现浇混凝土楼板裂缝的修补施工方案
某现浇混凝土楼板裂缝处理方案
某现浇混凝土楼板裂缝处理方案现浇混凝土楼板出现裂缝是一种常见的问题，常见的裂缝类型包括收缩裂缝、温度裂缝、弯曲裂缝、扭转裂缝等。
下面是一种针对现浇混凝土楼板裂缝的处理方案，供参考。
处理前提：在裂缝处理之前，需要先对楼板的裂缝进行详细的调查和分析，以确定裂缝的类型、原因以及裂缝的性质（如宽度、深度、长度等）。
同时还需要考虑楼板的使用要求和性能指标，以便能够选择合适的处理方案。
处理步骤：1.清理裂缝：首先需要将裂缝处的杂物清理干净，包括尘土、碎石等。
可以用刷子、水枪等工具进行清理。
2.打磨裂缝：对于较宽的裂缝，可以使用电动砂轮机等工具进行打磨，将裂缝两侧的混凝土表面打磨平整。
这样可以提高接缝面的粘结力。
3.扩宽裂缝：如果裂缝较窄，可以考虑使用扩缝剂等材料将裂缝扩大，以便于后续的封缝处理。
扩宽的比例需要根据楼板的具体情况来决定，一般来说，裂缝的宽度应该控制在3-5毫米。
4.封缝处理：在清理和打磨裂缝后，可以使用封缝胶、硅酮胶、聚氨酯胶等材料对裂缝进行封缝处理。
封缝胶的选择要根据裂缝的宽度、深度以及楼板使用环境来决定。
5.浇注修补剂：如果楼板上的裂缝比较严重，可以考虑使用浇注修补剂进行修复。
浇注修补剂可以填充裂缝，提高楼板的整体性能和荷载承载能力。
在使用浇注修补剂之前，需要将裂缝两侧的混凝土表面进行湿润处理，以提高粘结力。
6.形成接缝带：为了防止裂缝的再次产生，可以在楼板上形成接缝带。
接缝带可以通过在混凝土表面划线、沟槽等方式制作，使其成为裂缝的宏观界限。
接缝带的宽度和深度需要根据楼板的情况来确定。
7.表面保护：为了保护楼板的表面，可以在修复后对楼板进行表面保护层的施工。
常见的表面保护材料包括涂料、耐磨抹面层等。
表面保护层的选择要根据楼板的使用要求来决定。
处理后的监测和维护：在进行裂缝处理后，需要进行定期的监测和维护工作，以确保处理效果和楼板的正常使用。
监测内容包括裂缝的变化情况、表面保护层的损坏情况等。
现浇混凝土楼板裂缝的修补施工方案
现浇混凝土楼板裂缝的修补施工方案一、施工前准备工作1.准备材料和工具：水泥、细砂、粗砂、骨料、混凝土添加剂、纤维增强剂、修补混凝土、镘刀、刷子、清洁工具等。
2.进行现场勘测：检查裂缝的长度、宽度、深度以及周边环境情况，确定施工方案。
二、裂缝处理工作1.清理裂缝：使用刷子、清洁工具等，将裂缝周围的杂物、灰尘等清理干净，确保修补材料能够粘附在基层上。
2.扩缝处理：使用镘刀将裂缝两侧的混凝土表面削平，并扩宽裂缝1-2厘米，以增加修补材料的粘结面积。
3.加强处理：对于裂缝的两侧混凝土进行加固处理，可以采用纤维增强剂或添加剂对混凝土进行增强，增加整体的承载能力。
4.钢筋处理：检查裂缝周围的钢筋是否受到损坏，如有需要，进行修复或更换。
三、修补材料的选择1.修补混凝土：根据混凝土楼板的材料及工程要求选择合适的修补混凝土，应保证其与原混凝土的物理性能相似。
2.添加剂：根据修补混凝土的使用环境和要求，添加合适的添加剂，如增强剂、防水剂等，提高修补材料的性能。
四、修补施工工艺1.拌合：按照修补混凝土的配合比例，将水泥、砂、骨料等进行充分拌合。
2.浇筑：将拌好的修补混凝土倒入裂缝中，用镘刀将其均匀地填充至裂缝表面。
3.养护：修补混凝土浇筑完成后，及时进行养护，可覆盖湿布或喷水保湿，避免修补材料过快干燥导致裂缝再次出现。
五、质量验收1.修补混凝土的表面应平整，与周围的原混凝土无明显色差和高低差。
2.修补后的裂缝应完全封闭，无渗漏现象。
3.检查修补混凝土的耐久性和强度，确保其能够承受预计的荷载。
六、安全措施1.施工时应戴好安全帽、手套等个人防护用品，避免混凝土溅入眼睛或皮肤。
2.进行修补施工时，应设置明显的警示标识，保证施工现场的安全。
3.所使用的材料要符合国家相关标准，以确保施工质量和安全。
七、注意事项1.修补材料的选择要根据具体情况进行，和原混凝土的材料相似性较高，以保证修补后的整体性能。
2.修补前的裂缝处理要彻底，确保裂缝表面的干净和裂缝的扩缝，提高修补材料的粘结效果。
现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案
现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案一、背景介绍现浇混凝土楼板在施工过程中，由于各种原因可能会出现裂缝。
裂缝的存在不仅影响美观，还可能对结构安全带来隐患，因此裂缝处理十分重要。
二、裂缝的分类1.伸缩缝裂缝：由于混凝土受到收缩或膨胀力而形成的缝隙。
2.结构裂缝：由于混凝土的承载能力不足或设计不合理而引起的裂缝。
3.温度裂缝：由于混凝土受热胀冷缩作用而引起的裂缝。
三、处理施工方案1. 准备工作1.确定裂缝类型和裂缝的起止位置。
2.对裂缝进行清理，清除积灰、杂物等。
3.裂缝两侧加固，确保裂缝不再扩大。
2. 补充材料选择1.快凝水泥砂浆：补缝时使用，具有良好的抗渗性能。
2.玻璃纤维增强砂浆：可增加混凝土的抗裂性能。
3. 补缝施工步骤1.预处理：在裂缝上喷水湿润表面。
2.补缝：用快凝水泥砂浆填充裂缝，保持水泥砂浆内外高低一致。
3.抹平：在水泥砂浆未凝固之前，用玻璃纤维增强砂浆抹平表面，使表面平整、光滑。
4.养护：对修补后的部位进行湿润养护，确保材料充分凝固。
四、施工注意事项1.施工中要保证温度适宜，避免水泥砂浆早期干燥。
2.修补后的楼板在施工过程中要避免其他机械或人员进出，防止损坏修补材料。
3.混凝土裂缝处理要根据实际情况灵活调整处理方法，确保修补效果。
五、总结现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案对保证建筑结构安全和美观性具有重要意义。
在施工过程中，合理选择材料，认真操作，严格养护是保证处理效果的关键。
通过良好的施工方案和注意事项，使裂缝修复工作更加有效和可靠。
楼板裂缝处理方案样本(三篇)
楼板裂缝处理方案样本____年楼板裂缝处理方案第一部分：背景分析随着城市化进程的不断推进，城市中高楼大厦的建设数量不断增加。
然而，由于自然因素和施工质量等原因，楼板裂缝问题已经成为城市建筑中的常见现象。
楼板裂缝不仅会影响建筑物的美观和使用功能，还可能给建筑物的结构安全带来潜在的风险。
因此，制定合理的楼板裂缝处理方案对于保障城市建筑物的安全和稳定发挥着重要作用。
第二部分：楼板裂缝处理方案2.1 检测和评估楼板裂缝处理方案的第一步是对裂缝进行全面的检测和评估。
可以采用现代化的无损检测技术，如超声波检测、红外线检测等，对裂缝进行精确的测量和评估。
评估中应考虑裂缝的长度、宽度、深度，以及裂缝的位置和分布情况等因素。
同时，还需要对楼板的结构和材料进行检测和评估，以确定裂缝的原因和程度。
2.2 原因分析和修复方案制定在检测和评估的基础上，对楼板裂缝的原因进行分析和判断。
楼板裂缝的原因可能是多种多样的，如结构变形、材料老化、质量问题等。
根据不同的原因，制定相应的修复方案。
修复方案可以分为以下几种类型：2.2.1 表面修复针对一些小面积的、表面层的裂缝，可以采取表面修复的手段。
表面修复主要是通过填充和封闭裂缝，恢复楼板的完整性。
填充材料可以选择高强度的水泥砂浆或聚合物改性材料。
填充前应将裂缝清理干净，确保填充物能够充分填满裂缝。
填充完成后，需对修复部位进行加固，以提高楼板的承载能力。
2.2.2 内部修复对于一些裂缝较深、面积较大的情况，表面修复可能效果不佳。
此时，可以采用内部修复的方案。
内部修复主要是通过在楼板内部设置加固措施，对裂缝进行修复。
加固措施可以包括钢筋加固、喷涂纤维增强材料等。
钢筋加固可以有效提高楼板的抗拉强度，而纤维增强材料具有较好的粘结性和延展性，能够提高楼板的韧性。
2.2.3 部分更换对于一些裂缝较为严重、楼板已经丧失承载能力的情况，需要进行部分更换。
部分更换可以选择将裂缝严重的楼板部分拆除，重新浇筑或安装新的楼板。
楼板裂缝整改方案(五篇)
楼板裂缝整改方案兰州林隐天下三期项目，23#楼三层顶板裂纹经年前整改后，由甲方再次组织参建方有关负责人到现场进行检查，为了防止业主在装饰装修时带来施工质量、安全隐患，经各方负责人提出多个处理方案，最终确认要求对该部位进行加载检验。
一、板底处理措施操作程序：弹天棚阴角水平线—模板接缝处理—洒水湿润—找阴角和板缝—整体找平普通水泥腻子—刮白水泥腻子—修补打磨—腻子成活1、基层处理。
现浇混凝土模板，板缝高差，局部有螺杆洞，常见气孔，蜂窝，麻面，阴角不通顺等现象，因此要求凸面处剔磨平正，凹面要填平补齐，对于板缝基层，必须由专人磨光机磨平，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土、水渍等杂物清理干净即可。
2、基层修补：在混凝土顶板清理干净后，对蜂窝、阴角等较大缺陷部位普通水泥加点石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍(表面光滑的顶面可以不刮)水泥石膏腻子配合比(重量比)为水泥：石膏：大白粉：107胶=1：0.2：0.5：107胶水。
3、整体找平。
基层修补达到一定强度，再用普通水泥腻子用钢片刮板往返刮第一遍找平，第二遍等第一遍有强度后再用大型钢片刮找平，厚度不易太厚，如太厚就容易开裂收缩。
4、刮白水泥腻子：刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。
白水泥腻子配合比(重量比)：白水泥：石膏粉：大白粉：107胶水=0.3：0.1：1：107胶水。
5、修补打磨。
头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查，如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净。
6、白水泥腻子成活。
刮白水泥腻子两遍进行，待头道腻子干燥后再刮第二遍，一般要求至少两遍成活，要求表面不但平整，线条清楚，还要求纹理质感均匀一致，否则易发生颜色深浅不一致现象，影响光感效果。
二、裂缝状态1、裂缝分布23#楼四层梁板结构在底模拆除后，发现在该层楼面板产生了大量细微的不规则裂缝，裂缝为不规则的散状裂缝，局部裂缝有贯穿现象。
混凝土楼板裂缝修补方案
混凝土楼板裂缝修补方案1.项目概述2.裂缝修补工程的必要性3.工程施工方案4.安全措施5.质量控制6.施工进度安排7.现场管理8.总结1.项目概述本项目是XXXX住宅混合公建项目的裂缝修补工程，旨在解决建筑物存在的裂缝问题，保障建筑物的安全和稳定性。
2.裂缝修补工程的必要性建筑物裂缝问题是建筑物长期使用和自然环境因素的影响下不可避免的问题，如果不及时修补，会对建筑物的使用和安全带来威胁。
因此，裂缝修补工程是必要的。
3.工程施工方案本工程采用钢筋混凝土裂缝修补材料进行修补，具体施工方案如下：1）清理裂缝表面的杂物和尘土；2）将裂缝表面涂刷专用胶水；3）将钢筋混凝土修补材料填入裂缝中；4）修补材料自然硬化。
4.安全措施1）施工现场设置安全警示标志，明确施工区域；2）施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3）施工时必须注意周围环境，避免对周围建筑物造成影响。
5.质量控制1）工程施工必须按照国家相关规定和标准进行；2）施工过程中严格控制施工质量，确保修补后的裂缝不再出现；3）施工结束后进行验收，合格后方可交付使用。
6.施工进度安排本工程施工周期为10天，具体进度安排如下：1）第1天-第2天：准备工作，包括施工材料准备、现场清理等；2）第3天-第8天：裂缝修补工程施工；3）第9天-第10天：验收、清理。
7.现场管理1）现场必须设置专人负责施工管理；2）现场必须保持整洁，避免杂物堆积；3）施工过程中必须注意安全，避免发生意外事故。
8.总结本工程采用钢筋混凝土裂缝修补材料进行修补，施工过程中严格按照国家相关规定和标准进行，确保修补后的裂缝不再出现。
施工周期为10天，现场管理严格，安全措施得到落实。
经过验收，本工程达到预期效果，顺利交付使用。
1.编制依据本文的编制依据为相关标准和规范，包括《建筑结构设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
2.现场裂缝状况2.1 板底细小裂缝在现场勘察中发现，楼板底部存在一些细小的裂缝，长度不超过10厘米，宽度不超过0.2毫米。
现浇混凝土楼板裂缝处理方案
现浇混凝土楼板裂缝处理方案在处理现浇混凝土楼板裂缝时，我们需要采取一系列的维修措施，以确保楼板的稳定性和安全性。
以下是一种常见的现浇混凝土楼板裂缝处理方案。
1. 辨别裂缝类型：首先，我们需要辨别裂缝的类型，以确定其原因和性质。
常见的裂缝类型包括镜面裂缝、板角裂缝、渗水裂缝等。
根据不同的裂缝类型，我们可以选择不同的处理方式。
2. 补充缺陷：在确定裂缝类型后，我们需要将混凝土缺陷处进行清理和修补，以恢复其结构完整性。
对于较大的缺陷，我们可以使用粘结剂或环氧树脂来填充，以确保修补部分与周围混凝土的粘合性。
3. 加固裂缝位置：对于出现镜面裂缝的楼板，我们可以在裂缝位置处使用钢筋网格或碳纤维带进行加固。
这些材料能够增加楼板的抗拉强度和刚度，防止裂缝的进一步发展。
4. 密封裂缝：一旦缺陷得到修补和加固，我们需要对裂缝进行密封，以阻止水分和污染物进入。
常用的密封材料包括聚硫化物、聚氨酯和硅胶等。
在施工前，我们需要清理裂缝并确保其完全干燥，以确保密封材料的粘附性和耐久性。
5. 预防措施：为了避免裂缝的再次发生，我们需要采取一些预防措施。
首先，确保混凝土配合比的合理性，以提高混凝土的抗压强度和抗裂能力。
其次，加强楼板钢筋的布置和连接，以增加其抗拉能力。
此外，地板上的负荷分布应均匀，避免过度荷载导致楼板开裂。
6. 监测和维护：一旦修复完毕，我们需要定期检查和维护楼板，以及时发现和处理任何新的裂缝。
定期的检查可以帮助我们发现潜在的问题并及时采取措施，以避免严重的损坏和安全隐患的发生。
以上是一种常见的现浇混凝土楼板裂缝处理方案。
根据实际情况，可能会需要结合不同的措施，以确保楼板的稳定性和持久性。
在进行任何维修前，请务必咨询专业人士，以确保采取正确的处理措施。
现浇混凝土楼板裂缝处理方案
现浇混凝土楼板裂缝处理方案现浇混凝土楼板是目前建筑工程中常用的楼板结构，由于其强度高、施工方便等优点，受到了广泛的青睐。
然而，由于混凝土的收缩和变形等原因，现浇混凝土楼板在使用过程中容易产生各种裂缝问题。
本文将就现浇混凝土楼板裂缝的处理方案展开讨论。
1.问题的出现现浇混凝土楼板在施工过程中，由于混凝土的自然收缩和温度变化等因素的影响，易产生裂缝。
这些裂缝既影响美观，又会影响楼板的承重能力和使用寿命，因此需要及时处理。
2.裂缝分类现浇混凝土楼板裂缝的分类如下：（1）伸缩缝：是为了防止混凝土在收缩和膨胀过程中产生裂缝而设置的缝隙，伸缩缝的开口一般为10mm左右，深度一般为板厚1/4。
（2）热应力裂缝：由于混凝土因温度变化导致体积的扩张和收缩而产生的裂缝。
（3）施工裂缝：由于未能控制施工过程中出现的温度和水分变化等因素引起的裂缝。
（4）结构裂缝：由于混凝土质量的问题或设计不合理等原因引起的裂缝，对楼层的安全和使用寿命产生直接影响，需要及时处理。
3.处理方案目前，处理现浇混凝土楼板裂缝的方案一般有以下几种：（1）低收缩混凝土的使用：在施工前把膨胀或收缩率特别小的混凝土加入到混凝土原材料中，可以减少混凝土收缩和变形，从而降低开裂风险。
（2）加强裂缝的防水措施：在施工时设置防水层，如在混凝土中加入高分子防水材料等，可以减少裂缝的发生。
（3）设置预应力底层：在现浇混凝土楼板底层预留预应力设备，可以对楼板进行预紧，减少裂缝的发生，同时提高楼板的承载能力。
（4）设置钢筋网：在混凝土浇筑前在板面上铺设钢筋网，可以有效提高楼板的承载能力，减少混凝土的裂缝；（5）使用挂钩分片铺设法：在施工过程中逐层铺设混凝土，每一层的表面都要进行充分的刺激。
可以减少内应力的聚集和分布，从而减少裂缝的发生。
（6）抗裂胶的使用：在裂缝处涂刷抗裂胶，可以填充裂缝，避免水汽进入，从而保护混凝土结构，同时增强其耐久性。
（7）模数对齐处理：对于初期出现的细小裂缝，可以采用模数对齐处理，将裂缝处的模数打到和板面一致，避免裂缝扩大。
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现浇混凝土楼板裂缝的修补施工方案一、前言近几年来，在多数大中型城市，混凝土施工时的供应形式正逐渐地由现场搅拌逐步向商品混凝土过渡。
现浇混凝土施工过程中，楼板裂缝是一个比较普遍的质量通病，不仅影响观感，严重的裂缝也将破坏建筑物、构件的整体性，引起钢筋腐蚀，影响持久强度。
同时，混凝土楼板裂缝的存在，也常引起诸多用户的不满，特别是住宅工程楼面出现裂缝，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
事实上，混凝土有裂缝是绝对的，无裂缝才是相对的，一般来说，宽度小于0.05mm的裂缝对使用均无危险性，而且是肉眼不可见的。
我们这里说的裂缝是指宽度大于0.05mm的裂缝。
这里结合施工实践中的经验和教训，仅从施工角度，阐述一下现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施。
二、从施工角度谈现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施（一）楼面钢筋网得不到合理保护钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。
实际施工中，只要按要求合理地布置垫块，楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下，其保护层厚度比较容易控制。
但楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大难题。
其原因：板的上层钢筋一般较细，施工中受到人员踩踏后容易变形、弯曲、下坠，钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，尤其混凝土泵管装拆移动时操作人员无处落脚，难免大量踩踏钢筋；上层钢筋网的钢筋支撑马凳设置间距过大或漏放，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。
钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位，等等现象，极易导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少，从而导致裂缝的产生。
根据施工实践，采取以下措施可以较好地克服以上所提到的问题：1、纵横向的垫块应限制在1平方米中放2块，即垫块间距以不超过0.7m 为宜。
2、钢筋绑扎施工过程中，加强对负筋质量的管理。
加密支撑马凳的间距、确保板面负筋的保护层厚度，避免支座处因负筋下沉保护层厚度变大而产生裂缝。
楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩筋）必须设置钢筋马凳，其纵横向间跨不应大于0.7m（即每平方米不得少于2只），特别是对于Φ8一类细小钢筋，马凳的间距应控制在0.6m以内（即每平方米不得少于3只）。
3、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
4、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道（或铺设跳板），在脚手架上满铺脚手板，以供施工人员通行。
5、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面负筋的正确位置。
行走时，应自觉沿钢筋马凳支撑点行走，不得随意踩踏中间部位钢筋。
6、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3～4人）在混凝土浇筑前及浇筑过程中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外）应重点检查和修复。
7、混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
（二）楼板施工不规范有些工程在施工时，模板及支撑缺少足够的刚度，垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子顶紧或模板支撑数量过少，使混凝土在振捣过程中及成型后模板出现局部变形，导致裂缝的产生。
模板、垫层在浇筑混凝土之前没有洒水或洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
加强模板施工的过程管理。
施工前应编制模板工程施工方案，特别是高支撑模板施工技术方案，方案中应有计算书，其内容包括施工荷载计算、模板及其支撑、系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载等方面的验算。
施工过程中必须严格按照方案进行施工。
对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。
支撑架必须有足够的刚度，方料与模板的接触面不得有任何间隙，使每个接触面都有可靠的支撑点，在振捣过程中派专人进行看模，防止松扣下沉现象产生。
不同部位的结构构件按照规范要求，在试块强度达到允许值时方可拆模。
平台进料口等薄弱部位，模板和支撑在同条件养护的试块强度达到设计强度的100%时才能拆除，以有效地防止因拆模过早导致结构受损而产生的裂缝。
强化混凝土施工过程中的管理和浇捣后的养护。
施工中不断用移动标志来控制混凝土板的厚度，确保达到设计要求；浇捣完毕后根据厚度控制点用4米铝合金刮杆进行找平，在混凝土终凝前采用三次成活施工法，减少表面混凝土的收缩裂缝。
在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，避免干燥模板过多吸收混凝土中拌合物中的水分。
（三）工期过紧目前多数开发商为了早日实现经济效益，往往过分地压缩工期。
施工方为了确保在合同工期内完成任务，抱着“赶早不赶晚”的思想，总是在主体工程的施工期间，努力地往前赶工期；再者，主体施工期间，穿插专业较少，易于管理，这也使得压缩主体工期更易于实现。
开发商应全面考虑工程建设，把工程质量放到更高的角度加以审视，不可因急功近利而把工程工期压得过短。
施工方特别是总承包方应加强管理，努力提高管理水平，在总工期已定的情况下，争取在装修阶段赶工期，确保主体结构工程的质量。
主体结构的施工速度不能强求过快，楼层浇筑完后的必要养护必须获得保证；主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在至少6～7天一层为宜。
（四）加荷过早由于在目前的工程施工中，普遍存在质量与工期的矛盾。
一般主体结构的楼层施工速度均在4～6天左右一层，最快时甚至不足4天一层。
因此当楼层混凝土浇筑完毕后较短的时间内，就忙着吊运钢筋、钢管、模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序，此时混凝土强度尚不足以承受这么大的荷载，甚至尚未达到终凝，极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏。
在施工过程中，有些单位为了节约成本，模板套数配备较少，常常过早拆除楼板底模以周转使用，造成了相应拆模部位楼板下沉。
这些情况都极易导致裂缝的产生，并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。
针对以上情况，应采取以下综合措施：1、科学安排楼层施工作业计划，对浇筑好的现浇板面，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。
一般在楼层混凝土浇筑完毕的24小时之内，只能做一些测量、定位、弹线等准备工作。
2、如确因工期较紧，急需进行下一道工序施工，应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施。
如钢筋吊运一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜过早吊运至操作层，待墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运。
3、配备足够数量的模板，高层建筑施工时，至少应配备4套以上的模板周转使用。
以避免因模板套数不足而过早拆除底层模板，造成楼板裂缝。
必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。
（五）混凝土振捣不当楼板混凝土平板式振捣器振捣过度、粗骨料下沉，楼面出现表面砂浆层，导致强度降低，出现砂浆干缩，造成表面裂纹；平板振捣器振捣不均匀，未振捣的部分，混凝土易呈块状出现开裂。
（六）后浇带处理不善造成的影响为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，可按规范要求设置后浇带，但有些楼板后浇带因没有严格按设计要求施工，造成斜坡槎，疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
后浇带应严格按图纸要求施工，制定施工方案，清除后浇带中多余松动的石子、杂物等。
杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形或造成结构的提前破坏。
浇筑后浇带混凝土前，必须用水将后浇带部位清洗干净。
（七）养护期不足或养护不当产生这种情况除了和赶工期有关之外，也会由管理不善所造成。
为了赶工期，提前产出效益，施工单位往往较早地进入下道工序，使得混凝土养护过早结束。
另外，由于管理不善，往往造成浇筑完毕的混凝土得不到及时养护，经常处于干燥状态。
在施工现场，从楼层混凝土的浇筑收光，翻样弹线，空载养护时间只有1～2天，甚至不足1天时间，这对于混凝土的养护是十分不利的。
特别是高强度等级混凝土的楼面，未按规定要求进行浇水及养护，极易导致混凝土表面失水过快及混凝土表面收缩过快产生裂缝。
混凝土养护是整个工程中必不可少的重要环节，混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的养护可避免表面脱水减少混凝土初期伸缩裂缝发生。
尤其在高温下施工增加浇水次数并使表面长期处于湿润状态，既可减少由于温差产生的裂缝，又可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效地控制裂缝的产生。
施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的养护，建议采用喷养护液进行养护。
（八）预埋线管处裂缝预埋线管，特别是多根线管的集中处容易导致裂缝。
当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向重合时，很容易发生楼面裂缝。
因此对于较粗的管线或多根线管的集中处须加强。
根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6～Φ8，间距≤100.（九）混凝土强度等级的影响在高层建筑的施工中，墙、柱混凝土的强度等级一般比梁板混凝土的强度等级高，施工单位有时为了施工方便，常把梁、板的混凝土等级提高到与墙、柱相同。
这种做法很容易征得现场监理人员的同意，却无形中提高了混凝土的收缩应力，而楼板面又较薄，与空气的接触面较大，更容易产生收缩。
因此，在条件许可的情况下，施工单位尽量不要随意提高混凝土强度等级。
三、对已产生裂缝的弥补处理采取上述综合性措施加以预防后，由于各种原因仍可能有少量楼面裂缝产生。
当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。
楼板基底用钢丝刷清理干净后，用低黏度改性环氧树脂沿缝涂抹，宽度约100mm，自然干燥后尽快粉刷封闭。
有楼地面装修层的楼层，找平层较厚，可通过在找平层中增设钢丝网进行加强；楼板底则粉刷层较薄，且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观，建议采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时采用碳纤维粘贴加强）。
复合增强纤维的粘贴宽度以350～400毫米为宜，能够起到良好的抗拉裂补强作用，是目前较理想的裂缝弥补措施。
四、结语针对现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，根据实际操作过程的经验总结、原因分析，收集采用一些切实可行、合理、可操作的施工工艺和措施，在实际工程的应用中会得到一定的效果的。
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