风险评估报告与应急资源调查报告

&&&&&&公司风险评估与应急资源调查报告单位名称：&&&&&&公司单位地址：&&&&&&编制单位：&&&&&&公司评估日期：2018年10月10日-2018年10月15日目录1编制目的 (1)2评估程序 (1)2.1成立评估机构 (1)2.2辨识风险 (1)3风险评估 (2)3.1事故风险种类及风险分析 (2)3.2可能发生事故的风险种类 (3)3.3危害后果分析 (5)4危险因素防范措施 (15)4.1罐区风险防范措施 (15)4.2卸液作业风险防范措施 (15)4.3灌装作业风险防范措施 (15)5应急资源调查 (16)5.1通信与信息保障 (16)5.2应急队伍保障 (16)5.3应急物资装备保障 (16)5.4经费保障 (17)5.5其他保障 (17)5.6应急资源调查结论 (17)6评估结果 (18)1编制目的根据《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局另第88号，2016年7月1日施行）文件要求，在编制本液化气站生产安全事故应急预案之前为了使所编制的应急预案符合本液化气站实际、切实可行，特编写此风险评估报告。

风险评估报告中针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，并提出预防和控制事故风险措施。

本液化气站于2018年10月10日至2018年10月15日针对本液化气站在生产和生活中可能存在的风险进行了风险评估工作。

参加风险评价工作的人员主要负责人、安全员、普通员工。

在开始进行风险评估前，全体参加风险评估的人员都进行了学习，在基本掌握了风险评估的方法后，才开展的此项工作。

风险评估完成后由本站长对评估结果进行了审批。

审批后，安全员组织相关人员进行了学习。

2评估程序2.1成立评估机构主要负责人组织本站全体人员组成风险评估小组，具体负责风险评估工作。

组长：&&& 电话：成员：2.2辨识风险依据本单位地质环境条件、生产规模、结构特点等环境与危险因素，估测整体安全风险大小，确定其静态条件下的安全风险等级；《河北省重大危险源分级评定办法》（冀安监管应急〔2013〕93号文印发），&&&&&&公司为液化气站企业，不属于重大危险源，不存在高风险，存在中风险、低风险两类。

&&&&&&公司生产工艺布置符合设计、规范要求，安全管理、油料储存、销售安装生产等作业环节均依据安全作业规程要求，不存在重大事故隐患。

本站于2018年10月10日至2018年10月15日针对&&&&&&公司在生产和生活中可能存在的风险进行了风险评估工作。

参加风险评价工作人员为全体员工。

在开始进行风险评估前，全体参加风险评估人员都进行了学习，在基本掌握了风险评估的方法后，才开展的此项工作。

风险评估完成后由本站长对评估结果进行了审批。

审批后，安全员组织相关人员进行了学习。

3风险评估识别危害是生产安全风险评估的重要部分。

若不能完全找出安全事故危害的所在，就设法对每个危害的风险作出评估，并对生产安全事故危害作出有效的控制。

3.1事故风险种类及风险分析3.1.1概况&&&&&&公司位于&&&&&&，液化气站坐南朝北，液化气站东侧、南侧、西侧为山地，北侧为居民。

该液化气站，法人：&&&&，主要经营液化石油气。

液化气站周围100米范围内无商业中心、人口密集区、医院、影剧院、水源保护区、军事禁区，无重要建筑物和一、二类民用建筑保护物。

站内设有罐区、水泵房、烃泵间、周转区、配电和办公室等。

罐区位于站房南面，储罐为地上式储罐，自南向北布置，容积为20m3储罐3台，其中1台为残液罐。

液化气站消防设施有：消防水池400m3，消防沙30袋, 35kg推车式干粉灭火器8个，5kg手提干粉灭火器4个，CO2灭火器2个，消火栓2个。

液化气站站房及罩棚顶部的四周有避雷网，每个储罐和设备均有良好的接地设施，并与整个站内接地线联通形成接地网，由&&&防雷检验机构检验合格。

液化气站周围无商业中心、人口密集区、医院、影剧院、水源保护区、农田保护区、生产基地、军事禁区，无重要建筑物和一、二类民用建筑保护物。

液化气站安装有视频监控，对罐区、站区进行24小时监控。

该液化气站现有员工6人，主要负责人及安全管理人员均已取得相应的安全资格证书；夜班除普通员工、安保员正常上班外，还按值班制度要求安排管理人员值班。

3.2可能发生事故的风险种类3.2.1风险种类本站液化石油气的总储量为40m3，另有残液20m3，根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》的规定，本站不属于重大危险源。

根据GB/T13861-2009《生产过程中危险和有害因素分类与代码》、GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》的规定，液化气站主要经营商品为液化石油气，根据生产过程中使用的机械设备、生产环境等危险和有害因素综合分析，辨识了全部系统存在的危险、有害因素，经评价可能引起较为严重后果的有害因素有：火灾、爆炸事故。

泄漏事故。

3.2.2风险分析3.2.2.1危险源确定本站危险源为储罐区、灌瓶间和配电室等。

3.2.2.2潜在危险本站主要经营液化石油气。

危险性类别：第2.1类易燃气体主要成分：丙烷、丁烷、丙烯、丁烯引燃温度(℃)：260～460爆炸下限[％(V/V)]：1.5爆炸上限[％(V/V)]：9.5闪点(℃)：-108～-104燃爆危险：极易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。

危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。

蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火燃烧。

3.2.2.3危险性易燃易爆，气化后与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高温、雷击、静电等能燃烧爆炸。

3.2.2.4发生的可能性在灌装气瓶、装卸罐车等环节造成液化石油气发生泄漏、溢出、渗漏，油气逸出、外泄，遭遇明火、撞击火花、电火花、静电、雷击等时，均可能引发燃烧爆炸。

3.2.2.5严重程度对建筑物设备危害程度的预测液化石油气一旦着火，具有爆炸后的燃烧可能，燃烧中又有爆炸的特点，并且伴有较强的震荡、冲击波和同时散发大量的热量。

液化石油气造成的火灾具有强烈的突发性，高热辐射性及燃爆转换发生的特点，对建筑物、设备有较大的破坏力。

对人员危害程度的预测一旦发生泄漏或爆炸，人员吸入会导致麻醉、头晕、窒息、烧伤、严重的会危及生命。

3.2.2.6影响范围工作区域或生活区，甚至扩大至周围区域。

3.3危害后果分析当罐体表面或管道、阀门出现不可控的泄漏后，在内部高压的驱动下，液化气以气态、液态或是气液两相并存的形式高速喷出。

当液化气从储罐泄漏后，如果没有立即点燃，液化气会蒸发成可燃气体云，与空气混合在一体。

如果产生的可燃气体云团在燃烧极限范围内被点燃，可燃气体云的燃烧火焰传播速度决定了事故类型是闪火还是不可控的蒸气云爆炸。

闪火是一种非爆炸性的燃烧过程，实验观测到的火焰速度平均为每秒10米，这种速度不足以产生爆炸性超压。

当速度增加导致爆燃向爆轰转变时，就会产生不可控的蒸汽云爆炸。

对于周围的人和设备来说，闪火的主要危害是来自热辐射和直接接触火焰，而在不可控蒸汽云爆炸中超压引起的危害更为显著。

气态或两相并存形式的可燃液化气从裂缝中喷出，遇到火源会形成喷射火焰。

除非泄漏开口较大（超过20㎜），否则喷射火焰释放热量是有限的，其火焰长度可能不足5米。

即便如此，对火焰喷射方向上没有防灭火保护的储罐还是会造成强烈的热冲击。

通过合理安排储罐群的平面布置可以显著降低喷射火焰事故的危害性。

上述事故可能由于罐体本身老化金属强度降低和外力破坏造成泄露（1）、总的固有危险程度液化气站在生产经营过程中涉及到的液化石油气（闪点≤60℃的）为危险化学品，在《危险化学品目录》2013-2016版均已列出，液化石油气具有易燃易爆性，（其闪点为：丙烷-104℃、丙烯-108℃、丁烷-82℃、丁烯-80℃），泄漏后膨胀气化生成可燃气体，其性质决定了易发生火灾爆炸的固有危险特性。

由于该液化气站总储量达到60m3（29.7），按照重大危险源辨识标准，危险化学品临界量（液化石油气≤50T），未构成重大危险源。

（2）、各个作业场所液化气站的作业场所主要包括卸车区、储罐区、灌装间、配电室、水泵房、办公区等。

经辨识，各作业场所中卸车区、储罐区、灌装间存在火灾、爆炸等危险因素较多，因此这些作业场所中的固有危险程度较高。

配电室、水泵房、办公区等场所存在触电、机械伤害、物体打击等危险有害因素，固有危险程度相对较低。

（3）、定量分析建设项目总的固有危险程度1、具有爆炸性的物质爆炸产生的能量折合梯恩梯（TNT）的量本站储存经营的液化石油气为可燃液体，可燃蒸气与空气混合达到爆炸极限后，遇激发能源即可发生爆炸。

表3-1 该项目具有爆炸性化学品相当于梯恩梯（TNT）的量一览表2、本站具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量表3-2 本站具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量一览表3、本站具有具有毒性的化学品的参数及质量本站不存在《危险化学品目录》中界定的有毒物质。

4、本站具有腐蚀性的化学品的浓度及质量本站的化学品液化石油气不具有腐蚀性。

5、风险程度的分析（1）本站出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性该液化气中存在的液化石油气具有可燃性，泄漏后的蒸汽云具有爆炸性。

泄漏事故主要是存储罐或管路泄漏。

本站的储罐为购置有资质厂家的成套设备，输气管道及设备由资质单位进行安装。

储罐安装了液位计，防止超装。

同时进液管路安装截止阀，防止回流。

储罐外侧设有防火堤，能够起到一定的泄漏阻隔作用。

因设备本体泄漏的可能性不大，但管线、阀门及设备管口、阀门等法兰连接处密封不好，均有泄漏的可能性，其中法兰连接处泄漏的可能性较大。

该液化气加强对设备设施的安全检查，对生产运行人员进行了安全教育培训，定期组织实施事故应急演练，在事故发生初期即可及时、正确地进行处理，使泄漏的风险大大降低。

（2）出现具有爆炸性、可燃性化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间①造成火灾爆炸的具备的条件该项目火灾爆炸必须具备的条件：存在液化石油气泄漏气体；外界明火；存在助燃物质。