钢梯施工方案
钢梯施工方法
钢梯施工方法钢梯是一种常见的建筑设施，广泛应用于各类建筑项目中。
它具有承重能力强、安全稳定等特点，在楼层连接、紧急疏散等场合发挥着重要作用。
本文将介绍钢梯的施工方法，包括工序流程、材料准备、操作要点等内容。
一、工序流程钢梯的施工涉及多个工序，主要包括设计、准备工作、组装、焊接、安装等。
1. 设计：钢梯的设计应根据实际需要确定型号、尺寸、高度、宽度、坡度等参数。
设计过程中必须考虑到使用场景、人流量、安全要求等因素，并与建筑设计相互协调。
2. 准备工作：在正式进行钢梯施工前，需要进行准备工作。
首先，要准备施工图纸、施工方案和安全操作规程等文件。
其次，要确保施工区域周围的环境整洁，并设置好施工标志和安全防护措施。
3. 组装：在确认设计和准备工作完成后，可以开始进行钢梯的组装。
根据设计要求和施工图纸，按照装配顺序将板材、踏板、扶手等零部件连接起来，并将其固定在建筑结构上。
在组装过程中，需要保证零部件的互相衔接牢固、平整，确保整个钢梯结构的稳定性。
4. 焊接：在完成钢梯的组装后，需要进行焊接工作。
焊接是保证钢梯结构强度的重要环节。
焊接过程中需要严格按照焊接程序和规范要求进行操作，确保焊缝牢固、均匀。
5. 安装：在焊接完成后，可以将钢梯安装到指定位置。
根据现场情况和施工方案，采取合适的起吊设备和工艺，恰当地安装钢梯。
二、材料准备钢梯的施工需要准备适当的材料和工具，以保证施工质量和效率。
1. 钢材：钢梯的主要材料是钢材，通常采用优质耐候结构钢或碳素结构钢。
选择材料时要考虑材质的强度、耐腐蚀性和可加工性等指标。
2. 板材：钢梯的踏板和扶手一般采用钢板制作，可以选择镀锌钢板、不锈钢板等材质，以根据实际需要确保其耐用性和美观度。
3. 焊接材料：焊接是钢梯施工的重要环节，需要准备相应的焊接材料，如焊条、焊丝、电极等，以保证焊接质量。
4. 起吊设备：钢梯在安装过程中需要使用起吊设备，如吊车、起重机等。
选择合适的起吊设备，并配备相应的吊具和安全保护装置。
钢梯施工方案
钢梯施工方案Final revision by standardization team on December 10, 2020.（一）、施工准备1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。
3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。
4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为8㎜。
焊缝质量等级为三级。
踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。
5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。
（二）、主要施工方法及制作工艺加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装1、下料（1）、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。
（2）、钢梁下料时采用气焊切割办法。
（3）、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。
2、折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
3、除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。
（1）、表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈级。
加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
（2）、抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头距管件表面距离为～米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。
按图纸要求达到除锈标准。
钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。
防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。
钢楼梯施工方案
钢构楼梯施工方案目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、施工准备 (2)四、原有钢楼梯拆除 (6)五、钢楼梯安装方法 (6)六、质量保证措施 (10)七、安全保证措施 (13)八、检查和验收 (14)一、工程概况本工程为室内钢结构楼梯修改安装工程，本项目位于XXXXXXX厂房内。
本工程钢结构楼梯安装的主要构件有钢梯及平台,本次修改的钢楼梯为室内钢楼梯。
钢楼梯主要为平台上下通道。
过桥1：主厂房轴线AB跨38~39轴/A~B轴，需拆除原有楼梯后安装新楼梯ST1共3部，ST2共1部。
过桥7：主厂房轴线AB跨 1/5~6轴/A~B轴,需拆除原有楼梯后安装新楼梯ST1 1部。
过桥19：主厂房轴线CDE跨38~39轴/A~B轴,需拆除原有楼梯后安装新楼梯ST2 1部，ST4 1部。
参观走道：主厂房轴线3~6轴,需拆除原有楼梯后安装新楼梯1部。
钢楼梯均为单跑楼梯,带休息平台的钢梯安装最大高度为6.800m，重量约2.3T由于施工现场限制，分为两段进行加工及安装，宽度700mm。
；不带休息平台楼梯安装最大高度为6.800m，单段重量约0.6T。
现场采用的钢楼梯拆除及安装方法分为两种：在行车工作范围内，采用一台厂房内行车吊进行吊装作业。
临边位置不在行车吊范围内的，，采用人工+电动葫芦（1.5T）的吊装方式进行施工。
钢楼梯钢结构主要截面形式如下：二、施工部署2.1 工程质量目标：钢结构楼梯分部工程验收一次合格率100%。
2.2 现场文明安全管理目标；施工期间杜绝一切安全事故，做好施工区域内的安全保证工作。
2.3 施工组织管理机构：为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，实现质量目标。
2.4 劳动力配备计划：根据本工程的特点，全部劳动力由生产技术负责人统一调配。
施工人员如下表；2.5 机械设备配备2.6 施工中执行的规范、规定；钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-2020钢结构焊接规范 GB50661-2011建筑安装工程质量评定统一标准 GB50300-2001企业施工规范相关施工图纸三、施工准备3.1、机械准备3.2、钢楼梯加工制作3.2.1材料：C200*80*7.5*11HW150*150*7*116mm厚的花纹钢板。
钢梯施工方案范文
钢梯施工方案范文钢梯的施工方案将涉及到多个步骤，包括设计、准备材料、加工制造、组装安装等。
下面将详细介绍钢梯施工方案的各个步骤。
1.设计：首先，进行钢梯的设计。
根据使用要求和现场条件，确定钢梯的尺寸、形状、材料和结构等。
设计时要考虑到人员流量、安全防护、适应环境等方面的要求，确保钢梯的稳固和使用安全。
2.准备材料：根据设计要求，准备所需的钢材和配件。
钢材应选择符合相关标准的优质材料，确保钢梯的质量和安全性能。
配件包括螺栓、连接件、护栏、扶手等，选用符合要求的材料和型号。
3.加工制造：将准备好的钢材进行切割、冲压、焊接等加工工艺，制造出所需的梯段、踏板、扶手、护栏等组件。
加工时要严格按照设计图纸的要求进行，确保加工精度和尺寸准确。
4.防腐处理：对已加工好的钢材部件进行防腐处理，防止钢材受潮、锈蚀和腐蚀。
防腐处理可以采用热浸镀锌、热喷涂、电镀等方法，使钢材具有较好的耐腐蚀性能。
5.组装安装：将已经加工好的各个组件进行组装安装。
首先安装梯段，将梯段与支撑结构进行连接，采用螺栓固定，确保连接紧固、稳固。
然后安装踏板、扶手、护栏等配件，加固连接，并进行调整，使钢梯的各个部件结构和功能完善。
6.测试验收：在完成钢梯的安装后，应进行测试验收。
测试包括静载试验和动载试验。
静载试验是将一定荷载均匀施加在钢梯上，观察和检查各个部位是否出现明显变形、裂纹或缺陷。
动载试验是在钢梯上以模拟真实使用情况的方式进行试验，包括步行、跑步等操作。
通过试验验证钢梯的负荷承受能力和使用安全性。
7.补充安全措施：根据实际情况，对钢梯进行补充安全措施的安装。
例如，安装防滑垫、照明设备、防护罩等，提高钢梯的使用安全性。
8.维护保养：钢梯施工完成后，应定期进行维护保养工作。
包括清洁、润滑、紧固螺栓、检查焊缝等，确保钢梯保持良好的使用状态和安全性能。
总之，钢梯的施工方案需要经过设计、准备材料、加工制造、组装安装、测试验收等多个环节。
在整个施工过程中，要严格按照规范和标准进行操作，确保钢梯的质量和使用安全。
(完整版)钢梯施工方案
钢梯工程施工方法及制作工艺㈠、工程特点1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。
3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。
4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为8㎜。
焊缝质量等级为三级。
踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。
5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。
㈡、主要施工方法及制作工艺加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装1、下料⑴、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。
⑵、钢梁下料时采用气焊切割办法。
⑶、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。
2、折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
3、除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2.5级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。
⑴、表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈Sa2.5级。
加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
⑵、抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头距管件表面距离为0.5～1.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。
按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。
钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。
防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。
消防钢梯制作安装施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区XX街道XX号，为新建的XX大厦，总建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
根据建筑设计要求，大厦内设有消防钢梯，用于保障人员安全疏散。
本施工方案针对消防钢梯的制作和安装进行详细规划。
二、施工依据1. 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）2. 《建筑钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 《消防设施设计规范》（GB50084-2001）三、施工内容1. 消防钢梯制作2. 消防钢梯安装3. 消防钢梯验收四、施工工艺1. 消防钢梯制作（1）材料：选用符合国家标准的Q235-B级钢材，表面处理采用热镀锌工艺。
（2）制作：按照设计图纸要求，采用数控切割、焊接、热处理等工艺进行制作。
（3）验收：制作完成后，对消防钢梯进行外观检查、尺寸测量、焊接质量检测等，确保其符合设计要求。
2. 消防钢梯安装（1）施工准备：在安装前，对安装部位进行清理，确保安装环境整洁。
（2）安装步骤：1）根据设计图纸，确定消防钢梯的安装位置；2）使用吊装设备将消防钢梯吊至安装位置；3）使用电焊机将消防钢梯与建筑主体结构进行焊接；4）对焊接部位进行打磨、除锈、涂装等处理；5）安装完毕后，对消防钢梯进行验收。
（3）验收：安装完成后，对消防钢梯进行外观检查、尺寸测量、焊接质量检测等，确保其符合设计要求。
五、施工进度安排1. 消防钢梯制作：15天2. 消防钢梯安装：10天3. 消防钢梯验收：2天六、施工质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保消防钢梯的制作和安装质量。
2. 对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保其符合设计要求。
3. 施工过程中，加强现场管理，确保施工安全、文明、有序。
4. 对施工人员进行专业技能培训，提高施工人员的综合素质。
5. 定期对施工质量进行监督检查，发现问题及时整改。
七、施工安全保证措施1. 严格执行《建筑施工安全检查标准》，确保施工现场安全。
钢楼梯钢结构吊装安装施工方案
钢楼梯钢结构吊装安装施工方案钢楼梯钢结构施工方案一、工程概况本工程为钢结构楼梯的施工方案。
二、施工准备2.1 机械准备施工现场需要准备起重机械和提升装置等机械设备。
2.2 钢楼梯加工制作钢楼梯需要在加工厂进行制作，确保质量和精度。
2.3 材料进场验收内容材料进场需要进行验收，确保材料的质量符合要求。
2.4 构件的运输运输过程中需要注意保护构件，避免损坏。
2.5 构件的堆放构件需要在施工现场进行堆放，避免占用过多空间。
2.6 钢构件与材料的验收钢构件和材料需要进行验收，确保质量符合要求。
2.7 定位轴线、水准点的复测及锚栓预埋在施工前需要进行定位轴线、水准点的复测，并进行锚栓的预埋。
2.8 构件标注施工前需要对构件进行标注，确保施工精度。
2.9 起重机械起重机械需要在施工现场进行准备，确保施工顺利进行。
2.10 提升装置提升装置需要在施工现场进行准备，确保施工顺利进行。
三、钢楼梯安装方法3.1 室外钢楼梯的吊装室外钢楼梯需要进行吊装，注意安全和施工精度。
本文介绍了钢楼梯钢结构施工方案中的吊装、固定、焊接、涂装和质量保证、安全保证措施以及检查和验收等方面。
3.2、室内钢楼梯的吊装钢楼梯的吊装是整个施工过程中非常重要的一步。
在进行吊装前，需要对吊装工艺进行详细的规划和设计，并严格按照设计方案执行。
吊装设备的选择也需要根据具体情况进行合理选择。
在吊装过程中，需要保证吊装设备的稳定性和安全性，同时需要注意防止钢结构的损坏和变形。
3.3、钢楼梯吊装的固定钢楼梯吊装完成后，需要进行固定。
固定的方式和方法需要根据具体情况进行设计和实施。
在固定过程中，需要保证钢结构的稳定性和安全性，同时需要注意防止钢结构的损坏和变形。
3.4、预埋件、钢丝绳和吊钩及吊耳的连接预埋件、钢丝绳和吊钩及吊耳的连接是钢楼梯钢结构施工中非常重要的一步。
在进行连接前，需要进行详细的规划和设计，并严格按照设计方案执行。
连接的方式和方法需要根据具体情况进行设计和实施。
钢梯技术要求及安装施工方法及质量保证措施
钢梯技术要求及安装施工方法、质量保证措施第一节防护栏杆分类防护栏杆分焊接栏杆和球接栏杆第二节防护栏杆及平台技术要求一、 防护要求（一）、距下方相邻地板或地面1.2m 及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。
（二）、在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。
（三）、在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上方或附近的平台、通道或工作面的敞开边缘，均应设置带踢脚板的防护栏杆。
（四）、 当平台设有满足踢脚板功能及强度要求的其他结构边沿时，防护栏可不设踢脚板。
二、材料（一）、 防护栏杆及平台采用钢材的力学性能应不低于Q235-B ，并具有碳含量合格证。
1、 防护栏杆示意图：扶扶扶扶扶（二）、防护栏杆设计载荷1、防护栏杆安装后顶部栏杆应能承受水平方向和垂直方向部小于890N集中载荷和部小于700N/m均布载荷。
在相邻立柱间的最大挠曲变形应不大于跨度的1/250。
水平和垂直荷载以及集中和均布荷载均布叠加。
2、中间栏杆应能承受在中点圆周施加的不小于700N水平集中载荷，最大挠曲变形不大于75mm。
3、端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向上890N的集中载荷。
（三）、平台设计荷载1、平台的设计载荷应按实际使用要求确定，并应不小于本部分规定的值。
2、整个平台区域应能承受不小于3KN/㎡均匀分布活载荷。
3、在平台区域内中心距为1000mm，边长300mm正方形上应能承受不小于1KN集中载荷。
4、平台地板在设计载荷下的挠曲变形不大于10mm或跨度的1/200，两者取小值。
（四）、防护栏杆结构要求1、防护栏杆应采用包括扶手（顶部栏杆）、中间栏杆和立柱弧结构形式或采用其他等效的机构2、防护栏杆各构件的布置应确保中间栏杆（横杆）与上下构件间形成的间隙间距不大于500mm。
构件设置方式应阻止攀爬。
3、当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时，防护栏杆高度应不低于900mm。
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一、工程概况
炼胶车间厂房室外钢梯共四部，为四跑到三层四个休息平台。
钢梯坡度约为450。
钢梯骨架为槽钢、钢梯踏步板由花纹板加工完成。
现场组装焊接。
休息平台现场焊接完成。
二、钢构件制作前准备工作
熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。
检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。
当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。
本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：
熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放→吊装。
三、加工前的技术准备
为确保工程质量，按期完工，应了解下列容：
（1）、了解工程项目的容和性质、服务对象及吊装位置；
（2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；
（3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。
四、材料准备
1）、材料验收
验收容：
（1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。
（2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规要求。
（3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；
（4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。
2）、钢材的堆放
钢材堆放应符合下列要求：
（1）、小型钢材应存放在库房的料架上；
（2）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。
3）、焊接方法和焊接材料
本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料必须符合设计要求。
五、钢构件加工制作
钢构件加工工序
放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→成品安装→验收文件
（1）放样:
首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.
为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.
所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查.
（2）下料:
下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料.
气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光.
零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900.
下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整.
气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度±3.0;切割面平整度<2.0;割纹深度<0.2;局部缺口深度<1.0
（3）煨弯:
型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。
煨弯采用冷煨法。
（4）钻孔
钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度.
对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子.
钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺.
（5）除锈
钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。
（6）装配
采用现场拼装，辅助设备为吊车。
按照构建尺寸对正，并开始吊装。
（7）焊接:
焊接材料:焊条Ｅ43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。
焊接要求:
1).所有焊接要按照《GB50205》和《钢结构焊接规程》进行,成为
焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.
2).焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕
裂氧化皮和其它杂物.
3).在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹
或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤.
4).所有构件端部要求围焊.
5).预热围:焊道两侧各不小于50MM由烤枪预热,层间温度控制在
100-4000C之间.
6).所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.
（8）油漆:
在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等。
所有金属构件表面（包括预埋件）安装前均需除锈，涂一道防锈漆底漆，安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆，浅淡灰色。
（9）成品检查:
要严格按<钢结构施工及验收规 (GB50205-2001)进行加工,每道工序均应严格检查,合格后方可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场.
（10）验收文件:
材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量)；材料复验证明；构件检查记录(装配,焊接)；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；产品合格证。
六、安全措施
1、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业。
2、施工人员必须正确使用个人防护用品，佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。
3、登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。
4、禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。
5、电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。
焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己
无关的机械设备。
6、禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电。
7、登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；
8、现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。
特种工种必须持证上岗。
9、非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆。
10、吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用。
11、吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业。
12、吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业。
13、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。
14、在构件下方和起重大臂扭转区，不得有人员停留走动。
15、在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧。
16、构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固。
17、钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。