无溶剂环氧陶瓷涂料施工及使用
无溶剂型环氧地坪漆施工方法
无溶剂型环氧地坪漆施工方法
无溶剂型环氧地坪漆施工方法：
① 在施工前，确保地面干净无油污、灰尘及其他杂质，必要时使用清洁剂清洗；
② 对于有裂缝或凹凸不平的地方，使用砂浆或腻子修补平整，等待干燥；
③ 使用打磨机打磨地面，去除旧漆层或疏松的混凝土层，增加新漆附着力；
④ 清扫打磨后留下的灰尘和碎屑，必要时用吸尘器清理，确保表面干净；
⑤ 按照产品说明配比A、B组分，充分搅拌均匀，避免出现未混合的现象；
⑥ 使用滚筒或镘刀均匀涂抹第一遍底漆，注意边角和难以触及的地方；
⑦ 待底漆完全固化后，检查是否有漏涂或薄弱区域，必要时补涂加强；
⑧ 根据需要铺设中间层，增强地面的耐磨性和平整度，等待干燥；
⑨ 在中间层干燥后，打磨表面，去除浮砂，再次清洁地面准备上面漆；
⑩ 涂抹面漆时，注意保持厚度一致，避免局部过厚或过薄影响美观；
⑪ 第一遍面漆干燥后，根据实际需要决定是否涂第二遍，以增加光泽度；
⑫ 施工完成后，让漆面自然固化，期间避免行人走动或重物碾压；
⑬ 固化期内保持良好的通风，加快漆面干燥速度，缩短等待时间。
无溶剂环氧涂料施工方法
无溶剂环氧涂料施工方法一、环氧涂料概述环氧涂料是一种由环氧树脂和固化剂经过混合而成的涂料，它具有优异的耐磨、耐腐蚀、耐化学药剂侵蚀等特性，被广泛应用于工业设施、仓储设施、地下车库、食品加工厂等场所的地面、墙面的保护和装饰。
它也是一种无溶剂涂料，在施工过程中不会产生有害物质的挥发，符合环保要求。
二、环氧涂料施工前的准备工作1.环氧涂料施工前的表面处理在施工环氧涂料之前，需要对涂料施工的地面或墙面进行充分的清洁和打磨处理。
首先，需要清除地面或墙面上的灰尘、油渍、脏物等杂物，保持表面干净。
然后，对表面进行打磨处理，以提高涂料的附着力。
在打磨过程中，需要使用砂轮、砂纸等工具，将表面的粗糙部分磨平，使其变得光滑。
这样可以保证环氧涂料施工后的涂层均匀、平整。
2.环氧涂料施工前的材料准备在施工环氧涂料之前，需要准备好所需的施工材料和工具。
首先，需要根据施工面积和层厚确定所需的环氧树脂和固化剂的用量，确保能够满足施工需求。
其次，需要准备好搅拌桶、搅拌棒、滚筒刷、刮板等施工工具，以确保施工过程顺利进行。
3.环氧涂料施工前的环境准备在施工环氧涂料之前，需要对施工环境进行充分的准备。
首先，需要确保施工环境的温度和湿度符合涂料施工要求，避免施工过程中出现涂层干燥不良等问题。
其次，需要对施工现场进行封闭和通风处理，避免灰尘、颗粒等杂物进入涂料施工区域，影响施工效果。
三、环氧涂料施工的具体步骤1.环氧涂料的搅拌和调配在进行环氧涂料施工之前，首先需要将环氧树脂和固化剂进行充分的搅拌和调配。
搅拌的目的是将树脂和固化剂充分混合，形成均匀的涂料。
通常情况下，需要将两者按照一定的比例倒入搅拌桶中，然后使用搅拌棒等工具进行搅拌，直至涂料搅拌均匀，无颗粒悬浮。
2.环氧涂料的施工在进行环氧涂料施工时，首先需要将搅拌好的涂料倒入施工容器中，如滚筒刷、刮板等工具。
然后，根据涂料施工的需求和设计要求，将涂料均匀地涂抹在地面或墙面上，确保涂层的均匀和厚度符合要求。
BA-EFM无溶剂环氧中涂说明书
彩田八牌BA-EFM无溶剂环氧中涂说明书概述彩田八牌BA-EFM无溶剂环氧中涂是一种常温固化双组份无溶剂型环氧树脂漆。
特性无溶剂、环保型；快速固化，缩短工期。
用途1、调配石英砂或石英粉，作为彩田牌环氧地板涂料的通用中涂，提高地板涂料的强度和平整度；2、优良的封闭性，特别适用于在环氧面涂施工前封闭毛细孔；3、可调配石英砂或石英粉，也可直接用作填补基材的坑洞。
物理参数施工说明混合：按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶后搅拌均匀。
视粘度可添加3-5%左右的稀释剂，再倒入石英砂或石英粉，搅拌均匀后倒在涂有底油的基面上。
施工方法：本品容器中固化较快，一次配漆量以一个施工人员5公斤计，直接用灰刀刮抹。
参考用量：0.20㎏/㎡（加石英砂或者石英粉刮腻子）或者0.6㎏/㎡（加1-3倍石英砂刮砂浆）。
工具清洗：彩田八牌环氧稀释剂。
施工条件：建议在10℃以上使用本品，为避免水汽凝结，要求施工基面干燥洁净,基面含水率小于6%，空气相对湿度小于85%。
在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。
先涂油漆：BA-30#环氧底油直接涂在已处理好的基面上。
加涂油漆：彩田八牌各类面涂。
注意事项1、施工时要求环境清洁，空气干爽、无尘；2、空气的流通状况会影响干燥时间；贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。
保质期：12个月。
安全小心使用本品。
吞服是有害或致命的，如果吞服应立即求医。
皮肤、眼睛不得接触本品。
时刻注意采取预防措施，防火防爆。
残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。
重要声明彩田公司保证产品生产质量。
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无溶剂环氧地坪漆做法
无溶剂环氧地坪漆做法
一、基面处理
1.清除地面上的污物，如水泥渣、油漆痕迹等。
2.用研磨机磨平地面，去除表面粗糙和凹凸不平。
3.用清洁剂彻底清洁地面，确保无残留物和水分。
4.通风干燥，使地面完全干燥。
二、涂刷底漆
1.检查地面是否完全干燥，确保无水迹。
2.按照厂家提供的配方比例，将底漆材料混合搅拌均匀。
3.使用滚筒或刷子将底漆均匀涂刷在地面，注意涂刷厚度要均匀，不要漏刷。
4.等待底漆干燥，一般需要等待2-3小时。
三、中间涂层
1.在底漆干燥后，将中间涂层材料按厂家提供的配方比例混合搅拌均匀。
2.使用滚筒或刮刀将中间涂层均匀涂刷在地面上，注意涂刷厚度要适中，不要过厚。
3.等待中间涂层干燥，一般需要等待2-3小时。
四、面漆涂装
1.在中间涂层干燥后，将面漆材料按厂家提供的配方比例混合搅拌均匀。
2.使用滚筒或刷子将面漆均匀涂刷在中间涂层上，注意涂刷厚度要均匀，不要漏刷。
3.在面漆干燥前，适当加水调节稀释比例，根据实际情况调整涂装次数和稀释比例。
4.等待面漆干燥，一般需要等待24小时以上。
五、固化养护
1.在面漆干燥后，对地面进行清洁和打磨，去除表面杂质和粗糙部分。
2.使用保养剂对地面进行养护，避免硬物刮擦和污染。
3.在使用前一周内避免大量行走和重物堆积，以免对地面造成损害。
无溶剂环氧漆涂装施工工艺【建筑施工资料】
无溶剂环氧漆涂装施工工艺孟金萍（大连船舶重工集团有限公司）摘要：本文详细描述了无溶剂环氧漆的用途、特性、表面处理要求、喷涂设备、喷涂施工及各注意事项等施工工艺.1 概述随着海洋工程市埸的不断发展以及人们环保意识的增强，无溶剂环氧漆的应用越来越广泛。
本文以HEMPEL公司的35530为例，详细介绍了无溶剂环氧漆的用途、特性、表面处理要求、施工条件、喷涂设备、喷涂施工要求及各程序中相应的注意事项。
2 无溶剂环氧漆的用途无溶剂环氧涂料一般应用于颜色保持不是很重要、磨损严重、而要求无溶剂的钢材表面，例如压载舱、货油舱等。
大多数情况下,由于该油漆不含溶剂，应用于饮用水舱的内衬用漆。
3 无溶剂环氧漆的特性3.1 具有优良的耐腐蚀性能。
3.2 耐冲击性、耐磨性、耐擦伤性非常好.3.3 耐淡水、原油、海水性优良。
3。
4 对谷物无害.4 无溶剂环氧漆的技术参数4。
1 无溶剂环氧漆的体积固体份为100%,即不含溶剂。
4.2挥发性有机化物含量为0克/升。
4.3使用温度在干燥状态下可达140℃，在淡水中可耐35℃。
4.4使用标准的高性能无空气喷涂设备可做厚涂层涂装，一次施工漆膜可达到300μm以上。
5 表面处理要求无溶剂环氧涂料的施工对表面处理要求较高，具体如下：5.1喷砂前用适宜的清洁剂去除表面的油和油酯。
5.2喷砂前应采用（高压)淡水冲洗，去除表面的盐份和可溶性盐。
5.3表面喷砂处理应至少达到Sa2.5级。
5。
4表面粗糙度推荐为最小100微米—150微米，相当于ISO 标准粗糙度G级。
5.5喷砂处理后,表面应用高压风进行表面清洁，去除表面的砂粒和灰尘。
6 施工条件6。
1 施工温度要求应在10度以上,才能保证施工和固化得以正常进行。
6.2 油漆本身的温度最好高于15度而低于25度以利于施工.6.3 施工环境应干燥洁净.6.4 施工温度应至少高于露点3度。
6.5 相对湿度不超过85％。
7 施工设备要求应采用标准的高效无空气喷涂设备，而且在泵的输出部位必须配有电加热的、防爆的、耐高压的物料加热装置。
无溶剂环氧涂料使用说明
无溶剂环氧涂料使用说明
该涂料是由环氧树脂.改性聚酰胺固化剂及各种助剂组成，它不含有挥发性溶剂。
它主要应用于水泥混凝土地面的涂装，及工业设施的涂装。
该涂料表面平整光滑，耐磨、耐压，耐一般酸、碱、盐及油类介质腐蚀。
该涂料是双组份1兑1配套包装，基本配比是：色浆：固化剂=100：40；使用时两个组份兑到一起，必须搅拌均匀，静置5分钟后尽快用完，以免粘度上升，即影响施工质量又影响漆膜附着力，因此，两个组份兑到一起后尽量在半小时内用完，当感觉到粘度明显增加时不宜再用。
施工前一定要处理好被涂物表面，必须清洁无任何油垢及杂质。
沈阳船牌制漆有限责任公司。
环氧陶瓷涂料白陶说明书(DOC 7页)
环氧陶瓷涂料东营胜百防腐材料有限公司一、产品说明本公司环氧陶瓷涂料为系列产品，包括GH101型黑色环氧陶瓷涂料（简称黑陶）、GH102型白色环氧陶瓷涂料（简称白陶），均为无溶剂型双组份环氧涂料。
GH101甲组份是以环氧树脂为主料，加入陶瓷粉、石英粉、煤沥青和助剂制成，外观为黑色粘稠液体；GH102的甲组份都是以环氧树脂为主料，加入陶瓷粉、石英粉和助剂制成，外观为乳白色或白色粘稠软膏状；乙组份以聚胺类固化剂，GH101的乙组份外观为黑色粘稠液体，GH102的乙组份外观为透明色液体。
施工时将涂料的甲、乙组份按比例搅拌均匀，可用喷涂、浇涂、刷涂等多种方式，在铸铁管、钢管、管件内表面涂敷出厚度从0.4～3㎜的内衬层，可以加热固化，也可以常温自然固化，最终得到致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异的内衬层。
二、产品特点1、本公司产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料，使用时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。
2、本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干，一次涂敷可得厚度2～3mm的内衬层；也可以喷涂或手工刷涂，常温静置自干，多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外衬层。
现场修补为手工涂敷施工，常温自干。
3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。
三、适用范围GH101环氧陶瓷外观黑色，主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁防腐，GH102环氧陶瓷外观白色，主要用于输送饮用水、中水的铸铁管或钢管内壁防腐。
本产品也可用于钢制储罐、污水处理厂、码头、化工厂设备内防腐。
四、主要技术指标序号项目单位技术指标试验方法1 涂料外观甲组份GH101黑色粘稠液体GH102白色粘稠软膏目测乙组份GH101 黑色粘稠液体GH102 白色液体2 甲、乙组份配合比23:23 涂料石英砂含量体积％≥20Q/GH 08-20024 漆膜实干时间25℃ h ≤16GB/T 1728－1979 60℃min≤505 漆膜附着力级≤2GB/T 1720－19796 漆膜柔韧性mm ≤1GB/T 1731－19937 漆膜耐冲击J 4.9 通过GB/T 1732－1993注：序号5～7为涂料加15％稀释剂冲稀，按GB/T 1727涂片后测定。
无溶剂环氧涂料地面施工方法
无溶剂环氧涂料地面施工方法一、地坪表面处理1、用专用测试工具确定砼地面完全固化程度,一般不少于28天的养护。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂。
4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用无溶剂腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
二、底漆施工:目的:封闭表面的灰尘,使底漆渗透地面。
做底漆时表面平滑光亮。
1、底漆施工前先进行地面含水率测定:以水份计测定,8%以下即可底漆涂装,若含水率8%以上,可用一块适当大的吸水纸铺在地面上,四周用胶带贴好,使吸水纸密封,一至二天后,检查吸水纸点燃情况。
若易燃则可以进行涂装底漆,断续可燃则含水率偏高,需用潮湿底漆或做断水处理,难燃则含水率太高,地面应再保养,不宜施工或根据地面情况确定。
2、底漆按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间滚涂或用刮片涂装,涂装时要做到薄而均,涂布后有光泽,无光泽处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。
三、中涂施工:中涂施工方法,先将中涂漆主剂搅拌均匀,然后按比例将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。
混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不均。
搅拌后,加入适量石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。
施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。
若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如: 1天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,用吸尘器吸干净。
四、面漆施工:先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。
充分搅拌均匀后,倒在地面上,使用专用规格的镘刀涂装。
涂装时如发现砂粒杂质立即除去,大气泡用齿尖除去。
搅拌桶涂料若呈硬化状态时,必须停止使用,并随时更换搅拌桶。
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在工业防腐中经常会用到一种名为无溶剂环氧陶瓷涂料的产品，它能够很好的保护钢质或者铁质管道不被腐蚀。
这款防腐产品有一个非常好的性能特点就是可以不受工件尺寸和施工场所的限制，有一些防腐产品只能用在固定的被保护对象身上，而无溶剂环氧陶瓷涂料则不会受限。
接下来我们来学习一下怎样使用这种产品吧。
（无溶剂环氧陶瓷涂料-图例）
【无溶剂环氧陶瓷涂料介绍】
无溶剂环氧陶瓷涂料是由环氧树脂、石英粉、助剂及固化剂组成。
产品为配套产品，可分为CYG-17.1型黑色环氧陶瓷涂料和CYG-17.2型白色环氧陶瓷涂料。
用途：无溶剂环氧陶瓷涂料广泛应用于管道、罐、槽、水泥地的内防腐，输送污水、饮用水、中水的钢管、铸铁管、混凝土管内涂层，其卫生安全性检验符合《中华人民共和国卫生部国家涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》。
【无溶剂环氧陶瓷涂料施工】
无溶剂环氧陶瓷涂料涂覆前，对铸铁管内表面进行干法打磨，并将管内所有杂物清理干净。
管内部应有大于衬层厚度50的金属凸瘤等。
将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa2.5级（近白级）。
将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。
将无溶剂环氧陶瓷涂料的A、B组分在搅拌状态下分别加热至40-60℃。
罐子在转台上旋转，将无溶剂环氧陶瓷涂料按比例混合均匀的喷涂到保持65-70管子的内表面，并将一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的厚度。
管子在转台上继续旋转，鼓入50-65℃的热风到管内，等内表面无溶剂环氧陶瓷涂料固化后转入养生炉，在20℃上至少保持24h，使内衬充分固化。
【无溶剂环氧陶瓷涂料使用方法】
喷涂无溶剂环氧陶瓷涂料涂层：
喷涂陶瓷涂层的产品可以是短、小、轻、薄的制品，如氧探测器、固体燃料电池等；也可以是重型、大型制品，如大型液压缸用超大型陶瓷涂覆活塞杆，长达16m，重达10t以上。
既可在热喷涂工厂内施工，也可在现场施工。
陶瓷涂层沉积速率较快，涂层厚度可控。
热喷涂技术沉积陶瓷涂层的沉积速率比PVD、CVD、电火花沉积等要快。
采用水稳等离子喷涂Al2O3，沉积速率可高达55kg/h，涂层厚度可达20mm。
而微束等离子喷涂，其厚度仅有十几微米。
采用电脑控制的超细粉末送粉器，能够将涂层厚度误差控制在10μm左右。
无溶剂环氧陶瓷涂料涂层的可加工性好，且涂层损坏后，金属基体还可再使用，再喷涂陶瓷涂层。
成型容易。
能够在薄壁件、空心件和异形件表面喷涂陶瓷涂层，也可实现制品局部喷涂陶瓷涂层强化。
容易与原有金属加工的工装条件结合，实行企业的技术改造。
热喷涂陶瓷涂层并非十全十美，陶瓷材料有质脆的固有弱点，与金属材料的热物理性能差别大，陶瓷涂层与基体材料的结合主要为机械嵌合等缺陷，使陶瓷涂层不能应用于受冲击，高应力和强疲劳等工况条件。
【无溶剂环氧陶瓷涂料性能】
1.耐磨性：在支持好硬度耐磨陶瓷片具有良好的耐磨性，根据相关机构的研究和测定，陶瓷片的耐磨性高于钢的266倍，171.5倍，高铬铸铁，能够适应各种高磨损，在相同的工作条件下，耐磨陶瓷板的使用寿命达到普通耐磨材料的十倍以上。
2.硬度：其硬度hra80-90罗克韦尔。
也就是说，耐磨陶瓷片是一种仅次于金刚石的高硬度材料，其硬度远高于不锈钢和耐磨钢。
3.重量：重量更轻，其密度是3.6g/cm3，其中只有一半是钢的密度。
因此，耐磨陶瓷板作为磨损防护的主要材料，可有效减轻机械设备的负荷，提高机械零部件的使用寿命。
4.安装：安装是在机械零件表面使用强力粘胶陶瓷膏，耐磨陶瓷片经贴装方式排列后，能保证长时间不脱落工作，能有效地保护机械零件。
当设备工作温度较高时，可采用镶嵌技术将耐磨陶瓷板与金属相结合，使用钛盾技术。