各种桩基施工工艺分析
桩基础施工工艺大全
桩基础施工工艺大全常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩；本条文简要介绍施工方法及其机械设备选择要点。
一、沉入桩基础常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。
注：什么是沉入桩？沉入桩，是靠桩锤的冲击能量将预制桩打(压)入土中，使土被压挤密实，以达到加固地基的作用。
沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩。
沉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩、静力压桩以及钻孔埋置桩等。
（一）准备工作1．沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。
2．沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。
3．应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。
4．对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。
5．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。
6．用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。
（二）施工技术要点1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。
2．沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～lOmm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
3．沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
锤击过程应采用重锤低击。
4．施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。
5．桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。
6．沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。
注：什么是桩帽？桩帽是为了防止打入桩桩头被打坏而使用的一种施工设施，不属于建筑结构范围。
在桩基施工时为了保护桩不被打坏安装上桩帽主要起保护作用。
桩帽一般的材料是采用抗冲击强的钢材制成。
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)文档一：桩基础施工的主要方法引言：桩基础施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它可以在复杂地质条件下提供更好的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍常见的五种桩基础施工工艺，读者更好地了解桩基础施工的过程和方法。
一、桩基础施工的准备工作1. 地质勘探：进行地质勘探，了解地层状况，确定桩基础的设计参数。
2. 桩基础设计：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩基础设计，确定桩的类型和参数。
3. 土质测试：进行土质测试，了解土壤的物理力学特性，为施工提供依据。
4. 施工方案编制：根据桩基础设计和土质测试结果，编制桩基础的施工方案。
二、钻孔灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 清孔处理：将钻孔内的杂质清除干净，确保钢筋混凝土灌注质量。
4. 衬套安装：在钻孔中安装衬套，保护钢筋和混凝土免受地层影响。
5. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，提供桩的强度和稳定性。
6. 灌注混凝土：利用泵车将混凝土灌注到钻孔中，确保桩体充实密实。
7. 后期处理：对灌注混凝土进行养护和检测，确保桩基础的质量和稳定性。
三、预制桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 预制桩制作：预制厂根据设计要求，制作预制桩，并进行检查和质量控制。
3. 打桩机安装：将预制好的桩安装到打桩机上，做好防倒措施。
4. 打桩过程：使用打桩机将预制桩垂直插入地下，直到达到设计要求的深度。
5. 后期处理：对打入地下的桩进行检查和修整，确保桩基础的质量和稳定性。
四、钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 钢筋布置：在钻孔中按照设计要求进行钢筋布置，提供桩的强度和稳定性。
最常用的桩及其施工方法
最常用的桩及其施工方法标题：最常用的桩及其施工方法在建筑工程中，桩基础是一种常见的基础形式，承担着将上部结构荷载传递至地基深部的作用。
本文将详细介绍几种最常用的桩类型及其施工方法，以供参考。
一、预制桩预制桩是在工厂或现场预先制作好的桩，具有施工速度快、质量易控制等优点。
1.施工方法：（1）锤击法：利用桩锤的冲击力将预制桩打入土中。
适用于土层较松散、桩身较短的情况。
（2）静压法：利用静力将预制桩压入土中，施工过程中无振动、噪音小，适用于城区及建筑物密集地区。
（3）振动法：通过振动器产生高频振动，减小桩与土的摩擦力，使桩身顺利沉入土中。
二、现浇桩现浇桩是在施工现场直接浇筑的桩，可根据地质条件调整桩长、桩径等参数，适应性强。
1.施工方法：（1）旋挖法：利用旋挖钻机进行钻孔，然后放入钢筋笼，最后灌注混凝土。
适用于各种土层。
（2）冲孔法：利用冲孔钻机进行冲击成孔，然后进行钢筋笼放置和混凝土灌注。
适用于硬土层、岩石层。
（3）潜水钻法：采用潜水钻机进行钻孔，适用于地下水位较高的地区。
三、灌注桩灌注桩是指在施工现场钻孔后直接灌注混凝土形成的桩。
1.施工方法：（1）长螺旋钻灌注桩：利用长螺旋钻机钻孔，然后进行混凝土灌注。
适用于软土层、粉土层。
（2）旋挖钻灌注桩：利用旋挖钻机钻孔，然后进行混凝土灌注。
适用于各种土层。
（3）冲击钻灌注桩：利用冲击钻机进行冲击成孔，然后进行混凝土灌注。
适用于硬土层、岩石层。
四、小结以上介绍了最常用的桩及其施工方法。
在实际工程中，应根据地质条件、施工环境、工程要求等因素，选择合适的桩型和施工方法。
各种桩基施工工艺
各种桩基施工工艺标题：桩基施工工艺及其应用详解一、引言桩基作为建筑工程的重要组成部分，其施工工艺直接关系到建筑物的安全稳定性和使用寿命。
本文将详细解析各类常见的桩基施工工艺，以便于工程技术人员在实际工作中参考与应用。
二、桩基施工基本流程不论何种类型的桩基施工，其基本流程大致包括以下几个步骤：场地准备→放线定位→钻（打）桩→灌注混凝土（或安装预制桩）→检测验收。
以下将针对不同施工工艺进行具体阐述。
三、各类桩基施工工艺1. 钻孔灌注桩施工工艺：钻孔灌注桩首先通过旋挖钻机或其他钻孔设备对地层进行钻孔，然后下放钢筋笼，并灌注混凝土形成桩体。
此工艺适用于各种复杂地质条件，尤其在深厚软土层、砂层及岩层中应用广泛。
2. 振动沉管灌注桩施工工艺：该工艺利用振动锤使套管振动下沉至设计深度，然后拔出套管，向管内灌注混凝土。
该方法施工速度快，噪音小，主要用于饱和黏性土、粉土和密实砂土地层。
3. 预应力管桩施工工艺：预应力管桩是先制作好预应力混凝土管桩，再通过静压或锤击方式将其打入地下预定深度。
该工艺效率高，适合于中等密实的砂土、卵石土及风化岩层。
4. 冲击钻成孔灌注桩施工工艺：利用冲击钻头通过反复冲击动作在地层中形成桩孔，然后进行钢筋笼安装和混凝土灌注。
该工艺适用于各类硬质岩石地层。
5. 人工挖孔桩施工工艺：主要在开挖较小直径桩孔时采用，主要依靠人工挖掘，边挖边支护，然后进行混凝土浇筑。
适用于地下水位较低、土质较好的地层。
四、总结桩基施工工艺的选择应根据工程地质条件、建筑物类型和荷载需求等因素综合考虑。
随着工程技术的发展，新型桩基施工工艺不断涌现，如螺旋挤土灌注桩、高压旋喷桩等，为适应更复杂的工程环境提供了更多可能。
未来，桩基施工工艺将持续优化和完善，以满足更高标准的建筑结构稳定性和安全性要求。
各种桩基施工工艺
各种桩基施工工艺一、前言桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，了解和掌握各种桩基施工工艺对于建筑行业从业者来说至关重要。
本文将介绍几种常见的桩基施工工艺，包括锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩、射水沉桩等。
二、锤击沉桩锤击沉桩是利用桩锤的冲击力将桩身打入土中。
这种施工工艺适用于软土地基和黏土地基，具有施工速度快、设备简单、成本低等优点。
但是，锤击沉桩会对周围环境产生噪音和振动，因此需要在施工前进行充分的考察和评估。
三、静力压桩静力压桩是一种无振动、无噪音的施工工艺，主要是通过静压力将桩身压入土中。
这种施工工艺适用于软土地基和黏土地基，能够减少对周围环境的影响，但是施工速度相对较慢，设备成本较高。
四、振动沉桩振动沉桩是利用振动器将桩身打入土中。
这种施工工艺具有施工速度快、效率高等优点，但是会对周围环境产生振动和噪音，因此需要在施工前进行充分的考察和评估。
五、射水沉桩射水沉桩是一种利用高压水流将桩身打入土中的施工工艺。
这种施工工艺适用于砂土、砾石等地质条件，能够减少对周围环境的影响，但是需要耗费大量的水资源，且施工速度相对较慢。
六、总结以上是几种常见的桩基施工工艺，每种工艺都有其适用范围和优缺点。
在选择桩基施工工艺时，需要根据实际情况进行评估和选择。
为了确保桩基施工的质量和安全性，需要对施工过程进行严格的监控和管理。
各种桩基施工工艺一、前言桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，了解和掌握各种桩基施工工艺对于建筑行业从业者来说至关重要。
本文将介绍几种常见的桩基施工工艺，包括锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩、射水沉桩等。
二、锤击沉桩锤击沉桩是利用桩锤的冲击力将桩身打入土中。
这种施工工艺适用于软土地基和黏土地基，具有施工速度快、设备简单、成本低等优点。
但是，锤击沉桩会对周围环境产生噪音和振动，因此需要在施工前进行充分的考察和评估。
桥梁桩基础施工工艺
桥梁桩基础施工工艺1.沉入桩施工1）锤击沉桩施工开锤前应检查桩锤、桩帽或送桩与桩的中心轴线是否一致。
在松软土中沉桩，将桩锤放在桩顶上时，为防止下沉量过大，应先不解开钢丝绳，待安好桩锤再慢慢放长吊锤和吊桩的钢丝绳，使桩均匀缓慢地向土中沉入。
同时，还要继续检查桩锤、桩帽或送桩的中心是否同桩的中心轴线一致，桩的方向有无变动，随时进行改正。
经检查无误后即可进行锤击。
锤击沉桩的施工方法包括由一端自另一端顺序打、由中间向两端打、由两端向中间打和分段打桩。
由一端向另一端顺序打桩便于施工，应用较多，一般当桩数不多、间距较大、土不太密实、桩锤较重时，可采用此顺序打桩。
由中间向两端打桩可避免因中部土壤被挤紧而造成打桩困难的现象，一般在基坑较小，土质密实，桩多、间距小的情况下可采用此顺序打桩。
由两端向中间打桩可使土质越挤越紧，增加土的摩擦阻力，充分发挥摩擦桩的作用，适用于在较松软的土中打摩擦桩。
分段打桩可解决后打桩不易打入的问题，且土壤挤出也比较均匀，可在基坑较大，柱数较多的情况下采用。
2）射水沉桩施工（1）下沉空心桩时，一般用单管内射水。
当桩下沉较深或土层较密实时，可用锤击或振动配合射水。
下沉至要求深度仍有困难时，如在砂质土层中，可再加外射水，以减小桩周的摩阻力，加快沉桩进度。
（2）下沉实心桩时，将射水管对称安装在桩的两侧，并能沿着桩身上下自由移动，以便在任何高度上冲土。
当在流水中沉桩或下沉斜桩时，应将水管固定于桩身上。
（3）射水沉桩机配合锤击沉桩具有施工快、效率高、不易打坏桩的优点，但射水沉桩不适用于承受水平推力及上拔的锚固桩或离建筑物较近的桩，也不适用于沉斜桩。
（4）射水沉桩施工时，在沉入最后阶段1～5m至设计标高时，应停止射水，单用锤击或振动沉入至设计深度。
（5）射水沉桩施工应尽可能用清水，以免堵塞射水嘴，输水管路应尽量减少弯曲，保证输水顺畅。
为了排除管内积水，管路应不小于0.2%的纵坡。
射水沉桩施工设备主要有水泵和射水管。
浅谈桩基础的分类以及各种桩基础的施工方法
浅谈桩基础的分类以及各种桩基础的施工方法一、浅谈桩基的分类1.1、按受力原理分类按照基础的受力原理大致实践经验可分为摩擦桩和端承桩。
1.1.1、摩擦桩的概念摩擦型桩：是指在竖向极限荷载作用下，桩顶荷载全部或承受大多由桩侧阻力承受。
用于摩擦桩主要用做岩层埋置很深的地基。
在极限承载力状态下,桩顶荷载压力由桩侧阻力承受的桩,桩尖部分承受的荷载很小,一般不超过10%。
如打在饱和软粘土地基,在数十米深度内均无坚硬的桩尖持力层。
这类角钢的沉降较大。
在桥梁工程中,同一个桥台或者的摩擦桩是等长的,不会因成矿不同而变化。
1.1.2、端承桩的概念端承型桩：是指在竖向极限荷载作用下,桩顶荷载全部或主要由桩端阻力承受，桩侧阻力相对桩端阻力而言较小,或可非常有限的桩。
1.1.3、摩擦钢梁与端承桩的区别构造要素基底桩基础根据其在土中受力情况不同，可分为端承桩和摩擦桩。
端承桩是穿过软弱基岩而达到深层坚实土的一种,上部结构荷载主要由桩尖空气阻力阻力来承担:摩擦桩是完全设置在软弱土层岩层一定深度的一种桩,上部结构荷载要由桩尖压力阻力和桩身侧面与土之间的摩擦力共同承担责任来承担。
摩擦型桩包括摩擦桩、端承摩擦桩极限状态下所,以摩擦力为主,端承力微乎其微或不计。
端承型桩以及端承桩，摩擦端承桩极限状态下让，以端承力为主,摩擦力很小或不计。
多半区别上才在桩的受力模式上。
1.2、按施工方式分类按照施工方式可分为预制桩和灌注桩。
1.2.1、预制桩的概念预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料，各种形式的桩(如木桩,混凝土方桩,预应力钢板管桩、钢桩等),用沉桩设备将桩包揽,压入或振入土中。
中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。
1.2.2、灌注桩的概念灌注桩，直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形,成孔后在阿维兹县加放钢筋笼,灌注混凝土而成。
由于具有施工时无振动、无挤土,噪音小,宜于在城市建筑物密集地区使用等优点,灌注桩在施工中得到较为广泛的应用,根据骨材工艺的不同,灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩,泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。
预制桩沉桩施工工艺分析
预制桩沉桩施工工艺分析一、序言桩基础是由若干个沉入土中的单桩组成的一种深基础。
在各个单桩的顶部再用承台或梁联系起来，以承受上部建筑物或构筑物的重量。
桩基础的作用就是将上部建筑物或构筑物的重量传到地基深处承载力较大的土层中去，或将软弱土挤密实以提高地基土的密实度及承载力。
桩基础有承载力高、沉降量小且均匀、沉降速度慢、施工速度快等特点。
按桩的施工方法的不同，可分预制桩和灌注桩两种。
按成桩时挤土状况的不同，可分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。
沉管法、爆扩法施工的灌注桩、打人（或静压）的实心混凝土预制桩、闭口钢管桩或混凝土管桩属于挤土桩；冲击成孔法、钻孔压注法施工的灌注桩、预钻孔打人式预制桩、混凝土（预应力混凝土）管桩、h型钢桩、敞口钢管桩等属于部分挤土桩；干作业法、泥浆护壁法、套管护壁法施工的灌注桩属属挤土桩。
桩型与工艺选择应根据工程结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层、桩端持力层土类、地下水位、施工设备、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等，选择经济合理、安全适用的桩型和成桩工艺。
二、预制桩施工预制桩主要有混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢管或型钢的钢桩等,预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快。
钢筋混凝土预制桩有管桩和实心桩两种，可制作成各种需要的断面及长度，承载能力较大，桩的制作及沉桩工艺简单，不受地下水位高低的影响，是目前工程上应用最广的一种桩。
管桩为空心桩，由预制厂用离心法生产，管桩截面有外径为400~500mm等几种。
较短的实心桩一般在预制厂制作，较长的实心桩大多在现场预制。
为了便于制作，实心桩大多做成方形截面，截面尺寸从200mm×200mm--550m×550mm几种。
现场预制桩的单根桩长取决于桩架高度，一般不超过27m,必要时可达30m o但一般情况下，为便于桩的制作、起吊、运输等，如桩长超过30m,应将桩分段预制，在打桩过程中再接长。
预制钢筋混凝土桩所用混凝土强度等级不宜低于c30,主筋根据桩断面大小及吊装验算确定，直径12~25mm,一般配4~8根；箍筋直径6~8mm,间距不大于200mm,在桩顶和桩尖应加强配筋。
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一、 钢筋混疑土预制桩施工
▪ 钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预
制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其 特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响， 能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快， 能适应不同土层施工。
打入法施工
▪ 打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来
克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层 的一种打桩施工方法。
▪ 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度
快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声 和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。
▪ 静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，
常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。
▪ 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，通过卷扬
机牵引，由钢丝绳、滑轮和压梁，将整个桩机的重力 (800～1500kN)反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土 的摩擦力，迫使预制桩下沉。
▪ 压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。 ▪ 接桩的方法目前有三种：焊接法(图2.9)、法兰螺栓连
桩基工程施工
▪ 学习要求：
○熟悉桩基础组成及分类； ◎了解预制桩施工顺序确定、注意事项、质量事故产生
的原因和预防措施； ○了解静力压桩特点和施工方法； ○熟悉泥浆护壁成孔、人工挖空施工过程及工艺原理； ◎掌握水下砼灌注的施工方法与要点。 ◎熟悉常见质量事故的预防和处理，安全施工措施； ○了解预制桩、灌注桩质量检验标准。
接法、硫磺浆锚法(图2.10)。
二、 混疑土灌注桩施工
▪ 灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在
孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
▪ 与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不
断方法和控制原则与桩的类型有关。
1.3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
▪ 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，
桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规 定的标高范围时，贯入度可作参考。
▪ 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、
钢桩)的桩位偏差，必须符合表2.4的规定。
都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同 研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技 术措施后，方可继续施工。
1.3.6 打桩过程中的注意事项 ▪ 桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连
接成整体。
▪ 打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 ▪ 在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应
——桥梁工程中的端承桩多数要求嵌岩。 ❖ 摩擦桩完全设置在软弱土层中，依靠桩端阻力和桩
身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受荷载，施 工时以控制桩端设计标高（长度）为主。
——对于桩端为硬土层者，又有摩擦端承桩，端承摩擦桩。 ——桥梁工程中的摩擦桩，通常不计挤密作用。
▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 ❖ 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等；
向一致。
▪ 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩
入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。
▪ 桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，
回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身 与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。
▪ 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判
▪ 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩
型——多用于房建工程，桥梁工程少用。
ห้องสมุดไป่ตู้
▪ 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空
心断面桩。
▪ 钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要
求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质 探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容 包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩 顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术 和安全措施。
避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。
▪ 打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、
道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡 视检查，及时发现和处理有关问题。
▪ 严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的
稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。
1.4 静力压桩
○、桩基础的作用、组成、分类
桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若 干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或盖梁组成。 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力 较强的土（岩）层上，或将软弱土层挤密实以提高 地基土的承载能力和密实度。
▪ 桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)
❖ 端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的 桩，结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制 嵌岩深度为主，对沉渣厚度的要求严格。
1.3.2 打桩顺序的确定
▪ 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩
的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、 工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。
▪ 根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部
向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图2.7所示。 ❖ 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间
▪ 桩的承载力检验
1.3.5 打桩施工常见问题的分析
▪ 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破
碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩 身严重回弹等。
▪ 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉
桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
▪ 工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，
向两侧对称施打(图2.7(c))，或由中间向四周施打(图 2.7(b))。 ❖ 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述 两种打法，或逐排单向打设(图2.7(a)) 。
▪ 根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大
后小、先长后短的顺序进行打桩。
1.3.3 打桩 ▪ 打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方