设备润滑管理基础知识培训教材
《设备润滑技术与管理》出版
或 开会 等 名 义 向 社 会 散 发 。 敬 请 有 关 单位 不要 受骗 上 当。 目 前 。 社 会 上 存 在 诈 骗 行 为 ． 有 矣 单位 收 到 以 我 协 会
自德 马 吉 中 国市 场 部
名 义 印 发 的 文 件 ， 如 果 觉 得 可 疑 ．请 打 电 话 向 我 协 会 负 责 文
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新 闻与评论
郑重声 明
最 近 ． 我 们 接 到 各 地 打 来
电 话 反 映 ． 有 的 企 业 为 了 追 求
利 润 ． 不 顾 法 律 约 束 ．伪 造 我 协 会 文 件 及 印 ｔ． 以 办 培 训 班 ｒ． ｒ
助 力模具业发展 德马吉亚洲高速切削应用中心落户东莞
产 值 的 三 分 之 二 以 上 。伴 随 着 模 新 的 机 床 以 替 代 市 场 上 繁 杂 的 廉 具 制 造 业 的 快 速 发 展 ， 依 靠 多 价 、 低 性 能 机 床 ，新 型 机 床 在 价 年 的 努 力 ， 让 东 莞 长 安 发 展 成 格 上 有 可 比 性 ，而 且 技 术 领 先 。 为 了 “国 家 火 炬 计 划 模 具 产 业 这 个 新 的 产 品 系 列 命 名 为 ＥＣＯ系 基 地 ” ，年 产 值 超 过 了４ １， ， ０＂元 ／ ＇ 列 ，该 系 列 在 为 用 户 保 持 极 具 竞
“ 们 只 有 一 个 目标 ：让 用 也 吸 引 了 众 多 国 内 外 知 名 的 模 具 我 户 赢 得 更 多 的 订 单 ， 特 别 是 赢 得 制 造 装 备 供 应 商 ， 恰 似 “ 海 翻 倒 那 些 具 有 高 附 加 值 的 订 单 。让 用 江 卷 巨 澜 ， 奔 腾 急 ， 万 马 战 犹 户 能 赚 更 多 的 钱 ！” — — 德 马 吉 酣 。 ”
润滑管理基础知识培训教材
该企业采用先进的传感器和智能化技术，对设备润滑状态进行实时监测和数据采集。当 润滑油温度、压力等参数出现异常时，系统会自动报警并提示员工进行处理。此外，该 系统还可以对设备运行数据进行统计分析，为企业优化设备维护和润滑管理提供有力支
持。
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详细描述
该企业建立了完善的润滑油回收系统，对废旧润滑油进行分 类回收。经过处理后，润滑油可以再次用于生产过程中。此 外，该企业还加强了对废旧润滑油的环保处理，确保对环境 的影响最小化。
案例四：某汽车制造企业的智能润滑管理系统
总结词
该汽车制造企业引入了智能润滑管理系统，实现了对设备润滑状态的实时监控和预警， 提高了设备运行稳定性和生产效率。
润滑油回收与处理技术
总结词：规范操作
详细描述：在使用润滑油回收与处理技术时，需要规范操作流程，确保废旧润滑油得到妥善的回收和 处理。通过规范操作，可以减少对环境的负面影响，同时保障企业的安全生产和可持续发展。
05 润滑管理问题与解决方案
润滑油泄漏问题
总结词
润滑油泄漏是润滑管理中的常见问题，可能 导致设备损坏和环境污染。
详细描述
润滑油泄漏的主要原因包括密封件老化、密 封件安装不当、润滑系统设计缺陷等。为了 解决这个问题，需要定期检查密封件状态， 正确安装密封件，以及优化润滑系统设计。
润滑油变质问题
总结词
润滑油变质会影响其润滑性能，进而 影响设备运行。
详细描述
润滑油变质的原因包括氧化、水污染、 杂质污染等。为了解决这个问题，需 要定期更换润滑油，使用高品质的润 滑油，以及加强设备的清洁和维护。
润滑油回收与处理技术
总结词：环保节能
某水泥集团设备润滑管理培训教材
某水泥集团设备润滑管理培训教材1. 引言设备润滑管理是保障水泥生产设备正常运转和延长设备寿命的重要环节。
本教材旨在向某水泥集团的设备运维人员介绍设备润滑管理的基本知识和技巧，帮助他们掌握正确的设备润滑方法和管理策略，提升设备运维的效率和可靠性。
2. 设备润滑管理概述设备润滑管理是指通过对设备进行正确的润滑，保持设备的正常运转和延长设备寿命的管理活动。
它包括润滑计划制定、润滑材料选择、润滑方法掌握等方面内容。
合理的设备润滑管理可以减少设备故障率，提高设备可靠性，降低设备维修成本。
3. 设备润滑管理的基本原则设备润滑管理需要遵循以下基本原则：3.1 定期润滑定期润滑是指根据设备使用情况和润滑要求，制定合理的润滑计划，按照计划进行设备的定期润滑。
通过定期润滑，可以保持设备润滑状态的稳定性，降低设备故障率。
3.2 选择适当的润滑材料选择适当的润滑材料是设备润滑管理的关键。
润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。
不同设备和工况可能需要不同的润滑材料，需根据具体情况进行选择。
3.3 选用合适的润滑方法根据设备的润滑要求和操作便利性，选择合适的润滑方法。
常见的润滑方法包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择合适的润滑方法可以提高润滑效果和工作效率。
4. 设备润滑管理的基本步骤设备润滑管理的基本步骤包括润滑计划制定、润滑材料选用、润滑工艺掌握、润滑质量检查等。
4.1 润滑计划制定制定润滑计划是设备润滑管理的首要步骤。
润滑计划需要确定润滑周期、润滑点和润滑方式等。
润滑周期的确定需考虑设备的工作条件和设备部件的要求，润滑点的确定需根据设备的润滑点表进行。
润滑方式的选择需要根据设备的特点和操作便利性进行。
4.2 润滑材料选用润滑材料的选用需要根据设备部件的工作条件和要求进行。
润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。
选用合适的润滑材料可以提高设备的工作效率和可靠性。
润滑工培训教材(与“设备”有关文档共18张)
第6页，共18页。
润滑故障出现的原因
润滑故障出现的原因：
机械运转不灵 摩擦部分设计或安装不当。 材料的润滑剂选择不当。 有异物混入。
摩擦部分损伤。
第7页，共18页。
润滑故障出现的原因
产生振动和噪音 ：
摩擦部分设计或安装不当。 5)工作中随时注意设备润滑状态。
2)做好设备日常加油润滑。 1）熟悉所负责区域内设备的润滑部位和所拥油的牌号、用量。
1）熟悉所负责区域内设备的润滑部位和所拥油的牌号、用量。 4）协助润滑工做好设备的清洗换油工作。 9）每季配合车间机械师、维修工人对设备润滑进行定期检查，对存在问题安排治理。 8)负责填写设备清洗换油完工验收单反馈回设备部门 4）对设备油池进行巡检，及时补充至规定油位。 材料的润滑剂选择不当。
3）每班及时发放日常用油。对所负责设备 进行巡检，监督设备操作工人做好设备日 常润滑。
4）对设备油池进行巡检，及时补充至规定 油位。
第11页，共18页。
润滑工岗位职责主要内容
5)实施月设备清洗换油计划，在设备操作工 和维修工配合下按清洗换油工艺换油。
6）负责100L以上大型油池按计划取样送检。 7）负责回收废油并交回润滑站。 8)负责填写设备清洗换油完工验收单反馈回
润滑工安全技术操作规程 1）每日巡回中要主意安全，穿戴工作服，安全帽，要在规定的通道上行走，不准跨越传动装置及运输带。 设备操作工人对设备润滑的责任 设备安装方面的原因：设备安装的质量对泄露也有较大影响，如装配工艺混乱，安装技术不好，刮研和拧紧螺栓不遵守技术规程等，也是造 成设备泄漏的原因之一。 强使摩擦大的机械运转时，发热显著。 材料的润滑剂选择不当。
机械设备安全培训教材
操作人员的培训及管理
五项纪律： 1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应 及时通知有关人员检查处理。
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设备的备的安全要求进行验收。 验收除了安全防护装置，还包括电气安全部分，如下要求： 1）现场安装的开关、插座、插座盖不脱落，一旦发现有脱落及时整改。 2）现场安装的电线完整，如电线外壳有破损，要及时用绝缘胶带包裹完好，并加装 套管。 3）现场临时用电的布线，电线不可横穿以避免人员进出绊倒。 4）现场电线布置整齐，如电线凌乱要整理好并用扎带将过长的电线固定。 5）控制柜和配电柜要上锁，严禁放杂物。
发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将 检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。
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常用机械设备操作安全
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常用机械设备操作安全
1、冲压作业安全：
☆常见事故： ►冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有： ►工件被挤飞伤人。 ►齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 ►模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 ►冲模或工具崩碎伤人。 ☆事故原因： ►私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。 ►停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。 ►多人操作，动作不协调，发生误操作。 ►违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。 ►身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
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常用机械设备操作安全
►在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。 ►车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 ►刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸 应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 ►除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移 动到安全位置。 ►对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。 ►操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。
润滑培训教材
四.注意事项
储存 使用 注油时机 废油处理
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注油事项
润滑剂的储存
润滑剂的储存管理必须遵守 以下原则：
避免污染；
避免因温度过热或过冷而使 润滑油变质；
必须保持正确清楚的标签。
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注油事项
润滑剂的使用
定期检查润滑剂的状况----目测或检测 按时更换和添加润滑剂 添加润滑剂时，应注意：
设备润滑与注油
课程目的
了解润滑的基础知识 了解润滑的方法和技巧 通过润滑更好的使用和保护好设备。
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内容提要
一. 润滑基础
二. 活动区域内主要设备的润滑
三. 润滑工具
四. 注油注意事项
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一.润滑剂基础知识
微观分析 润滑剂概念 润滑的作用 润滑剂分类
机器的血液
润滑基础
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三、润滑工具
油枪 油壶 刷子 滤油机
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润滑工具
油枪的使用
拆装方法和装油：
1）将后面的链条拉环拉到底并 靠到小槽内，防止拉环弹回。 2）拧开前面的盖子，将油装入 到黄油枪内装满。 3）拧紧盖子，然后使用油枪的 另一把手按压几下直到感觉到 有阻力和有油出来，即可往机 器上加油了 油枪主要用于加油脂时用
润滑油更换时应尽可能将旧油及油 泥清理干净，即使少量旧油残留也 会缩短润滑油的使用寿命
尽可能添加同种润滑油
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注油事项
润滑剂废油的处理
废油应用标签注明，不能与新油存放在 同一处
注意安全、健康与环保规定，请将废油 交给政府指定的废油回收处，勿将废油 直接排入下水道，沾废油的手套需弃于 不可回收垃圾桶，由相关部门处理
设备安全操作培训教材
设备安全操作培训教材一、引言设备安全操作是保障工作场所安全的重要环节，确保设备的正常运行和员工的人身安全。
本教材旨在为员工提供全面的设备安全操作培训，使其具备正确的操作技能和安全意识，避免事故发生。
二、设备安全操作基础知识1. 设备安全操作的重要性设备安全操作对企业的生产效率、产品质量和员工安全具有重要影响。
合理操作可以延长设备寿命、减少故障率，提高生产效率和产品质量。
2. 设备安全操作的法律法规根据相关法规，员工在设备操作中必须遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备，并遵循工作流程和操作规范。
3. 常见设备安全操作事故案例通过事故案例的分析，让员工了解设备操作不当可能导致的严重后果，提高其对设备安全操作的重视程度。
三、设备安全操作的准备工作1. 设备操作前的检查和准备在进行设备操作之前，必须进行设备状态检查，确保设备完好无损、无故障、无异响，并进行相关设备调试。
2. 个人防护装备的佩戴个人防护装备是保护员工人身安全的重要手段，应根据具体设备和操作要求佩戴适当的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、设备安全操作规范1. 设备启动与停止操作规范包括设备的启动前准备、启动步骤、启动后的检查和停止操作规范。
2. 设备操作的正确姿势与操作步骤为保证操作人员的安全和设备的正常运行，详细介绍正确的姿势和操作步骤，并强调操作人员应集中注意力、专注工作。
3. 设备维护保养与故障处理详细介绍设备的日常维护保养工作和故障处理方法，包括润滑、清洁、紧固等。
五、设备操作注意事项1. 设备操作过程中的注意事项指导员工在操作过程中注意力集中、操作规范、不随意触摸设备等。
2. 应对突发事件的应急处理提供处理突发事件的基本方法，如设备故障、设备损坏、电力中断等情况下的应急处理措施。
六、设备安全操作的案例分析通过对真实设备事故案例的分析，让员工了解事故原因、事故后果以及避免类似事故发生的措施，提高员工的安全意识。
七、设备安全操作的考核和培训反馈根据设备安全操作培训的内容，设计相应的考核内容和方法，通过评估员工的安全操作水平，及时发现问题并进行纠正。
tpm培训教材
01 TPMChapterTPM定义及发展历程TPM定义发展历程TPM核心理念与目标核心理念目标TPM实施意义及价值实施意义TPM的实施可以提高企业设备管理水平，保障生产顺利进行，降低生产成本，提高产品质量和企业竞争力。
同时，TPM还可以培养员工自主维护意识，提高员工技能和素质。
价值体现TPM的价值体现在多个方面，包括提高设备综合效率、降低维修费用、减少停机时间、提高产品质量、增强企业竞争力等。
通过实施TPM，企业可以实现设备管理的全面优化和持续改进，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
02设备管理与维护基础知识Chapter设备分类及功能特点设备分类功能特点设备故障类型与原因分析故障类型原因分析故障原因可能包括设计缺陷、制造问题、使用不当、维护不足等。
设备维修策略与方法维修策略维修方法03 TPMChapter制定TPM推进计划明确TPM推进目标根据企业实际情况，制定符合自身发展的TPM推进目标，如提高设备综合效率、降低故障率等。
制定推进计划根据目标，制定详细的推进计划，包括时间表、责任人、资源需求等。
组建推进团队成立专门的TPM推进团队，负责计划的执行和跟进。
制定自主保全基准实施自主保全教育开展自主保全活动030201建立自主保全体系开展专业保全活动制定专业保全计划实施专业保全跟踪专业保全效果推进改善提案活动鼓励员工提出改善提案01评估和改善提案02跟踪改善效果0304 TPMChapter如何有效组织培训和教育01020304如何激发员工参与热情如何运用目视化管理手段制定目视化管理标准，明确各类标识、图表、看板等的在生产现场和设备上设置明显的标识和警示，提醒员工如何进行持续改进和优化05 TPMChapter1 2 3设备综合效率（OEE）提升率故障率降低率维修费用节约率TPM实施效果评价指标体系设计数据收集、整理和分析方法数据整理数据收集对收集到的数据进行分类、筛选和整理，去除异常值和无效数据，确保数据的准确性和可靠性。
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润滑管理的发展历程
➢ 上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑 管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管 理水平得到大幅提升。
➢ 80年代，美国积极学习日本经验，从电力行业开始，并迅速推广至 其它行业，乃至扩展到全球，积极推行设备的润滑管理。
添加剂的作用
• 可减少发动机部件上有害沉积物的形成与聚集，保持润滑 部件的清洁；
• 中和油品使用中生成的酸性物质，减少部件的锈蚀和腐蚀 • 抑制油品的氧化，延长油品的储存和使用寿命； • 提高润滑油的粘度指数，改善油品的粘温性能 • 降低油品的凝固点和倾点，改善油品的低温使用性能； • 减少油品的发泡倾向； • 提高油品的粘附能力，改善油品的滞溜时间，减少油品的
• 粘度指数 （VI） 是表示油品的粘温性能，即粘度随温度变化的趋 势大小。粘度指数高，油品粘度受温度的影响小 ，其粘温性能越好，反之亦然。
粘度
➢ 粘度是评定润滑油质量的一个重要指标，也是一个重要的换油 指标
➢ 粘度分为动力粘度和运动粘度，一般检测油品的运动粘度。 ➢ 运动粘度的单位为：mm2/s，常用cSt表示。 ➢ 润滑油粘度变化的主要原因有：
M 液压系统 金属加工
S 特殊润滑剂应用场合
润滑油的性能
一般理化性能
特殊理化性能
➢ 外观（色度）
➢ 氧化安定性
➢ 密度
➢ 热安定性
➢ 粘度
➢ 油性和极压性
➢ 粘度指数
➢ 腐蚀和锈蚀
➢ 闪点
➢ 抗泡性
➢ 凝点和倾点
➢ 水解安定性
➢ 酸值和碱值
➢ 抗乳化性
➢ 水分
➢ 空气释放值
➢ 不溶物（机械杂质） ➢ 橡胶密封性
润滑油的组成
添加剂指为了改善、
提高润滑油的性能或 为基础油增加新的性 能而加入的化学物质 称为润滑油加剂。
代 号
组别
代 号
组别
T1
清净剂和分 散剂
T6
粘度指数改 进剂
T2 抗氧防腐剂 T7 防锈剂
T3 极压抗磨剂 T8 降凝剂
T4
油性(摩擦改进) 剂
T9
T5
抗氧(金属减活) 基本特性
• 低温性能指标 凝点----在规定条件下，油品冷却到停止流动
时的最高温度，用℃表示。润滑油的凝点 应比使用环境的最低温度低5-7 ℃。 倾点----在规定条件下，油品冷却到保持流动 时的最低温度，用℃表示。对多数润滑油 而言，倾点高于凝点。
润滑油的基本特性
• 抗氧化安定性 指润滑油抵抗氧化作用而保持其性质不发生永久 性变化的能力。
• 抗乳化性 指油品和水混合后，油品与水分离开来的性能。 油水分离越快，代表油品抗乳化性越好。
• 抗泡性和空气释放性 润滑油在使用过程中，要经受剧烈的搅动，如果 密封不严，就会使空气掺入在油品中，形成气泡 。较大的气泡表现为油品的泡沫性，较小的气泡 表现为油品的空气释放性，用空气释放值表示.
与气泡有关的性能
润滑油介在于固体与固体的间隙之间，缓化负荷力或冲 击力，起到类似缓冲物的作用。
粘度高的话：即使较大的压力下，其油膜也不会破坏，能够起 到润滑的作用。但是，如果粘度过大的话，那么将会加大阻力， 从而因能量损耗及搅拌热量导致油加快劣化。 粘度低的话：阻力小，但是如果粘度过低的话，容易导致油膜 破坏，从而无法起到润滑的作用。
设备润滑管理新理念
➢ 润滑油是设备的血液，设备的生命在润滑油里。 ➢ 润滑油是设备最重要的部件，润滑油失效能导致所有的运动零件磨
损、劣化、失效。 ➢ 你的设备骑在10微米厚的油膜上! ➢ 全优润滑，以人为本！ ➢ 润滑是设备管理和维修人员所能把握的最大机会! -- 你不能改变设
备的设计、操作规程、材质等，但你能控制或改变你的润滑油！
泡沫
空气释放
润滑油的基本特性
• 闪点 在规定的条件下,石油产品加热到它的蒸气与火焰 接触闪火时的最低温度叫闪点.闪点分为开口闪点 和闭口闪点二种.
• 机械杂质 是指油品中不溶于规定溶剂的物质. 残炭 指在规定条件下,油品在进行蒸发和裂解后所形成 的残留物.形成的主要物质是油品中的胶质、沥青 质及多环芳烃的叠合物。
先认识设备的“血液”——润滑 剂 一般情况下将润滑剂分为：
润滑油
润滑脂
润滑油的作用
摩擦是指 当某物体接触于某一面而移动
时，总会有一个阻碍它运动的力，
我们称该力为“摩擦力”。
滑动摩擦 滚动摩擦 流体摩擦
为了用最小的力来移动物体，应该想办法将固 体摩擦式的滑动摩擦或滚动摩擦转化为摩擦力 最小的流体摩擦。为此，为了让摩擦力减小， 在固体与固体之间应该加入“润滑油”。
➢ 我国于1992年颁布了国家标准《合理润滑技术通则》(GB/T13608－ 92)，这是我国第一部关于润滑管理的法规性文件，标志着我国在推 广应用润滑管理方面迈出十分重要的一步。
➢ 中石化在设备管理大纲中，提出“五定三过滤”润滑管理模式，这 也是目前国内企业润滑管理的核心，结合设备管理的“主动维护”理 念，使我国的润滑管理初步走上系统化的轨道。
油品氧化加剧，导致粘度升高。 油品抗剪切性能下降，导致粘度降低。 润滑油牌号是以某一温度下的运动粘度的中心值来划分的我。如工业齿轮 油以40油℃品时中运混动入粘了度其中他心不值同划粘分度（的如油4品6#，汽导轮致机粘油度，发但生变变压化器。油除外）； 汽车齿轮油以100℃时运动粘度中心值划分.
粘度的通俗性
➢ 灰分和硫酸灰分
➢ 剪切安定性
➢ 残炭
➢ 溶解能力
➢ 防锈性能
➢ 电气性能
其他特殊性能
➢ 淬火油要测定冷却速度
➢ 乳化油要测定乳化稳定性 ➢ 液压导轨油要测防爬系数 ➢ 喷雾润滑油要测油雾弥漫性 ➢ 冷冻机油要测凝絮点 ➢ 低温齿轮油要测成沟点
润滑油的基本特性
• 粘度 表示流体物质内部阻力的量度,是液体受外力作用 而发生流动时,分子间内摩擦力作用的表现.内摩擦 力大,则流动性差劲,液体的粘度就大.反之,粘度就 小。常用运动粘度表示润滑油的牌号及分类。
流失和飞溅； • 能使油水形成稳定的乳液或促使油-水分离；
组别
应用场合
组别
应用场合
润滑A油的全损分耗类系（统 GB/T763N1.1电）器绝缘
B 脱模
P 气动工具
C 工业齿轮
Q 热传导
D 压缩机（含冷冻机和 R 保护防腐蚀
真
E 空泵） F 内燃机 G 主轴、轴承和离合器 H 导轨
T 汽轮机 U 热处理 X 用润滑脂的场合 Y 其它应用场合 Z 蒸汽汽缸