手动一字槽螺钉旋具
数控机床几何精度检测工具及使用方法
专用检具，常用规格： 方体或长方体，通常三块 度误差或者平面度误差等
80mm*400mm和
为一组，对面工作面互相
100mm*500mm
平行，相邻工作面互相垂
直，用于机床调整水平
表1-3 常用检具
续
7）方筒
8）数控车床主轴用莫氏 锥柄检验棒
9）数控车床用长检验棒
检验坐标轴线的直线度或 者垂直度误差
检验数控车床主轴和尾座 部件的跳动及同轴度误差
表1-1 常用工具的实物和功能
1）活扳手
2）呆扳手
3）梅花扳手
开口宽度可以调节，能紧固或 松开一定尺寸范围内的六角头或 方头螺栓、螺钉和螺母
GB/T 4440-2008活扳手
4）内六角扳手
双头呆扳手用于紧固、拆卸两种 尺寸的六角头、方头螺栓和螺母 GB/T 4393-2008呆扳手、梅花 扳手、两用扳手 技术规范
（1）综合桥板 如图1-1所示，综合桥板用于数 控车床几何精度检验。
例如检验数控车床主轴跳动误差时，桥板上放置 磁力表座及百分表；检验数控车床导轨精度时， 桥板上放置精密水平仪。
图1-1 综合桥板
（2）激光干涉仪 如图1-2所示，激光干涉仪的主要组成部件有激光头、直线度测量组 件、垂直度测量组件和安装附件等。
检验数控车床主轴和尾 座部件的等高度
、平行度误差
10）铣床或加工中心主 11）磁性钢球（中心处） 12）平盘（飞机胎） 轴用检验棒（带拉钉）
检验数控铣床或加工中心 装入主轴短检验棒的中心 用于数控车床刀架X向移
主轴径向跳动、主轴轴线 孔中，检验主轴轴向窜动 动对主轴轴线的垂直度误
与Z轴轴线的平行度误差
12）铜棒和铝棒
用于夹持或弯折薄形片及金属丝材 ；在较窄小的工作空间夹持工件， 用于夹持小零件和扭转细金属丝
汽车发动机构造与维修实验指导书30709
汽车发动机构造和维修实验指导书编写说明本实验是《发动机构造和维修》课程教学的组成部分，是为配合课堂教学而进行的实践教学环节，是理论教学的补充和延伸，是集认识、验证、技能学习于一体的实验。
通过实验，进一步学习和掌握发动机构造和原理，并对理论教学中所讲的知识和基本概念有更加深刻的认识，同时使学生初步掌握发动机维修的各项基本技能，为参加课外技能实训作好准备，增强学生的组织纪律观念和团结协作精神。
为完善教学，针对本院的实验设备及条件，特编制该指导书。
该指导书可以和教材相互补充，使学生在实验过程中有章可循。
实验可以选做。
学生应认真阅读实验指导书，了解实验的目的、内容、安排及要求，并在实验过程中认真执行。
要求：1、实验结束时，应完成一份实验报告，包含实验小结及有关要求，实验小结应实事求是的反映实验过程中的体会和建议，字迹清楚。
2、实验严格按照实验计划分组进行，人员按编组固定，不得私自调换和窜岗。
目录1、安全注意事项 (1)2、实验项目一发动机拆装维修常用工量具 (4)3、实验项目二发动机总体结构认识 (18)4、实验项目三曲柄连杆机构的拆装 (23)5、实验项目四曲柄连杆机构的检验和调整 (30)6、实验项目五配气机构的拆装 (38)7、实验项目六配气机构主要零件的检修 (41)8、实验项目七气门间隙的检查和调整及气缸压力的测量 (46)9、实验项目八冷却系的拆装和检查 (49)10、实验项目九润滑系的拆装和检查 (52)11、实验项目十电喷发动机拆装 (57)12、实验项目十一电喷发动机燃油供给系统 (59)13、实验项目十二电喷发动机空气供给系统 (62)14、实验项目十三电喷发动机电子控制系统 (65)15、实验项目十四电喷发动机辅助系统 (68)16、实验项目十五柴油机燃料供给系的拆装 (70)17、实验项目十六喷油器、喷油泵及调速器的检查和调整 (74)18、实验项目十七丰田5A-FE发动机的整体拆装 (77)安全生产注意事项一、个人安全（一）眼睛的防护在汽车维修企业中，眼睛经常会受到各种伤害，如飞来的物体、腐蚀性的化学飞溅物、有毒的气体或烟雾等，但这些伤害几乎都是可以防护的。
第二章汽车维修常用工具与设备的使用
三、千分尺1、用途是一种用于测量加工精度要求较高的精密量具。
2、读数方法（1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm 的刻线值。
（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm 即得微分筒上的尺寸。
（3）将上面两个数相加，即为千分尺上测得尺寸。
四、百分表1、用途是一种比较性测量量具，主要用于测定工件的偏差值、零件平面度、直线度、跳动量、汽缸圆度、圆柱度误差以及配合间隙等。
2、读数方法百分表的表盘刻度盘分为100格，当测头每移动0.01mm时，大指针就偏转1格：指针的偏转量就是被测零件的实际偏差或间隙值。
3、使用百分表和千分表时，必须注意以下几点；1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。
即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。
2、使用百分表或千分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上（如固定在万能表架或磁性表座上，图1所示），夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。
用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。
第三节常用设备及使用方法一、千斤顶1、用途是一种最简单的起重工具。
2、种类机构丝杆式和液压式3、使用方法在用千斤顶把汽车支起来之前，关键是要选好作业场地。
把汽车停放在水平的场地上，用止轮器把车轮顶住，以免车子滑动。
取出千斤顶，把千斤顶设置在横梁或车桥下面时，应将座板放在被支撑件的中心位置上，并且注意勿使座板滑脱。
先用手转动千斤顶，使千斤顶伸长，把千斤顶支顶在车体指定的两个缺口之间。
把止轮器牢靠地顶在地面的轮胎上，如果有可能，最好使用两个止轮器。
使用摇杆转动千斤顶的轴。
在照片中，用直杆和车轮固定头套筒扳手组成了摇杆。
用一只手扶着摇杆，用另一只手摇动摇杆。
摇杆摇动起来十分沉重，不用着急，慢慢地摇动起来就行。
顶升位置与千斤顶支架支撑因车型不同而异。
汽车保养维修常用工量具
（五）滑脂枪
1．用途 滑脂枪又称黄油枪是一种专门用来加注润滑脂 的工具。 2．使用方法 （1）填装黄油 ①拉出拉杆使柱塞后移，拧下滑脂枪压力缸筒 前盖。 ②把干净黄油分成团状，徐徐装入缸筒内，且 使黄油团之间尽量相互贴紧，便于缸筒内空气排出。 ③装回前盖，推回拉杆，柱塞在弹簧作用下前 移，使黄油处于压缩状态。
（九）其它常用工具
鲤鱼钳：鲤鱼钳钳头的前部是平口细齿，适用 于夹捏一般小零件，中部凹口粗长，用于夹持圆柱 形零件，也可以代替扳手旋小螺栓、小螺母，钳口 后部的刃口可剪切金属丝，由于一片钳体上有两个 互相贯通的孔，又有一个特殊的销子，所以操作时 钳口的张开度可很方便地变化，以适应夹持不同大 小的零件，是汽车维修作业中使用最多的手钳，规 格以钳长来表示，一般有165mm、200mm两种，用50 钢制造；
◆2、读数方法 百分表的表盘刻度一般分为100格，当量头每移 动0.01mm时，大指针就偏转1格（表示0.01mm）；当 大指针旋转1圈时，小指针偏转1格（表示1mm）。指 针的偏转量就是被测零件（工件）的实际偏差或间隙 值。
◆3、使用方法
（1）将工件被测表面擦拭干净，并置于千分尺 两砧端之间，使千分尺螺杆轴线与工件中心线垂直 或平行。若歪斜着测量，则直接影响测量的准确性。
（2）旋转旋钮，使砧端与工件测量表面接近， 这时改用旋转棘轮盘，直到棘轮发出“咔咔”声响 时为止，这时的指示数值就是所测量到的工件尺寸。
（3）用后，应将千分尺擦拭干净，保持清洁， 并涂抹一薄层工业凡士林，然后放入盒内保存。禁 止重压、弯曲千分尺，且两砧端不得接触，以免影 响千分尺精度。
（1）扭力扳手
扭力扳手是一种与套筒扳手中的套筒相配合使 用，能显示扭矩大小的专用工具。扭矩的国际单位 是N·m，汽车维修中常用扭力扳手的规格是0～ 300N·m
任务一模具钳工实训入门
8
(6)不准将虎钳当砧磴使用,不准在虎钳手柄上加长管或 用手锤敲击增大夹紧力。 (7)实训室严禁吸烟,注意防火。 (8)工具、零件等物品不能放在窗口,下班要锁好门窗,防 止失窃。 (9)在钳工工作中，例如錾削、锯割、钻孔以及在砂轮 机上修磨工具等，都会产生很多切屑。用刷子清除切屑， 不要用嘴去吹，以免切屑飞进眼里受到伤害。 (10)使用砂轮机时，要注意安全，禁止用手触摸旋转部 件或砂轮。使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高 速旋转的砂轮，避免 砂轮意外伤人。 (11)使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触 电。
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2
1、结合自己已经完成的课程设计审查、修改准备制作 的冷冲模或塑料模的装配图及零件图； 2、列备料单，编制模具零件加工工艺； 3、指导教师审核学生设计的模具图样和加工工艺； 4、指导学生熟悉、操作机床，按照图样、工艺过程进 行模具零件的加工； 5、模具装配、调整、试模、检测，冲压件或塑件检验； 6、锉配练习，按照中级工的标准进行考查； 7、中级工考核，按照劳动部门的要求进行理论和实际 操作考试，合格者颁发模具钳工或工具钳工中级证书。
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24
（2）十字形螺钉旋具(GB1064—89)
（三）、钳类工具 1.用途装拆销、弹簧等零件;挡圈 钳专门装拆弹性挡圈。
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2.类型 （1）钢丝钳(GB6295、1—86)
（2）尖嘴钳(GB6293、1—86）
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钳身3、6是用铸铁制成的，为了延长使用寿命，上部 用紧固螺钉5紧固着两块经过淬火的钢钳口，钳口工作 面上制有斜齿纹，以便夹 紧工件，防止滑动。当夹 持精密工件时，应当垫上紫铜等材料制成的软钳口， 以免夹 伤工件表面。松动手柄8，虎钳可以在底盘上 转动。
螺钉旋具标准要求
100mm
螺钉旋具：刀杆在手柄内深度≥手柄长度的1/3
工作端面应与旋杆轴线垂直,不得出留有空隙
心柄螺钉旋具应保证有适当面积的平面敲击面
刀杆表面采用电镀处理，电镀层厚度≥6ùm
有划伤，露底现象，规格打标应清晰，不得模糊，永久在产品表面上 透明柄内不得有气泡，杂质，划伤
透明柄内不得有气泡
丝印应清晰，不得模糊，印刷不完整等。应能承受无水已醇（实验室用），1
旋具标准要求（普通 透明柄 穿心柄）
CR-V CR-MO S2 6×150 6×200 8×200 8×250 8×300 -3 +3mm
1.6×10
6×38 6×100 6×125
±0.5mm -2 +3mm 0.9 +0.0 8 0.02 5.3 1 1.1
1.8
2
2.2
过标准扭力的1.2倍测试。S2材质能通过1.3倍标准扭力测试 5%盐，48小时通过外观功能检查 电镀层厚度≥6微米 125-150mm 8.5mm PP+TPR 200-250mm 10mm
材质50-56HRC。CR-MO材质54-58HRC。S2材质58-65HRC。
头部需带强磁，按刀杆直径应能吸附起如下钢球 6mm
1.2×6.5
1.2×8
1.4 +0.03 -0.09 19.6
1.6×8
± +0.03 0.05 -0.07 6.2 9.1
±0.06 10.5 12.9
2.5 +0.04 +0.04 +0.04 +0.09 +0.0 0.08 -0.08 -0.10 -0.05 4 0.06 22.9 28.7 45.4 53.8 82.3 98
常用手动工具使用
工具使用1．螺丝刀螺丝刀也称为螺钉旋具、改锥、起子或解刀，用来紧固或拆卸螺钉。
它的种类很多，常见的有：按照头部的形状的不同，可分为一字和十字两种；按照手柄的材料和结构的不同，可分为木柄、塑料柄、夹柄和金属柄等四种；按照操作形式可分为自动、电动和风动等形式。
一字形螺丝刀（见图5-10）：这种螺丝刀主要用来旋转一字槽形的螺钉、木螺丝和自攻螺丝等。
它有多种规格，通常说的大、小螺丝刀是用手柄以外的刀体长度来表示的，常用的有100mm、150mm、200mm、300mm和400mm等几种。
要根据螺丝的大小选择不同规格的螺丝刀。
若用型号较小的螺丝刀来旋拧大号的螺丝很容易损坏螺丝刀。
使用时应注意。
图5-10十字形螺丝刀（见图5-11)：这种螺丝刀主要用来旋转十字槽形的螺钉、木螺丝和自攻螺丝等。
使用十字形螺丝刀时，应注意使旋杆端部与螺钉槽相吻合，否则容易损坏螺钉的十字槽。
十字螺丝刀的规格和一字螺丝刀相同。
图5-11多用途螺丝刀：它是一种多用途的组合工具，手柄和头部是可以随意拆卸的。
它采用塑料手柄，一般都带有试电笔的功能。
螺丝刀的具体使用方法如图5-12所示此外，还有电动螺丝刀等，在此不作一一介绍。
图5-122．手锯手锯(见图5-13左图)是手工锯割的主要工具，可用于锯割零件的多余部分，锯断机械强度较大的金属板、金属棍或塑料板等。
手锯由锯条和锯弓组成。
锯弓用以安装并张紧锯条，由钢质材料制成。
锯条也用钢质材料制成，并经过热处理变硬。
锯条的长度以两端安装孔的中心距离来表示，我们常用的是300mm的一种。
锯条的锯齿有粗细之分，通常以每25mm长度内的齿数来表示，有14、18、24和32等几种。
图5-13锯条的安装如图5-13右图所示，应使齿尖朝着向前推的方向。
锯条的张紧程度要适当。
过紧，容易在使用中崩断；过松，容易在使用中扭曲、摆动，使锯缝歪斜，也容易折断锯条。
握锯一般以右手为主，握住锯柄，加压力并向前推锯；以左手为辅，扶正锯弓。
设备部-常用维修工具的使用
管钳
以摩擦力和两边的夹住所产 生的力
对水管，钢管起到固定作用
坚固或拆卸金属管和其他圆 柱形零件，为管路安装和修 理工作常用工具
手柄（力臂），活动钳口，调节轮，反力弹 片，固定销
水泵钳
使用方法
扳手类
活络（活动）扳手：活动扳手主要 是用
3 不可把鲤鱼钳当撬棍使用，以免使之弯曲、折断或者损坏，
4 使用时，擦净钳子上的油污，以免工作时打滑。夹牢零件 后，再弯曲或扭切；夹持大零件时，将钳口放大。不能用 钳子拧转螺栓或螺母。
外卡簧钳（直头和弯头）
钳头可以插在卡簧两个孔里.然后扩大或缩小内径或外径. 用力要平稳，以防脱落或者断裂 用戴手套的手保护卡簧断裂后伤人 戴好护目镜
手锤的使用方法
1 敲击时，右手握住锤柄后端约10mm处，握力适度， 眼睛注视工件，如图所示：
2 手柄应安装牢固，用楔塞牢，防止锤头飞出伤人。
3 拆卸零件时，禁止直接敲击表面或者易损部位，以防 止出现表面破坏或者损伤。
。
加
加
力
力
方
方
向
向
加力
方向
梅花头没有 加力方向
敲击扳手
敲击扳手属于特种扳手类，敲击梅花扳手（又称为敲击十二 角扳手、梅花敲击扳手）、敲击呆扳手是由45号中碳钢或 合金钢整体锻造制成。是设备安装、设备检修、维修工作中 的必需工具。主要用来紧固、拆卸扭矩较大的螺栓或螺母， 敲击扳手具有抗打击能力强，不易折断、牢固耐用、使用保 管方便等特点。根据螺栓的大小选择相对应的敲击扳手，将 扳手平放在螺栓或螺母上卡好，使用榔头敲击扳手另一端， 使扳手转动，达到螺栓或螺母松动的目的，也可以用钢管加 长力臂或进行敲击、锤击，轻松拧紧或拆卸大型螺母，敲击 扳手的规格分为公制和英制两种。
第2章 模具拆装基础知识
以便能用扳手夹住旋杆扳动，增大力矩。
19
2.4 常用拆装工具与操作
2.4.3手钳
模具拆装常用的手钳有管子钳、尖嘴钳、大力钳、卡簧钳、钢丝钳等。 1. 管子钳（管子扳手） 2. 尖嘴钳
3. 大力钳（多用钳）
4. 挡圈钳（卡簧钳）
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2.4 常用拆装工具与操作
5. 钢丝钳
21
2.4 常用拆装工具与操作
模具装配是由一系列的装配工序按照合理的工艺顺序进行的，不同类型的模具， 其结构组成、复杂程度及精度要求都不同，装配的具体内容和要点也不同，但通常应 包括以下主要内容：
8
2.2模具拆装概述
1）清洗与检测 2）固定与联接 3）装配过程中的补充加工与抛光 4）调整与研配 5）模具动作检验 除上述主要内容外，模具现场试模及试模后的装卸与调整、修改
螺纹是否已达到标准，特别注意螺牙高 度是否足够。在拧紧时用力不可过大， 以免造成管螺纹的损坏。安装完成后要 检查是否漏水。
因密封圈为橡胶制品，有较大的弹性 密封圈 手工 变形量，且容易破损，故在安装时要确 定好型号，并且检查密封圈的安装位置 是否有尖角和异物。
隔水片
内六角扳手、手 钳、密封带
一般隔水片有两种类型，一种是隔水 片和堵头连在一起的，另一种是隔水片 没有堵头的。在安装前要先检查接头和 水孔所攻管螺纹是否已达到标准，特别 注意螺牙高度是否足够。在拧紧时用力 不可过大，以免造成管螺纹的损坏。在 拧入隔水片时要注意冷却水的流动方向。
3. 设计错误、加工不当和未按使用说明书操作、维护
10
2.3 如何选择合适的拆装案例
1. 典型 2. 真实 3. 易拆装 4. 可复制
11
2.4 常用拆装工具与操作
装接常用工具和仪器仪表的使用
5）晶体管直流参数的测量
（1）直流放大倍数hFE的测量。先转动挡位开关至晶体管调节ADJ位置上，将红黑测 试棒短接，调节欧姆旋钮，使指针对准300hFE刻度线上，然后转动挡位开关到hFE位置， 将待测晶体管管脚分别插入晶体管测试座的e、b、c管座内，指针偏转所示数值为晶 体管的直流放大倍数β值。N型晶体管应插入N型管孔内，P型晶体管则应插入P型管孔 内。
清华大学出版社
烙铁头
接缝
外壳
手柄
烙铁芯
清华大学出版社
烙铁头 固定螺丝 电源线 插头
图2-13 电烙铁外形结构
电子产品装接工艺
第2章
装接常用工具和仪器仪表的使用
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2）烙铁头 烙铁头可以根据需要加工成不同形状，如图2-14所示。
凿式（短嘴） 圆锥凿式
清华大学出版社 清华大学出版社 清华大学出版社 清华大学出版社
电子产品装接工艺
第2章
装接常用工具和仪器仪表的使用
清华大学出版社
（a）常用螺钉旋具 （b）“一”字、“十”字旋具头 图2-1 常用的手动螺钉旋具外形结构
电子产品装接工艺
第2章
装接常用工具和仪器仪表的使用
清华大学出版社
2）自动螺钉旋具
自动螺钉旋具适用于紧固头部带槽的各种螺钉。这种旋具有同旋、 顺旋和倒旋3种动作。 3）机动螺钉旋具 常用的机动螺钉旋具分为电动和风动两大类（分别称为电批和风 批），适合在大批量流水线上使用。 2．螺母旋具 螺帽旋具（又称螺帽起子、管拧子），它适用于装拆六角螺母或 螺丝，比使用扳手效率高、省力，不易损坏螺母或螺钉。常用的 螺帽旋具有M2.5、M3、M4、M5、M6等几种规格，及用来坚固 电位器、开关等大型螺母的多种型号。螺帽旋具的外形如图2-2所 示。
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十字螺丝刀 Cross Tip Screwdrivers
5.2 材料 用于螺丝刀制造的材料应能使生产的螺丝刀满足本标准规定的要求。
200 (22.60) 340 (34.41)
表 1B II 型 (PZ 型)十字螺丝刀尺寸和性能特性
刀杆
手柄
性能
试验块[注 2]
A(大翼片展开尺寸)
B(小翼片展开尺寸)
槽 名义直径 最小直径 最小长度 +0.002/-0.002 英寸
号 英寸（mm） 英寸（mm） [注 1]
(+0.05/-0.05 mm),
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十字螺丝刀 Cross Tip Screwdrivers
5.6 制作工艺质量
螺丝刀应无影响其使用性能、寿命或舒适性的缺陷。
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号 英寸（mm） 英寸（mm） [注 1]
(+0.05/-0.05 mm),
(+0.05/-0.05 mm),
英寸（mm）
(见图 5)
(见图 5)
0 0.12 (3.0) 1 0.19 (4.8) 2 0.25 (6.4) 3 0.31 (7.9) 4 0.37 (9.4)
0.50 (12.7) 0.81 (20.6) 0.87 (22.0) 1.06 (26.9) 1.18 (30.0)
6.2 硬度试验 洛氏硬度试验按 ASTM E 18 的规定执行。邵氏硬度试验按 ASTM D 2240 的规定执行。
注：（1）：手柄长度尺寸不适用于粗短型袖珍型螺丝刀。 （2）：试验块硬度应不小于 HRC60。
扭矩 组件 min., 刀杆头部 min., in.-lb(N.m) in.-lb(N.m)
6 (0.68)
8.9 (1.01)
25 (2.82)
31 (3.50)
60 (6.78)
100 (11.30)
150 (16.95) 220 (24.86)
凹槽的均匀过渡取决于制造工艺
直线段最 小长度 L
不得大于 19˚
26˚30’ +0/-30’
0.006 英寸 (0.15mm) 典型的半径
Y – Y 剖面 垂直于 H 平面内测得
图 2 I 型(PH) 十字螺丝刀
X – X 剖面
杭州翰都实业有限公司
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2 分类 十字螺丝刀可分为下列类型： I 型 Philips (PH)型 第 1 款：普通型 第 2 款：带加力端型 第 3 款：粗短型 第 4 款：袖珍型 II 型 Pozidriv (PZ)型 第 1 款：普通型 第 2 款：带加力端型 第 3 款：粗短型 第 4 款：袖珍型
3 规范性引用文件 下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所指版本均为有效。 所有标准均会修订，然而，鼓励根据本美国国家标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版 本。 ASM B107.31M - 1997 十字螺丝刀量规 ASTM D 2240-97 橡胶特性标准测试方法 – Durometer 硬度 ASTM E 18-00 金属材料洛氏硬度和表面洛氏硬度标准测试方法 手动工具指南 – 选择、安全提示、正确使用与维护 SAE J 1703 – JAN95 机动车辆用制动液
Tel.: 0571-87225108，87225118 Fax: 0571-87225111
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十字螺丝刀 Cross Tip Screwdrivers
刀杆
ASME B107.30M - 1998 手柄
注：（1）：手柄长度尺寸不适用于粗短型袖珍型螺丝刀。 （2）：试验块硬度应不小于 HRC60。
扭矩 组件 min., 刀杆头部 min., in.-lb(N.m) in.-lb(N.m)
6 (0.68)
8.9 (1.01)
25 (2.82)
35 (3.95)
60 (6.78)
100 (11.30)
150 (16.95) 350 (39.54)
十字螺丝刀 Cross Tip Screwdrivers
ASME B107.30M - 1998
表 1A I 型 (PH 型)十字螺丝刀尺寸和性能特性
性能
试验块[注 2]
刀杆
手柄
A(大翼片展开尺寸)
B(小翼片展开尺寸)
槽 名义直径 最小直径 最小长度 +0.002/-0.002 英寸 +0.002/-0.002 英寸
1.50 (38.1) 3.25 (82.5) 3.50 (88.9) 3.50 (88.9) 4.37 (111.0)
0.090 (2.30) 0.142 (3.60) 0.233 (5.90) 0.386 (9.80) 0.486 (12.30)
0.032 (0.80) 0.050 (1.30) 0.090 (2.30) 0.150 (3.80) 0.200 (5.10)
5.5.2 弹性把手 当有要求时，手柄应配备有弹性把手，典型的带弹性把手的螺丝刀如图 4 所示，其材料应能满足 6.6 节 和 6.7 节中规定的试验要求。其邵氏A硬度最大不允许超过75 度（见 6.2 节）。弹性把手长度至少为手柄 长度的 60%以上。在正常的使用下，弹性把手与手柄间应无可感觉得到的滑移。带弹性把手的手柄应符合 相应的对各个型号或设计的常规类型手柄的尺寸要求（见表 1A和表 1B）。
200 (22.60) 550 (62.14)
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刀头
杆体 第 1 款：普通型
第 2 款：加力端 第 2 款：带加力端型
第 3 款：粗短型
第 4 款：袖珍型 图 1 I 型(PH)和 II 型(PZ)螺丝刀组件 5 要求 5.1 一般要求 本标准的图例均为说明性的而非限制性的，并不排除以不同方式符合本标准的设计。
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十字螺丝刀 Cross Tip Screwdrivers
ASME B107.30M - 1998
1 范围 本标准规定了带 PHILIPS®或 POZIDRIV®槽螺钉紧固和拆卸用的手动作业直柄型 PHILIPS® 或 POZIDRIV®设计螺丝刀，通常为细木工、木工、扳金工、生产人员和机械师等使用的类型。本标准旨 在规定性能，而非设计细节。 本标准中的尺寸数据内容并不意指本标准描述的产品为库存产品尺寸。关于库存产品尺寸清单请顾客 咨询制造商。 将螺丝刀用作撬棍或用锤子敲击是对螺丝刀的明显误用。本标准中的任何内容都不可用于用作解释成 宽容任何工具误用行为。更多有关螺丝刀的正确使用的信息参见手动工具指南 - 选择、安全提示、正 确使用与保养
十字螺丝刀 Cross Tip S6 试验程序 此处所需的许多试验是有危险性的，在进行此类试验时，必须使用足够的安全措施以保护人身和财物
安全。下列试验旨在保证满足本标准性能要求的符合性。
6.1 目视检验 有关标记和其他不通过实验来验证的要求，其符合性应通过目视检验来验证。
5.4.2 表面处理 刀杆应进行表面处理以防生锈或腐蚀。适用时，表面任何镀层应无剥落迹象。
5.4.3 硬度 螺丝刀头部或其刀杆整体应经硬化处理，其硬度不得低于 48 HRC（见 6.2 节）。
18˚ +1˚ / -0
垂直于 V – V 直线 W 箭头方向视图
26˚30’ +30’ / -0 46˚ +15 ’/ -0
1.50 (38.1) 3.25 (82.5) 3.50 (88.9) 3.50 (88.9) 4.37 (111.0)
0.090 (2.30) 0.142 (3.60) 0.233 (5.90) 0.386 (9.80) 0.486 (12.30)
0.032 (0.80) 0.050 (1.30) 0.090 (2.30) 0.150 (3.80) 0.200 (5.10)
英寸（mm）
(见图 5)
+0.002/-0.002 英寸 (+0.05/-0.05 mm),
(见图 5)
0 0.12 (3.0) 1 0.19 (4.8) 2 0.25 (6.4) 3 0.31 (7.9) 4 0.37 (9.4)
0.50 (12.7) 0.81 (20.6) 0.87 (22.0) 1.06 (26.9) 1.18 (30.0)
十字螺丝刀 Cross Tip Screwdrivers
ASME B107.30M - 1998
图 4 带弹性把手螺丝刀的典型外观 此形状与刀头尺寸相对应
适当的沉孔
图 5 试验块翼片展开 5.5 手柄 5.5.1 一般要求 手柄应由能承受本标准规定的适用试验要求的材料制成，其表面应经过适当处理以使捏握方式舒适。手 柄应无不光滑的边缘、尖角或影响其使用舒适性的刀、模具痕迹。