模具行业企业人才需求调研报告
模具调研报告(共)(一)
模具调研报告(共)（一）引言概述：本文将对模具行业进行调研，并详细分析市场现状、发展趋势、竞争对手和创新技术等方面的情况。
通过这次调研，我们旨在为公司制定合适的发展战略，以在模具行业中保持竞争优势。
一、市场现状分析1. 模具行业的规模和增长情况2. 模具行业的市场细分及分析3. 需求趋势和市场驱动因素4. 市场竞争格局及主要参与者5. 模具行业的发展机遇和挑战二、技术研发和创新趋势1. 模具技术的发展历程和趋势2. 模具设计和制造的创新技术3. 智能化和自动化在模具行业中的应用4. 环保和可持续发展的关键技术创新5. 模具行业未来发展的关键技术趋势三、竞争对手分析1. 主要竞争对手的综合实力分析2. 竞争对手的市场份额和竞争策略3. 竞争对手的产品和技术优势4. 外部环境对竞争对手的影响分析5. 竞争对手的潜在威胁和应对策略四、产业政策和市场监管1. 政府对模具行业的支持政策2. 行业协会和标准制定的作用3. 市场监管和质量控制的要求4. 产业政策对企业发展的影响5. 市场竞争和反垄断的相关法律法规五、总结与建议1. 市场现状和技术发展的总结2. 竞争对手分析的主要发现3. 政府政策和市场监管的要点总结4. 竞争优势的梳理和发展路径的建议5. 对未来模具行业发展的展望和预测总结：本文对模具行业进行了全面的调研和分析，从市场现状、技术研发、竞争对手、产业政策和市场监管等多个维度进行了全面梳理。
通过这次调研，我们认识到模具行业发展的机遇和挑战，并提出了相应的建议和展望，希望为公司未来的发展提供参考和指导。
模具调研报告
模具调研报告模具调研报告一、背景介绍模具是一种用于制造工业产品的工具，通过将原材料进行成型、加工、修整等工艺过程，最终得到符合产品要求的零部件或成品。
模具在汽车、家电、电子、航空航天等行业中具有广泛的应用，是现代工业中不可或缺的工具之一。
二、调研目的本次调研的目的是了解模具市场的现状和未来趋势，为企业决策提供参考，进一步完善制造业发展战略。
三、调研方法1. 参观模具制造企业：参观了几家有代表性的模具制造企业，了解其生产工艺和生产规模；2. 面对面访谈：与模具制造企业的经理和技术人员进行面对面的深入交流和访谈，探讨行业现状和发展趋势；3. 网络调研：通过网络搜索、调查问卷等方式，收集模具行业的市场数据和消费者需求。
四、调研结果1. 市场需求量大：随着制造业的发展，对模具的需求不断增加。
汽车、电子、家电等行业对高精度、高质量的模具需求旺盛；2. 技术创新提速：模具制造企业在生产工艺和材料选择方面不断进行技术创新，提高生产效率和产品质量；3. 客户需求多样化：市场竞争激烈，客户对模具的需求也越来越多样化，对于自动化、集成化和便捷化的要求日益提高；4. 行业发展前景广阔：模具行业是制造业的基础性产业，随着工业化进程的加快，模具市场仍有很大的发展潜力。
五、建议与展望1. 加强技术研发：模具制造企业应加强技术创新，引进先进的设备和生产工艺，提高模具的生产效率和质量；2. 深入市场调研：模具制造企业应密切关注市场需求，开发符合客户需求的定制化模具产品；3. 加强人才培养：加强人才培养，培养一支既懂技术又懂市场的高素质人才队伍，为模具行业的发展提供坚实的人才基础；4. 加强行业协同合作：模具制造企业应加强与其他制造业企业的合作，共享资源、共同发展，提高行业整体竞争力。
综上所述，模具作为制造业的重要支撑，具有广阔的市场前景。
模具制造企业应加强技术研发，关注市场需求，培养人才并加强行业协同合作，以适应市场发展的需求，取得更大的发展空间。
模具调研报告(共7篇)
模具调研报告（共7篇）1.冲压技术的发展现状随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。
冲压技术自身也在不断地创新和发展。
冲压技术的发展现状主要可以归纳为以下几个方面：1)冲压加工自动化与柔性化为了适应大批量高、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。
对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人。
这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。
在中、小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级模、多工位压力机或高速压力机。
在中、小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统。
为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统。
2)塑性成形的基础理论已基本形成冲压成形工艺近年来有很多新的发展，在精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等方面取得很大的进展。
冲压件的成形精度、生产率越来越高。
精密冲压的范围越来越广，由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲、精密拉深及立方体精密成形等。
可加工的工件的厚度也不断提高，并可对高强度合金材料进行精密冲裁。
计算机辅助工程在冲压领域得到较好的应用，可进行应力、应变等的分析，排样、毛坯的优化设计及工艺过程的模拟与分析等，实现冲压过程的优化设计。
此外，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形已从原来的经验、实验分析开始走上由冲压理论指导的科学联系使冲压成形向计算机辅助工程化和智能化的道路发展。
3)以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术日趋成熟,为人们认识成形过程的本质规律提供了新途径以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术可以用于冲压成形过程的分析、优化和模具设计，能显著减少模具和调试周期，降低生产成本提高产品质量。
在国外已得到广泛的应用，在我国随着产品更新换代的频繁化，模具设计与制造工作量急剧加大，对冲压成形的分析及模具CAD/CAE/CAM现代化设计手段的需求也急剧增加，CAE技术正在得到普遍重视并将得到更广泛的应用。
江西模具调研报告
江西模具调研报告江西是中国重要的模具制造基地之一，拥有庞大的模具制造产业集群和丰富的资源优势。
为了更好地了解江西模具行业的发展现状和未来趋势，在调研过程中我访问了多家模具企业，并进行了深入的了解和分析。
以下是我对江西模具行业的调研报告。
一、江西模具行业的现状和特点江西模具行业具有多样化的产品类型和广泛的应用领域。
从产品类型上来看，主要有注塑模具、冲压模具、塑胶模具、铸造模具等各种类型；从应用领域上来看，覆盖了汽车、电子、家电、机械等多个行业。
江西模具行业的产业集群优势明显。
江西省内集中了大量的模具生产企业，形成了完整的产业链。
从模具设计、加工制造、产品销售到售后服务层面，都有相应的企业进行配套，形成了协同发展的良好格局。
江西模具企业技术实力较强。
在调研中，我发现江西的模具企业普遍拥有较高水平的技术团队和先进的制造设备。
不少企业具备自主研发能力，并在产品设计和制造工艺上进行创新。
这使得江西的模具产品在市场竞争中具有一定的优势。
二、江西模具行业存在的问题江西模具行业在快速发展的同时，也面临一些问题和挑战。
首先，人才培养和引进方面存在一定的问题。
调研发现，江西的模具企业虽然拥有一批技术精湛的专业人才，但整体上仍存在人才短缺的问题。
特别是在高端人才培养和吸引方面，还需加大力度。
其次，江西的模具企业在产品研发和创新方面还有待提高。
虽然部分企业具备了自主研发能力，但整体上仍缺乏高水平的研发能力和创新思维。
这导致了江西模具产品的技术含量和附加值相对较低。
三、江西模具行业的发展趋势和建议江西模具行业在未来的发展中将迎来新的机遇和挑战。
首先，随着江西省正在推动的制造业转型升级，模具行业将迎来更广阔的市场空间。
江西模具企业应加大技术创新力度，提升产品质量和技术水平，以满足市场需求。
其次，江西模具企业应加强与高校科研机构的合作，推进科技创新。
通过与高校建立联合研发中心和实验室，可以更好地利用各自的优势，加快新产品的研发和技术的转化。
模具工厂调研报告
模具工厂调研报告1. 引言本调研报告致力于对模具工厂进行全面调研，以了解其生产流程、技术需求和市场前景。
通过这项调研，我们希望能够为模具工业提供准确的数据和专业的建议，以促进其发展和进步。
2. 调研目的和方法为了准确了解模具工厂的特点和市场需求，我们采用了以下调研方法：•访谈：我们与模具工厂的管理人员、技术人员和生产人员进行了深入的访谈，详细了解他们对模具工艺的理解、技术需求和市场态势的看法。
•实地考察：我们亲自去到了多家模具工厂，观察了他们的生产环境和工艺流程，了解他们的生产能力和技术水平。
•调查问卷：我们还制作了调查问卷，对模具工厂进行了匿名的调查，以获取更广泛的意见和反馈。
3. 模具工厂的生产流程根据我们的调研，模具工厂的生产流程通常包括以下几个环节：1.模具设计：工程师根据客户的要求和产品设计图纸，进行模具的设计，包括形状、尺寸、材料选用等。
2.模具加工：根据设计图纸，使用CNC机床或其它数控设备对模具进行加工，以达到精确的尺寸和形状要求。
3.精密磨削：通过磨床对模具进行细致的磨削处理，以提高模具的质量和精度，确保模具在生产过程中的稳定性和耐用性。
4.装配和调试：将加工好的模具组装起来，并进行调试，以确保模具在正式生产前能够正常运行。
5.生产模具：在模具工厂中进行实际的生产，根据市场需求和订单情况，进行批量生产或小批量生产。
6.模具维护和修理：定期对使用的模具进行维护和修理，以延长模具的使用寿命，并减少故障率。
4. 模具工厂的技术需求在对模具工厂进行调研的过程中，我们了解到以下几个方面是模具工厂在技术上迫切需求改进的：1.数控加工技术：随着计算机技术的发展，数字控制加工技术已经成为模具加工中的重要环节。
模具工厂需要提升自己的数控加工设备的水平，以满足客户对于复杂模具的需求。
2.模具设计软件：现代模具设计离不开CAD、CAM等软件的辅助，模具工厂需要购买和培训一些先进的模具设计软件，以提高设计效率和准确度。
模具调研报告怎么写
模具调研报告怎么写模具调研报告一、背景介绍：模具是工具制造过程中的一种重要设备，具有很高的应用价值。
为了更好地了解模具行业的发展状况和市场需求，我们进行了一次模具调研。
二、调研内容及方法：我们在调研中主要了解了模具的种类、生产工艺、市场需求等情况。
通过查阅相关文献资料、参观模具制造企业、与行业专家进行交流等方式，获取了大量的调研数据和信息。
三、调研结果分析：1. 模具种类多样化：经调研发现，模具种类非常繁多，涵盖了塑料模具、铸造模具、冲压模具等多个领域，各个领域都有其特定的应用场景和市场需求。
2. 生产工艺不断创新：随着科技的不断进步，模具生产工艺也在不断创新发展。
传统的人工制造逐渐转向数控机床加工和CAD/CAM等先进技术，提高了生产效率和产品质量。
3. 市场需求巨大：模具作为工业制造的关键设备，其市场需求十分巨大。
尤其是在汽车、家电、电子产品等行业的快速发展下，对模具的需求日益增长。
四、调研结论：综上所述，模具行业在当前的工业发展中具有重要地位和广阔的市场前景。
各种模具种类涵盖了各个领域的需求，而先进的生产工艺也为模具业提供了更多的发展机遇。
我们认为，模具行业将会持续保持较快的增长势头，并且有望在未来成为工业制造领域的支柱产业之一。
五、建议：基于我们对模具行业的调研结果，我们建议相关企业应密切关注市场需求变化，并不断进行技术创新和产品升级。
同时，加强与科研机构的合作，提高模具制造的技术水平和产业竞争力。
此外，政府应鼓励和支持模具行业的发展，提供更多的政策和资金支持，促进模具行业健康、稳定地发展。
六、参考文献：[1] 模具技术发展趋势与前景展望.XX杂志，2019年第5期。
[2] 模具行业市场状况及趋势分析报告.模具商务网，2020年。
以上就是我们对模具行业的调研报告，希望能为相关企业和政府部门提供一定的参考和指导。
(完整版)模具设计与制造专业市场调研报告
模具设计与制造专业市场调研报告（一）前言1、调研目的：为了解我省经济、科技和社会发展对职业技术教育人才培养模式、教学内容、课程体系、知识和能力结构的需求情况，定位模具设计与制造专业职业技术人才的培养目标和人才规格，以及其他学校相同专业毕业生的情况。
中等职业学校培养的模具设计与制造人才的从业情况，了解毕业生对模具设计与制造专业的知识结构、能力结构、课程设置体系以及实践教学环节设置等方面的意见，听取了各类用人单位对中等职业学校模具人才培养的建议，以此作为我校模具设计与制造专业教学改革的依据。
2、调研时间：2011年7月13日～15日。
3、调研对象：娄底地区的国有、集体、民营等企业，包括湖南涟邵机械有限公司，，湖南华南煤炭机械制造有限公司。
其中，三一重工中兴液压有限公司是一家民营企业，专业生产重型机械液压油缸。
现有员工2800多人。
去年产值12.2亿，今年预计产值25亿。
4、调研方式：参观企业、与企业各部门负责人交流。
（二）省内模具和制造业的现状和人才需求情况随着长株潭经济一体化的快速发展及3+5城市群的崛起，重型机械和轻工业的发展、模具工业发展很快，从2000年至今，每年都有超过14%的增长，至2008年，我省机械工业总产值已达2000亿元。
目前，模具及模具标准件生产厂家和经营点，以长沙为中心，遍及全省各地，基本上形成了长株潭以汽车模具、电机模具为主；常德、怀化、娄底、宁乡以塑模、石膏模为主；衡阳、永州、益阳、邵阳以轻工、农机、建材、军工所需模具为主的格局。
我们参观考察了娄底经济开发区，他们提出，建设娄底模具产业园，把目标定在全省前列。
该模具产业园一期工程总投资近10亿元，预计明年完工。
园区定位为集研发、生产、销售为一体的省内最大的、全国知名的大型模具专业制造基地湖南模具的另一大优势是模具研发力量雄厚。
模具CAD/CAM技术相当广泛地得到应用，并开发出有自主版权的模具CAD/CAM软件。
又陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。
模具设计与制造专业人才需求调研报告(调查报告)(报告范文模板)
模具设计与制造专业人才需求调研报告一、当前模具人才的需求状况近年来我国的模具技术有了很大进步，模具设计与制造水平有了较大提高。
模具CAD/CAM技术相当广泛地得到应用，并开发出有自主版权的模具CAD/CAM软件。
如北航海尔公司的CAXA，华中理工的注塑模HS3.0及CAE系统，上海交大的冷冲模CAD系统等。
又陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ，美国PTC公司的Pro/Engineer等大型软件，这对促进我国模具技术跃上新的台阶起了关键性的作用。
模具加工机床品种增多，水平明显提高。
快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其是这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家企业已自行开发出达到国际水平的相关设备。
数控加工的使用率越来越高,特别是以生产家用电器的企业为代表。
模具标准应用更加广泛和深入;模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的研制和应用有较大进展。
然而，与发达国家相比，不论是设计水平还是制造工艺水平方面，我国还存在较大差距，我国目前模具产品的自给率仅为70%，产品的专业化、标准化程度低，先进制造技术NC、CNC加工设备层次低和数量少，开发利用率低，CAD/CAM 技术采用还不普遍。
以上说明，我国模具工业的发展空间仍然广阔，各种层次的模具技术人才需求很大，要尽快地缩小我国模具工业与发达国家间的差距，不仅要靠高学历人才的研究与开发，也要靠广大一线劳动者的应用与操作，而培养一大批技术应用型专门人才是高职取之院校的重点所在。
二、被调查单位的基本情况1、顺德盈峰粉末冶金科技有限公司2、广州新豪精密五金制品有限公司3、中山市鼎泰丰模具有限公司4、广东新的集团公司5、广州百利集团公司6、中山广合模具实业有限公司三、市场对模具专业学生的技能要求：1.对毕业生知识和能力结构的需求调查结果显示，高等职业学校模具设计与制造专业毕业生的知识结构应由文化基础理论知识、技术基础知识和专业知识三大模块构成。
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模具行业企业人才需求调研报告模具是制造业中不可或缺的特殊基础装备，主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分，其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。
一、模具工业在国民经济（制造业）中的作用与地位及行业现状1、作用与地位模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。
由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视，被广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域，在为我国经济发展、国防现代化和高端技术服务中起到了十分重要的支撑作用，也为我国经济运行中的节能降耗，做出了重要贡献。
模具工业是重要的基础工业。
工业要发展，模具须先行。
没有高水平的模具就没有高水平的工业产品。
现在，模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。
2、行业特点与现状绝大多数模具都是针对特定用户而单件生产的，因此模具企业与一般工业产品企业相比，数量多、规模小，多为中小企业。
由于模具产品技术含量较高，活化劳动比重大，增值率高，生产周期较长，因而模具制造行业就有了技术密集和资金密集、均衡生产和企业管理难度大、对特定用户有特殊的依赖性、增值税负重、企业资金积累慢以及投资回收期长等许多特点。
由于模具产品品种繁多，大小十分悬殊，要求各异，因此模具企业发展适于“小而精、小而专、小而特”；行业发展适合于集聚生产和集群式发展，以建立较强的协作配套体系。
这也是模具行业的重要特点之一。
随着时代的进步和科技的发展，过去长期依赖钳工、以钳工为核心的粗放型作坊式的生产管理模式，正逐渐被以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化生产管理模式所替代；模具产品的传统概念也正被模具是高新技术产品的概念所替代。
目前全国共有模具生产企业（厂、点）约3万个，从业人员近100万人，2009年模具销售额约980亿元。
根据2008年我国工业普查资料，模具制造行业主营收入500万元以上企业全国共有2813个，从业人员41.22万人，工业总产值1178.35亿元（含模具及非模具产品），资产总计1206.34亿元，利税总额133.90亿元。
根据海关统计，2009年我国共进口模具19.64亿美元，出口18.43亿美元。
出口模具约占模具总销售额的12.8%。
从模具产需情况看，中低档模具已供过于求，而以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低，只有60%左右，有很大一部分依靠进口。
目前模具总销售额中塑料模具占比最大，约占45%；冲压模具约占37%；铸造模具约占9%；其他各类模具共计约9%。
从产业布局来看，珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业最为集中的地区，近来环渤海地区也在快速发展。
按省、市来说，广东是模具第一大省，浙江次之，上海和江苏的模具工业也相当发达，安徽发展也很快。
模具生产集聚地主要有深圳、宁波、台州、苏锡常地区、青岛和胶东地区、珠江下游地区、成渝地区、京津冀（泊头、黄骅）地区、合肥和芜湖地区以及大连、十堰等。
各地相继涌现出来的模具城、模具园区等，则是模具集聚生产最为突出的地方，具有一定规模的模具园区（模具城）全国已有20个左右。
从产业技术进步看，“十五”以来，在政府政策扶持和引导下，模具行业投入较大，企业装备水平和实力有了很大提高，生产技术长足进步，CAD/CAM技术已普及；热流道技术和多工位级进冲压技术已得到较好推广；CAE、CAPP、PLM、ERP等数字化技术已有一部分企业开始采用，并收到了较好的效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产已在一些重点骨干企业实施。
技术的进步，促使模具产品水平近年来也有了很大提高，向高端发展趋向较为明显。
一些模具产品已达到或接近世界先进水平，其中具有代表性的如单套模具重量达到120吨的巨型模具、加工精度达到0.3～0.5μm的超精模具、使用寿命达到3亿～4亿次的长寿命模具、能与2500次/分钟高速冲床配套的高速精密冲压模具、实现多料和多工序成形的多功能复合模具、能实现智能控制的复杂模具，等等。
当然，能生产高水平模具的企业在行业中还只占少数，综合来看，我国模具行业总体水平还比较低。
模具产业的快速发展，促进了行业重点骨干企业的形成，现在被中国模协认定和授牌的重点骨干模具企业已达110个。
行业骨干队伍的形成起到了引领行业发展的作用。
当前，山东省正处于由模具工业大省向模具工业强省转变的关键阶段。
（1）产业规模居国内前列。
截至2008年底，我省约有各类模具企业1100多家，从业人员7万多人，全省模具产值约70亿元，产业总体规模居全国第五位。
（2）产业基础较为完备。
我省模具工业产品涵盖冲压模具、铸造模具、塑料模具、锻压模具、橡胶模具、粉末冶金模具、拉丝模具、无机材料成形模具等10大类。
其中，塑料模具、冲压模具、橡胶轮胎模具、热锻模具、大型挤出模具产业规模较大，具备发展模具产业的基础。
（3）总体技术水平较高。
我省模具工业总体技术水平处于国内先进水平。
其中，青岛海尔模具有限公司、青岛海信模具有限公司的精密塑料模具，龙口市丛林机械制造有限公司的铝型材大型挤出模具、山东豪迈机械科技股份有限公司的子午线轮胎活络模具均处于国内领先水平；冲压模具、热锻模具等为国内先进水平。
（4）技术装备基本齐全。
主要骨干企业拥有数控铣床、数控龙门镗铣床、数控龙门五轴联动加工中心、数控慢走丝电火花切割机、三座标测量机等国外进口先进工艺装备及检测设备，以及UG、Pro/E、Cimatron、DEFORM、Dynaform、Moldflow等进口CAD/CAE/CAM软件，具备发展模具工业的良好条件。
（5）企业集团初具雏形。
青岛海尔模具有限公司、青岛海信模具有限公司、山东潍坊福田模具有限责任公司、山东豪迈机械科技股份有限公司、山东通裕集团有限公司、烟台爱开天隆模塑有限公司、龙口市丛林机械制造有限公司先后被中国模具工业协会评定为“中国重点骨干模具企业”，这些企业均具有较强的核心竞争力和行业引导作用，具备发展成大型企业集团的基础。
（6）品牌经济初显成效。
截至2008年底，我省模具工业先后有10多种产品被科技部评定为国家级重点新产品，20多种产品被中国模具工业协会评定为“精模奖”。
这些产品在国内外模具用户中具有较高的市场知名度，是我省模具行业的知名品牌，为我省模具行业的进一步发展奠定了坚实基础。
（7）人才培训体系基本完善。
目前，我省已有山东大学、山东理工大学、山东科技大学、青岛理工大学、青岛大学、山东建筑大学等10多所大学设立了模具专业。
山东劳动职业学院、济南铁道职业技术学院等30多所职业院校培训模具制造工等职业技能人才，基本可以满足模具开发设计和制造需要。
虽然我省模具行业近年来发展迅速，但仍然存在着产业和产品结构不合理、技术创新能力不强、产品水平不高、经济效益和人均劳动生产率低、配套能力不强、产业集中度低、模具企业分布不平衡、企业管理水平不高等问题。
4、行业企业的人才结构现状和对高技能人才需求分析我们的调研工作主要围绕以下三个方面的内容来开展：一是模具设计与制造专业的毕业生和毕业后从事的岗位群；二是完成这些岗位群的工作任务应具备哪些能力；三是模具制造加工行业对人才的要求及对课程设置的建议等。
进入21世纪以来，模具CAD技术逐步普及，企业对模具设计人才产生了从数量需求向质量需求的深刻转变，模具专业的毕业生从大多数从事模具设计到只有少数人才能从事模具设计工作，而更多的毕业生必须走向模具制造等操作型岗位。
由于数控加工技术在模具制造中快速发展，操作各类数控加工设备进行模具零件的制造成了模具专业毕业生重要的从业岗位。
因此，高职毕业生的就业岗位从过去的以模具设计为主转变为只有少数人在模具设计岗位上，而更多的是在模具装配岗位、模具加工岗位、模具管理岗位和模具维修岗位等。
本次调查发现，对高职模具专业人才的能力要求，基本能力是必须的。
高职模具专业人才的基本能力可以分解为社会能力、方法能力和专业能力。
（1）社会能力是指从事职业活动所需要的社会行为能力。
强调在职业活动中对社会的适应性，重视从业者应具有的积极的人生态度，如自律、自我管理能力；团队协作能力；语言表达能力；对外交往能力；理解与应变能力；计划实施、安排及自我检验与评估能力等。
（2）方法能力是指从事职业活动所需要的工作方法、学习方法方面的能力，强调在职业活动中运用这些方法的合理性、逻辑性和创新性。
如计算机操作能力，新技术捕捉与检查能力，数字运用能力，写作能力等。
（3）专业能力是一种专门的独特的能力。
从工作过程角度分析，专业能力是专业技术能力和业务能力，强调对职业活动技术领域的应用性和针对性。
模具设计与制造专业的专业能力同时也在发生一些变化和调整，主要是专业基础能力和专业能力有所变化。
专业基础能力是该行业岗位群中各个专门化岗位所共同需要的能力。
如机械制图绘图和识读能力、确定热处理方法和选择金属材料的能力，使用机械设备及机械加工能力、强度校核能力、识别塑料材料及合理选择能力等，都属于从事模具设计与制造行业各类基层技术人员、数控加工人员、机加工人员所应具备的共同能力。
专业实践能力应该加强，如模具设计能力、模具装配能力及电加工能力、数控编程及模具加工能力、制品成型能力及使用冲压和塑压设备操作能力等。
通过调查统计，企业对学生在识图、加工工艺、公差配合与测量技术及模具基础知识方面的能力普遍具有较高的要求，其次是机械基础、金属材料及热处理、数控编程、电加工基础方面的能力要求，再次是对CAD、3D软件使用能力的要求。
二、职业分析和教学分析1.职业分析本专业毕业生主要从事模具设计与制造行业的模具加工、装配、维修试模工作，也能参与一般模具制造行业的设计和试验工作，按专门化的培养方向分别可以担任一下岗位群的工作：（1）模具制造的数控加工人员；（2）模具制造的普通机床机加工人员；（3）新产品开发中模具、工装夹具的开发设计人员；（4）车间技术人员，车间工艺员；（5）模具钳工；（6）模具维修工；（7）冲压和塑压设备操作能力。
2.教学分析调查结果显示，本专业毕业生应掌握模具制造工艺与设计技术专业基础理论，具有较强的模具制造和维修能力，具有数控设备的编程、操作与维护技能，具有专业技术的综合应用能力和一定的工作创新精神，适应生产、管理和服务第一线需要的高技能应用型人才。
根据调研的情况并从教学角度出发，拟定符合本专业发展需要的、适合这些岗位的教学课程，如表1所示。