现浇楼板裂缝处理施工方案..
现浇混凝土楼板裂缝的修补施工方案
现浇混凝土楼板裂缝的修补施工方案一、施工前准备工作1.准备材料和工具：水泥、细砂、粗砂、骨料、混凝土添加剂、纤维增强剂、修补混凝土、镘刀、刷子、清洁工具等。
2.进行现场勘测：检查裂缝的长度、宽度、深度以及周边环境情况，确定施工方案。
二、裂缝处理工作1.清理裂缝：使用刷子、清洁工具等，将裂缝周围的杂物、灰尘等清理干净，确保修补材料能够粘附在基层上。
2.扩缝处理：使用镘刀将裂缝两侧的混凝土表面削平，并扩宽裂缝1-2厘米，以增加修补材料的粘结面积。
3.加强处理：对于裂缝的两侧混凝土进行加固处理，可以采用纤维增强剂或添加剂对混凝土进行增强，增加整体的承载能力。
4.钢筋处理：检查裂缝周围的钢筋是否受到损坏，如有需要，进行修复或更换。
三、修补材料的选择1.修补混凝土：根据混凝土楼板的材料及工程要求选择合适的修补混凝土，应保证其与原混凝土的物理性能相似。
2.添加剂：根据修补混凝土的使用环境和要求，添加合适的添加剂，如增强剂、防水剂等，提高修补材料的性能。
四、修补施工工艺1.拌合：按照修补混凝土的配合比例，将水泥、砂、骨料等进行充分拌合。
2.浇筑：将拌好的修补混凝土倒入裂缝中，用镘刀将其均匀地填充至裂缝表面。
3.养护：修补混凝土浇筑完成后，及时进行养护，可覆盖湿布或喷水保湿，避免修补材料过快干燥导致裂缝再次出现。
五、质量验收1.修补混凝土的表面应平整，与周围的原混凝土无明显色差和高低差。
2.修补后的裂缝应完全封闭，无渗漏现象。
3.检查修补混凝土的耐久性和强度，确保其能够承受预计的荷载。
六、安全措施1.施工时应戴好安全帽、手套等个人防护用品，避免混凝土溅入眼睛或皮肤。
2.进行修补施工时，应设置明显的警示标识，保证施工现场的安全。
3.所使用的材料要符合国家相关标准，以确保施工质量和安全。
七、注意事项1.修补材料的选择要根据具体情况进行，和原混凝土的材料相似性较高，以保证修补后的整体性能。
2.修补前的裂缝处理要彻底，确保裂缝表面的干净和裂缝的扩缝，提高修补材料的粘结效果。
现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案
现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案一、背景介绍现浇混凝土楼板在施工过程中，由于各种原因可能会出现裂缝。
裂缝的存在不仅影响美观，还可能对结构安全带来隐患，因此裂缝处理十分重要。
二、裂缝的分类1.伸缩缝裂缝：由于混凝土受到收缩或膨胀力而形成的缝隙。
2.结构裂缝：由于混凝土的承载能力不足或设计不合理而引起的裂缝。
3.温度裂缝：由于混凝土受热胀冷缩作用而引起的裂缝。
三、处理施工方案1. 准备工作1.确定裂缝类型和裂缝的起止位置。
2.对裂缝进行清理，清除积灰、杂物等。
3.裂缝两侧加固，确保裂缝不再扩大。
2. 补充材料选择1.快凝水泥砂浆：补缝时使用，具有良好的抗渗性能。
2.玻璃纤维增强砂浆：可增加混凝土的抗裂性能。
3. 补缝施工步骤1.预处理：在裂缝上喷水湿润表面。
2.补缝：用快凝水泥砂浆填充裂缝，保持水泥砂浆内外高低一致。
3.抹平：在水泥砂浆未凝固之前，用玻璃纤维增强砂浆抹平表面，使表面平整、光滑。
4.养护：对修补后的部位进行湿润养护，确保材料充分凝固。
四、施工注意事项1.施工中要保证温度适宜，避免水泥砂浆早期干燥。
2.修补后的楼板在施工过程中要避免其他机械或人员进出，防止损坏修补材料。
3.混凝土裂缝处理要根据实际情况灵活调整处理方法，确保修补效果。
五、总结现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案对保证建筑结构安全和美观性具有重要意义。
在施工过程中，合理选择材料，认真操作，严格养护是保证处理效果的关键。
通过良好的施工方案和注意事项，使裂缝修复工作更加有效和可靠。
现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案
沛县中江文华苑项目A地块现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案编制人：审核人：审批人：中国江苏国际经济技术合作集团有限公司编制日期：2017年5月一、编制依据《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑工程裂缝防治技术规程》二、基本概况建设概况经现场质量检测发现，住宅、商铺楼板因受混凝土凝结产生收缩及温度变化等因素影响，部分楼板在不同程度上产生了裂缝。
此类裂缝经专业修补后，可以正常使用，不影响结构安全。
设计概况根据户型和层数不同，各层楼板厚度不一，楼板厚度在100～150mm 之间。
三、使用范围本方案适用于各住宅、商铺现浇楼板裂缝处理。
四、现浇楼板裂缝的处理混凝土结构裂缝修复是在可能情况下对结构构件裂缝进行相应处理,这是对结构构件的耐久性和承载力满足设计要求的一种裂缝处理方法。
一般情况下,本工程可分为表面处理法、灌浆处理、填充法。
表面处理法这种方法主要适用于楼板裂缝宽度<,且深度较浅的细微裂缝,主要用来提高结构的防水性和耐久性。
这种方法的特点是填充材料无法深入到裂缝内部,仅仅是对裂缝表面进行闭合处理,其修复要点为:1)凿开表面,露出结构面,用钢丝刷清洁表面污物;2)用清水充分清洗并干燥;3)用1:2水泥砂浆或环氧树脂浆液填充裂缝表面,注意刮抹均匀封闭。
压力灌浆法压力灌浆是将环氧树脂或其它低粘结度粘结材料在一定的压力下注入裂缝内部的修复方法,这种方法适用于裂缝宽度在02~之间的情况,其施工工艺大致可分为:裂缝基层处理→确定注入口,埋设灌浆嘴→封闭裂缝,试漏→压力灌浆→封口→清理表面。
填充法其施工工艺大致可分为:裂缝基层处理→切割、凿除裂缝边砼→封闭下部裂缝,→刷涂环氧树脂浆液、灌环氧树脂砂浆→刮平表面→养护。
填充法是沿裂缝处两边凿开混凝土,在该处填充修补环氧树脂材料的裂缝修复方法。
其适用于裂缝宽度>的情况。
这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。
楼板裂缝处理方案样本(三篇)
楼板裂缝处理方案样本____年楼板裂缝处理方案第一部分：背景分析随着城市化进程的不断推进，城市中高楼大厦的建设数量不断增加。
然而，由于自然因素和施工质量等原因，楼板裂缝问题已经成为城市建筑中的常见现象。
楼板裂缝不仅会影响建筑物的美观和使用功能，还可能给建筑物的结构安全带来潜在的风险。
因此，制定合理的楼板裂缝处理方案对于保障城市建筑物的安全和稳定发挥着重要作用。
第二部分：楼板裂缝处理方案2.1 检测和评估楼板裂缝处理方案的第一步是对裂缝进行全面的检测和评估。
可以采用现代化的无损检测技术，如超声波检测、红外线检测等，对裂缝进行精确的测量和评估。
评估中应考虑裂缝的长度、宽度、深度，以及裂缝的位置和分布情况等因素。
同时，还需要对楼板的结构和材料进行检测和评估，以确定裂缝的原因和程度。
2.2 原因分析和修复方案制定在检测和评估的基础上，对楼板裂缝的原因进行分析和判断。
楼板裂缝的原因可能是多种多样的，如结构变形、材料老化、质量问题等。
根据不同的原因，制定相应的修复方案。
修复方案可以分为以下几种类型：2.2.1 表面修复针对一些小面积的、表面层的裂缝，可以采取表面修复的手段。
表面修复主要是通过填充和封闭裂缝，恢复楼板的完整性。
填充材料可以选择高强度的水泥砂浆或聚合物改性材料。
填充前应将裂缝清理干净，确保填充物能够充分填满裂缝。
填充完成后，需对修复部位进行加固，以提高楼板的承载能力。
2.2.2 内部修复对于一些裂缝较深、面积较大的情况，表面修复可能效果不佳。
此时，可以采用内部修复的方案。
内部修复主要是通过在楼板内部设置加固措施，对裂缝进行修复。
加固措施可以包括钢筋加固、喷涂纤维增强材料等。
钢筋加固可以有效提高楼板的抗拉强度，而纤维增强材料具有较好的粘结性和延展性，能够提高楼板的韧性。
2.2.3 部分更换对于一些裂缝较为严重、楼板已经丧失承载能力的情况，需要进行部分更换。
部分更换可以选择将裂缝严重的楼板部分拆除，重新浇筑或安装新的楼板。
现浇板裂缝处理方案
现浇板裂缝处理方案目录一、概述 (3)1.1 现浇板裂缝的产生原因 (3)1.2 现浇板裂缝对建筑物的影响 (4)1.3 现浇板裂缝处理的必要性 (5)二、裂缝原因分析 (6)2.1 设计因素 (7)2.2 施工因素 (8)2.3 材料因素 (9)2.4 环境因素 (10)三、裂缝处理方法 (11)3.1 表面封闭法 (12)3.1.1 材料选择 (13)3.1.2 工艺流程 (14)3.1.3 注意事项 (15)3.2 结构加固法 (16)3.2.1 加固材料选择 (17)3.2.2 加固工艺流程 (19)3.2.3 注意事项 (20)3.3 表面处理法 (21)3.3.1 材料选择 (22)3.3.2 工艺流程 (23)3.3.3 注意事项 (24)3.4 综合治理法 (25)3.4.1 方法选择 (27)3.4.2 实施步骤 (28)3.4.3 注意事项 (29)四、处理效果检测与评价 (30)4.1 检测方法 (31)4.2 检测标准 (32)4.3 评价标准 (32)4.4 改进措施 (33)五、预防措施 (34)5.1 优化设计 (35)5.2 提高施工质量 (36)5.3 加强材料管理 (37)5.4 强化环境监控 (38)六、总结与展望 (39)6.1 工作总结 (40)6.2 发展前景 (41)一、概述现浇板裂缝是建筑工程中常见的问题之一，对于建筑的质量和美观性都会造成一定的影响。
裂缝的产生可能是由于材料、施工、环境等多种因素导致的。
为了保障建筑的安全使用和延长使用寿命，对现浇板裂缝进行及时处理显得尤为重要。
本方案旨在提供一套科学、有效的现浇板裂缝处理流程，确保工程质量和安全。
通过对裂缝的详细分析，制定相应的处理措施，提高建筑物的结构完整性和使用性能，保障人们的生命财产安全。
1.1 现浇板裂缝的产生原因材料因素：混凝土的主要原材料如水泥、骨料、水等，如果其质量不符合规范要求或混合不均匀，将直接影响混凝土的收缩性能和抗裂能力。
现浇砼楼板裂缝的补救措施及方案
现浇砼楼板裂缝的补救措施及方案砼楼板在施工过程中往往会出现裂缝的情况，这主要是由于混凝土收缩、温度变化、荷载变形等原因造成的。
裂缝的存在不仅影响了建筑物的美观，还可能影响其结构的安全性和使用寿命。
因此，对于现浇砼楼板裂缝的补救措施及方案需要重视。
本文将从几个方面对此进行探讨。
一、加强施工管理1. 混凝土配合比：合理的配合比可以有效提高混凝土的抗裂性能。
在确定配合比时，要根据工程要求和当地的气候条件，采用合适的水灰比、砂石比和掺合料比例，以提高混凝土的强度和抗裂性能。
2. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，要注意保持适当的浇筑温度和湿度，避免出现过快或过慢的水化反应，以防止混凝土出现裂缝。
同时，要保证混凝土浇筑均匀，避免出现偏心荷载，造成局部应力集中。
3. 环境控制：在施工过程中，应尽量避免温度和湿度的突然变化，以避免混凝土出现收缩或膨胀，导致裂缝产生。
可以采取措施，如覆盖湿布和喷水冷却等，来控制混凝土的温度和湿度。
4. 合理设置伸缩缝：在设计和施工过程中，应合理设置伸缩缝，以减少混凝土的收缩和温度应力，从而减少裂缝的产生。
伸缩缝的设置应考虑建筑物的结构和变形情况，并且要严格按照设计要求进行施工。
二、裂缝修复方案1. 表面修复：对于宽度较小的裂缝，可以采用表面修复的方法。
首先，清除裂缝上的杂物和灰尘，并清理干净。
然后，使用修补剂或填缝剂填充裂缝，以修复裂缝。
填充后，可以进行打磨和抛光，使修复部分与周围的混凝土表面一致。
2. 注浆修复：对于宽度较大的裂缝，可以采用注浆修复的方法。
首先，清洁和清理裂缝，并在裂缝两侧设置注浆孔。
然后，使用高强度注浆材料进行注浆修复，填充裂缝并固化。
注浆可以增强裂缝附近的混凝土，提高其抗裂强度和承载能力。
3. 裂缝锚固：对于裂缝较大且有扩展趋势的情况，可以采用裂缝锚固的方法进行修复。
首先，在裂缝两侧设置钢筋或锚栓，并使用高强度粘结剂进行固定。
然后，使用钢板或钢筋加固裂缝部分，增强其承载能力和抗裂性能。
楼板裂缝整改方案(五篇)
楼板裂缝整改方案兰州林隐天下三期项目，23#楼三层顶板裂纹经年前整改后，由甲方再次组织参建方有关负责人到现场进行检查，为了防止业主在装饰装修时带来施工质量、安全隐患，经各方负责人提出多个处理方案，最终确认要求对该部位进行加载检验。
一、板底处理措施操作程序：弹天棚阴角水平线—模板接缝处理—洒水湿润—找阴角和板缝—整体找平普通水泥腻子—刮白水泥腻子—修补打磨—腻子成活1、基层处理。
现浇混凝土模板，板缝高差，局部有螺杆洞，常见气孔，蜂窝，麻面，阴角不通顺等现象，因此要求凸面处剔磨平正，凹面要填平补齐，对于板缝基层，必须由专人磨光机磨平，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土、水渍等杂物清理干净即可。
2、基层修补：在混凝土顶板清理干净后，对蜂窝、阴角等较大缺陷部位普通水泥加点石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍(表面光滑的顶面可以不刮)水泥石膏腻子配合比(重量比)为水泥：石膏：大白粉：107胶=1：0.2：0.5：107胶水。
3、整体找平。
基层修补达到一定强度，再用普通水泥腻子用钢片刮板往返刮第一遍找平，第二遍等第一遍有强度后再用大型钢片刮找平，厚度不易太厚，如太厚就容易开裂收缩。
4、刮白水泥腻子：刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。
白水泥腻子配合比(重量比)：白水泥：石膏粉：大白粉：107胶水=0.3：0.1：1：107胶水。
5、修补打磨。
头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查，如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净。
6、白水泥腻子成活。
刮白水泥腻子两遍进行，待头道腻子干燥后再刮第二遍，一般要求至少两遍成活，要求表面不但平整，线条清楚，还要求纹理质感均匀一致，否则易发生颜色深浅不一致现象，影响光感效果。
二、裂缝状态1、裂缝分布23#楼四层梁板结构在底模拆除后，发现在该层楼面板产生了大量细微的不规则裂缝，裂缝为不规则的散状裂缝，局部裂缝有贯穿现象。
现浇砼楼板裂缝的补救措施及方案
现浇砼楼板裂缝的补救措施及方案随着市场的发展和房地产业的快速发展，建筑工程已成为经济发展中的重要部分。
在建筑工程中，楼板是必不可少的构件，楼板在施工过程中容易出现开裂的情况。
尤其是现浇砼楼板更容易出现开裂，这不仅影响了楼板的美观度，还会对结构造成一定的影响。
因此，对现浇砼楼板裂缝的补救措施及方案显得非常重要。
一、裂缝原因分析为了制定有效的补救方案，必须要先分析现浇砼楼板出现裂缝的原因。
在施工过程中，一般会出现以下原因导致现浇砼楼板开裂：1、材料不均匀：现浇砼楼板的构建需要采用原材料，如果原材料混合不均匀，就会导致砼楼板钢筋承压不均匀，从而引发开裂。
2、施工不当：在施工现浇砼楼板的过程中，如果操作不当或不注意细节，如过度振捣或挂锤不均匀等，也会导致楼板开裂。
3、温度原因：在混凝土结构中，混凝土膨胀和收缩的膨胀系数的变化很大，而且受温度和湿度的影响很大。
比如在夏季高温季节，现浇砼楼板表面收缩快，混凝土表面开裂；在冬季，现浇混凝土表面因温度变化很大，膨胀收缩系数也会变化，容易造成开裂。
二、补救措施及方案在分析了现浇砼楼板开裂的原因之后，接下来需要制定相应的补救措施及方案。
1、材料控制在构建现浇混凝土楼板之前，必须要严格控制材料的品质。
混凝土材料的成分比例和质量必须按照标准严格配制，以确保材料的均匀性和一致性。
钢筋的成分和质量也需要符合标准，并且应该预先处理，以避免其表面有锈蚀或其他物质。
2、施工管理现浇砼楼板的施工需要严格遵循操作规程。
施工前应进行充分的准备工作，施工中要非常小心，要遵循合适的操作程序。
（1）要合理设定施工周期，在施工期间严格控制钢筋的受力状况，避免结构过作导致钢筋承载能力不均匀。
（2）在浇筑混凝土前，应对表面的水分进行严格控制，以保证混凝土结构的密实程度。
（3）在浇筑混凝土后，应把控好施工过程中的细节问题，例如不用过度振捣混凝土、铺设挂锤时均匀性应受到关注等。
3、加强防护要想有效地防止现浇砼楼板的开裂，还必须增加防护措施，保护楼板避免受到机械、温度和湿度的影响。
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第一章工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1第二章编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1第三章施工部署⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 21、工作计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 22、工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 23、工期计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 24、劳动力计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 35、设备配置计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3第四章施工工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 41 、施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42、混凝土裂缝修补⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 53、碳纤维复合材料补强加固⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7第五章安全文明施工措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91、安全管理及措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯92、安全生产管理体制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯93、安全生产责任制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯94、高空作业⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯105、安全领导小组⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10第六章协调、配合措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10第一章工程概况本工程为x 商贸、办公为一体的综合楼改扩建工程，位于x 号。
主体建筑为框架—剪力墙结构，，地上x 层。
该主体混凝土结构工程早已施工完毕多年, 且未施工围护结构，混凝土结构多年暴露在大自然中，经检查结构楼板从地下-4 层至16 层出现较多的不规则贯通裂缝。
第二章编制依据第三章施工部署3．1 工作计划安排1.1流水施工段的划分：总的是从16层向下施工，总的划分三个工序内容：一、施工准备工作，二、裂缝灌浆修补，三、碳纤维复合材料加固。
1. 2流水施工：按两层为一个流水段。
1 .3 活动式脚手架：需要搭设6 层。
每层预计搭设5 个可移动式脚手架。
1．4做好每层楼的临时给排水工作，采用人工收集并运至消防电梯基坑沉淀后, 采用水泵抽到临时排污井。
完工后, 人工清理电梯基坑。
3．2 工艺流程施工准备→楼层基层清理、高压冲洗干净→蓄水→楼层搭设活动式脚手架→在板底对渗水裂缝进行标记→清理裂缝→埋设注胶嘴→封缝胶→密封检查→压力注浆→检查补注胶液→固化养护→清理注浆嘴和工作面→涂抹找平胶→ 涂抹浸渍胶→粘接碳纤维布→涂抹面胶→养护固化→碳纤维布防火涂料保护层两遍。
3．3 工期计划3．1 建设单位审计核价3．23．43．5附：加固机具，介绍。
产品特点:1、灌注压力可达70MPa，可进入0.02mm以上发丝裂缝。
2、流量大，可快速止水，抽吸式进料。
3、体积小、重量轻、携带方便、操作简单。
4、结合止漏剂及高压灌注工法，可确实达到混凝土止漏效果（又称追水止漏工法）。
5、取代传统敲打或表面封堵止漏方式，不会损害原结构胶体。
6、止漏效果快速，可立即施作后续装修工作。
7、与孔壁的附著力佳，干缩量小，可将细微的空隙充分堵塞。
8、可应用于饮水及适用于海水、废水及稀释的酸硷化学品。
9、使用材料、范围广泛、聚氨酯，环氧树脂，丙烯酸树脂，等浆液材料。
10、一机多用、堵漏注浆、固结注浆、填充注浆、备压注浆。
高压注胶机。
第四章施工工艺4.1施工准备1.1用石匠对结构基层进行清理，打扫干净。
再用高压水枪冲洗干净，并进行适当的蓄水。
1.2楼层搭设活动式脚手架，从x 层为一施工段，x 层为一施工段，x 层-y 层为一施工段，即2层为一段。
需要同时打设6层的活动式脚手架。
1.3用记号笔对裂缝平行200进行标记。
并对楼层积水进行清理干净。
1.4碳纤维：采用300g/m2纤维复合材采用高强度Ⅰ级单向织布。
选用AB 灌浆树脂型号。
本工程粘接碳纤维的粘接剂采用免底涂、且浸渍、粘接与修补兼用的单一粘接剂。
1．5对于现浇板出现明显弯曲、等变形的裂缝处，封的两侧搭设双排脚手架，立杆间距小于1200mm，立杆顶部采用顶托支撑，以防止板加大变形。
4．2混凝土裂缝修补2.1裂缝灌浆施工程序裂缝检查→裂缝处理→埋设灌浆嘴→封缝胶→密封检查（试压）→配制灌浆胶→装入压力容器→压力灌注→封口结束2.2操作方法2.2.1裂缝检查、分类对裂缝进行一次全面检查，记录裂缝发生的位置、宽度与长度做好标记。
对于裂缝进行灌浆处理。
2.2.2裂缝处理灌浆前应对裂缝所在位置的混凝土表面进行处理。
对裂缝进行打磨，用钢刷及压缩空气将混凝土屑清除干净，并用丙酮等有机溶液将裂缝两侧2~3cm处擦洗干净并保持干燥。
裂缝采采用化学灌浆修补裂缝，是靠粘结剂的粘结力将结构内部组织重新结合为整体，恢复应有的强度，同时阻断空气和水分进入混凝土内部，避免腐蚀钢筋和混凝土，提高结构的耐久性和抗渗性。
2.2.3埋设灌浆嘴在裂缝较宽处、端部及裂缝贯穿处埋设灌浆嘴（盒），灌浆嘴（盒）间距300~400mm，原则上缝宽应密，但在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。
电锤打孔，埋设铝制注胶嘴：沿着缝隙处钻Φ 12的孔，清除孔内灰尘安置注胶嘴。
埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。
注意注浆口必须对中，保证导流畅通，注浆口应粘贴牢靠。
2.2.4封缝1）对于裂缝可用环氧胶泥或结构胶直接封缝，即先在裂缝两侧（宽20~30mm）涂一层环氧基液，然后抹一层厚1mm，宽度20~30mm的环氧胶泥或结构胶。
对裂缝较宽时，可粘贴玻璃纤维布密封，可粘贴1~2层。
2）对凿“ V”形槽的裂缝，可用水泥砂浆封缝。
先在“ V”型槽面上用毛刷涂刷一层1mm厚的环氧基液，涂刷要平整、均匀，防止出现气孔，然后用水泥砂浆封闭。
2.2.5密封检查为保证密闭空腔的密闭性及承受灌浆压力，灌浆前应对裂缝的密封效果进行检验。
检验前沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，气压控制在0.2 ～0.4MPa，若裂缝处无冒泡现象，表示裂缝密封效果好，否则应予以修补。
试气时对于竖向裂缝从下向上，斜向裂缝由低端向高端进行。
2.2.6配制浆液根据设计采用灌浆材料，按灌浆材料使用说明书要求的比例、方法配制浆液，每次配制不宜过多。
灌浆材料一般选用环氧树脂类材料，施工前应进行试配，以使可灌性和固化时间满足设计，施工的要求。
2.2.7裂缝灌浆灌浆是施工的关键工序之一，应确保质量：1）灌浆前，打开灌浆嘴上的阀门，用空气压缩机将孔道及裂缝吹干净。
2）在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
从一端开始压浆后，另一端的出浆嘴在排出裂缝内的气体后喷出浆液，其喷出浆液与压入的浆液浓度相同时，可停止压浆。
对于竖向缝及斜向缝宜从下向上进行灌注，以保证灌缝的密实度。
化学灌浆的压力一般控制在0.2MPa，达到规定的压力后，在保持压力下封堵灌浆嘴。
3）检查补注胶液，在胶液没固化时，及时检查漏注的地方，及时补注。
固化养护，一般注完结构胶后要养护24小时。
2.2.8封口结束灌浆后，待缝内浆液初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），用环氧胶液或结构胶对灌浆孔进行封口并抹平。
清理注胶嘴和工作面，待养护时间到后，清理露出界面的注胶嘴，和渗出胶液做到工完场清。
2.3注意事项2.3.1配制粘接剂的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
2.3.2配制和使用灌注剂场所，必须保持通风良好。
2.3.3现场施工人员应采取一定的劳动保护措施。
（穿工作服，戴口罩和手套等）。
2.3.4工作场所应配备必要的灭火器。
2.3.5施工机具，照明用电必须安全可靠2.4 质量检验裂缝灌浆处理后应检查灌浆密实情况，一般可采用压水（气）检验法和取芯检验法。
如发现缺陷应及时补救。
2.4.1压水（气）检验法：通过灌浆嘴向裂缝通入压缩空气或压力水（压力P=0.2MPa），检查裂缝是否漏水或漏气来判断裂缝灌浆质量是否满足要求。
2.4.2钻芯取样检查法：骑缝钻芯取样，检查裂缝内是否满充灌浆材料，从外观上可以判断灌浆效果，还可通过对所取芯的混凝土进行力学试验、检验裂缝处理的好坏。
2.5原材料2.5.1灌注胶建筑结构胶为混凝土裂缝灌注专用胶，适用于混凝土结构各种原因产生的裂缝的灌注。
该产品粘结力强、可灌性好、有弹性，灌注后可使裂缝构件连接成整体，恢复构件的强度及刚度，对挡水构件还可起到止水堵漏作用。
4．3 维复合材料补强加固3.1碳纤维布加固补强施工程序混凝土表面处理→涂抹找平胶→涂抹浸渍胶→粘贴碳纤维布→涂抹面胶→ 养护固化3.2操作方法3.2.1混凝土表面处理（1）在混凝土表面划线，确定粘贴碳纤维布位置。
（2）在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、蜂窝等劣质混凝土，露出混凝土结构层，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料（如环氧砂浆等）将表面修复平整。
并保证混凝土保护层厚度不小于15mm。
（3）桥墩转角粘贴处要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
（4）取掉注浆嘴，被粘贴混凝土面打磨平整，，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露出混凝土新面，且平整度应达到5mm/m。
（5）混凝土表面打磨后，应用强力吹风器将表面粉尘彻底清除。
3.2.2找平处理（1）配制找平树脂胶，按比例将A、B 两组分胶均匀地搅拌，用电动搅拌机搅拌5分钟，用胶量少时也可用人工搅拌，搅拌要充分均匀。
（2）底层树脂胶手触干燥后对混凝土表面凹陷部分用找平胶修补填平，应使混凝土面达到光滑、平整。
（3）转角处应用找平胶修复为光滑的园弧形，半径不小于20mm。
（4）找平胶手触干燥后进行下一步工序。
3.2.3粘贴碳纤维布1）裁剪碳纤维布①根据设计图纸和构件实际尺寸编制各构件碳纤维布裁剪尺寸及数量计划表。
对于裂缝较多部位，采用满粘碳纤维布加固。
②按计划表裁剪碳纤维布，为便于粘贴和保管，裁好的碳纤维布应卷在小圆棍（筒）上（圆棍或圆筒直径应大于20mm），并编号以备使用。
在裁剪、剪布存放过程中应保持碳纤维布表面无灰尘、杂物。
（2）配制浸渍胶①根据需粘贴的碳纤维布数量（面积）确定所需浸渍胶的数量。
②按配合比例将A、B 两组份胶装入容器中，用电动搅拌机充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟。
用胶量少时可用人工搅拌，必须搅拌充分、均匀。
每次搅拌的胶当次使用，超过时间不可使用。
（3）涂抹底层浸渍胶将配制好的浸渍胶用橡皮刮刀或滚筒均匀地涂刷在构件表面。
（4）粘贴碳纤维布涂刷底层浸渍胶后立即将预先裁剪好的碳纤维布均匀地敷设在底层浸渍胶上。
用专用的橡皮刮刀或橡胶圆筒沿纤维方向滚压或刮平，应注意不要来回滚压，应沿一个方向滚压刮平，排除气泡和多余的胶液，使浸渍胶充分渗透碳纤维布并与混凝土表面牢固粘接，滚压刮平时不得损伤碳纤维。
多层粘贴时重复上述（2）～（4）步骤。