化工厂实习报告及心得体会
化工厂实习报告15篇
化工厂实习报告15篇化工厂实习报告1这次为期六个月的毕业实习是我顺利完成大学所有课程以及参与社会实践活动很重要的一部分。
在就业指导处老师帮助下我在__x科技集团参加毕业实习。
可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的基础。
一、概述__x为__科技集团在__的园区，位于__台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于__园区，将建设成为__的3c产品工业基地。
目前园区内主要有ccpbg和pcebg两大事业群。
我的实习岗位是ccpbg事业群cnp组装b04线完成品检查，在师傅和同事的帮助下，我顺利完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和出色的表现，得到了领导和同事的一致认可。
二、主体1、实习目的(1)毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。
通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。
(2)可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
逐步实现由学生到社会的转变。
(3)培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。
2、实习单位及岗位介绍;(1)实习单位简介__科技集团简介：__科技集团在__的园区，位于__开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于__x园区，将建设成为__x的3c产品工业基地。
目前园区内主要有ccpbg和pcebg两大事业群。
化工实习总结及体会1500字8篇
化工实习总结及体会1500字8篇篇1在化工实习的三个月时间里，我深刻体会到了化工行业的魅力和挑战。
本次实习旨在让我们学生将所学理论知识与实践相结合，更好地适应社会需求，培养我们的实际操作能力和解决问题的能力。
一、实习背景与目标本次实习是在某化工企业进行，旨在让我们学生了解化工生产的基本流程和工艺，掌握化工设备的基本操作和维护技能，提高我们的实验设计和数据分析能力。
通过实习，我们能够更好地理解化工行业的现状和发展趋势，为未来的职业生涯打下坚实的基础。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们首先了解了化工生产的基本流程和工艺，包括原料的准备、反应装置的操作、产品的精制等。
通过现场学习和实践操作，我们逐渐掌握了各个工艺环节的基本要领和技巧。
同时，我们还学习了化工设备的基本操作和维护技能，如泵、阀门、仪表等的使用和保养。
在实习过程中，我们还参与了一些实验设计和数据分析工作。
这些工作需要我们运用所学理论知识，结合实际情况进行分析和解决。
通过不断的实践和摸索，我们逐渐掌握了实验设计的基本原则和方法，提高了我们的实验技能和数据分析能力。
三、实习收获与体会通过本次实习，我深刻体会到了化工行业的魅力和挑战。
化工行业是一个充满机遇和前景广阔的行业，同时也是一个充满挑战和竞争的行业。
在实习过程中，我不仅学到了丰富的专业知识，还锻炼了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
同时，我也意识到了自己的不足之处，需要在未来的学习和工作中不断加强学习和提高自己的能力。
在实习过程中，我还学到了很多关于团队合作和沟通技巧的知识。
化工行业是一个需要高度协作和团队合作的行业，只有通过团队成员之间的密切配合和相互支持，才能更好地完成工作任务。
同时，良好的沟通技巧也是必不可少的，只有通过有效的沟通，才能更好地协调团队成员之间的工作和解决问题。
四、建议与展望针对本次实习的经验和不足之处，我提出以下建议：首先，建议学校在课程设置中加强理论与实践的结合，让学生更好地适应社会需求；其次，建议学生在实习前加强相关知识的学习和准备，提高自己的实际操作能力和解决问题的能力；最后，建议企业加强对学生的指导和培训，帮助学生更好地适应实习工作和行业特点。
化工实习心得体会及收获(10篇素材稿件)
化工实习心得体会及收获（10篇素材稿件）化工实习心得体会及收获篇1总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。
首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的`工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。
西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。
化工实习心得体会及收获篇2在这短短的时间里，我收获了很多学校无法获得的东西。
实习基地的老师、工厂的师傅都是通过长久的实际工作拥有丰富的经验和熟练程度。
这是我们大学生在课本上得不到的。
“走入社会，应该克服眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，不要只看理论而不去亲自操作，不要看不起这里的工人师傅，可能他们没你学历高，但人家的技术能力你是比不了的。
只有在操作中积累自己的经验，丰富自己的知识，才会得心应手的去革新！”这句话是很多师傅说的。
在实习时，同时也让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！学会思考你获得的会更多，善于思考，你才会拥有创新的才智，在以后的工作学习中我们更应该多思考，多想现有的技术还有什么可以改进的地方，而不是被书本上的理论知识所束缚。
化工见习报告范文5篇
化工见习报告范文化工见习报告范文精选5篇（一）化工见习报告范文尊敬的导师：您好！我是您指导下的一名化工见习生，通过近期的见习，我对化工生产和管理有了更深入的了解和体验，现向您汇报见习期间的工作情况和所学到的知识。
一、见习工作情况在见习期间，我被分配到了化工公司的生产部门进行实践，在导师的指导下，我主要参与了生产过程的监控和操作。
工作内容主要包括：原料的配料和装卸、生产设备的操作和维护、生产参数的调整和监测、产品的质量检验等。
通过实际操作，我逐渐熟悉了各种化工生产设备的使用方法和特点，并能够正确地进行操作和维护。
在生产过程中，我还学习了质量管理和安全生产方面的知识。
我们公司非常注重产品质量，因此要求我们在生产过程中严格遵循操作规程和工艺要求，保证产品的质量稳定。
我学习了如何进行质量检验和质量控制，学会了使用各种检测仪器和设备，如分析天平、色谱仪等，提高了我的实验操作能力。
此外，安全生产是我们公司最重要的一项任务。
在见习期间，我参与了公司的安全培训和演习，学习了各种化工事故的防范和应急处理措施。
通过这些训练和实践，我认识到化工生产中的潜在危险并学会了如何预防和处理各种安全事故。
二、所学到的知识通过这段时间的见习，我深刻理解了化工生产的复杂性和技术性。
化工生产过程中，需要严格控制各种参数和条件，确保产品的质量和生产效率。
我学习了如何根据生产工艺和要求来调整和监测这些参数，如温度、压力、PH值等。
同时，我也了解到了化工设备的结构和特点，学会了如何进行设备的维护和保养，以延长其使用寿命。
此外，在实际操作中，我还学习了如何合理配料和控制反应条件，以提高产品的质量和产量。
我了解了化学反应的原理和影响因素，并掌握了调整反应条件的方法和技巧。
通过这些实践，我对化学反应的理论知识有了更深入和实际的了解。
三、心得体会通过这段时间的见习，我深刻认识到化工生产的重要性和复杂性，也感受到了自己在化工领域的不足和需提高的地方。
化工厂认识实习报告3篇
化工厂认识实习报告化工厂认识实习报告精选3篇（一）实习报告一、实习背景和目的我所在的化工专业要求实习一定时间，以增强对化工行业的实际操作和工作环境的了解。
此次实习选择了一家化工厂，希望能够通过实地观察和参与工作，全面了解化工厂的生产流程、安全措施以及职业素质的要求。
二、实习内容和活动在实习期间，我参与了化工生产的各个环节，主要工作包括：1. 熟悉化工厂的生产线，了解各个工序的流程和操作要求；2. 参与原料的配料、加工和反应过程；3. 学习了解化工产品的质量检验和控制方法；4. 参与安全生产的相关工作，包括了解安全规章制度、学习应急措施等；5. 了解化工厂的环保措施和废弃物处理方式；6. 参与部分技术改进和优化项目。
三、实习收获和体会通过实习，我对化工生产流程和技术有了更深入的了解，学到了许多在课堂上无法学到的知识和技能。
同时，也增强了我的实际操作能力和安全意识。
以下是我在实习中的一些收获和体会：1. 化工生产需要高度的责任心和细心，任何一个环节的操作失误都可能引发事故。
2. 安全生产是化工厂最重要的环节，要始终保持高度的警惕和谨慎。
3. 学会与同事合作和沟通，尊重他人的意见，并相互支持。
4. 熟练掌握化工生产所需的设备和仪器的使用方法，提高效率和减少错误。
5. 在工作中发现问题要及时解决，不能拖延和推卸责任。
6. 关注环保和节能减排，积极参与化工产品的优化和改进。
四、实习总结与未来规划通过这次实习，我对化工行业有了更全面的了解和认识，对未来的发展有了更明确的规划。
我希望能够继续深入学习化工专业的知识，提高自己的专业技能和实践能力。
同时，也希望能够积极参与行业的创新与发展，为化工行业的可持续发展做出贡献。
化工厂认识实习报告精选3篇（二）实习报告一、实习背景及目的本次实习我进入了一家化工厂进行实习，主要目的是了解化工生产流程，熟悉常用设备和仪器的操作，学习如何进行产品质量控制，提高自己的实际操作能力。
化工厂的心得体会范文（精选6篇）
化工厂的心得体会化工厂的心得体会范文（精选6篇）当我们备受启迪时，好好地写一份心得体会，如此可以一直更新迭代自己的想法。
但是心得体会有什么要求呢？下面是小编精心整理的化工厂的心得体会范文（精选6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
化工厂的心得体会1进入化工厂进行实习的工作，让我能在正式的工作之前了解以后我要从事的工作是如何进行的，有一个较好的适应期，完成从一名学生到一个职场人的转变，我也是在这次的实习中学到很多，感触很深。
安全是非常重要的，无论什么情况下，都必须要把安全的工作给做好，化工厂的工作是有一定危险性的，如果不注重安全那么最后的结果是自己无法去承受的。
甚至危及到生命，所以在进入化工厂工作的时候，师傅就反复的跟我们讲安全的问题，无论是日常的操作也好，还是自己的一个防护也是，只有把安全去真正重视了，那么才能把工作做好，师傅也是跟我们讲过很多化工厂不注重安全的例子，那些事故的发生，如果安全做到位了，其实是不会出事的，但是就是由于对于安全的一个疏忽，所以才会出问题。
工作中的流程是必须要严格的按照要求去做，这也是由于如果出错就会有安全的问题发生，同时也是会对工作造成影响，生产出来的产品质量得不到保障，做工作和在学校学习是有很大的区别，化工厂最终是要生产出质量合格的产品的，但是在学校的学习，只要能拿到学分就好了，其实平时的努力并不会说要一丝不苟的去做，但是在化工厂，每一个步骤，每一个工作内容都是有严格的一个要求，不能出错，不然最后出来的产品质量得不到保障，之前的工作也是白做了，甚至在操作过程中出现失误会造成一些安全事故的发生。
要不断的学习，才能在工作当中去把工作做得更好，更加的熟练，虽然说师傅带我做过一次之后，我也是知道具体的流程如何的操作，但是这只是机械的，并不能彻底的理解这个步骤的原理和为什么要这样的操作，以及一些机器的使用，也是需要自己多学，知道如果出现一些异常，该如何的去处理，不但是要懂得操作，更要懂得这个步骤是为何这样做，在化工厂的实习中，我学到很多以前在学校不会的实际操作技巧，和对新机器的了解，也是让我明白，学习是不能停止的，不但是为了让工作做好，也是可以让自己得到更多的成长，让自己能有进步，在今后的职场中收获更多。
化工厂实习心得体会范文(模板13篇).doc
化工厂实习心得体会范文（模板13篇）化工厂实习心得体会范文篇1安全生产工作是管理的一项重要工作，尤其对于我们这样的化工企业。
安全生产的实现在于安全意识的塑造与培养，回顾半年来，我在安全生产管理取得了一定的成绩，这与一贯地坚持＂安全第一、预防为主、综合治理、持续改进＂的方针，坚持强化安全责任，深化隐患排查，严格监管，加强安全宣传教育是分不开的。
我们的做法主要是：一、全员参与，覆盖面广一直坚持落实全员安全生产知识培训的目标，要求每个员工都能够接受安全教育培训。
在上半年，我们举办了全员参加的消防安全培训活动，从x月份的消防逃生演练，x月的安全生产月活动。
此外，每个新员工入前都必须进行三级安全教育，做好安全生产的岗前培训，车间和班组的安全教育，同时对员工进行以班会、早会的形式宣讲安全生产知识，形成不仅一线员工，对班组长、管理人员也进行了相关的安全知识培训等等，一系列的安全教育，涉及每一位员工，实现了全员参与，全员接受教育的目标。
二、安全教育，形式丰富的安全生产教育，我们的培训方式既包括传统的学习培训方法，又辅以图片宣传、视频观看、现场操作等。
我们在工厂进行了安全资料宣传片的播放，在员工餐厅举办了消防安全宣传图片展，在厂区内进行了消防演练，并且讲解灭火器的使用方法与现场操作，参观消防应急救援设施，在工厂内安排消防逃生演练等等，我们还开展了形式多样的项目，通过丰富多样的方式来巩固知识，既能轻松的完成培训，又能最大实效的掌握知识，最大量的在生产操作过程中起到作用。
三、安全责任，逐级落实安全生产教育不仅是在知识层面的讲授，更重要的是在责任上的落实。
从年初就签订了各部门安全责任书，并逐级落实签订安全责任书，各部门落实了安全生产责任，同时也保证了安全教育日常化、细致化的开展。
四、安全意识，自我升华安全生产教育的最终目的是要将安全意识植根于每个职工心中，是要提升职工的素养，并培养处处留心安全的习惯。
众所周知，习性的培养不是一朝一夕的工作，要转变职工们的安全意识，并朝着＂要我安全＂向＂我要安全＂的提升，只有长期的坚持，不断的教育才能实现。
化工厂实习心得体会范文5篇
化工厂实习心得体会范文5篇化工厂实习心得体会范文1为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心.两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验. 实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战.在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长.在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔.机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如Solidwork，Powermill 等.唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广.那台号称只有想不到的，没有做不到的利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利.现在学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性.另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满足不同要求的工件.另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢.铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具.见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，好像一下子年轻了十几岁.铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法.虽然看上去简单，这项工艺也十分原始，一两千年来人们一直是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简单，这是一项力气活，同时也需要细心和耐心.有的同学的型沙没有足够的强度，经常在搬运，合箱过程中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它.有些同学对加工程序不是很清楚，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完.我算比较成功了，上下午的作品成绩都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大的.化工厂实习心得体会范文2时间如梭转瞬即逝，来到山东新和成已经有三个月的时间了，在工作中，经历了很多酸甜苦辣，认识了很多良师益友，获得了很多经验教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心，让我从一个懵懂的大学生成长为一名合格的员工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目 录 一 实习单位概况 (2)1、公司简介 (2)2、产品介绍： (2)3、公司文化 ........................................................................................ 2 二 安全知识学习 (3)1、岗位操作要求 (3)2、实习人员要求 (3)三 实习车间生产流程 (4)1、硫磺制酸工段 (4)1、车间技术概况 (4)2、生产过程及原理 (4)3、主要工艺指标 (5)4、工艺流程图 (6)5、产品生产工艺技术特点剖析 (6)2、硫铁矿制酸工段 (7)1、车间技术概况 (7)2、生产过程及原理 (7)3、工艺指标 (8)4、工艺流程图 (9)5、产品生产工艺技术特点剖析 (10)3、甲醛车间 (10)1、车间技术概况 (10)2、生产过程及原理 (10)4、磷酸车间 (11)1、生产原理及工艺 (11)2、工艺指标 (11)3、工艺流程图 (12)化工厂实习报告【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】5、合成氨车间 (12)1、车间技术概况 (12)2、生产过程及原理 (12)3、工艺指标 (13)4、工艺流程图 (13)6、磷酸一铵工艺 (14)1、车间技术概况 (14)2、生产程原理 (14)3、工艺指标 (14)4、工艺流程图 (14)四实习总结和感想 (15)一实习单位概况1、公司简介襄阳泽东化工有限公司位于襄阳市襄城区余家湖化工工业园区，是由襄阳天舜化工集团有限公司和襄阳天九化工有限公司于2008年共同发起并组建，占地600亩，注册资本2亿元，员工1500余人。
投产一期工程22万吨/年硫酸、16万吨/年磷酸一铵于2008年7月18日破土动工，于2009年7月9日正式点火开车；二期工程8万吨/年硝酸钠、亚硝酸钠工程项目于2009年初启动，于2010年1月29日正式开车；三期30万吨/年硫磺制酸、配套20万吨/年磷酸一铵及7500KW发电机组工程项目于2010年4月兴建，于2011年1月9日投料开车。
2、产品介绍：⑴基础化工：硫酸100万吨/年，合成氨20万吨/年；⑵磷化工：磷酸一铵（肥料级）70万吨/年，其中磷铵（工业级）5万吨/年；⑶精细化工：硝酸钠、亚硝酸钠25万吨/年，甲醛3.5万吨/年，金红石型钛白粉3.5万吨/年；⑷碳酸氢铵：10万吨/年；⑸循环经济产品：精矿粉45万吨/年，磷石膏制酸联产水泥20万吨/年，余热发电1.5亿度/年。
3、公司文化企业生产装置大量采用和引进国内先进的生产工艺和设备，全部实现集散控制自动寻优DCS系统控制，生产工艺、安全环保、节能减排技术均属国内较先进水平。
在安全生产方面，一方面大力营造安全文化建设氛围，夯实安全生产管理，构建全员本质化安全机制；另一方面加大硬件投入，如建设之初严格按照国家相关法律法规对工程项目进行设计、施工，主要生产装置自动化程度高，产品包装采用国内最先进的自动化包装线、机器人码垛机等，减少了人为的不安全因素，确保本质安全。
在节能利用上，充分利用硫酸生产余热锅炉发电。
在环境保护上，大量引入先进工艺和技术，依托先进工艺和技术实现环保达标。
如硫酸水洗改酸洗、动力波净化等工艺技术改进后，达到了污水不外排全部回收利用，尾气排放全部达标的环保综合利用的要求，较好实现了厂区无异味、天上无黄烟、地上无污水、固体废弃物无公害堆放的清洁生产局面。
与此同时，大力建设花园式工厂，厂区绿化面积达到5000余平米，各类树木2000余棵，草坪、绿化带、花坛合理分布在厂区道路、厂房、设备之中，给人以赏心悦目的观感，较好地展示了新型大化工企业的新形象、新风貌。
公司始终以“科学发展、安全发展、和谐发展、可持续发展”为指导，以“经济规模适度，产品结构合理、资源配置优化、装备安全高效、环境友好和谐”三十字方针总揽生产、经营、建设、发展全局，以创建资源节约型、环境友好型以及和谐企业为出发点和落脚点，大力实施科技兴企、创新活企战略、人才强企和知识产权经营战略、低成本经营战略、差异化经营战略和品牌经营战略，在转变经济增长方式上做大文章，在结构优化上下大功夫，在资源配置上动大脑筋，促进节能减排和循环经济向纵深发展；以党的建设、企业文化建设、和谐企业建设为抓手，不断提高企业核心竞争力，以大手笔描绘大蓝图、以大思路谋划大发展、以大举措实现大跨越，把“打造百年基业、创造美好生活”作为公司发展的愿景目标。
二安全知识学习安全生产是化工生产中最重要的环节。
因此，对外来实习、参观人员必须进行安全思想、安全制度和安全技术的教育培训，使其熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护技能，达到要求好方可进入厂区。
1、岗位操作要求1、严格遵守安全规程，工艺规程和一切规章制度，严禁违章作业和违章指挥。
2、操作人员必须经过技术培训和安全技术教育，达到“三懂四会”即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备结构，会操作、会保养、会排除故障，正确使用防护器材和消防器材，并经过操作技术考核和安全技术考试合格取得安全作业证，方能独立操作。
3、员工出操作室必须佩戴安全帽，接触腐蚀性气体、液体、固体操作时必须佩戴相关的防护具。
4、进行清理工作时应按照规章制度办理操作许可证，设一人监护，并穿好劳动防护工具。
5、在进行日常工作时注意避免接触本岗位的有毒有害物质。
6、岗位严禁烟火、严禁堆放易燃易爆物质。
2、实习人员要求1、没有经过安全学习考试、考试未通过的，不得进入工厂；2、进入工厂禁止携带烟火、危险化学品；3、进入生产装置前不得饮酒；4、进入工厂必须戴安全帽；5、进入生产装置必须穿工作服6、进入工厂不允许赤脚、穿凉鞋、拖鞋。
三实习车间生产流程1、硫磺制酸工段1、车间技术概况以硫磺为原料生产硫酸车间为硫二车间，年产量30万吨，采用先进的DCS电脑控制技术，实现了计算机对反应器的监控节约了大量的人力，生产中大部分原料转化成了产品，利用率高，对环境污染小，反应放出的热量用于发电，实现了绿色化学。
2、生产过程及原理硫酸二期工艺主要是以单质的固体硫磺来制得硫酸的，其主要的反应原理：S+O2=SO2SO2+O2=SO3SO3被浓硫酸吸收生成H2SO4。
①融硫岗位固体硫磺由皮带运输机关送入快速熔硫槽，槽内的蒸汽盘管通入0.5-0.6μPa饱和蒸汽进入熔融，经熔融后的液体硫磺溢流至预涂槽，由预涂槽输送泵液体硫磺送入卧式液硫过滤机，再回流到预涂槽内，经液硫过滤机过滤合格后的液体硫磺由预涂槽输送泵通过液硫过滤机打入液硫大库，再放入精馏槽，由硫磺输入泵打入焚硫炉。
②焚硫岗位自然空气经空气过滤器、入口空气消音器、通过鼓风机、出口消音器，送入干燥塔的下部，在填料中与喷淋而下的98％的硫酸充分接触后被干燥。
干燥后的空气从干燥塔的上部除沫层出来后与由精馏槽磺泵供给经磺枪雾化后的液磺接触，发生燃烧反应（在焚硫炉的后半部补充二次空气，有助于液硫燃烧反应充分）。
反应产生1050℃左右SO2含量为10.5％的炉气进入废热锅炉，废热锅炉出口炉气降至400℃左右。
该炉气与焚硫炉高温蝶阀（钟罩阀）出口的少量高温炉气混合后温度降至420℃左右，进入转换器一段反应，炉气分别经第一、二、三段反应和高温过热器、高温换热器、低温换热器反应后，再经第一省煤器进一步降温至175+5℃进入第一吸收塔吸收。
SO3被吸收后的炉气从第一吸收塔顶部纤维除尘器出来以后经低温换热器、高温换热器换热后，升至430℃左右，进入转化器第四段反应。
第四段出口炉气经低温换热器和第二省煤器降温至165 5℃后进入第二吸收塔进行吸收。
第二吸收塔出口经纤维除雾器后由烟囱放空。
③锅炉岗位锅炉脱盐水是本厂脱盐水站送来并经过除氧器进行除氧。
除氧后的给水（104℃）由给水泵送至二省，将给水加热至146℃，进入一省继续加热至195℃后再二省。
在二省中给水被加热到240℃后进入汽包，汽包内的炉水通过下降管进入废热锅炉内吸收来自焚硫炉内的高温烟气热，产生的汽水混合物通过上升管重新回到汽包，在汽包内进行汽水分离后255℃的饱和蒸汽进入低温过热器，加热成310℃的过热蒸汽，经一级喷水减温后（290℃）进入高温过热器高温段，最终产生3.82Mpa 450℃的过热蒸汽送至汽轮发电机。
为了保证锅炉安全运行，锅炉内设磷酸三钠锅内水处理，由加药泵打入锅炉汽包内。
锅炉内的定期和连续排污都经过膨胀器后再将污水排入地沟。
3、主要工艺指标①熔硫工段：硫熔点：119 ℃液体硫磺温度：135-145 ℃熔硫槽低压蒸汽压力：≥0.5 Mpa欲涂槽、过滤器、精硫槽、液硫大库低压蒸汽压力：≥0.4Mpa液硫输送管道保温蒸汽压力：0.35-0.45 Mpa 过滤机液体硫磺灰分：0.0035％过滤器液体硫磺酸度：0.005％欲涂槽液位：1.5-2.0 m固体硫磺含硫量：≥99.95％固体硫磺水分：≤1％固体硫磺灰分：≤0.20％固体硫黄酸度：≤0.02％固体硫磺有机物含量：≤0.06％②焚硫转化工段：硫磺喷枪口温度：≤1050 ℃焚硫炉出口温度：≤920 ℃转化器各段温度：入口出口Ⅰ段415-423 ≤615Ⅱ段440±5 ≤518Ⅲ段440±5 ≤468Ⅳ段415±5 ≤442 ③锅炉工段：给水量：56.24 t/h给水压力：4.8-5.5 Mpa给水温度：104 ℃气包饱和蒸汽压力：3.8-4.0 Mpa气包饱和蒸汽温度：255 ℃过热蒸汽压力：3.6-3.8 Mpa过热蒸汽温度：450 ℃锅炉蒸发量：55.78 t/h锅炉出口温度：<380 ℃气包水位中心线±25 mm炉水ph 9-11 25 ℃炉水磷酸根：5-15 mg/L炉水氯离子：≤3 mg/L炉水总碱度：0.15-1.2 umol/L④干吸工段：干燥塔出口气体水分：≤0.1g/N m3干燥塔出口气体酸雾：≤0.003 g/N m3进干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔酸温度：60±10 ℃循环酸槽酸浓度：98.2-98.7％循环酸液位：1.47-1.70 m4、工艺流程图图1 硫酸制酸5、产品生产工艺技术特点剖析生产1 molSO 2产生零废物，S 、O 的原子转化率100%，提高了转率；硫磺在焚硫炉中反应生成的二氧化硫后经余热锅炉换热充分利用了热量；硫磺制硫酸工艺减少了工序，与矿石制酸比较少了粉碎、水洗净化同时减少了大量的污染源——粉尘、废水；硫磺制硫酸工艺能耗降低，能源利用更加合理，基本上只消耗硫磺，发的热用于发电，电又用于生产；生产设备比矿石制酸少，占地面积小，节约了矿渣、废水占地的问题。
2、硫铁矿制酸工段1、车间技术概况硫酸的制备是以硫铁矿为原材料，行车将配比好的矿送入烘筒料库，再通过振动筛和破碎机的处理，把粒度合格的物料由皮带进入熟料库。