包装岗位操作规程
包装机岗位安全操作规程(7篇范文)
包装机岗位安全操作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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包装岗位安全操作规程正式版
包装岗位安全操作规程正式版一、引言包装岗位是生产线中一个至关重要的环节，保证产品的安全和完整性。
为了保证包装岗位的安全操作，提高生产效率，特制订以下安全操作规程。
本规程适用于所有包装岗位的员工。
二、安全操作准备1.首先，包装岗位的员工必须通过相关的岗前培训，了解本规程的内容和要求。
2.熟悉并正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、口罩、防护眼镜、手套等。
3.保证包装车间的整洁和通风良好，及时清理地面上的杂物和碎屑。
4.检查包装设备和工具的完好性，如发现故障或损坏应及时报修。
三、包装作业安全要求1.在进行包装作业前，必须对包装材料和产品进行检查，确保质量和数量符合要求。
2.包装岗位的员工必须按照操作规程进行标准化操作，严禁随意进行包装作业。
3.包装作业时，要确保包装设备运转平稳，不得越过安全线进行操作。
4.电气设备在使用前必须确认接地情况良好，并定期检测电气设备的安全状况。
5.包装作业过程中，要密切注意周围环境和同事的动作，保持沟通和交流。
6.包装作业时，切勿将手指、手臂等身体部位放置在运转中的机械设备或传送带上。
7.包装作业结束后，及时清理包装残留物和废弃物，确保工作区域的整洁。
四、紧急情况处置1.发生火灾时，立即报警并按照紧急预案进行疏散。
2.发生化学品泄漏时，迅速将泄漏物隔离，并通知有关人员进行处理。
3.发生人员伤害事故时，立即停止工作，进行救治，并报告相关主管人员。
五、违规处罚与纪律要求1.对于严重违反包装岗位安全操作规程的员工，将依据公司相关规定进行处分。
2.发现工作中的安全隐患或存在的问题，应及时向管理人员汇报。
3.包装岗位的员工应保持良好的工作纪律，不得擅离岗位或无故缺勤。
4.禁止饮酒、吸烟等影响工作安全和工作健康的行为。
六、结语包装岗位的安全操作规程旨在确保员工的人身安全和生产设施的正常运行，在工作中应严格遵守相关规定和要求。
同时，公司将根据操作规程的执行情况，及时进行技术更新和人员培训，以提高生产效率和工作安全性。
包装岗位安全操作规程完整
包装岗位安全操作规程完整一、安全意识和安全责任1.包装工作人员应具备安全意识，对包装过程中的潜在风险进行认识和判断，并承担起安全责任。
2.包装工作人员应经过岗前培训，了解安全操作规程，并熟悉使用相关工作设备和工具。
3.包装工作人员在操作过程中应始终保持警觉，并随时发现和报告存在的安全隐患。
二、作业环境和设备1.包装工作区域应保持干燥、整洁，无障碍物和杂物。
2.包装工作区域应配备符合安全标准的工作设备和工具，如包装机、剪刀、封箱胶带等。
3.包装机的使用应确保设备处于良好状态，不得私自进行维修和改装。
三、物料搬运1.包装工作人员在搬运物料时应尽量使用搬运工具，如手推车、叉车等。
2.物料搬运时应注意重心稳定，确保物料不会倾斜、滑落或损坏。
3.搬运过程中应避免与其他工作人员和设备发生碰撞，保持安全间距。
四、包装过程1.包装工作人员应按照包装规范和要求进行工作，不得超负荷包装或随意修改包装方案。
2.包装工作人员在使用刀具进行裁剪和开箱时应注意刀具的方向，避免误伤自己和他人。
3.包装工作人员在使用包装机时应密切注意机器运转状态，及时发现异常并及时停机进行检修。
五、防火安全1.包装工作区域应配备灭火器，并保持可达到的位置，以便在火灾发生时迅速进行灭火。
2.包装工作区域应定期清理易燃物和杂物，保持整洁。
六、紧急情况处理1.包装工作人员在发生突发事故或紧急情况时，应立即停止操作，向上级报告并采取适当的措施进行处置。
2.在紧急情况下，包装工作人员应熟悉应急通道和疏散路线，并向同事提供帮助和指导。
七、个人防护1.包装工作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
2.包装工作人员在接触化学品时应戴上适当的防护手套，并注意洗手和消毒。
以上是包装岗位安全操作规程的一些主要内容，希望包装工作人员能够认真遵守，确保自己和他人的安全。
同时，在工作中注意发现和解决安全隐患，保障工作环境的安全和整洁。
包装工岗位操作安全规程（4篇）
包装工岗位操作安全规程一、岗位概述包装工作是生产过程中发挥着重要作用的环节之一，包装工作质量的好坏直接关系到产品的形象和质量。
为了保障包装工作的安全和质量，特制定该岗位操作安全规程，明确包装工在工作过程中的责任和规范。
二、岗位职责1. 遵守公司的安全生产规定和操作规程，严格按照生产指令进行包装工作。
2. 检查包装材料的质量和数量，确保符合要求，遇到问题及时上报。
3. 控制包装材料的消耗，避免浪费，提高包装效率。
4. 检查包装设备的运行状态，及时发现故障并报修。
5. 配合质量部门进行包装质量抽检和日常质量监测，确保产品符合要求。
三、操作规程1. 安全操作（1）在操作前要检查工作区域是否整洁，是否存在安全隐患，如有发现应及时清理或上报。
（2）按照操作规程正确佩戴劳动防护用品，包括手套、口罩、耳塞等，做好个人防护工作。
（3）熟悉包装机械的使用方法，了解设备的结构和性能，操作时要遵循正确的操作流程。
（4）包装工作中禁止使用与工作无关的电器设备，如手机等，以免分心导致意外伤害。
（5）及时修复和报告任何存在的安全隐患，如设备故障、漏电等，确保工作环境安全。
2. 包装操作（1）根据生产指令，进行产品的包装操作，确保包装质量符合要求。
（2）按照包装要求，正确选择包装材料、包装工艺和包装方法，保证包装效果和保护产品不受损。
（3）注意包装过程中的细节问题，如密封是否完好、标签是否粘贴牢固等，确保每个细节都符合要求。
（4）合理控制包装材料的用量，避免浪费，并及时补充包装材料，确保生产连续进行。
（5）操作完毕后，要对包装材料和设备进行清理和维护，保持包装区域的整洁和设备的正常运行。
3. 质量抽检和监测（1）配合质量部门进行包装质量抽检，确保产品质量符合标准要求。
（2）积极参与产品质量的监测和改进活动，提出改进意见和建议。
（3）及时反馈产品包装过程中的问题和不足，帮助公司完善包装流程和质量标准。
四、应急处理1. 在工作过程中，如遇火灾、漏电等突发情况，要迅速采取应急措施，确保自身安全，并及时向相关部门报告。
包装岗位标准操作规程
包装岗位标准操作规程
《包装岗位标准操作规程》
一、岗位职责
1. 包装岗位负责将产品进行正确的包装，确保产品包装的整洁、美观，并符合公司的标准要求。
2. 包装岗位负责按照生产计划，合理安排包装任务的完成，确保按时完成工作。
二、工作流程
1. 接到生产计划后，包装岗位负责准备所需的包装材料和设备，确保包装工作正常进行。
2. 将产品送至包装岗位后，包装岗位负责进行验货，确保产品的质量符合要求。
3. 将产品按照公司标准要求进行包装，确保包装效果符合标准。
4. 完成包装后，包装岗位负责对包装材料和设备进行清洁和维护，确保下一批产品的包装工作正常进行。
三、质量控制
1. 包装岗位负责检查包装材料的质量和完整度，确保包装过程中不出现材料损坏或缺失的情况。
2. 包装岗位负责检查包装后的产品质量，确保产品包装的整洁、美观，并符合公司的标准要求。
四、安全生产
1. 包装岗位负责切勿使用损坏的包装材料和设备，确保包装过程中不发生安全事故。
2. 包装岗位负责遵守公司的安全生产制度，确保包装工作的安全进行。
五、岗位要求
1. 包装岗位要求具备一定的包装工作经验和技能，熟悉各种包装材料和设备的使用方法。
2. 包装岗位要求具备良好的责任心和团队合作精神，能够按照规程完成包装工作。
通过以上规程，包装岗位可以明确自己的职责和工作流程，确保包装工作的质量和效率。
同时，也可以为岗位的招聘、培训和考核提供依据。
包装机岗位操作规程
包装机岗位操作规程一、安全操作规范1. 在上岗前，必须穿戴好劳动保护用具，如工作服、工作帽和防滑鞋等。
2. 在操作过程中，严禁饮食、抽烟，以及携带易燃、易爆物品进入工作区域。
3. 操作前应检查机器设备是否正常运转，如发现异常应及时联系维修人员。
4. 禁止私自调整包装机设备的参数和机械结构，如需调整，必须经过相关授权。
5. 在操作过程中要保持机器设备的周围清洁，防止杂物或其他不相关物品进入机器内部。
二、操作技巧1. 在进行包装机操作前，应了解所要包装产品的相关信息，如尺寸、重量和数量等。
2. 确保包装机设备的供电和气源充足，并保持稳定。
3. 在进行包装操作时，应将产品放置在合适的位置，保证包装效果的质量和效率。
4. 在包装过程中，要掌握好包装机设备的控制面板和操作按钮，确保正确操作。
5. 包装时要注意机器运行速度的调整，以适应产品的包装需求。
三、故障排除1. 在包装机操作过程中，如发生异常情况，如机器异常振动、发出异常声响等，应立即停止操作，联系维修人员进行处理。
2. 在故障排除期间，不得私自进行维修，以免造成更大的损害。
四、设备维护1. 包装机设备在操作后，应及时清洁设备表面和内部，保持设备的卫生。
2. 定期对设备进行检查，确保各部位的紧固件是否松动，如发现问题应及时修复。
3. 包装机设备长期不使用时，应对设备进行全面的检修和保养，并妥善存放。
五、质量控制1. 在进行包装操作前，应进行相关产品的质量检查，确保产品符合质量要求。
2. 包装过程中要注意产品的完整性和密封性，如发现问题应及时处理。
3. 包装完成后，应对包装箱进行标识，确保产品信息的准确性和可追溯性。
六、团队合作1. 在包装机操作过程中，要与其他岗位的员工配合，确保生产线的顺利运行。
2. 如发现其他岗位的问题，应积极沟通并协助解决。
七、环境保护1. 在包装过程中，要遵守环保规定，将废弃物分类处理。
2. 尽量减少能源的浪费，提高资源利用率。
包装岗位操作规程
包装岗位操作规程引言概述：包装岗位是生产流程中至关重要的一环，它涉及到产品的保护、运输和展示等方面。
为了确保包装工作的高效、准确和安全，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍包装岗位操作规程的五个部分。
一、包装准备工作1.1 确定包装材料与工具：根据产品特性和包装要求，确定所需的包装材料和工具，如纸箱、胶带、保护垫等。
1.2 准备包装区域：确保包装区域干净整洁，摆放好所需的包装材料和工具，方便包装操作。
1.3 检查包装设备：检查包装设备的工作状态，如封箱机、打包机等，确保其正常运行。
二、包装操作流程2.1 确定包装方式：根据产品特性和包装要求，确定适合的包装方式，如整箱包装、托盘包装等。
2.2 进行包装操作：按照包装方式，将产品放置到包装材料中，并进行必要的保护措施，如填充保护垫、固定产品等。
2.3 检查包装质量：对包装后的产品进行检查，确保包装质量符合要求，如包装是否牢固、产品是否完好等。
三、包装标识与记录3.1 标识包装信息：在包装上标注产品名称、规格型号、数量等信息，以便于识别和管理。
3.2 记录包装数据：记录包装的日期、包装人员、包装数量等数据，方便追溯和统计。
3.3 完善包装标签：在包装上粘贴标签，标明相关信息，如危险品标识、运输标识等。
四、包装检验与质量控制4.1 进行包装检验：对包装后的产品进行检验，确保包装质量符合标准要求，如外观质量、尺寸规格等。
4.2 质量问题处理：如发现包装质量问题，及时进行处理和纠正，确保产品包装符合要求。
4.3 进行质量记录：记录包装检验结果和处理情况，以便于质量追溯和改进。
五、包装安全与环保措施5.1 安全操作要求：包装过程中，要遵守相关的安全操作规定，如佩戴防护手套、使用安全刀具等。
5.2 废弃物处理：对包装过程中产生的废弃物进行分类、收集和处理，确保环境卫生和资源利用。
5.3 安全培训与意识提升：定期组织包装岗位人员进行安全培训，提高其安全意识和环保意识。
包装岗位安全操作规程
包装岗位安全操作规程包装岗位是一个重要的工作岗位，与产品质量和安全密切相关。
为了保证包装岗位的安全操作，以下是一些常规的安全操作规程：1.穿戴个人防护装备：在进行包装作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
个人防护装备的使用可以有效地保护包装员的安全。
2.检查包装材料和设备：在开始工作之前，包装员应仔细检查包装材料和设备是否正常。
如发现异常，应及时报告上级，确保材料和设备的正常运行。
3.注意使用机械设备：包装过程中，可能需要使用一些机械设备，如封箱机、包装机等。
使用这些机械设备时应注意操作规程，并确保设备的正常运行和维护。
4.遵守操作规程：根据公司的要求和标准操作规程进行工作，禁止私自更改操作流程或使用不合适的材料。
遵守操作规程可以降低事故的发生概率，确保工作的安全进行。
5.防止包装材料受潮或受损：在包装过程中，应注意保持包装材料的质量，避免受潮或受损。
如发现包装材料有质量问题，应及时更换或报告上级。
6.妥善处理废弃物：包装过程中会产生一些废弃物，如纸箱、塑料袋等。
包装员应及时将废弃物进行分类和妥善处理，保持工作场所的整洁和安全。
7.注意包装材料的重量：在包装过程中，要注意包装材料的重量，不要将过重的物品堆叠在一起，以免造成包装失效或者工作场所的不安全。
8.防火和防静电措施：在包装过程中，应注意防火和防静电。
禁止在包装作业现场吸烟，尽量减少或预防静电产生。
9.保持工作台面整洁：包装作业需要一张干净整洁的工作台面。
包装员应保持工作台面的清洁，防止杂物堆积和工作区域的混乱。
10.及时报告异常：发现异常情况，如设备故障、材料短缺等，需要及时向上级报告，以便及时处理和解决问题。
总之，包装岗位的安全操作是非常重要的。
通过遵守安全操作规程，包装员可以降低事故风险，保障自己和他人的安全，同时为产品质量的保障提供有力支持。
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包装岗位操作规程包装车间的任务是将上游喷雾干燥后的成品，经输送装置运送至包装间，按时、按质、按量准确称量、包装，并运送到指定位置按照生产日期依次堆码整齐，同一班次出现不合格产品要单独堆放并做出明显标记。
服从车间主任、班组长安排和工作调动，接受并及时完成公司交办的临时性其他工作。
包装岗位的工作范围主要在具有一定洁净度的洁净操作间内，主要设备包括螺旋输送装置和自动包装机。
一、包装车间岗位操作流程1. 准备事项: 了解当天生产产品品种、数量、生产批号，并将所有的包装袋、包装桶、标签准备好。
2. 操作过程a. 当得到放粉通知后，检查设备有无，确认无误后开启输送机，在空载状态下检查设备是否异常，管腔内是否有异物。
b. 确认无异常后，开始放粉，同时检查产品的物理性状，如有异常及时和喷粉工序联系。
c. 放入准备好的无菌袋，开启包装机进行装料每袋25公斤。
d. 由称秤人员检查重量是否符合标准，当重量偏高时，用小勺舀出，当重量偏低时，往袋内加粉，直到符合标准重量为止。
e. 然后由排气人员进行排气，必须将袋内空气排尽防止涨袋，随时保持台面的干净，为下步封口工作做好准备。
f. 外包封口时，包装缝线平直、严密、牢固、无邹折、不掩盖生产日期。
g. 将成品码堆时，轻拿轻放，点清数量，包装完后，在成品记录表中用大小写记录实际数量、品种，并签名，要求所有记录准确无误。
h. 将封好的产品进行检查、看是否有漏粉、表面粘粉、划破现象。
发现不合格的产品，要将其分类码放，并注明不合格的原因，事后统一打开内包进行纠正，直至合格为止。
包装完毕后，将成品经传递窗推出包装间，进入成品仓库，并码放整齐。
二、洁净操作间的操作要求对于生产、加工直接面向饮食或添加剂的区域设备和车间必须符合国家统一标准的良好操作规范，称为GMP标准。
包装车间所属设备以及都直接接触成品，所以其所处环境必须达到一定洁净程度，才能保证产品符合卫生要求。
洁净操作间是指在一定空间范围内将空气中的微粒子、细菌等污染物排除，并将室内温度、压力、洁净度、气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的密闭车间。
GMP是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。
它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范，帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。
同时也是发展、实施其他食品安全和质量管理体系的前提条件。
根据GMP质量体系认证的具体要求以及洁净车间现有的生产条件，制定以下操作规范和管理制度。
1．人员出入流程a.进车间一更换鞋、一更更衣、二更洗手、二更更衣、缓冲手消毒、进入车间b.出车间二更更衣、一更更衣、换鞋、出更衣室1.1 进车间操作具体步骤a．一更换鞋步骤：先打开门进入一更后，立即关上门；坐在鞋柜上，把室外鞋脱下后放入鞋柜内，双脚不要着地，同时转身换上洁净区专用鞋。
如穿有外套和携带有个人物品，应先脱掉外套、取出个人物品放入一更更衣柜。
如不需脱外套可直接进入二更。
b．二更换衣步骤：打开门进入后，立即关上门；从衣柜内取出无尘衣、口罩、手套。
先戴好口罩，然后穿上无尘衣，更衣后头发不得外露，口罩应盖住鼻孔。
更衣完毕后先用洗涤剂洗尽手上的污物，然后用清水冲洗干净。
需要接触产品的人员要带洁净橡胶手套。
c . 进入缓冲间步骤：打开门进入后，立即关上门；把手放入消毒液中浸泡至少40秒钟（只要露出洁净服的手的部位均要浸到消毒液），再用清水冲洗干净后烘干；手消毒完成后，然后通过洁净走廊进入各自的生产操作区域（如带洁净手套可直接进入）。
1.2 出车间操作具体步骤a. 取下工作帽、口罩，脱掉工作服，放入衣柜内。
b. 脱下专用鞋，放入鞋柜内，穿上室外鞋。
2. 物料出入和存放a. 进入净化车间的物料必须先在物料缓冲区里进行脱包处理，确保干净，再经货品缓冲间进入。
b.净化车间内尽量不存放与生产无关的物件，对存放的生产无关物件要标明存放日期，存放期超过两天以上的要定时清理，对可以不存放在净化车间的物品和无用物品要及时清理。
c.物品要存放有序，原材料必须放在原材料缓冲间中，清洁用具必须放在清洁间中，生产使用的容器与器皿，在未使用时应存放在清洗间中，同时应分类并加以标识。
d.在净化车间工作时，若产品须暂存放，应放在指定区域。
3. 传递窗使用规范a. 传递窗是洁净级别不同的区域和相同洁净级别区域之间物料的传递通道，传递窗内表面保持光滑、整洁，消毒舱内内置紫外灯对物料表面消毒。
b. 平时传递窗的门处于关闭状态，在物料传递时，传递者将物料送入后，立即关门，接受者打开另一扇门，将物料取出后，再关好门。
严禁两扇窗同时打开。
c. 传递窗在生产结束后，应进行清洁工作，并定期进行消毒。
生产前开启紫外灯照射至少30分钟。
d.紫外灯的防护方法：每星期擦拭，使用配制的化学消毒液4. 注意事项a. 出入净化车间时，开关门时应轻推轻关，且门不能对开。
b. 穿好无尘服后才能进入缓冲间进行手消毒，严禁手不消毒进入洁净车间。
c. 详细可参照《食品加工作业员工更衣消毒规程》。
5.洁净车间环境要求洁净车间系统主要由空调送风回风系统；动力及照明系统；工作环境参数的监测报警消防和消防系统；人流和物流系统；工艺管路系统等。
厂房设计符合设计规范 GB50073-2001，厂房施工及验收符合GB 5091-2010。
洁净车间空间构成包括人流通道和物流通道，其中人流通道包括一更、二更、缓冲间、洁净走廊；物流通道包括物流缓冲间、物料存放间、包装间、成品库。
各个房间用途不同其要求的洁净程度、卫生要求也不同。
a. 温度规范：（25±5）,相对湿度规范：（50±10）%RH。
b. 温湿度洁净度记录场所：原材料存放间、称量灌装成品库、仓库。
c. 操作人员在8:30、16:30、0:30对各洁净车间的温度和湿度和洁净度读数，并将数据记录在《温湿洁净度记录表》上，有不合格时及时通知当班班长确认，班长确认确有不合格时，通知相关工程师处理。
6、洁净车间生产人员要求6.1 生产人员健康要求a. 生产及有关人员每年至少进行一次健康检查，并建立健康档案。
新参加或临时参加工作的人员，必须经健康检查，取得健康合格证后方可参加工作。
b. 凡患有下列疾病之一者，不得在洁净车间工作：痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病毒源携带者），活动性肺结核，皮肤病以及其他有碍卫生的疾病。
c. 生产及有关人员上岗前，须先过卫生培训，取得培训合格证后方可上岗工作。
6.2 生产人员个人卫生要求a. 生产人员必须保持良好的个人卫生，不得留长指甲和涂指甲油，佩戴首饰，勤（理）洗发、勤洗澡、勤换衣。
b. 进车间前，必须穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，洗手消毒。
c. 洗手要求：生产人员上岗后遇下述情况之一者，必须洗手消毒，工厂应有监督措施：上厕所之后；处理被污染的物品之后；从事与生产无关的其他活动之后。
d. 洁净室生产人员上岗前应沐浴，工作时应戴口罩，其他工作服、工作帽和口罩应每天清洗消毒（一次性口罩除外）。
e. 有皮肤切口或伤口的工人不得继续从事洁净车间里的工作。
f. 严禁在车间内吸烟、吃零食及做其他有碍卫生的活动。
7.区域洁净卫生7.1. 洁净区域范围：一般洁净区和特别洁净区。
其中洁净走廊、一更、二更、缓冲间、物料缓冲间、成品库为一般洁净区，物料间、包装间为特别洁净区7.2．一般洁净区：每日擦拭地面、擦去门窗、水池及其他设备上的污迹。
每周刷洗地面、排水口及墙裙等处。
每月对墙、顶棚、照明及其他附属装置除尘，全面清洗工作场所及生活设施。
7.3．特别洁净区：除以上要求外，还应做到随时清洁。
特别洁净区的生产设备应保持清洁完好、无结垢、不漏油；与产品接触的部位应为性质稳定、无锈蚀、无剥脱的材料。
7.4. 物料摆放：车间领用的包装材料和物料以及成品应按管理要求各自放在车间的不同存放区，按品种，规格，批号分别堆放，并标以明显的标志。
包装工序生产场地必须保持整洁，包装物不得随地乱扔，成品，半成品及包装材料应分开放置，对方整齐。
7.5. 洁净区的卫生清洁程序遵循由里到外、由上到下的原则，各室清洁工作完成之后，关灯排空10分钟。
化学消毒每月进行一次，在排空之前进行。
7.6. 无尘服的要求及存放方法a. 无尘服采用专用涤纶长丝与高性能永久性导电纤维经特殊工艺织造而成，无尘服洁净绸织物密度大于普通丝绸织物，起到不起毛、不起球、不脱落纤维、不起尘、不透尘、气密性好的作用。
b. 无尘服必须按要求定期清洗，每班清洗1次（使用时）。
c. 无尘服脏、破、清洗不干净时均要申请更换，更换要以旧换新。
d. 存放无尘服的区域必须保持干净，除无尘服外不能存放任何物品。
e. 无尘服严禁有乱穿、乱放等现象。
8 化学消毒剂配制、使用方法洁净车间采用化学消毒剂进行消毒。
当车间清洁完毕后应喷洒消毒剂；设备保养、维修后先清洗干净再喷洒消毒剂；传递窗定期清洁后应喷洒消毒剂；液体消毒剂的配制使用方法a. 75%乙醇液：将37升95%乙醇（v/v）、13升蒸馏水(室温)倒入不锈钢容器内，搅拌使用上述溶液混匀，用0.22um的滤膜过滤后，即可分装使用，存放时注意远离热源。
b. 0.5% 84消毒液：在塑料或玻璃容器内，量取84消毒液和水，按1：200的比例配制，混合均匀，即可分装使用。
存放时注意远离热源。
c. 0.1%新洁尔灭：在塑料或玻璃容器内，量取5%的新洁尔灭0.5升，加入蒸馏水（室温）24.5升，混合均匀，即可分装使用。
存放时注意远离热源。
d. 消毒剂一般存放于洁具室，但70%乙醇只允许储存两天用量。
液体消毒剂品种每月交换使用，并详细记录。
三、螺旋输送机操作规程范围：本规程适用于干燥塔出料口至包装机之间进行物料输送的螺旋输送设备的操作规程及维护检修规程。
指出各方面操作的要求以及使用中可能出现的问题和注意事项，以便在设备检修和维护中引起重视，延长设备的使用寿命，保证出勤率和工作可靠性。
1．螺旋输送机的结构原理和特点螺旋输送机是一种管式连续输送设备，它利用旋转的螺旋叶片将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，其情况好象被持住不能旋转的螺母沿螺杆而作平移运动一样，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力。
螺旋输送机由下列结构组成：驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、吊轴承装置、两端轴承装置、支座、机盖、进出料口等。
十字滑块联轴器的中间盘与半联轴器之间应涂以石墨润滑脂，在螺旋输送机停机时适量加入。
两端轴承座内的轴承用3号钙基润滑脂润滑，要1个月换油一次。