钢筋混凝土现浇板开裂专项治理方案
现浇板裂缝处理方案(已通过)
通和·易居同辉南苑工程现浇板开裂处理方案中建八局第四建设有限公司通和项目部二〇一二年八月二十七日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、混凝土现浇板开裂原因分析 (4)3.1 混凝土原材料质量方面 (4)3.2 施工质量方面 (5)四、混凝土现浇板开裂预防措施 (7)4.1 混凝土原材料质量方面 (7)4.2 施工质量 (8)五、混凝土现浇板开裂现象及处理措施 (9)5.1 砼收缩裂缝 (9)5.2 砼沉陷裂缝 (10)5.3 砼化学裂缝 (10)5.4 砼保护层破坏或砼保护性能不良 (11)六、混凝土现浇板裂缝处理注意事项 (11)一、编制依据1、通和·易居同辉南苑工程设计施工图2、通和·易居同辉南苑工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、高层建筑混凝土技术规程GB50204-20025、《中建八局企业标准》二、工程概况1、工程说明工程名称：通和·易居同辉南苑工程工程地点：合肥市黄山路与东至路交口东北角建设单位：安徽省通和房地产开发有限公司设计单位：安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司勘察单位：安徽工程勘察院监理单位：安徽省南巽建设项目管理投资有限公司施工总承包单位：中建八局第四建设有限公司工程范围：合同中全部工程造价：1.7亿元人民币合同性质：总承包合同工期：547天2、建筑设计概况本工程为安徽省通和房地产有限公司通和·易居同辉A5地块建设项目，项目位于安徽省合肥市黄山路与东至路交口东北角。
本工程总建筑面积90887.51㎡；包括9#、10#、15#、16#、17#、18#六栋单体楼及1#、2#商业裙房和所属地下室部分。
本工程9#,10#楼地下车库为单层小汽车停车库，总建筑面积8840.35㎡。
人防地下室总建筑面积7604m²，人防建筑面积7329m²，平时功能为地下单层小汽车停车库，战时为二等人员掩蔽部。
现浇板裂纹处理方案
现浇板裂纹处理方案
现浇板的开裂是一种常见的问题，主要是由于混凝土的干燥收缩和温度变化引起的。
如果不及时采取措施，裂缝将继续扩大，不仅会影响到建筑物的外观和结构稳定性，还会导致水渗漏、卫生问题等。
下面介绍一些处理现浇板裂缝的方案。
一、预防措施
1.合理设计：合理设计现浇板的结构和选用适当的材料是预防现浇板裂缝的关键。
设计应考虑到混凝土的强度等因素，当然还要考虑到板的尺寸和支撑方式等因素。
并且，应选用高强度的混凝土和优质的钢筋。
2.定期养护：在现浇板构造完成后，在其周期内要定期养护，尽量避免混凝土表面变干，以及温度变化过大。
3.加强支撑：支撑是重要的环节。
支撑应均匀牢固，可以采取加强支撑的措施，比如设立临时支撑的柱，增强板的支撑能力。
二、处理措施
1.填缝剂处理：填缝剂处理是比较常见的一种方式。
在裂缝处倒入适合的填缝剂，并挤压填补缝隙，保证填补完整、牢固。
2.内置钢筋：这也是一种比较有效的处理方式，钢筋的内置可以加强现浇板的连接，防止裂缝的出现。
可以将一定数量的普通钢。
住宅房工程质量专项治理方案.
住宅房工程质量专项治理方案一、钢筋混凝土现浇板裂缝防治重点：1、房屋屋面及建筑物两端开间的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不大于100mm，直径不宜大于A8mm.2、在房屋各楼层阳角处及较大板块的四角部位应设置沿两个方向正交，斜向平行或放射状布置不少于7A10附加钢筋，附加钢筋的长度不小于1／3板短跨，且不小于1200mm,附加钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d.3、预埋管线不应集中通过现浇板，应分散布置，设计中水、电、设备等各专业应相互配合，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用线盒。
4、现浇板内管线必须布置在上下层钢筋网片之间，若在跨中没有上排钢筋，则沿管线方向在板的上标面增设A6双向间距100mm宽600mm的钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边300mm.5、不宜将给水管水平埋设现浇板中。
6、混凝土进入浇筑现场时应按规定检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm,多层住宅不宜大于1500mm.严格执行混凝土施工配合比，严禁对预拌混凝土现场加水，改变水灰比。
7、在现浇板混凝土初凝前宜采用平板振动器进行二次振捣，在混凝土终凝前进行2-4次压抹，宜采用机械磨光机抹平。
8、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2a时，不得进行下到工序施工。
当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。
9、混凝土现浇板浇筑完成后12h以上内应覆盖养护，并淋水保湿，可采用麻袋或薄膜覆盖。
对普通混凝土的养护至少应持续7d,对添加凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土养护至少持续14d。
二、砌墙体工程裂缝防治重点：1、钢筋混凝土结构中的砌体填充墙体与主体结构沿枪稿每隔500-600mm设置2A6拉结筋，拉结钢筋伸入墙内长度应符合设计和规范要求，6-7度抗震时宜通长设置。
2、墙体砌筑时两端无能靠柱还是靠剪力墙端，留置1.5缝，用木条作为模板等砌筑完成后取下，缝形成凹槽内再次清理预留的缝，用砂浆加膨胀剂分层勾缝处理，在抹灰前清理表面，喷浆挂纤维网一层，抹灰时此处是两层网片。
C区工程质量通病专项治理技术措施2
金柱·月亮湾-C区-6#楼质量通病专项治理方案一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
治理措施：1.依据图纸设计施工现浇钢筋混凝土双向板厚度不小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不小于80mm，埋设线管较密或线管交叉时，板厚不小于120mm。
2. 现浇板配筋设计采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
3. 跨度大于4.2m的板配制双层双向钢筋，钢筋间距不大于150mm,直径不小于8mm。
4.外墙转角处设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不少于7Φ10，长度大于板跨的1/3，且不小于1.2m。
5. 各楼层预埋线管均布置在上下钢筋网片内，无两层线管立体交叉。
6. 模板支撑系统经过计算，满足强度要求，有足够的刚度和稳定性。
7. 后浇带采用独立模板支撑体系，后浇带浇筑后混凝土达到拆模强度后进行拆模。
8.现浇楼板负弯矩钢筋底部用水泥垫块支撑，上下皮钢筋用马镫，间距1m。
9. 混凝土浇筑时裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域铺设临时性通长马蹬。
10.预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
11. 现浇板浇筑时，振捣充分，在混凝土终凝前进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。
12.混凝土养护期间强度达到1.2Mpa以上进行后续施工。
13.主体验收前对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成书面、影像记录。
二、填充墙裂缝通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
治理主要措施：1.现场使用的蒸压加气混凝土砌块至少养护28d，进场取样试验合格后方可用于砌筑，对不合格材料清场处理。
2.对进场的砌块放覆盖塑料布以防止雨淋，控制砌块的含水率和融水深度。
3.按照图纸要求不同基体材料交接处采取钉钢丝网抗裂措施，不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜，用钢钉加铁片固定，间距不大于300mm。
鲁建发(2010)14号
附件：山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
治理主要措施：1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。
当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。
当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
1.2 应加大现浇板的刚度。
现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。
对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
1.3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
1.3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。
1.3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。
1.3.4 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。
线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm 的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
1.4 现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
现浇板裂缝处理方案
现浇板裂缝处理方案目录一、概述 (3)1.1 现浇板裂缝的产生原因 (3)1.2 现浇板裂缝对建筑物的影响 (4)1.3 现浇板裂缝处理的必要性 (5)二、裂缝原因分析 (6)2.1 设计因素 (7)2.2 施工因素 (8)2.3 材料因素 (9)2.4 环境因素 (10)三、裂缝处理方法 (11)3.1 表面封闭法 (12)3.1.1 材料选择 (13)3.1.2 工艺流程 (14)3.1.3 注意事项 (15)3.2 结构加固法 (16)3.2.1 加固材料选择 (17)3.2.2 加固工艺流程 (19)3.2.3 注意事项 (20)3.3 表面处理法 (21)3.3.1 材料选择 (22)3.3.2 工艺流程 (23)3.3.3 注意事项 (24)3.4 综合治理法 (25)3.4.1 方法选择 (27)3.4.2 实施步骤 (28)3.4.3 注意事项 (29)四、处理效果检测与评价 (30)4.1 检测方法 (31)4.2 检测标准 (32)4.3 评价标准 (32)4.4 改进措施 (33)五、预防措施 (34)5.1 优化设计 (35)5.2 提高施工质量 (36)5.3 加强材料管理 (37)5.4 强化环境监控 (38)六、总结与展望 (39)6.1 工作总结 (40)6.2 发展前景 (41)一、概述现浇板裂缝是建筑工程中常见的问题之一，对于建筑的质量和美观性都会造成一定的影响。
裂缝的产生可能是由于材料、施工、环境等多种因素导致的。
为了保障建筑的安全使用和延长使用寿命，对现浇板裂缝进行及时处理显得尤为重要。
本方案旨在提供一套科学、有效的现浇板裂缝处理流程，确保工程质量和安全。
通过对裂缝的详细分析，制定相应的处理措施，提高建筑物的结构完整性和使用性能，保障人们的生命财产安全。
1.1 现浇板裂缝的产生原因材料因素：混凝土的主要原材料如水泥、骨料、水等，如果其质量不符合规范要求或混合不均匀，将直接影响混凝土的收缩性能和抗裂能力。
楼板裂缝处理方案及预控措施(三篇)
楼板裂缝处理方案及预控措施一、楼板情况6#栋一层柱二层梁板拆除后，发现楼板局部出现不同程度的裂缝，其中客厅的楼板较明显，其板面裂缝宽度肉眼不可测，楼面底部延裂缝走向有珠状渗水现象。
二、事情经过施工当天(____年____月____日)，梁板柱混凝土同时浇筑，浇筑时间为上午七时开始，施工时气温高(>40℃)、空气湿度小，混凝土表面失水速度快。
在楼板砼施工时，砼由于气温较高，砼硬化比较快，在进行二次抹面时混凝土表面失水过快，微管压力形成收缩裂，从而产生塑性裂缝，直至应力消失。
该类裂缝为塑性收缩裂缝，是因为新浇混凝土由于施工环境温度高、湿度小，在初凝前后表面失水过快而造成。
三、砼楼板裂缝产生原因的初步分析钢筋混凝土结构施工中，裂缝是比较常见的质量通病，裂缝类型甚多。
根据现场观察，结合质量通病防治手册分析，本工程裂缝形成原因初步判定为二种，分别是由温度变化引起的裂缝、局部堆载过高引起的裂缝。
温度变化引起的裂缝温度变化引起的裂缝又叫温度裂缝、温差裂缝。
温度裂缝走向无一定的规律性，多数裂缝集中在客厅的楼板的中间位置，1.1、混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性，尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高，其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力，当其最不利因素组合在一起时，容易产生楼板裂缝。
1.2、混凝土级配不当，使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的细砂、特细砂。
1.3、商品混凝土坍落度不当，浇筑后料下沉，上下收缩不一致。
1.4、模板过于干燥或漏水、漏浆。
堆载引起的裂缝楼板的混凝土尚未达到脱模强度，在其上作业，局部位置堆放材料过高、使楼板受到振动或超过比设计的施工荷载，而造成楼板局部出现裂缝。
四、裂缝处理方法首先，对存在有裂缝的客厅位置的混凝土楼板由混凝土公司进行回弹，换算后数值符合设计强度。
对于裂缝进行观测，选几处比较明显的裂缝进行观测，在裂缝的位置用石膏封堵，每隔一个星期进行一次观测，等混凝土达到28天的龄期后，观查裂缝是否扩大，如果继续扩大，请设计院对楼板承载力进行复核，看是否满足使用要求，如果没有扩大，按以下几点进行处理：(1)、对于裂缝宽度小于0.2mm的，只在面层进行封闭处理。
现浇砼楼板裂缝的补救措施及方案
现浇砼楼板裂缝的补救措施及方案1钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析通常情况下，现浇板裂缝一般表现为。
不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。
究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。
1.1混凝土原材料质量方面蛋白质、安山岩、___岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
1.2施工质量方面而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。
楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。
而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。
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钢筋混凝土现浇板开裂专项治理方案
1、除预应力结构外，不得采用冷轧钢筋和冷处理钢筋。
2、混凝土应选用水化热小和收缩小的水泥，选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，尽量降低水灰比，合理使用减水剂，加强振捣。
混凝土强度等级多层建筑不得低于C25，高层建筑不得低于C30。
3、预拌混凝土掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。
4、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。
说明书应包括以下内容：（1）混凝土的初、终凝时间。
（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期。
（3）混凝土自浇筑起至安装钢筋、模板等施加施工荷载的建议时间。
（4）对混凝土养护方式及养护时间的建议。
（5）由于混凝土自身特性可能引起裂缝的其它施工注意事项。
5、预拌混凝土严禁在运输、泵送等过程中加水。
6、预拌混凝土进场验收，应满足下列要求：
（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位检查配合比通知单、水泥、砂石抽样检测报告，检测混凝土坍落度。
（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。
7、钢筋安装应满足下列要求：
（1）现浇板负弯矩钢筋应设置足够强度、刚度的钢筋撑铁，其间距不宜超过800mm。
（2）起始钢筋位置距梁（墙）边不大于50mm。
（3）板底钢筋应设置垫块，每0.8㎡不少于1个，不得用钢筋作垫块。
8、线管敷设应满足下列要求：
（1）线管宜布置在梁内，确需在现浇板内埋设时，应采取措施将其固定在板上、下两层钢筋中间。
（2）线管敷设不宜交叉，确需交叉的不宜超过二层管线。
严禁三层及三层以上线管交错叠放。
（3）线管在交叉布置处可采用线盒转接，多根线管的集散处宜采用放射形分布。
（4）当两根及以上线管并行时，各线管水平间距不应小于25mm。
9、混凝土浇捣应满足下列要求：
（1）施工单位应按设计及施工方案的要求留置施工缝。
（2）在混凝土浇筑时，应设置临时浇筑通道，避免在浇筑面上行走和堆放施工机具、材料。
（3）现浇板振捣宜采用平板振动器。
（4）混凝土终凝前应对板面进行二次抹压，并进行覆盖。
10、施工单位应采取有效控制措施，确保现浇板厚度准确。
现浇板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。
+50点之间对角拉设细绳水平线，且保证水平线拉紧。
在每跨之间浇筑混凝土时，根据水平线做出现浇板面的控制点，控制点要均匀分布，间距不应超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。
最后根据控制点，采用两M刮尺将每跨的混凝土面找平。
11、现浇板可施加荷载与模板拆除应满足下列要求：
（1）严格控制现浇板可施加荷载的时间，板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后24h。
（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开现浇板跨中部位，力求减少吊运荷载对现浇板造成的冲击。
（3）严格控制现浇板拆模时间。
现浇板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后方可拆除支撑系统。
（4）后浇带及长悬臂梁处应采用独立的模板支撑体系，混凝土未达到设计强度时不得拆除。
（5）现浇板面材料堆放荷载和板面模板支撑荷载总和不得超过施工方案确定的板面施工荷载限值，否则应采取可靠的支撑措施。
应严格控制施工荷载，严禁超载施工。