软基处理—水泥搅拌桩施工工艺

六、施工工艺及方法(一)、施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。

1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。

清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。

2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。

布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。

3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。

测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。

4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。

运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100 吨最少抽检1 组。

试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。

5、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。

试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。

6、施工工艺试桩(1) 、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。

成桩工艺试验桩不宜小于5 根。

(2) 、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。

工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。

工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。

(3) 、工艺试桩应达到如下目的：O1获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。

O2喷浆和搅拌的均匀性。

O3钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。

(4) ．在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。

并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。

(二)、钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。

检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。

浆罐装满料后，进料口加盖密封。

安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。

（三）、钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。

钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。

（四）、钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等（五）、送料打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。

（六）、提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2〜4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。

在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。

（七）、停止提升打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。

（八）、重复搅拌将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。

（九）、停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。

（十）、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。

（十一）、搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按照设计铺填30cm 砂垫层。

（十二）、在排水管网、箱涵范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行管坑或基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足排水管网及箱涵对基础的要求，应按排水管网对地基处理的要求加强。

七搅拌桩施工质量控制（一）、严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。

（二）、加强管理工作制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。

指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。

配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。

电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。

（三）、确保加固桩体强度和均匀性。

施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。

成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。

严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。

为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。

（四）、加固效果检查在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。

做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。

八、施工管理及注意事项（一）、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。

搅拌桩施工质量监理应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TBl0113-96）附录B 的要求。

（二）、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。

试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不（三）、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染（粉尘、污水、噪音等）和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。

（四）、搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。

（五）、施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。

终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。

水泥损耗量不得大于2kg／m。

（六）、施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。

在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1 米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。

（七）、按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。

施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。

（八）、钻头直径磨损量不得大于1cm。

（九八水泥入浆罐之前经过4目/cm2筛网过筛，除杂除块。

（十）、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。

九、搅拌桩质量检测（一）、开挖检查：成桩7 天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5—2.0 米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2％。

（二）、成桩7天内采用N10轻便触探检测。

检测频率2%搅拌桩施工质量容许偏差项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距mm±100钢尺抽查2% 2桩径mm不小于设计钢尺抽查2%十、水泥搅拌桩施工工艺框图 十一、安全保证措施1、安全生产方针施工工程中， 我单位将严格按照国家 《建设工程施工安全管理条例》 及我单位的 《安全手册》，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中实施 有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、 设备及环境安全提供可靠的保障。

2、制度保证措施（1）、严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及当地的有关部门关于施 工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。

（2）、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必 管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。

层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制，（3）、严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情 况进行一次抽查， 每月一次大检查， 项目经理部积极配合上级安全部门的安全监 督。

对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。

并根据安全检查情况实施奖惩。

（4）、开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与 队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到 100%达标。

（5）、随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问 题及时整改，确保安全生产。

（6）、广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个 职工都明喷浆前检查钻杆 及刻度盘竖直度 ％ 1.5 ％ 4查5单桩喷浆量 ％ 不小于设计 验 6桩体强度 Kpa 不小于设计规定 垂球或经伟仪抽查施工记录 N10 或抽芯试3桩长 m 不小于设计 桩体强度试验：采用 N10 轻便触探检测确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。

3、安全生产具体措施（1）、安全生产设备和器材管理措施①安全生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。

②对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。

③定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。

④设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。

（2）施工安全用电措施①建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。

②用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。

③经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。