腈纶加工工艺

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腈纶印花工艺流程

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浅谈腈纶厂采用拉断法工艺影响腈纶纤维长度的因素

浅谈腈纶厂采用拉断法工艺影响腈纶纤维长度的因素作者：王霞来源：《中国科技博览》2014年第23期[摘要]腈纶厂生产的腈纶丝束采用拉断法工艺制条，本文简要介绍了拉断工艺法的制条原理和生产工艺，并对影响腈纶纤维长度分布和平均长度控制的因素进行分析。

[关键词]拉断、腈纶丝、纤维、长度中图分类号：TM7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0355-01前言腈纶毛条的生产方法采用拉断法生产工艺，是以纺丝车间生产的腈纶长丝为原料，经毛条车间的拉断机拉断制成各种规格的腈纶毛条，经打包称重出厂。

腈纶毛条具有腈纶纤维的各项优良性能，因而制造膨体毛条后，条干饱满，具有很好的保暖性。

一、拉断法制条原理和生产工艺由于腈纶具有热弹性，可以利用这一特性生产膨体毛条。

将腈纶丝束在其玻璃化温度以上进行热拉伸并在张力状态下迅速冷却，使纤维具有了较大内应力并固定下来，这种纤维称为收缩纤维，收缩纤维经过梳理后制成收缩毛条。

收缩纤维经过蒸汽处理后成为不具有收缩能力的正规纤维，正规纤维经过梳理后制成正规毛条。

此外，如把收缩纤维与正规纤维按一定比例混合梳理而生产的毛条，称为腈纶膨体毛条。

膨体毛条加工成纱，在l00℃左右进行热松驰处理后，手感膨松而柔软。

腈纶丝束进入Seyde1679型多区拉断机，经过几个区的综合作用，最后将纤维拉断为规定的长度范围，并控制纤维的卷曲度，从而制成了具有一定缩率和粗细均匀的腈纶毛条。

腈纶收缩条和腈纶正规条在HG--6高速针梳机上合并梳理，使之伸直、平行，再进入HG-6高速针梳机进一步梳理，经过自调匀整机构的控制而制成具有一定收缩率的膨体毛条。

毛球经打包机包装后交付。

二、影响腈纶纤维长度分布的因素分析采用拉断法工艺生产腈纶毛条，腈纶纤维长度分布和平均长度控制的好坏直接影响到制条、纺纱工序的生产和织物外观质量。

为改善腈纶毛条纤维长度分布，通过研究，采用调整再割区牵伸倍数和隔距的方法来达到目的。

腈纶

4.1前言聚丙烯腈纤维与其它合成纤维比较具有更酷似羊毛的风格和性能，易染色，并显示鲜艳的发色性，高蓬松化而适于针织用途。

聚丙烯腈纤维可将聚合物溶解于溶剂后进行纺丝，也考虑了通过改性的办法熔融纺丝，进行象聚酯和尼龙纤维那样的熔纺。

溶液纺丝法有湿法纺丝、干法纺丝、干湿法纺丝、凝胶纺丝、快速纺丝等多种方法。

制造聚丙烯腈纤维主要用湿法纺丝和一步法干法纺丝。

关于聚丙烯腈纤维的湿法纺丝因制造商使用的溶剂、凝固剂的不同得到的纤维性质也有细微的差别（特别在风格、色泽上）。

下面列出聚丙烯腈纤维的主要制造商及其工艺。

表1 聚丙烯腈纤维的制法下表是聚丙烯腈纤维的不同改性方法的制法分类：将在下面对其中有代表性的改性材料进行介绍。

4.2 共聚型改性为了丙烯腈聚合体赋予成纤的特性和加工性，是一种含5～10%丙烯酸甲酯或醋酸乙烯共聚体，又为了增加对阳离子染料的亲和性，大多进行与少量的甲基丙烯磺酸钠或苯乙烯磺酸钠的共聚合。

基于上述的基本前提条件，改变共聚体成分的配比，进而在牵伸热处理工序上想办法来改进各种纤维的特性。

例如，改变风格、收缩特性，提高蓬松性，赋予抗起球性，提高阻燃性等。

（1）改善风格丙烯腈聚合物通过第二、第三单体的共聚合，可制得酸性染料可染、改善柔软性，进而混入不同量的二氧化钛，与纤维截面的异型化相结合可改善风格。

（2）蓬松化将作为第二组分的丙烯酸甲酯共聚合，在一定的工艺条件下通过牵伸热处理，得到高收缩纤维。

这种纤维与通常的纤维或低收缩原棉混纺，经加热得到蓬松纤维。

（3）抗起球在聚合物中作为第二单体的丙烯酸甲酯共聚合，通过一定的牵伸热处理的工艺条件能减少纤维发粘，提高抗起球性，例如东丽的“コーピロン”“パイレス”，旭化成的“ハイコール”，三菱人造丝的“スーパーキヤメロン”，钟纺的“ルシーナ”，旭化成的“カシミロンKP”等。

（4）阻燃钟纺的“ヵネヵロン”是丙烯腈与氯乙烯的共聚体，所谓的改性丙烯睛通过氯乙烯组分增加，阻燃指数提高（LOI:30～35），用在窗帘、地毯、毛毯、毛衣、毛织运动衫、人造毛发及玩具等。

腈纶概述-整理

再生蛋白质纤维
简称蛋白质纤维，是用动物或植物蛋白质为原料制成。
主要品种
酪蛋白质纤维、大豆蛋白质纤维、玉米蛋白质纤维和花生蛋白质纤维。
与羊毛相近似，染色性能很好。但一般强度较低，湿强度更差，因而应用不广泛。通常切断成短纤维。可在毛纺机上纯纺或与羊毛、粘胶纤维和锦纶短纤维等混纺。
合成纤维
第三节

耐磨、强度高、强度及耐磨性居所有纤维之首。比重大、不怕虫蛀。
保形性差，易起皱变形，产生静电，易起毛结球。
常用来制作运动服、形体衫、弹力袜等。
涤纶

涤纶涤纶的学名叫聚对苯二甲酸乙二酯，简称聚酯纤维。涤纶是中国的商品名称，国外有称 “大可纶”，“特利纶”，“帝特纶”等。
弹性比任何纤维都强；强度和耐磨性较好，比其它纤维高出3～4倍，而且挺括、不易变形，有 “免烫”的美称；涤纶的耐热性也是较强的；具有较好的化学稳定性，在正常温度下，都不会与弱酸、弱碱、氧化剂发生作用。
合成纤维品质指标

物理机械性能：纤度、比重、吸湿性、热性能、电性能、断裂强度、初始模量、回弹性稳定性能：对气候的稳定、化学试剂和微生物的稳定性能加工性能：纺织加工性能和染色性实用性能：保形性、耐洗涤性能、吸汗性、透气性
锦纶

锦纶是中国的商品名称，它的学名叫聚酰胺纤维；有锦纶－66，锦纶－1010，锦纶－6等不同品种。锦纶在国外的商品名又称“尼龙”，“耐纶”， “卡普纶”，“阿米纶”等。锦纶是世界上最早的合成纤维品种，由于性能优良，原料资源丰富，因此一直是合成纤维产量最高的品种。
材料化学毕业腈纶的历史和发展腈纶生产工艺腈纶发展展望
一、基本概念

腈纶生产工艺

腈纶生产工艺腈纶是一种合成纤维，广泛应用于纺织品、鞋材、汽车材料等领域。

腈纶生产工艺是指将合成纤维聚丙烯腈通过聚合、纺丝、后处理等环节制成腈纶纤维的过程。

腈纶的生产包括以下几个主要工艺环节：聚合、纺丝、后处理。

首先是聚合，聚合是将丙烯腈进行聚合反应，得到聚丙烯腈。

该过程通常采用连续聚合反应，反应器内配置有催化剂和溶剂，为了促进反应进程，需要控制反应温度和压力。

反应结束后，通过过滤、洗涤、干燥等处理，得到丙烯腈的聚合物。

接下来是纺丝，纺丝是将聚合得到的聚丙烯腈溶液通过纺丝机进一步处理，得到腈纶纤维。

纺丝机通过旋转喷孔，将聚丙烯腈溶液喷射到空气中，使其快速凝固，并形成连续的纤维。

纤维被收集、拉伸、卷绕后进入后续的处理环节。

最后是后处理，后处理是指对纺丝得到的原纤维进行染色、平整、整理等操作。

这些操作旨在进一步改善纤维的品质和性能。

染色过程通常采用染液浸泡、烘干等处理；平整和整理通过机械加工使纤维表面平整，增加其光泽度和光滑度；同时还需要进行定型处理，使纤维保持所需形态。

在腈纶生产工艺中，还有一些辅助工艺起到重要作用，例如脱除剂处理、研磨处理等。

脱除剂处理是为了去除纺丝和后处理过程中产生的杂质和残留物，从而提高纤维的质量；研磨处理是为了改善纤维的触感和光泽，使用化学或物理方法处理纤维表面，使其更加光滑。

总的来说，腈纶生产工艺是一个复杂的过程，需要通过聚合、纺丝、后处理等多个环节来制备高品质的腈纶纤维。

这个过程需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保纤维具有所需的品质和性能。

随着技术的不断发展，腈纶生产工艺也在不断改进和优化，用于生产更加高效、高性能的腈纶纤维。

Dralon细特异形腈纶的结构特点及加工工艺

２．１柔软
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｎｄｐｏｓｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｅｃｎｏｈｌｏｙｇｏｆｔｈｅｉｆｂｅｒａｒｅｓｔｕｄｉｅｄｔｈｒｏｕｓｈｈｅｔｏｒｅｉｔｃａｌａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅｐｒａｃｔｉｃｅｓｂａｓｅｄｏｎｈｅｔＳＩｘｕｃｔｕｌ￣ｃｈａｒａｃｔｅｓｒｏｆｈｅｔｆｉｆ￣ｅｒ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｉｎｆｅｔｅｘｐｍｆｉｌｅｄＤｒａｌｏｎａｃｒｙｌｉｃｆｅａｔｕｒｅｓｓｏｆｔｎｅｓｓ，ｂｅｔｔｅｒｔｈｅｒｍｏｐｏｐｒｅｒｔｙ，ｗｅｔｃｏｍｆｏｒｔａｂｉｌｉｔｙ，ｆｒｅｓｈｃｏｌｏｒａｎｄｓｔｉｆｆｎｓｓｅ．Ｔｈｅｆｉｆ＇￣ｅｒｍａｄｅｂｙｕｓｅｏｆｐｒｏｐｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｓｓｅＣ８１１￣ｃｈｉｅｖｃｇｏｏｄａｎｉｔｐｉｌｌｉｎｇｐｏｐｒｅｒｔｙａｎｄｄｙｅｉｎｇａｂｉｌｉｔｙ．

四大合成纤维生产工艺流程

1.锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，也叫“尼龙”、“卡普隆”。

目前生产的主要品种有锦纶—6、锦纶—66、锦纶—1010三个品种。

2.锦纶—6：是由含6个碳原子的己内酰胺聚合制得聚己内酰胺经纺丝而成的。

生产过程包括：己内酰胺的制造、聚合、纺丝及后加工。

制造己内酰胺的方法有环己烷法，苯酚法，甲苯法等。

3. 锦纶—66：是由含有6个碳原子的己二胺与6个碳原子的己二酸缩聚，并经纺丝而成。

生产过程包括：己二酸与己二胺混合制成己二胺己二酸盐(简称尼龙66盐)，以50％尼龙66盐的水溶液为原料，经缩聚反应得到聚己酸己二胺，再经纺丝及后加工，生产出锦纶66长丝，其生产工艺方框流程见图2。

4. 涤纶是聚酯纤维的商品名称，也叫“的确良”。

生产过程包括：对苯二甲酸的制造；对苯二甲酸的酯化；乙二醇的制造；对苯二甲酸乙二酯的缩聚；乙二醇的回收；纺丝及后处理。

制造对苯二甲酸的方法有：对二甲苯硝酸氧化法，对二甲苯分步空气氧化法，对二甲苯一步空气氧化法；甲苯氧化一歧化法和苯酐转位法等。

生产涤纶短纤维是以聚酯(PET)融体为原料进入纺丝机；或以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机，再经若干加工过程得到涤纶短纤维。

其生产工艺方框流程见图3。

5. 生产涤纶长丝是以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机；或以聚酯融体为原料送人纺丝机，经不同的后处理加工，得到涤纶长丝。

6. 腈纶：腈纶是聚丙烯腈纤维的商品名称。

生产过程包括：丙烯腈的合成和精制，丙烯腈的聚合或共聚，纺丝及后处理，溶剂的回收。

制造丙烯腈的方法有乙炔法和丙烯氨氧化法两种。

以丙烯氨氧化法为例，其工艺过程是丙烯与氨按一定比例混合送入氧化反应器，空气按一定比例从反应器底部进入，经分布板向上流动，与丙烯、氨混合并使催化剂床层流化。

丙烯、氨、空气在440～450℃和催化剂的作用下生成丙烯腈。

反应气体中的丙烯腈和其他有机产物在吸收塔被水全部吸收下来，在成品塔将水和易挥发物脱除得到高纯度的丙烯腈产品。

腈纶第五次课

（2）链板干燥（chain-plank dryer）链板干燥机分三个部分：汽蒸箱，干燥区，冷却区汽蒸箱：主要是消除纤维的收缩
干燥区：除去丝束水分
Ⅰ区：135℃，Ⅱ区：140℃，Ⅲ区：140℃。纤维细度不同温度略有差异。
四、聚丙烯腈纤维的特殊加工（special processing）
1.直接制条（又称牵切纺）（converter spinning process, converter principle）
5. 对日光和大气作用的稳定性(sunlight and weather durability) 合成纤维中，以腈纶对日光和大气作用的稳定性最好。这归因于PAN中的-CN基团，碳原子与氮原子以三键
相连（一个σ键，两个π键），这种结构可以吸收能
量较高的紫外光光子，并把它转化为热能，从而保护了主键，避免了大分子的降解。
3. 染色性(dyeing) 均聚的PAN是很难染色的，为了改善其染色性，常采用第三单体进行共聚，如丙烯磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠，苯乙烯磺酸钠等改善纤维对阳离子染料的亲和力。
4. 热弹性(thermoelasticity) 因为腈纶结构中存在的准晶区仅仅是侧向高度有序，并非真正的结晶，这种准晶区的存在并不能阻碍链段的大幅度热运动，而使纤维发生热弹性回缩（17%~18%）。
从而形成一种永久性立体卷曲纤维。
PAN复合纤维主要是仿毛。根据纤维截面结构不同可分为：并列型、皮心型、海岛型、偏心型、放射型及多环型等。
二、抗静电PAN纤维（anti-static PAN fiber）为降低腈纶的静电效应，常采用以下措施：（1）把亲水化合物通过共聚引入聚合体中，制成高吸湿纤维
将腈纶长丝束经过适当的机械加工方法，使长丝束切断而不乱，

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腈纶的用途
服装用途针织品市场用量占70%（手感，舒适度，保暖）装饰用途室内装饰物，床毯和地毯（易燃烧，保暖，舒适度）产业用途耐光解性，室外纺织品的增强材料。
5
腈纶的剂种类分类。
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腈纶的生产工艺
7
腈纶的生产工艺
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腈纶的生产工艺
原液经喷预热拉伸在水洗槽丝头压入（60水洗凝固浴 65℃）在拉伸浴拉伸干燥致密第一次上（95油处理化卷曲加热 98℃）切断打包
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腈纶工业发展概况
我国的腈纶工业我国腈纶的研制工作始于1958年 1965年，兰州化纤厂从英国 Courtaulds公司引进NaSCN一步法腈纶生产线，标志着我国腈纶工业化生产的开始。 1984年，大庆石化引进美国二步法生产技术，与1988年建成投产。 2000年，我国已成为腈纶生产第一大国。
蒸汽热定型
第二次上油
第二次干燥
9
腈纶加工工艺
李鹏材料化学系
Contents
1
2 3
腈纶工业发展概况
腈纶的用途腈纶的生产工艺
2
腈纶工业发展概况
世界腈纶工业发展概况
19世纪末，法国化学家C. Moureau合成了聚丙烯腈（PAN）。
20世纪40年代，一些美国和德国公司开始寻找PAN的溶剂，以便通过溶液纺丝制备纤维。 1950年，杜邦公司开始以长丝的形式工业化生产PAN纤维，商品名为奥纶，标志着世界腈纶工业的诞生。