桩基分类与施工方法归纳
桩基分类及施工方法
桩基分类及施工方法1、预制桩的施工方法有：锤击法、振动法、压入法和射水法。
①锤击法。
桩基施工中采用最广泛的一种沉桩方法。
以锤的冲击能量克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度。
一般适用于硬塑、软塑粘性土。
用于砂土或碎石土有困难时，可辅以钻孔法及水冲法。
常用桩锤有蒸汽锤、柴油锤(见打桩机)。
②振动法。
振动法沉桩是以大功率的电动激振器产生频率为700～900次/分钟的振动，克服土对桩的阻力,使桩沉入土中。
一般适用于砂土中沉入钢板桩，亦可辅以水冲法沉入预制钢筋混凝土管桩。
用于振动沉桩的振动机的常用规格为20吨及40吨。
目前，使用高频率达10000次/分钟的沉桩机头，震动与噪声小，沉桩速度快(见振动沉桩机)。
③压入法。
压入法沉桩具有无噪声、无震动、成本低等优点,常用压桩机有80吨及120吨两种。
压桩需借助设备自重及配重，经过传动机构加压把桩压入土中，故仅用于软土地基。
④射水法。
锤击、振动两种沉桩方法的辅助方法。
施工时利用高压水泵，产生高速射流，破坏或减小土的阻力，使锤击或振动更易将桩沉入土中。
射水法多适用于砂土或碎石土中，使用时需控制水冲深度。
2、灌注桩的施工：主要工序是成孔及灌注混凝土。
成孔可分为套管成孔、干作业成孔、泥浆护壁成孔及爆扩成孔四类。
①套管成孔灌注桩。
将带有钢筋混凝土预制桩尖或活瓣桩尖的套管用锤击法或振动法沉入土中挤土成孔。
在管中灌注混凝土后,边振动边将套管拔出,同时混凝土得到振实，在土中成圆柱桩体。
套管成孔灌注桩适用于软土地基，不受地下水位影响。
由于套管灌注桩在淤泥中成孔，有时会出现缩颈和断裂，施工时要严格掌握操作顺序、灌注混凝土量和拔管时间，必要时可二次沉管、复打予以补救。
②干作业成孔灌注桩。
用螺旋钻成孔，不需泥浆护壁,孔壁自立,孔径不变。
经清底放入钢筋骨架后灌注混凝土，用混凝土振捣器振实。
适用于地下水位以上、土质较好的粘性土及砂土。
钻孔产生的震动与噪声较小。
③泥浆护壁成孔灌注桩。
以钻(冲)机切削土体，排土成孔。
桩基工程知识点总结
桩基工程知识点总结桩基工程是一种土木工程技术，用于在土壤中支撑或传递荷载。
桩基工程包括用桩来支承或传递超载或地震等荷载的土木工程结构。
在土建工程中，桩基工程是一项重要的地基工程，它涉及到多种桩基类型和安装方法。
本文将介绍桩基工程的主要知识点，包括桩基的分类、桩基施工方法、桩基设计原则、桩基检测和验收等内容。
桩基的分类根据桩的性质和用途，桩基可以分为以下几类：1. 按材料分类- 木桩：主要用于较软的土层和水下基础。
- 钢桩：可以直接锤入土中，适用于相对较硬的土层。
- 混凝土桩：主要用于较硬的土层和特别厚的斜坡和填土的基础。
2. 按施工方式分类- 预制桩：事先在工厂制作好的桩。
- 现浇桩：在现场浇筑的桩。
3. 根据桩的结构类型- 框架桩：用于较软的土层。
- 灌注桩：用于较硬的土层。
桩基施工方法桩基施工方法包括了桩基的安装方式，主要有以下几种：1. 振动桩的施工方法：通过振动机的振动，将桩体徐徐地推进土壤中。
这种方式施工速度快，噪音小，对周围环境的影响小。
2. 打击桩的施工方法：通过打击机或锤击机，将桩体一锤一锤地打入土中。
这种方式施工速度慢，但适用于施工现场受限的情况。
3. 水泥浆灌注桩的施工方法：通过钻机将钻头钻入土壤中，同时往洞内灌注水泥浆，在取出钻头时同时将水泥浆倒入孔内进行浆液灌注成桩。
桩基设计原则桩基设计的主要原则包括了以下几个方面：1. 根据地质情况进行桩基设计：要考虑周围土壤的性质以及地下水位等地质因素，选择合适的桩基类型和施工方法。
2. 合理选择桩的尺寸和长度：对于不同类型的桩基，需要根据设计荷载和土质条件来选择桩的直径和长度。
3. 考虑桩组对地下结构的影响：要考虑桩组对周围地下结构的影响，包括其稳定性、变形和承载能力。
4. 考虑地震荷载下的桩基设计：在地震地区，需要考虑地震荷载对桩基的影响，设计并采取相应的加固措施。
桩基检测和验收桩基检测和验收主要包括了以下几个方面：1. 桩基质量检测：包括测定桩的位置、尺寸和长度，检测桩的强度和水泥浆的比例。
桩基工程施工方法
桩基工程施工方法桩基工程是土木建筑工程中常见的一种基础处理方式，适用于软弱地基、深层地下水位、地基承载力不足等情况。
下面我将介绍桩基工程的施工方法。
一、桩基分类：根据桩的材料和施工方式的不同，桩可以分为很多种类，常见的有：钢管桩、混凝土桩、预制桩、灌注桩等。
二、桩基施工方法：1.钢管桩施工法：首先选择合适的钢管桩，对钢管桩桩端进行处理，然后将钢管桩进行钻孔、清孔，将桩吊入孔中。
在钢管内灌注浆液，并随桩顶上升，同时将钢管向下顶入地面，逐层灌注浆液和顶桩。
完成后将桩钢管拆除，最后进行桩头修整。
2.混凝土桩施工法：混凝土桩的施工需要先进行孔的钻探，然后进行清孔处理。
接着在孔内灌注混凝土并随桩顶上升，形成桩身。
最后施工人员在桩顶修整混凝土形成桩头。
3.预制桩施工法：预制桩施工需要先预先制作桩，然后将桩吊装到施工现场。
根据桩的尺寸和孔口的尺寸，采用冲击法或者压入法将桩吊放到孔口，混凝土桩顶部留出一定高度，最后修整成桩头。
4.灌注桩施工法：灌注桩施工需要先进行孔的钻探，然后进行清孔处理。
接着选择合适的钢筋进行配置，并支撑在孔内。
随后将混凝土从孔口倒入，边倒边振捣，振捣混凝土使其充分密实。
最后修整桩头形成桩基。
5.微桩施工法：微桩施工一般适用于较小荷载和较狭窄的工程空间。
施工时需要首先进行孔的钻探，然后选择合适的钢筋进行配置，并支撑在孔内。
再将混凝土从孔口倒入孔中，边倒边振捣使其充分密实。
最后修整形成桩头。
以上是常见的桩基施工方法，其实在实际工程中常常需要根据具体情况综合运用不同的桩基施工方法。
无论是哪种方法，施工前需要根据设计要求进行详细的施工方案制定，确保施工质量。
桩基工程施工类型
桩基工程施工类型及应用一、预制桩施工预制桩施工是指在工厂或施工现场预先制作好桩，然后用打桩设备将桩沉入地基土中的施工方法。
预制桩具有坚固耐久、不受地下水或潮湿环境影响、能承受较大荷载等特点，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。
目前常用的预制桩有预应力混凝土管桩、预制混凝土方桩、预制混凝土管桩等。
预制桩施工适用于各种土质条件，尤其是软弱土层、沙层、粘土层等地质条件较差的地区。
其施工方法主要包括锤击沉桩法、静力压桩法、振动沉桩法等。
锤击沉桩法是通过桩锤对桩顶进行锤击，使桩沉入土中。
静力压桩法是利用静力将预制桩压入土中。
振动沉桩法是通过振动设备对桩身进行振动，使桩沉入土中。
二、灌注桩施工灌注桩施工是指在设计桩位上先成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。
灌注桩可以根据地质条件、工程需求和施工环境选择不同的成孔方法，如泥浆护壁成孔灌注桩、干作业钻孔灌注桩、沉管灌注桩等。
灌注桩施工适用于各种土质条件，尤其适用于地质条件复杂、地下水位高、施工场地受限等情况。
其施工方法主要包括钻孔成孔、打入钢套管成孔、人工挖孔成孔等。
钻孔成孔法是通过钻孔设备钻孔后，放入钢筋骨架，再浇筑混凝土成桩。
打入钢套管成孔法是通过打入钢套管成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土成桩。
人工挖孔成孔法是人工挖孔后，放入钢筋骨架，再浇筑混凝土成桩。
三、CFG桩施工CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG桩施工适用于砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基。
其施工方法主要包括长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩、振动沉管灌注成桩等。
长螺旋钻孔灌注成桩法是通过长螺旋钻孔后，灌注混合料成桩。
长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩法是通过长螺旋钻孔后，通过管内泵压将混合料灌注成桩。
桩基础施工
桩基础施工一、引言桩基础施工在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
桩基础是指通过在地面或者岩石中打入的桩来承担建筑物或其他结构的荷载的技术。
在施工过程中，桩基础的选择、施工方案的设计和实施都需要严格遵循相关规范和要求，以确保基础的稳定性和安全性。
本文将全面介绍桩基础施工的过程、注意事项以及相关技术细节。
二、桩基础的分类1. 按桩的材料分类桩基础可以根据桩的材料分为钢桩、混凝土桩和木桩等多种类型。
不同材料的桩具有不同的特点，施工时需要根据具体工程条件选择适合的桩材料。
2. 按桩的施工方式分类桩基础施工方式可以分为静载和动载两种。
静载桩是在桩施工过程中不引入冲击或振动力的施工方式；动载桩则是通过冲击或振动力将桩打入地基。
三、桩基础施工的关键步骤1. 前期准备工作在进行桩基础施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作，包括勘察设计、场地清理、基坑开挖等。
2. 桩基础施工方案设计根据设计要求和实际情况，制定桩基础施工方案，包括选择桩的材料、确定桩的种类和规格、施工方法和工艺等。
3. 桩基础施工施工根据设计方案，进行桩基础的施工，包括桩基础的布置、桩的制作和安装等。
4. 检测与验收完成桩基础施工后，对桩基础进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
四、注意事项1. 安全第一在桩基础施工过程中，要高度重视安全问题，确保施工人员的人身安全和施工设备的安全。
2. 施工质量桩基础施工质量直接影响建筑物的安全和稳定性，务必严格按照设计要求和规范进行施工。
3. 环境保护施工过程中要注意减少对周围环境的影响，减少扬尘、噪音等污染物的产生。
五、结论桩基础施工是建筑工程中不可或缺的一环，只有加强对桩基础施工技术的研究和实践，才能确保建筑物的稳定性和安全性。
在今后的工程施工中，我们应更加注重桩基础施工的质量和安全，不断提高桩基础施工水平，为我国建设行业的发展贡献力量。
以上是关于桩基础施工的一些基本内容和要点，希望对读者有所帮助。
桩基分类及施工方法
按受力状态分：摩擦桩（不嵌岩）、端承桩（可嵌岩、可不嵌岩）按施工方式分:挖孔桩（可人工、可机械）、钻孔桩（冲击钻、回旋钻）1、人工挖孔桩人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗,最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台,再用承台梁拉结、连系起来,使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省.从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内严禁打降深抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理桩基施工桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施,确保桩基施工安全有序进行,深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟；桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全防护措施桩护壁采用c25混凝土,钢筋采用r235；第一挖深约一米,浇注混凝土护筒,往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁)；为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径于水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前于以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。
在灌注桩基混凝土时，如数桩孔均只有少量渗水应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难.如多孔渗水量均大，影响灌注质量,则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；未尽之处严格按现行国家规范规程施工。
桩基施工方法与选择
桩基施工方法与选择桩基施工方法是建筑工程中用来加固地基或改善地基承载力的重要技术手段。
在选择桩基施工方法时，需要考虑地质条件、工程要求、经济性以及施工难易程度等因素。
本文将介绍桩基施工方法的常见分类及其适用情况，并提供一些选择桩基施工方法的一般原则。
一、常见桩基施工方法的分类根据桩的材料和施工方式的不同，桩基施工方法可以分为以下几类：1. 钢筋混凝土桩施工方法：钢筋混凝土桩是最常用的桩基类型之一，施工方法包括灌注桩、钻孔灌注桩、钢筋混凝土搅拌桩等。
这些方法适用于一般地质条件下的桩基施工，能够满足大部分建筑工程的要求。
2. 沉桩施工方法：沉桩是通过将桩体直接沉入地下来增加承载能力的施工方法。
常见的沉桩方法有静力沉桩和动力沉桩。
静力沉桩适用于承载力较大的土层，可以通过预应力或静压力来保证桩的安全和稳定。
动力沉桩则适用于土层较松软的情况，通过桩体受到的动力作用来改善地基承载力。
3. 桩基改良方法：桩基改良方法是针对地基地质条件较差的情况而采取的施工方法。
常见的桩基改良方法包括灌注桩、挤密桩、排桩等。
这些方法通过改变原有的地基结构和性质，提高地基的承载力和稳定性。
在选择桩基施工方法时，需要综合考虑以下几个方面的因素：1. 地质条件：地质条件是选择桩基施工方法的首要考虑因素。
需要了解地下水位、土壤类型、土层分布等信息，以便选择合适的施工方法。
对于承载能力较差的地质条件，可以选择沉桩或桩基改良方法来加固地基。
2. 工程要求：根据工程的特点和要求，选择适当的施工方法。
如建筑物的高度、荷载大小、自然震动等因素都会对桩基施工方法的选择产生影响。
对于高层建筑或重大工程，通常采用钢筋混凝土桩施工方法。
3. 经济性：经济性是选择桩基施工方法的重要考虑因素之一。
需要综合考虑施工周期、材料成本、工人技术要求等因素，选择经济合理的施工方法。
在施工选择上，不仅要考虑施工原始花费，还要综合考虑后期维护费用等因素。
4. 施工难易程度：施工难易程度对项目进度和施工安全都有重要影响。
浅谈桩基础的分类以及各种桩基础的施工方法
浅谈桩基础的分类以及各种桩基础的施工方法一、浅谈桩基的分类1.1、按受力原理分类按照基础的受力原理大致实践经验可分为摩擦桩和端承桩。
1.1.1、摩擦桩的概念摩擦型桩：是指在竖向极限荷载作用下，桩顶荷载全部或承受大多由桩侧阻力承受。
用于摩擦桩主要用做岩层埋置很深的地基。
在极限承载力状态下,桩顶荷载压力由桩侧阻力承受的桩,桩尖部分承受的荷载很小,一般不超过10%。
如打在饱和软粘土地基,在数十米深度内均无坚硬的桩尖持力层。
这类角钢的沉降较大。
在桥梁工程中,同一个桥台或者的摩擦桩是等长的,不会因成矿不同而变化。
1.1.2、端承桩的概念端承型桩：是指在竖向极限荷载作用下,桩顶荷载全部或主要由桩端阻力承受，桩侧阻力相对桩端阻力而言较小,或可非常有限的桩。
1.1.3、摩擦钢梁与端承桩的区别构造要素基底桩基础根据其在土中受力情况不同，可分为端承桩和摩擦桩。
端承桩是穿过软弱基岩而达到深层坚实土的一种,上部结构荷载主要由桩尖空气阻力阻力来承担:摩擦桩是完全设置在软弱土层岩层一定深度的一种桩,上部结构荷载要由桩尖压力阻力和桩身侧面与土之间的摩擦力共同承担责任来承担。
摩擦型桩包括摩擦桩、端承摩擦桩极限状态下所,以摩擦力为主,端承力微乎其微或不计。
端承型桩以及端承桩，摩擦端承桩极限状态下让，以端承力为主,摩擦力很小或不计。
多半区别上才在桩的受力模式上。
1.2、按施工方式分类按照施工方式可分为预制桩和灌注桩。
1.2.1、预制桩的概念预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料，各种形式的桩(如木桩,混凝土方桩,预应力钢板管桩、钢桩等),用沉桩设备将桩包揽,压入或振入土中。
中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。
1.2.2、灌注桩的概念灌注桩，直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形,成孔后在阿维兹县加放钢筋笼,灌注混凝土而成。
由于具有施工时无振动、无挤土,噪音小,宜于在城市建筑物密集地区使用等优点,灌注桩在施工中得到较为广泛的应用,根据骨材工艺的不同,灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩,泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。
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一、桩基分类1.按接受力性质分类2.按制作方法分类（1）预制桩在施工前预先制作成型，再用各种机械设备通过锤击、振动打入、静压或旋入等方式把它沉入地基至设计标高的桩，称为预制桩。
预制桩的截面形状、尺寸和桩长可在一定围选择，桩尖可达坚硬粘性土或强风化基岩，具有承载能力高、耐久性好、且质量较易保证等优点。
但其自重大，需大能量的打桩设装备，并且由于桩端持力层起伏不平而导致桩长不一，施工工艺比较复杂。
预制桩可以是木桩、钢桩或钢筋混凝土桩等。
1）木桩常用松木、杉木或橡木做成，桩顶锯平并加铁箍，桩尖削成棱锥形。
木桩制作和运输方便、打桩设备简单，在我国使用历史悠久，但目前已很少使用。
2）钢桩工程常用的钢桩有H型钢桩以及下端开口或闭口的钢管桩等。
特点：钢桩的穿透能力强，自重轻、锤击沉桩的效果好，承载能力高，无论起吊、运输或是沉桩、接桩都很方便。
但钢桩的耗钢量大，成本高，抗腐蚀性能较差，须做表面防腐蚀处理，目前我国只在少数重要工程中使用。
3）混凝土预制桩一般为配筋率较低（0.3~1.0%）的钢筋混凝土桩。
截面形状：方形、圆形等，普通实心方桩截面尺寸：300~500 mm。
制作方式：工厂预制，每节长度小于12m，现场预制25~30m，沉桩时现场连接到所需长度。
特点：可方便地按所需长度、断面形状与尺寸进行制作（制作方便），材料易得，质量可控制与检验，强度高、刚度大，采用广泛。
配筋主要受起吊、运输、吊立、沉桩等各阶段的应力控制，用钢量较大。
（2）灌注桩指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成的桩孔放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
灌注桩的横截面呈圆形，可以做成大直径和扩底桩。
省去了预制桩的制作、运输、吊装和打入等工序，桩不承受这些过程中的弯折和锤击应力，节省了钢材和造价。
同时更能适应基岩起伏变化剧烈的地质条件（适应性强）。
但成桩过程完全在地下“隐蔽”完成。
施工过程中的许多环节把握不当则会影响成桩质量。
灌注桩分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、爆破灌注桩。
1）沉管灌注桩优点：在钢管无水环境中沉放钢筋笼和浇灌混凝土，为桩身混凝土的质量提供了保障。
缺点：一是提管速度过快会造成缩颈、夹泥、甚至断桩；二是沉管过程中产生挤土效应除产生与预制桩类似的影响处，还可能使混凝土尚未结硬的邻桩被剪断。
对策：控制提管速度，并振动桩管，不让管产生负压，提高桩身混凝土的密实度并保持其连续性；采用“跳打”顺序施工，待混凝土强度足够时再在它的近旁施打相邻桩。
2）钻孔灌注桩优点：施工过程无挤土、无振动、噪声小，对邻近建筑物及地下管线危害较小，且桩径不受限制，是城区高层建筑常用桩型。
缺点：泥浆沉淀不易清除，以至使其端部承载力不能充分发挥，并造成较大沉降。
对策：孔底夯填碎石消除淤泥沉淀或桩底注浆，置换与加固沉淀泥浆。
3）人工挖孔灌注桩工艺特点：现多用现浇混凝土护壁。
适用环境：适用于粘性土和地下水位较低，含水砂层易引起流砂坍孔；优点：一是直观性，可在开挖面直接鉴别和检验孔壁和孔底的土质情况；二是能直能测定与控制桩身与桩底的直径及形状等，克服“隐蔽性”；三是干作业，挖土和浇灌混凝土都是在无水环境下进行，避免了泥水对桩身质量和承载力的影响；四是施工过程对周围没有挤土影响；五是不必采用大型机械、造价低，但需注意安全。
4）爆扩灌注桩爆扩桩的桩身直径一般为200~350 mm，扩大头直径一般取桩身直径的2~3倍，桩长一般为4~6m，最深不超过10m。
这种桩的适应性强，除软土的新填土外，其他各种地层均可用，最适宜在粘土中成型并支承在坚硬密实土层上的情况。
3、按成桩方法和成桩过程的挤土效应分类（1）非挤土桩成桩过程对桩周围的土无挤压作用的桩称为非挤土桩。
（2）部分挤土桩（少量挤土桩）成桩过程对周围土产生部分挤压作用的桩称为部分挤土桩。
（3）挤土桩成桩过程中，桩孔中的土未取出，全部挤压到桩的四周，这类桩称为挤土桩。
主要有：木桩、钢筋混凝土桩，闭口的钢管桩或钢筋混凝土管桩，沉管灌注桩。
4.按桩的使用功能分类竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩以及复合受荷桩。
5.按桩身材料分类木桩、混凝土桩、钢筋混凝土桩、钢桩以及组合材料桩。
6.按桩径大小分类7.按断面(直径）的大小：大直径桩：d >800mm；用作大型桥梁、超高层建筑的基础。
中等直径桩（最常用）：250mm≤d≤800mm；小直径桩：d< 250 mm，用于地基托换、结构支护、抗浮、地基处理，如树根桩。
二、桩基施工工艺（一）混凝土预制桩施工工艺1.施工准备（1）材料及机具1）水泥：宜采用强度等级不低于32.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2）砂：用中砂，含泥量不大于3%。
3）石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
4）水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。
5）外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。
6）钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。
7）接桩材料：①焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；②法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；③硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。
8）机具：①制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。
②运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。
③沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。
④接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。
⑤其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。
（2）作业条件1）制桩①各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。
②预制场地符合要求。
③机具齐全④对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。
2）运输和堆放①预制桩强度达到起吊、运输要求。
②堆放位置符合要求。
③起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。
3）沉桩①提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。
②清理地上和地下障碍物。
打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。
③施工前，试验桩数量不少于2根。
确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
④编制施工组织设计或施工方案，并做详细的技术交底。
⑤预制桩的检验资料齐全。
⑥沉桩机具已全部进入现场并试运转正常。
⑦已放线定位完毕。
2.操作工艺（1）工艺流程制桩——运输堆放——试桩——沉桩（2）制桩1）制作程序：现场布置→整平压实→制作胎膜→绑扎钢筋支模→安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模再支上层模→涂隔离剂→叠制→养护至70%强度起吊→100%强度运输、码放。
2）钢筋骨架的主筋连接宜采用闪光对焊或电弧焊。
主筋接头的配置在同一截面的数量应满足设计要求，如无设计要求，还应符合下列规定：①在同一截面的主筋接头，不得超过50%；②相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的35倍，并不小于500mm。
预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合下表规定。
3）预制桩纵向钢筋的拉应单根进行，以应力控制为宜，且每根拉应力控制一致。
在纵向钢筋拉后，再与横向钢筋绑扎在一起。
4）制作模板可用木模板或钢模，应保证平整牢固、尺寸准确，并刷隔离剂。
5）制桩的混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，振捣时应边振边抹边找平，达到实外光。
6）预制桩制作完毕后，应覆盖洒水养护不少于7d。
当采用蒸汽养护时，在蒸养后还应适当增加自然养护天数。
7）重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：①桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。
②上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行。
③桩的重叠层数一般不宜超过四层。
④桩的吊环处应振捣密实。
（3）运输堆放1）预制桩运输时，应用垫木支垫平稳、位置准确，叠放的层数不得超过三层，严禁在场地上直接拖拉桩体运输。
运输长桩时，垫木下宜放活动支座。
2）预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平整、坚实的地面上；垫木与吊点应保持在同一纵断面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过四层。
最下一层的垫木应适当加宽加厚，或采用质地良好的枕木，以免因场地浸水、垫木下陷，使底层受弯曲作用而发生断裂。
（4）试桩试桩过程中，如果发现实际地质情况与设计资料不符，应与有关单位研究处理。
不同截面、不同长度的桩，应将每米锤击数、最终贯入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时间、沉桩时间等详实记录，并存档保管。
（5）沉桩1）沉桩程序：放桩位线→布设桩点→桩机就位→桩就位→校正垂直度→打桩→测量桩顶标高→移钻机，重复以上工序。
2）定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始，并与控制平面位置的基线网相连。
在打桩地区附近应设有水准点，数量不宜少于2个，其位置应不受打桩的影响。
3）单桩实际位置应先用钢钎垂直打入地下400~500mm，抽出钢钎后，灌入白灰捣实。
桩位放线后，经监理单位、施工单位技术负责人复核，无误后办理交验手续。
4）打桩前应在桩的相邻两侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩管或桩顶上面画出每100mm的标高线。
5）桩的起吊、定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩，或配备起重机送桩就位。
用桩架的导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两柱中，垂直对准桩位中心，校正垂直，即桩锤、桩帽或送桩器和桩身中心线重合。
6）打桩前应检查以下容：①桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5~10mm。
②锤与桩帽、桩帽与桩之间，应有相适应的弹性衬垫，如硬木、橡胶垫等。
③桩插入时的垂直偏差不得超过0.5%。
7）打桩顺序宜按下列规定进行：①密集桩群应从中间向两个方向或向四周对称施打，也可从一侧向单一方向进行；当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处向另一方向施打。
②根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格宜先大后小。
8）当采用送桩法沉桩时，应符合下列规定：①如果承台埋设较浅，宜先将桩打入后再挖土；如果承台埋设深度较深，宜先进行基坑开挖后再打桩。
②当桩顶沉至离地面400~600mm时，应加送桩器进行送桩，桩与送桩器的纵轴线宜在同一轴线上。
9）当采用（外）射水法沉桩时，应符合下列规定：①水冲法打桩适用于砂土和碎石土。
②水冲至最后1~2m时，应停止射水，用锤击至规定标高。
10）当采用静力压桩时，应符合下列规定：①静压桩适用于软弱土层，不适用于厚度大于2m的中密以上砂夹层②压桩机应根据土质情况配足额定重量。
③桩帽、送桩器和桩身的中心线重合。
④压同一根（节）桩应缩短停顿时间。
11）当桩已打到接近设计标高时，应检查以下容：①桩帽和弹性垫层等是否正常。
②锤击是否偏心。
③桩顶是否破坏。
12）贯入度的控制应通过试桩或打桩试验确定。