冶金炼铁工高级工复习资料资料
冶炼检验工考试试题(高级工)
冶炼检验工考试试题（高级工）一、不定项选择题（共25小题，每小题2分，共50分）1、热制度是指()热量的充沛程度。
正确答案：CA、炉腹B、炉腰C、炉缸2、高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧这一过程称为()。
正确答案：DA、氧化过程B、物理反应C、相互作用D、还原过程3、烧结矿中残留有自由的CaO，称（）。
正确答案：CA、矿化作用B、铁酸钙C、白点D、同化作用4、下面哪些是钼铁的特点：（）。
正确答案：ABDA、钼含量55%～60%B、熔点高C、易受潮D、易生绣5、Fe2O3为()氧化物。
正确答案：BA、碱性B、中性C、酸性6、合金元素含量大于（）的钢为高合金钢。
正确答案：BA、15%B、10%C、8%7、在生产过程中需要特别控制质量和性能的钢，特别是是要严格控制P、S等杂质含量和钢的纯洁度为（）。
正确答案：CA、普通质量钢B、优质钢Ｃ、特殊质量钢8、属于钢包精炼法的是（）正确答案：CA、DH法精炼B、RH法精炼钢C、CAS法精炼9、Alt表示钢中的（）含量。
正确答案：AA、全铝B、酸溶铝C、酸不溶铝10、焦炭水分测定试验规定恒定温度为（）。
正确答案：DA、105-110oCB、120-150oCC、150-170oCD、170-180oC11、大样缩分前，所有煤样需过筛孔为（）的分析筛。
正确答案：CA、10×10mmB、8×8mmC、5×5mmD、25×25mm12、CaO属于（）脉石。
正确答案：BA、酸性B、碱性C、中性13、当焦饼中心温度达到（）时，焦炭即告成熟。
正确答案：DA、800℃B、950℃C、1000℃D、1050℃14、《球团矿技术条件》抗磨指数二级品（）。
正确答案：CA、≥6%B、＜6%C、＜8%D、≥8%15、赤铁矿石的条痕为（）。
正确答案：DA、黑色B、绿色C、褐色D、红色16、Q235A·F钢号中“F”表示（）。
正确答案：BA、质量等级B、脱氧方法C、废次品17、反应后强度的符号为（）。
冶金炼铁工高级工复习资料
冶金炼铁工高级工复习资料一、判断题1.>用喷吹量调剂炉温的热滞后与高炉大小，强化程度及高度上的热分布无关（×）2.>在低硅区，用[C]来判断炉温高低比用[Si]判断更准确。
（√）3.>酸性球团矿或烧结矿中硫主要为CaSO4，自熔性烧结矿还有Cas。
（√）4.>在一定冶炼条件下，造反适宜的风口面积和和度是确定下部合理送风制度的中心环节（√）5.>煤粉的燃烧分为加热、燃烧两个阶段。
（×）6.>生矿中最易还原的是褐铁矿。
（√）7.>打水空料线时，高炉炉顶温度控制在大于500℃，小于700℃。
（×）8.>高炉内直接还原温度开始在高于570℃。
（×）9.>锰氧化物还原顺序为MnO3→Mn2O3→MnO→Mn（×）10.>铁矿石的软化性是指铁矿石软化温度和软化区间两个方面。
（√）11.>有些矿石脉石成分中含有TiO2，但它可用一般方法选别，对冶炼过程影响不大。
（×）12.>决定矿石质量的因素是它的化学成分。
（×）13.酸性球团矿或烧结矿中硫主要为CaSO4，自熔性烧结矿还有CaO （×)14.>水温差测量规定中，炉基温度不能超过380℃。
(×)15.>作为还原剂的碳素消耗来讲，直接还原要比间接还原消耗的碳素要多。
(×)16.>铸造铁是由含[Si]＜1.25%的Fe、Mn、S、P、O等组成的合金。
(×)17.>正常条件下，钟式布料提高料线则料峰靠近炉墙。
(×)18.>在一定的冶炼条件下，选择适宜的风口面积和风口长度是合理送风制度的中心环节。
(√)19.>在一定的冶炼条件下，高炉风温越高，越利于顺行。
(×)20.>在炉内800℃区域中以间接还原为主。
(×)21.>在高炉冶炼条件下，Al2O3比MgO更易还原。
冶金职称专业课考试复习资料
第二部分专业理论知识及生产工艺实务炼铁一、炼铁的基本工艺知识（一）高炉炼铁生产的工艺流程及设备1、掌握高炉炼铁生产的几大系统答：在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下运动，下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁；高炉炼铁的工艺流程系统除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、回收煤气与除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统；2、掌握高炉冶炼产品答：⑴生铁：是Fe与C（2.5～5.0％）及其他少量元素（Si、Mn、P、S等）组成的合金；生铁质硬而脆，有较高的耐压强度，但拉伸强度低，无延展性和可焊性；⑵铁合金：铁合金多用于电炉生产，主要供炼钢脱氧或作为合金添加剂，少量高碳品种铁合金可用于高炉冶炼；⑶高炉煤气：产量：1600～3500m3/t铁水；热值：3200～5000KJ/m3；⑷炉渣：多种金属氧化物构成的复杂硅酸盐系；用途：水泥、铁路道碴、铺路、混凝土；3、掌握高炉主要技术经济指标：答：⑴高炉有效容积利用系数：是指大钟落下时其底边平面至出铁口中心线之间的炉内容积；有效容积利用系数：是指在规定工作时间内，每立方米有效容积平均每昼夜生产的合格铁水吨数，单位：t/m3•d；⑵入炉焦比、综合焦比及综合折算焦比：焦比即是消耗指标又是重要的技术经济指标，是冶炼每吨生铁所消耗干焦的千克数；入炉焦比－也称净焦比，指实际消耗的焦炭数量，不包括喷吹的各种辅助燃料；入炉焦比（kg/t）＝干焦耗用量（kg）/合格生铁产量（t）折算入炉焦比（kg/t）＝干焦耗用量（kg）/合格生铁折算产量（t）综合焦比－生产每吨生铁所消耗的干焦数量以及各种辅助燃料折算为干焦之总和；综合焦比（kg/t）＝〔干焦耗用量＋Σ喷吹燃料×折算系数〕/合格生铁产量＝综合干焦耗用量/合格生铁产量折算综合焦比（kg/t）＝综合干焦耗用量/合格生铁折算产量⑶煤比、油比：煤比（kg/t）＝煤粉耗用量/合格生铁产量油比（kg/t）＝重油耗用量/合格生铁产量⑷生铁合格率：化学成份符合国家标准的生铁占生铁总产量的百分数；生铁合格率＝（合格生铁产量/生铁总产量）×100%⑸衡量辅助燃料喷吹作业的指标：喷吹率＝（喷吹燃料总量/总燃料消耗量）×100%喷吹辅助燃料的置换比=（未喷吹辅助燃料前的实际平均焦比－喷吹辅助燃料后的平均入炉焦比＋其它各种因素对实际焦比影响的代数和）/M⑹冶炼强度与综合冶炼强度：冶炼强度是冶炼过程强化的程度，以每昼夜（日）燃烧的干焦量衡量：冶炼强度（t/m3·d）＝干焦耗用量/有效容积×实际工作日综合冶炼强度除干焦外，还需考虑是否有喷吹其他类型的辅助燃料：综合冶炼强度（t/m3·d）＝综合干焦耗用量/有效容积×实际工作日有效容积利用系数、焦比及冶炼强度之间的关系：无喷吹辅助燃料时：利用系数＝冶炼强度/焦比有喷吹辅助燃料时：利用系数＝综合冶炼强度/综合焦比⑺燃烧强度：是指每平方米炉缸截面积上每昼夜（日）燃烧的干焦吨数：燃烧强度（t/m3·d）＝一昼夜干焦耗用量/炉缸截面积⑻焦炭负荷：用以估价配料情况和燃料利用水平，是配料调节高炉热状态时的重要参数：焦炭负荷＝每批炉料中铁矿石与锰矿石总重/每批炉料中焦炭量⑼休风率：指高炉休风时间（不包括计划中的大、中、小修）占规定工作时间的百分数休风率＝（休风时间/规定工作时间）×100% ⑽生铁成本：生产每吨合格生铁所需原料、燃料、材料、动力、人工等一切费用的总和；⑾炉龄：指两代高炉大修之间高炉实际运行的时间，即不算计划中进行中、小修而造成的休风及封炉时间；⑿吨铁工序能耗：是指冶炼每吨生铁所消耗的，以标准煤（每千克标准煤规定的发热量为29310KJ）计量的各种能量消耗总和；所消耗能量包括各种形式的燃料，主要是焦炭，还有少量的煤、油及其他形式的燃料，甚至也要计入炮泥及铺垫铁沟消耗的焦粉；还应计入各种形式动力消耗，如电力、蒸汽、压缩空气、氧气及鼓风等，但应注意扣除回收的二次能源，如外供的高炉煤气，炉顶余压发电的电能及各种形式的余热回收等；（二）非高炉炼铁工艺1、了解直接还原法答：直接还原法是指不用高炉直接从铁矿石中炼制海绵铁的工业生产过程，海绵铁是一种低温固态下还原的金属铁，这种产品未经熔化仍保持矿石外形，但由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察形似海绵而得名，其特点是含C低，不含硅锰等元素，而保存了矿石中的脉石；直接还原法可分为：⑴使用气体还原剂：煤气兼作还原剂与热载体，需要另外补加能源、热煤气；⑵使用固体还原剂：还原碳先用作还原剂,产生的CO燃烧可提供还应过程需要的部分热量，不足热量部分另外补充；2、了解熔融还原法答：液态生铁除含有大量物理热外，还含有较高的C（2～4%）以及Si、Mn等发热元素，虽然冶炼液态生铁要消耗更多热量，但是它便于高效率的转炉炼钢，在转炉炼钢中，以C、Si、Mn等成份储存的能量可被利用，此外生产液态生铁的过程可以把脉石成份排除也是一个优点。
电炉炼钢工高级工理论知识复习资料
电炉炼钢工高级工理论知识复习资料一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”）1.>通常的直流电弧炉以废钢或钢水构成阴极。
( )2.>钢中脱磷任务主要在EAF直流电弧炉内完成。
( )3.>20CrMnTi冶炼时，要保证Ti的收得率，除要求脱氧良好，炉渣碱度高和渣温适度以外，还要求钢液脱氮良好。
( )4.>钢锭越大，冷却结晶越慢，偏析就越严重。
( )5.>增大软电缆载流截面，缩短短网长度和选择合理的供电曲线，对降低冶炼电耗有利。
( )6.>耐火材料分为碱性耐火材料，酸性耐火材料，中性耐火材料，半酸性耐火材料。
( )7.>常用的氧化剂有铁矿石，氧气，焦炭粉，氧化铁皮等。
( )8.>脱氧的任务是脱出钢中过剩的氧和脱氧产物的排除，二者缺一不可。
( )9.>熔化期的主要物化反映是元素的挥发、钢液的吸气、元素的氧化。
( )10.>各种脱氧剂的加入顺序不仅影响钢液的脱氧程度，而且还影响夹杂物的形态及排除。
( )11.>在整个冶炼周期内，变压器的输入功率是一直要维持在最大水平，以加快冶炼节奏。
( )12.>采用吸附夹杂物能力强的保护渣是提高钢坯质量的措施之一。
( )13.>对耐火材料要求之一是要具有较高的导热性。
( )14.>炉壁承受的热负荷与电极到炉壁间距离的平方成反比。
( )15.>用热电偶比用光学测温计测温具有更大误差。
( )16.>在钢水中的碳氧反应可写作：1/2{O}+[C]＝{CO}△H＝-152.465KJ。
( )17.>交流电炉与相同直流电炉相比，对熔池钢液的搅拌要大。
( )18.>成份一定的炉渣，其粘度随湿度的升高而升高。
( )19.>Ni能显著提高钢的冲击韧性和强度极限。
( )20.>合金称好后，按ACCPT钮送至炉前，皮带机不能自动停下，原因有可能是称量斗中粘有合金不能下来之故。
【2017年整理】电炉炼钢工高级工理论知识复习资料
【2017年整理】电炉炼钢工高级工理论知识复习资料电炉炼钢工高级工理论知识复习资料一、判断题(正确的请在括号内打“?”，错误的请在括号内打“×”) 1.>通常的直流电弧炉以废钢或钢水构成阴极。
( ) 2.>钢中脱磷任务主要在EAF直流电弧炉内完成。
( ) 3.>20CrMnTi冶炼时，要保证Ti的收得率，除要求脱氧良好，炉渣碱度高和渣温适度以外，还要求钢液脱氮良好。
( )4.>钢锭越大，冷却结晶越慢，偏析就越严重。
( )5.>增大软电缆载流截面，缩短短网长度和选择合理的供电曲线，对降低冶炼电耗有利。
( )6.>耐火材料分为碱性耐火材料，酸性耐火材料，中性耐火材料，半酸性耐火材料。
( )7.>常用的氧化剂有铁矿石，氧气，焦炭粉，氧化铁皮等。
( ) 8.>脱氧的任务是脱出钢中过剩的氧和脱氧产物的排除，二者缺一不可。
( ) 9.>熔化期的主要物化反映是元素的挥发、钢液的吸气、元素的氧化。
( ) 10.>各种脱氧剂的加入顺序不仅影响钢液的脱氧程度，而且还影响夹杂物的形态及排除。
( )11.>在整个冶炼周期内，变压器的输入功率是一直要维持在最大水平，以加快冶炼节奏。
( )12.>采用吸附夹杂物能力强的保护渣是提高钢坯质量的措施之一。
( ) 13.>对耐火材料要求之一是要具有较高的导热性。
( ) 14.>炉壁承受的热负荷与电极到炉壁间距离的平方成反比。
( ) 15.>用热电偶比用光学测温计测温具有更大误差。
( ) 16.>在钢水中的碳氧反应可写作:1/2{O}+[C],{CO}?H,-152.465KJ。
( ) 17.>交流电炉与相同直流电炉相比，对熔池钢液的搅拌要大。
( ) 18.>成份一定的炉渣，其粘度随湿度的升高而升高。
( ) 19.>Ni能显著提高钢的冲击韧性和强度极限。
中高级工考核资料(部分)
1、钢的加热制度主要包括加热温度、加热时间、（加热速度）和温度制度。
2、钢材性能主要取决于钢材的（组织结构）及化学成分。
3、一般情况下，轧制速度提高则咬入能力（降低）。
4、钢加热的目的是提高（塑性），降低变形抗力，以便于轧制。
5、轧制时在变形区内金属质点流动规律遵循（最小阻力）定律。
6、控制轧制主要是通过（细化晶粒）来提高钢材的强度和韧性。
7、板型缺陷的出现来源于板宽方向上各条纵向纤维的（延伸不均）。
8、碳素钢的五大元素中，锰和（硅）是有益元素，是一种脱氧剂。
9、在轧钢工艺中，铁碳相图是制定加热、开轧和终轧温度的参考依据。
10、精轧机采用润滑轧制的目的是减少轧辊磨损、降低轧制压力、改善轧辊表面。
11、轧辊咬入轧件的前提条件是摩擦角大于咬入角。
12、钢材的性能要求是对钢材的机械性能、工艺性能、和特殊物理化学性能的要求。
13、热轧前对钢加热的目的是提高其塑性和降低变形抗力。
14、在连轧工艺中通过各机架金属的基本原则为秒流量相等的原则。
15、钢材出轧机后往上翘，此种轧机是采用的下压力轧制。
16、铬元素是决定不绣钢耐蚀性的主要元素。
17、热带钢连轧机型式有：全连续式、半连续式、3／4连续式。
18、炉内步进梁系统由活动梁和固定梁两种梁组成。
19、多段式加热炉都有预热段、加热段、均热锻。
20、过热时钢的晶粒过分长大，变为粗晶组织。
21、钢的四种分类分别为冶炼方法、化学成份、用途、金相组织。
22、轧制时轧件的宽展可分为自由宽展、限制宽展、强迫宽展。
23、咬入角和摩擦系数是影响轧件咬入的两大因素。
24、液压弯辊类型有哪两种整弯辊和负弯。
25、带钢热连轧机的规格大小用什么表示：工作辊辊身名义长度。
26、后张力减小前滑区增加。
27、立辊AWC功能是控制宽度。
28、从开始轧制第一块钢到开始轧制第二块钢的间隔时间称为轧制节奏。
29、保证良好板形的条件是板凸度一致的原则。
30、钢的加热工艺制度包括加热时间、加热温度、加热速度、温度制度。
炼铁工技能鉴定复习题
高炉炼铁工技能培训复习题(实际题)1．怎样选择合理的热制度？答：(1) 根据生产铁种的需要，选择生铁含硅量在经济合理水平；(2) 根据原料条件选择生铁含硅量；(3) 结合技术水平与管理能力水平选择热制度；(4) 结合设备情况选择热制度。
2．什么叫矿石品位？有哪两种表示方法？答：矿石品位是指矿石含铁量，高炉冶炼中经常用两种表示方法即含氧化钙时的矿石品位和扣除氧化钙后的矿石品位。
3．选择合理造渣制度的目的是什么？答：选择合理造渣制度的目的是：(1) 保证生铁成份合格，有利于促进有益元素的还原，抑制有害元素进入生铁中。
(2) 保证渣铁分离良好，液态渣铁顺畅地从渣铁口流出。
(3) 有利于炉况顺行和热制度稳定。
(4) 在高炉下部形成保护渣皮，有利于延长炉体寿命。
4．论述料线高低对布料的影响。
答：料线是指大钟全开情况下沿到料面的距离，对无钟炉顶为溜槽下端距料面的距离。
料线的高低可以改变炉料堆尖位置与炉墙的距离，料线在炉喉碰撞点以上时，提高料线，炉料堆尖逐渐离开炉墙；在碰撞点下面时，提高料线会得到相反的效果。
一般选用料线在碰撞点以上，并保证加完一批后仍有0.5 m以上的余量，以免影响大钟或溜槽的动作，损坏设备。
5．简述富氧鼓风后的冶炼特征。
答：(1) 理论燃烧温度升高；(2) 生铁单位煤气量减少，允许提高冶炼强度增加产量；(3) 炉顶煤气压力下降；(4) 冶炼强度不变，富氧会导致边缘气流发展；(5) 炉顶煤气热值提高；(6) 一定的富氧范围有利于间接还原，超过上限炉料加热还原不足，导致焦比升高。
6．封炉或长期休风应注意哪些问题？答：1)装封炉料过程，应加强炉况判断和调节，消灭崩料和悬料，保持充足的炉温，生铁含硅量控制在0.6〜1.0%。
2)各岗位要精心操作和加强设备维护检查，严防装封料过程发生事故，而造成减风或休风。
3) 封炉料填充方式，同高炉大中修开炉料填充方式相同，即炉腹装净焦，炉腰装空料，炉身中下部装综合料( 空料和正常料) ，炉身上部装正常料。
高级冶炼工技能鉴定知识点
高级冶炼工技能鉴定复习题一、四大操作制度1、保持高炉正常冶炼进程，必须遵循的基本规律是：炉况稳定顺行，煤气流分布合理，炉缸工作良好。
2、高炉稳定顺行的标志是什么？3、高炉内煤气流经过了哪三次分布？4、炉缸工作良好的标志是什么？5、高炉内煤气流经过了三次分布，其中起主导作用的是第一次煤气分布，即炉缸风口回旋区煤气分布。
6、高炉内第二、三次煤气流分布受炉料分布的制约。
7、软熔带对煤气流也有一定作用，其位置和形状取决于炉料的冶金性能、以及炉料分布和煤气流分布的相互影响。
8、在原燃料条件既定时，可以通过上、下部调剂来建立该条件的最佳软熔带位置和形状。
9、高炉操作制度的调剂手段主要有：下部调剂、上部调剂和负荷调剂。
10、选择合理的操作制度应该根据：1)高炉内型和设备条件；2）原燃料性质；3）生铁品种；4）生产计划调度要求（决定高炉冶炼强化程度）。
11、送风制度的主要作用是保持适宜的风速和鼓风动能以及理论燃烧温度，使初始煤气流分布合理，炉缸工作均匀，热量充沛稳定。
12、合理的装料制度可以达到控制炉料分布从而影响煤气流分布的目的。
13、造渣制度是指适用于具体冶炼条件和铁种要求的最佳炉渣成分和碱度。
14、炉渣应具有良好的热稳定性和化学稳定性，良好的流动性和脱硫能力，并有利于炉况顺行和内衬维护。
15、热制度是指保持炉内（尤指炉缸）热量充沛，炉温稳定，是和冶炼产品要求，并能承受一定程度的冶炼条件的临时变化。
16、热制度的主要内容为选择适当的焦炭负荷，辅以相应的装料制度、送风制度。
17、提高冶炼强度和增大喷吹量时，下部宜扩大风口面积，必要时使用较短的风口；上部可增大批重，采用适当疏松边沿的装料制度。
18、风口回旋区的形状和大小，反映了风口的进风状态，它影响着煤气流的分布和温度分布，以及炉缸的活跃程度。
19、决定风口回旋区大小的直接因素主要是鼓风参数和原燃料条件。
20、常用鼓风动能作为选择风口面积的依据。
21、适宜的鼓风动能随高炉容积的扩大需提高。
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冶金炼铁工高级工复习资料一、判断题1.>用喷吹量调剂炉温的热滞后与高炉大小，强化程度及高度上的热分布无关（×）2.>在低硅区，用[C]来判断炉温高低比用[Si]判断更准确。
（√）3.>酸性球团矿或烧结矿中硫主要为CaSO4，自熔性烧结矿还有Cas。
（√）4.>在一定冶炼条件下，造反适宜的风口面积和和度是确定下部合理送风制度的中心环节（√）5.>煤粉的燃烧分为加热、燃烧两个阶段。
（×）6.>生矿中最易还原的是褐铁矿。
（√）7.>打水空料线时，高炉炉顶温度控制在大于500℃，小于700℃。
（×）8.>高炉内直接还原温度开始在高于570℃。
（×）9.>锰氧化物还原顺序为MnO3→Mn2O3→MnO→Mn（×）10.>铁矿石的软化性是指铁矿石软化温度和软化区间两个方面。
（√）11.>有些矿石脉石成分中含有TiO2，但它可用一般方法选别，对冶炼过程影响不大。
（×）12.>决定矿石质量的因素是它的化学成分。
（×）13.酸性球团矿或烧结矿中硫主要为CaSO4，自熔性烧结矿还有CaO （×)14.>水温差测量规定中，炉基温度不能超过380℃。
(×)15.>作为还原剂的碳素消耗来讲，直接还原要比间接还原消耗的碳素要多。
(×)16.>铸造铁是由含[Si]＜1.25%的Fe、Mn、S、P、O等组成的合金。
(×)17.>正常条件下，钟式布料提高料线则料峰靠近炉墙。
(×)18.>在一定的冶炼条件下，选择适宜的风口面积和风口长度是合理送风制度的中心环节。
(√)19.>在一定的冶炼条件下，高炉风温越高，越利于顺行。
(×)20.>在炉内800℃区域中以间接还原为主。
(×)21.>在高炉冶炼条件下，Al2O3比MgO更易还原。
(√)22.>在高炉内能脱去90%以上的磷。
(×)23.>在风口回旋区外围有一层厚约100mm～200mm的焦炭疏松层叫中间层。
(√)24.>在低硅区，用[C]来判断炉温高低比用[Si]判断更准确。
(√)25.>在成渣过程中形成的融着带才叫软熔带。
(×)26.>元素分析是分析煤的水分、灰分、挥发分、硫的发热量。
(×)27.>有些矿石脉石成分中含有TiO2，但它可用一般方法选别，对冶炼过程影响不大。
(×)28.>用喷吹煤粉量调剂炉温不如用风温和湿分调剂见效迅速。
(√)29.>用喷吹量调剂炉温的热滞后与高炉大小，强化程度及高度上的热分布无关。
(×)30.>用焦粉完全代替熟料粉，叫碳素炮泥。
(√)31.>沿高炉高度上炉料的水当量是不变的。
(×)32.>一般富氧1.0%时，可增加喷煤率3%。
(×)33.一般富氧 1.0%，可提高理论燃烧温度35°～45°，增加喷煤率40%（√34.>一般风口上方炉料下降最快，中心次之，炉墙最慢。
(×)35.>铁氧化物的还原速度取决于扩散速度和化学反应速度。
(√)36.>铁矿石的软化性是指铁矿石软化温度和软化区间两个方面。
(√)37.>铁矿石的粒度太小，影响高炉内料柱的透气性，使煤气上升阻力增大，不利高炉顺行，所以铁矿石的粒度越大越好。
(×)38.>铁矿石的还原性是指矿石被还原气体CO和H2还原的难易程度。
(√)39.>铁口中心线在正常生产时，与设计中心线偏差不大于100mm。
(×)40.>铁口是否正常主要反映在泥包是否坚固和完整上。
(√)41.>铁的氧化物与氧的亲合力大，分解压力就小。
(√)42.>碳素的气化反应与焦碳的反应性有关。
(√)43.>熟料比增加10%，焦比下降10kg。
(√)44.>生铁渗碳过程分液态渗碳和炉缸内渗碳。
(×)45.>生铁的形成过程主要是渗碳过程。
(√)46.>生铁的含硅量标志炉温，主要依据是铁[Si]与渣温成线性关系。
(√47.>生矿中最易还原的是褐铁矿。
(√48.>生产中控制料速快慢的主要方法是风量，加风提高料速。
(√49.>烧结矿品位越高越好，粉末越少越好。
(√50.>烧结矿和球团矿的还原性比天然矿的还原性要差。
(×51.>烧结矿的形成机理是凝固的液相和矿粉颗粒粘结成块。
(√52.>上下渣比是衡量上渣放得好坏的标志。
( √53.>沙洗冷却壁，一般选用硬度大的石英砂。
(√54.>熔化温度指的是炉渣粘度温度曲线的转折点温度。
(×55.>熔化温度就是炉渣自由流动的温度。
(×56.>热制度只能用生铁[Si]含量来代表。
(×57.>热震破坏是炉腹受侵蚀的原因之一。
(√58.>热风炉烘炉时，烟道温度不得超过400℃。
( ×59.>影响燃烧带的大小的因素中，鼓风动能的作用最大。
(√60.>批重对炉料分布的影响是所有装料制度参数中最重要的。
(√61.>批重的三个不同的特征区间是激变区、缓变区、微变区。
(√62.>喷吹煤粉的水份规定一般不大于1.0%，最大不超过2.0%。
(√63.>喷吹燃料时，因为渣量减少，故有利于降焦比。
(×64.>炉渣中Al2O3、CaO能减小炉渣粘度。
(×65.>炉渣熔化温度是指炉渣开始自由流动的温度。
(×66.>炉渣的稳定性实质是其热稳定性和化学稳定性。
(√67.>炉渣比重一般是4.0t/m3。
(×68.>炉外脱硫时，每吨铁加曹达灰4kg～6kg时，硫可降低35%～40%。
（√69.>炉瘤按形状可分为单侧的、环形的、桥接的。
(√70.>矿石的粒度影响矿石的还原速度。
(√71.>炉凉时若悬料，应立即进行坐料。
(×72.>炉凉时可适当减风，以控制料速，提高炉温。
(√73.>炉况失常有煤气流分布失常和热制度失常两类。
(√74.>炉喉高度应以控制煤气流分布为宜，一般为4m左右。
(×75.>炉缸堆积严重时应扩大风口面积。
(×76.>喷吹煤粉后，炉内煤气流发生变化，一般是中心气流发展。
(√77.>锰氧化物还原顺序为MnO3→Mn2O3→MnO→Mn。
(×78.>煤粉的燃烧分为加热、燃烧两个阶段。
(×79.>料线一定，炉喉间隙越大，越能促使矿石布在边沿，因而加重边缘疏松中心。
(×80.>炉料下降的速度与炉料间摩擦力、煤气浮力无关。
(×81.>良好的冶金焦应是含固定C量高和灰份高。
(×82.>连续崩料应预防炉凉，应适当补充入炉的焦炭量。
(√83.>利用萤石矿洗炉时应提高渣碱度，保证生铁质量。
(×84.>扩大风口面积等于增大了鼓风能力。
(×85.>球团矿石在炉内的堆角比焦炭的堆角小。
(√86.>矿石的软化温度是矿石在一定的负荷下，加热开始软化变形的温度。
(√87.>矿石的软化温度高，软化温度区间窄时，在炉内就不会过早形成初渣，且成渣带低，有助于改善高炉料柱的透气性。
(√88.>风口带是高炉热能和气体还原剂的发源地和初始煤气流起点。
(√89.>靠近炉墙处煤气通过的越多，炉墙附近的温度就越低。
(×90.>开炉焦比即是充填料的焦比。
(√91.>决定矿石质量的因素是它的化学成份。
(×92.>净煤气处理是指对煤气的驱逐，不包括接收。
(×93.>焦碳的理化性质包括强度和反应性。
(√94.>焦碳的反应性和反应后强度是在不同组实验中完成的。
(×95.>焦炭灰份增加1.0%，焦比升高2.0%，产量下降3.0%。
(√96.>加湿鼓风中在冷风管道上加入一定量水蒸汽，经热风炉后送入高炉。
(√97.>烘高炉时，冷却水通常应为正常时的1/2。
(×98.>合理的装料制度才能达到合理的煤气分布。
(√99.>合理的布料是在保证顺行稳定的基础上达到煤气利用最好，焦比最低。
(√100.>含铁料在炉内熔化和氧进行化学反应后，被还原为铁。
(×101.>海绵铁是铁矿石在高炉炉身部位形成的。
(√102.>工业水设有过滤器，主要是为了过滤胶体物质。
(×103.>各种原料加重边缘的作用由重到轻由：天然矿、球团矿、烧结矿、焦炭。
(×104.>各种物料在炉内的堆角与下落高度无关。
(×105.>高压操作后，风口区燃烧带缩短。
(√106.>当温度大于570℃时，铁氧化物还原顺序为Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe。
(√107.>大料批有利于煤气的充分利用，因此料批越大越好。
(×108.>高炉在封炉期间无需有密封措施。
(×109.>高炉因原燃料供不上，减风20%操作，由于降低了冶强应加重焦炭负荷。
(×110.>高炉休风时，炉顶点火是为了烧掉残余煤气。
(√111.>高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、煤气和炉尘。
(√112.>高炉偏料时，CO2曲线最高点移向第四点。
(√113.>高炉喷吹煤粉后，炉缸风口燃烧带不变。
(×114.>高炉内直接还原温度开始在高于570℃。
(×115.>高炉内煤气分布为两次分布，即炉缸和炉身分布。
(×116.>高炉高温区内H2还原能力比CO强。
(√117.>高炉煤气的体积，在上升过程中是减少的。
(×118.>高炉煤气比转炉煤气容易中毒。
(×119.>高炉精料的含义：(1)对入炉原料的精加工；(2)采用合理的炉料结构。
(√120.>高炉进行间接还原和直接还原的区域是固定不变的。
(×121.>高炉富氧后，上部热交换区扩大。
(×122.>高炉产生液泛的部位是软熔带。