+Fe3CⅠ
727℃ K Ld’+Fe3CⅠ
S A+F F P ( F+ Fe3C )
P
Q P+F
网状分布.
室温组织：P+Fe3CⅡ
含1.4%C钢的组织
过共析钢室温组织为P+ Fe3CⅡ
Fe3CⅡ量随含碳量而增加, 含 碳量为2.11%时, Fe3CⅡ量最大：
含1.4%C钢的组织
QFe C
3
II
2.11 0.77 100% 22.6% 6.69 0.77
室温下两相的相对重量 百分比：
含碳量对碳钢力学性能的影响
白口铸铁的力学性能特点
1600 温 1500 度 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 1538℃ 1394℃
δ - Fe
γ - Fe
912℃
α - Fe
δ- Fe
bcc
1394 ℃
γ- Fe
912 ℃
fcc
α- Fe
bcc
同素异构转变：金属在固态下由于温度的改变而发生晶 格类型转变的现象。 纯铁的居里温度：770℃ ＜ 770℃呈铁磁性，＞ 770℃磁性消失。 纯铁的力学性能： 塑性和韧性很好，但其强度很低，很少用作结构材料 。 纯铁的主要用途是利用它的铁磁性，例如各种仪器仪表 的
02 碳钢
温 度 T
Ｔ1
Cu
wNi%
xL
44
xα
Cu-Ni系合金是一种无限固溶体
Cu
wNi%
Ni
Cu
wNi%
x
Ni
45
设 T1 温度下 I 合金的总质量为 M，液、固相质量分别 为ML和Mα，则有：
二、Fe-Fe3C相图分析
M L M M M L xL M x M x
第二章
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碳钢
碳钢： 以 铁 和 碳 两种元素为主要成分的合金 纯铁的组织和性能 铁碳合金中的相和组织组成物 Fe-Fe3C相图 杂质元素对钢性能的影响 钢锭的组织和缺陷 压力加工对钢组织和性能的影响 碳钢的分类和牌号及用途
1
第一节 纯铁的组织和性能 一、纯铁的结晶
结晶：物质由液体变成晶体的过程
BCC FCC
铁(-Fe)、钨(W) 、铬(Cr)、 钼(Mo)、钒(V)等 铝 (Al) 、铜 (Cu) 、银 (Ag) 、金 (Au) 、 镍(Ni)、铅(Pb)、铁(－Fe)等 钛(Ti)、锆(Zr)、镁（Mg)、锌(Zn)等
90% 的 金 属 具 有 下述三种晶体结 构之一
HCP
晶体结构与材料性能： （一般规律）面心立方的金 属塑性最好，体心立方次之，密排六方的金属较差。
奥氏体的晶体结构 — fcc 奥氏体的最大固溶度 — 2.11% (1148℃)
30
4. 固溶强化 5. 铁素体和奥氏体的力学性能特点
（与纯铁相比)
形成置换固溶体 间隙固溶时的晶格畸变
二、铁和碳形成化合物 — 渗碳体 Fe3C 1. 渗碳体的晶体结构 晶体结构 复杂 正交 熔点高 1227℃
相图基本知识简介
第二章 二 元 合 金 相 图纯金属在工业上有一定的应用，通常强度不高，难以满足许多机器零件和工程结构件对力学性能提出的各种要求；尤其是在特殊环境中服役的零件，有许多特殊的性能要求，例如要求耐热、耐蚀、导磁、低膨胀等，纯金属更无法胜任，因此工业生产中广泛应用的金属材料是合金。
合金的组织要比纯金属复杂，为了研究合金组织与性能之间的关系，就必须了解合金中各种组织的形成及变化规律。
合金相图正是研究这些规律的有效工具。
一种金属元素同另一种或几种其它元素，通过熔化或其它方法结合在一起所形成的具有金属特性的物质叫做合金。
其中组成合金的独立的、最基本的单元叫做组元。
组元可以是金属、非金属元素或稳定化合物。
由两个组元组成的合金称为二元合金，例如工程上常用的铁碳合金、铜镍合金、铝铜合金等。
二元以上的合金称多元合金。
合金的强度、硬度、耐磨性等机械性能比纯金属高许多，这正是合金的应用比纯金属广泛得多的原因。
合金相图是用图解的方法表示合金系中合金状态、温度和成分之间的关系。
利用相图可以知道各种成分的合金在不同温度下有哪些相，各相的相对含量、成分以及温度变化时所可能发生的变化。
掌握相图的分析和使用方法，有助于了解合金的组织状态和预测合金的性能，也可按要求来研究新的合金。
在生产中，合金相图可作为制订铸造、锻造、焊接及热处理工艺的重要依据。
本章先介绍二元相图的一般知识，然后结合匀晶、共晶和包晶三种基本相图，讨论合金的凝固过程及得到的组织，使我们对合金的成分、组织与性能之间的关系有较系统的认识。
2.1 合金中的相及相图的建立在金属或合金中，凡化学成分相同、晶体结构相同并有界面与其它部分分开的均匀组成部分叫做相。
液态物质为液相，固态物质为固相。
相与相之间的转变称为相变。
在固态下，物质可以是单相的，也可以是由多相组成的。
由数量、形态、大小和分布方式不同的各种相组成合金的组织。
组织是指用肉眼或显微镜所观察到的材料的微观形貌。
由不同组织构成的材料具有不同的性能。
二元合金相图（1）
第二章二元合金相图纯金属在工业上有一定的应用，通常强度不高，难以满足许多机器零件和工程结构件对力学性能提出的各种要求；尤其是在特殊环境中服役的零件，有许多特殊的性能要求，例如要求耐热、耐蚀、导磁、低膨胀等，纯金属更无法胜任，因此工业生产中广泛应用的金属材料是合金。
合金的组织要比纯金属复杂，为了研究合金组织与性能之间的关系，就必须了解合金中各种组织的形成及变化规律。
合金相图正是研究这些规律的有效工具。
一种金属元素同另一种或几种其它元素，通过熔化或其它方法结合在一起所形成的具有金属特性的物质叫做合金。
其中组成合金的独立的、最基本的单元叫做组元。
组元可以是金属、非金属元素或稳定化合物。
由两个组元组成的合金称为二元合金，例如工程上常用的铁碳合金、铜镍合金、铝铜合金等。
二元以上的合金称多元合金。
合金的强度、硬度、耐磨性等机械性能比纯金属高许多，这正是合金的应用比纯金属广泛得多的原因。
合金相图是用图解的方法表示合金系中合金状态、温度和成分之间的关系。
利用相图可以知道各种成分的合金在不同温度下有哪些相，各相的相对含量、成分以及温度变化时所可能发生的变化。
掌握相图的分析和使用方法，有助于了解合金的组织状态和预测合金的性能，也可按要求来研究新的合金。
在生产中，合金相图可作为制订铸造、锻造、焊接及热处理工艺的重要依据。
本章先介绍二元相图的一般知识，然后结合匀晶、共晶和包晶三种基本相图，讨论合金的凝固过程及得到的组织，使我们对合金的成分、组织与性能之间的关系有较系统的认识。
2.1 合金中的相及相图的建立在金属或合金中，凡化学成分相同、晶体结构相同并有界面与其它部分分开的均匀组成部分叫做相。
液态物质为液相，固态物质为固相。
相与相之间的转变称为相变。
在固态下，物质可以是单相的，也可以是由多相组成的。
由数量、形态、大小和分布方式不同的各种相组成合金的组织。
组织是指用肉眼或显微镜所观察到的材料的微观形貌。
由不同组织构成的材料具有不同的性能。
共析钢的相组成物计算
共析钢的相组成物计算一、引言随着我国钢铁工业的不断发展，对钢材性能的要求也越来越高。
共析钢作为一种具有良好性能的钢铁材料，其相组成物的计算受到了广泛关注。
本文将介绍共析钢的相组成物计算方法，并通过实例进行分析，以探讨计算结果的实用性和方法的可行性。
二、共析钢的相组成物计算方法1.共析钢的定义共析钢是指在钢的冷却过程中，铁素体和珠光体形成共析组织的一种钢铁材料。
它的碳含量一般在0.77%以下，锰含量在0.25%-0.65%之间。
2.相组成物计算的重要性共析钢的相组成物计算是为了了解钢中各相的含量，以及各相之间的比例关系。
这对优化钢的性能具有重要意义，因为不同的相组成物会对钢的性能产生不同的影响。
3.计算方法的介绍目前常用的共析钢相组成物计算方法有：平衡相图法、热力学计算法等。
平衡相图法是根据共析钢的成分和相图，确定各相的生成温度和含量。
热力学计算法则是利用热力学原理，结合共析钢的成分和温度，计算各相的含量。
三、共析钢相组成物计算实例1.实例一：低碳共析钢以低碳共析钢为例，其成分如下：碳0.12%，硅0.35%，锰0.5%。
根据平衡相图法，可以计算出铁素体和珠光体的含量分别为65%和35%。
通过热力学计算法，得到铁素体和珠光体的含量分别为68%和32%。
2.实例二：中碳共析钢对于中碳共析钢，其成分如下：碳0.35%，硅0.45%，锰0.6%。
采用平衡相图法，计算得到铁素体和珠光体的含量分别为55%和45%。
热力学计算法得到的含量分别为58%和42%。
3.实例三：高碳共析钢高碳共析钢的成分如下：碳0.6%，硅0.5%，锰0.7%。
根据平衡相图法，计算结果为铁素体和珠光体的含量分别为45%和55%。
热力学计算法得到的含量分别为48%和52%。
四、计算结果的分析与讨论1.相组成物对钢的性能影响通过计算可知，不同碳含量的共析钢，其相组成物含量存在一定的差异。
一般来说，随着碳含量的增加，铁素体的含量会减少，珠光体的含量会增加。
共析钢相组成物含量计算
共析钢相组成物含量计算钢相组成物含量计算是一种常用的金相分析方法，用于确定钢材中各种组织成分的含量。
通过钢相组成物含量计算，可以了解钢材的组织结构，为钢材的性能评价和质量控制提供科学依据。
本文将对钢相组成物含量计算进行详细的介绍。
钢相组成物是指钢材中的各种相，包括铁素体、奥氏体、珠光体、贝氏体等。
这些组织成分对钢材的性能有着重要的影响，因此准确地计算钢相组成物的含量对于评估钢材性能至关重要。
钢相组成物含量计算的基本原理是通过显微组织观察和图像分析来确定各种相的面积分数。
下面将详细介绍钢相组成物含量计算的步骤和方法。
首先，进行显微镜观察。
将待测钢材样品进行金相制备，即将样品切割、粗磨、细磨、抛光等步骤，使其表面平整光滑。
然后，将样品放入金相显微镜中观察，使用不同倍数的镜头对样品进行观察，获取不同放大倍数下的显微组织图像。
接下来，进行图像分析。
将观察到的显微组织图像导入计算机软件中，通过图像处理和分析算法，对图像进行处理和分析。
首先，对图像进行二值化处理，将各个组织相的区域分割出来。
然后，通过图像分析算法，对各个组织相的面积进行计算。
然后，进行面积分数计算。
根据各个组织相的面积和总面积的比例，可以计算出各个组织相的面积分数。
例如，如果样品中的铁素体面积为1000平方毫米，奥氏体面积为500平方毫米，珠光体面积为200平方毫米，总面积为2000平方毫米，则铁素体的面积分数为1000/2000=0.5，奥氏体的面积分数为500/2000=0.25，珠光体的面积分数为200/2000=0.1，以此类推。
最后，进行含量计算。
根据各个组织相的面积分数和各个组织相的密度，可以计算出各个组织相的含量。
例如，如果铁素体的密度为7.8克/立方厘米，奥氏体的密度为7.2克/立方厘米，珠光体的密度为6.9克/立方厘米，则铁素体的含量为0.5*7.8=3.9克/立方厘米，奥氏体的含量为0.25*7.2=1.8克/立方厘厘米，珠光体的含量为0.1*6.9=0.69克/立方厘米，以此类推。
吉林大学金属材料学课后题答案
5、简述低碳马氏体的强韧化途径 答：低碳 M 锻轧后空冷： B+M+F； 锻轧后直接淬火并回火： 低碳回火 M。 低碳回火 M 具有高强度高热性 和高的疲劳强度。 强韧化途径： 1 低碳加入 Mo、 Nb、 V、 B 等与合理含量的 Mn 和 Cr 配合。 2 提高淬透性加入 Nb 微合 金元素细化晶粒。 6、请介绍调质钢的成分特点和常规热处理工艺 答：成分特点：中碳，碳含量一般在 0.3%—0.5% 2 合金元素：主加合金元素：CrMnSiNi；辅加合金元素： Mo W V Ti Al B 等 常规处理工艺：1，预备热处理：合金含量较少时，一般采用在Ac3线以上加热进行正火。合金含量较多 时， 一般采用在Ac3线加热进行正火，随后再进行一次高温回火. 2，最终热处理：Ⅰ ，淬火：将钢件加热 至Ac3线以上进行淬火。Ⅱ ，回火。Ⅲ，表面处理。 7、列举出常用调质钢的典型钢号， 说明合金元素在调质钢中的主要作用？ 答： 合金调质钢按淬透性高低可分为低， 中， 高淬透性三类。 （1） 低淬透性合金调质钢： 40Cr、 40CrV、 40MnB、 40MnV、 38CrSi、 40MnVB 等 （2） 中淬透性合金调质钢： 35 CrMo、 40 CrMn、 40 CrNi、 30 CrMnSi 等 （3） 高淬透性合金调质钢： 37 CrNi3A、 40 CrMnMo、 40CrNiMoA、 25Cr2Ni4WA 等。 合金元素 的主要作用： 1、提高淬透性； 2、Cr、 Mn、 Si、 Ni 溶于 α 相， 起固溶强化作用；3、 Cr、 Mo、 W、 V 等 阻碍α 相的再结晶， 也可阻碍碳化物在高温回火时的聚集长大， 使钢保持高硬度。 4、加入 Mo、 W 来防 止回火脆性。 5、V、 Ti、 Al 起细化晶粒的作用。 6、C： 是降低调制钢冲击韧性的元素， P： 对冲击韧性 危害甚大
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材料学—西安理工大学材料学院
铪、锆、钛、铌、钒是强碳化物形成元素， 形成最稳定的MC型碳化物； 钨、钼、铬是中强碳化物形成元素； 锰、铁是弱碳化物形成元素 合金碳化物在钢中的行为与其自身的稳定性有关： 强碳化物形成元素它所形成的碳化物比较稳定，其 溶解温度较高，溶解速度较慢，析出和聚集长大速 度也较低； 弱碳化物形成元素的碳化物稳定性较 差，很容易溶解和析出，并有较大的聚集长大速度。
说明：
①，当合金元素含量很少时，合金元素将不能形成自 己特有的碳化物，只能置换渗碳体中的Fe原子，称为 合金渗碳体。其中Mn可以在渗碳体中无限溶解，得 到(FeMn)3C；Cr 的溶解度为20%，Mo 在其中的溶 解度较低；V、Nb、Zr 、Ti 几乎不溶其中。 ②，碳化物形成元素的合金元素溶入渗碳体，提高渗 碳体的稳定性，一般而言，越能形成稳定碳化物的元 素溶入渗碳体，越提高渗碳体的稳定性（对其它合金 碳化物亦适应），但是，Mo除外（Mo 溶入渗碳体降 低其稳定性）
片状珠光体 球状珠光体
第二章 合金钢中的相组成
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莱氏体：是由奥氏体和渗碳 体组成的机械混合物。莱氏 体是碳的质量分数Wc=4.3% 的铁碳合金冷却到1148℃时 共晶转变的产物，存在于 1148℃~727℃之间的莱氏体 称为高温莱氏体，用符号 “Ld”表示，存在于727℃以 下的莱氏体称为变态莱氏体 莱氏体的组织特征是， 或称低温莱氏体，用符号 在白亮色铁素体基体上 “Ldˊ”表示。莱氏体的力 均匀分布着许多黑点 学性能与渗碳体相似，硬度 （块）状或条状珠光体 很高，塑性极差，几乎为零。
第二章 合金钢中的相组成
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二、间隙固溶体的形成规律
溶质原子的溶解度
解决两 个问题：
溶质原子的
位置
四面体间隙还是八 面体间隙
第二章 合金钢中的相组成
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1、溶质原子的溶解度规律
a、间隙固溶体都是有限固溶体，它保持着 溶剂金属的晶体点阵。 b、间隙固溶体中溶质的溶解度取决于溶剂 金属的晶体结构和间隙原子的尺寸大小 c、钢常见的间隙原子有B、C、N、O和H。
第二章 合金钢中的相组成
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钢中常见的碳化物(K)(数字表示稳定性,越小越高)
α 基（铁素 体基体）BCC
（原子处于Fe的点阵 间隙位置）
第二章 合金钢中的相组成
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一、铁基置换固溶体的形成规律
点阵类型：点阵相同，溶解度大 元素在 置换式 固溶体 中的溶 解条件：
尺寸因素：原子半径越接近，溶解度大
rMe-rFe / rFe <8%
>15%
无限固溶
第二章 合金钢中的相组成
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渗碳体：是铁和碳形成的一 种具有复杂晶格的金属化合 物，用化学分子式“Fe3C” 表示。它的碳质量分数 Wc=6.69％，熔点为1227℃， 渗碳体其力学性能特点是硬 度高，脆性大，塑性几乎为 零。 渗碳体是钢中的强化 相，根据生成条件不同渗碳 体有条状、网状、片状、粒 状等形态，它们的大小、数 量、分布对铁碳合金性能有 很大影响。
第二章 合金钢中的相组成
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珠光体：是由铁素体和渗 碳体组成的机械混合物， 用符号“P”表示，珠光体 是奥氏体冷却时，在727℃ 发生共析转变的产物，碳 质量分数平均Wc=0.77%。 显微组织为由铁素体片与 渗碳体片交替排列的片状 组织，高碳钢经球化退火 后也可获得球状珠光体。 珠光体力学性能介于铁素 体与渗碳体之间，强度较 高，硬度适中，塑性和韧 性较好。
d，Fe2Mo4C，Fe4Mo2C等的M6C型： W、Mo 在Cr23C6单胞中数量大于8后， M23C6向M6C转 化，具有复杂立方点阵，单胞原子数112个，是 复合碳化物。因W，Mo 含量高，其稳定性高于 Cr23C6.
第二章 合金钢中的相组成
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e，渗碳体（正交点阵） M3C型： Fe3C，(FeCr)3C， (FeMn)3C等，单胞原子数16，
②、越往下的元素（周期数的增加），金属性（还原性） 越强，约容易失去电子成为阳离子
第二章 合金钢中的相组成 钢中的主体元素是： Fe 、C 钢中的主要相组成是：
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Fe基固溶体和Fe3C
若钢中含有在Fe 左下边的元素会怎么样？
这些元素会取代Fe3C中Fe 元素，形成相应的碳化 物，并且得到的相应碳化物的稳定性比Fe3C的更
原子半径减小 在钢中的溶解度增加
d、同一间隙原子(如C）在γ－Fe 中比在α-Fe中具有更大 溶解度
（为什么？）
第二章 合金钢中的相组成
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2、溶质原子的位置
在面心立方(a,b)和在体心立方(c,d)点阵中的四面体间隙(a,c)与八面体间隙(b,d)
对γ-Fe，间隙原子优先占据的位置是八面体间隙。 对α-Fe，间隙原子优先占据的位置也是八面体间隙。
第二章 合金钢中的相组成
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c，Cr23C6型的M23C6：出现在含大于Cr 为5～ 8%的高合金钢，晶体结构为复杂立方，单胞原子 数为116个。稳定性较Cr7C3高。Cr 原子可以部 分被Fe 、W、Mo 取代。但是W、Mo 在其中的 最大含量只能是取代92个金属原子中的8个。常 用M23C6或(Fe,Cr )23C6表示
第பைடு நூலகம்章 合金钢中的相组成
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二、各类碳化物 1、简单点阵类型（ ⅣB和第ⅤB
的MC型）碳化物和氮化物 a，结构特征：金属原子以面心立方结构的方 式排列，较小的C或N原子占据所有可以利用 的八面体间隙，形成NaCl型的晶体结构。
b，特殊性：不是所有的八面体间隙都被间隙原子 占据，其中存在间隙空位。故其化学式的一般形式 是MCx（x≤1，对碳化物，例如V4C3，就是x＝ 3/4=0.75；而对氮化物，由于N原子半径小，故可 以进入四面体间隙，MNx中的x可能会大于或等于1）
第二章 合金钢中的相组成
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§2.1 铁基固溶体
问题：钢中的固溶体有哪些？
第二章 合金钢中的相组成
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按 溶 质 原 子 所 处 的 位 置
按 基 体 的 不 同
γ 基（奥氏体 基体）-FCC
置换式固溶体 （原子处于Fe的阵点 位置） 间隙式固溶体
稳定，而且元素越往左，得到的碳化物的稳定性 越高；元素越往下，得到的碳化物的稳定性亦越 高。对氮化物亦然。——钢中碳化物和氮化物稳 定性一般规律
在钢中碳化物相对稳定性的顺序如下： Hf > Zr > Ti > Ta > Nb > V > W > Mo > Cr > Mn > Fe
第二章 合金钢中的相组成
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对碳化物和氮化物的补充说明：
①，形成碳化物能力越强的元素，其熔点越高，稳定性越高。 稳定性排序：（弱－强） M3C，M7C3，M6C，M2C，MC ②，碳化物稳定性越高，熔点高，溶入A中的温度越高，自 马氏体中析出的温度越高，聚集长大的倾向越小。提高钢的 回火稳定性和回火抗力 ③，碳化物的稳定性越高，可使得钢在高温时效或服役时不会 发生明显的基体中固溶的合金元素向碳化物中扩散和再分配. 有利于组织稳定，提高高温力学性能，高温用钢的合金化元素 ④，钢中的碳化物和氮化物是这门课程的重点，贯穿整个 课程，必须掌握和很好理解与运用
第二章 合金钢中的相组成
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2、钢中碳化物和氮化物的结构性规律
①，所有情况下氮化物和碳化物的晶体点阵，均不同于 相应的过渡族金属晶体点阵； ②，沿周期自左向右（即随族数的增大），发生从体心 立方到面心立方或密排六方点阵的过渡； ③，第ⅣB和第ⅤB的MC型(如VC,TiC)等具有NaCI型面心 立方点阵； ④，第VI的M2C型，如W2C，Mo2C具有复杂六方点阵；
第二章 合金钢中的相组成
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2、复杂点阵类型（ Ⅵ～ⅧB族）碳化物和氮化
物
a，W、Mo 的M2C型和MC型： M2C型的W2C 和Mo2C具有复杂六方点阵，而WC和MoC具有 简单六方点阵 b，Cr7C3等：具有复杂六方点阵，单胞80个原 子，一般出现在含Cr 为3～4%的结构钢，Cr可 以被Fe原子取代，得到Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3 ， 常用(Cr,Fe )7C3或M7C3表示；
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第二章 合金钢中相组成
问题：钢中可能存在的相有哪些？
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铁基固溶体 §2.1
钢 中 可 能 存 在 的 相
铁素体 奥氏体
马氏体
Fe3C
TiC、W2C、Cr7C3
TiN、CrN
碳化物和氮化物 §2.2
Co Ni
Ga Ge In Ti Sn Pd
Ru Rh Pd Os Ir Pt
①、Ni、Co、Mn、Cr、V等元素可与Fe形成无限固 溶体。其 中Ni、Co和Mn形成以γ-Fe为基的无限固 溶体，Cr和V形 成以α-Fe为基的无限固溶体。 ②、Mo和W只能形成较宽溶解度的有限固溶体。如 α-Fe(Mo)和α-Fe(W)等。 ③、Ti、Nb、Ta只能形成具有较窄溶解度的有限固 溶体； Zr、Hf、Pb在Fe具有很小的溶解度。
Ca Se Sr Y
Mn Fe Co Ni Cu Zn Ga Ge As Tc Re Ru Rh Pd Ag Cd Os Ir Pt Au Hg In Ti Sn Sb Pd Bi