事故案例汇总
近年来火灾事故案例总结汇总

近年来火灾事故案例总结汇总随着社会的发展和人民生活水平的提高,火灾事故对人们的生命财产安全造成了严重威胁。
近年来,我国各地频繁发生火灾事故,给人们的生活带来了巨大的损失。
为了总结经验教训,并进一步加强火灾防控工作,本文将对近年来的火灾事故案例进行分析和归纳。
一、低层建筑物火灾1. 2017年北京新华百货大楼火灾在这起火灾中,由于出口通道被堵塞、消防设施不完备、员工缺乏应急知识等原因,导致火势蔓延迅速,造成6人死亡。
该案例提醒我们,低层建筑物也同样需要高度重视消防安全问题。
2. 2018年辽宁锦州新一家超市火灾这起火灾案件揭示了低层建筑物普遍存在的电路老化、用电负荷过大以及消防通道堵塞等问题。
同时,在初期扑救时使用了不符合标准的灭火器具,造成火势失控。
该案例提醒我们,在低层建筑物中,要加强电路维护和设备更新,并进行定期检查。
二、高层建筑物火灾1. 2015年天津滨海新区爆炸火灾这起火灾事故造成了173人死亡、798人受伤,对周边环境和建筑物造成了严重破坏。
经过调查发现,此次事故与违规存储大量危险化学品以及施工管理混乱有关。
该案例让我们认识到,在高层建筑物中,要加强对危险化学品的储存管理,并采取有效的安全防范措施。
2. 2019年广州雅居乐花园大厦火灾这起高层建筑物火灾凸显了消防通道被私自封堵、消防设施未能正常启动等问题。
由于在开始燃烧时没有及时报警,使得火势进一步扩大。
该案例告诉我们,高层建筑物应确保消防通道畅通,并保证消防设施的稳定性和可靠性。
三、商业场所火灾1. 2016年江苏无锡百货大楼火灾这起火灾案件是由装修施工不规范导致,整个大楼发生火灾。
尽管该建筑物设置了自动喷水系统和消防设备,但由于施工质量问题,使得火势迅速扩散,造成22人死亡。
该案例提醒我们,在商业场所进行装修时要注意材料的选择和合理布局。
2. 2020年上海外滩洋房花园餐厅火灾在这起火灾中,消防通道被堵塞、应急疏散通道未畅通等原因导致逃生困难。
事故案例总结

事故案例总结兴化实习期间事故案例汇总以下是在兴化实习期间净化岗位发生的事故案例总结:总结加以学习。
一、液氮洗着火事故事故经过:2012 年 2 月 20 日下午兴化液氮洗分子筛 A 卸压时,气体在进入冷火炬前加热器 E1703 处发生净化气泄漏爆炸着火,最后拨打 119叫消防车灭火,在消防车来了之后火势得到控制,最后虽然大火得到熄灭,但是仍然导致现场大量仪表、阀门、电线及保冷材料烧毁,使得中控无法控制阀门,现场所有阀门都处于紧急事故状态,所以氮气总阀也无法打开,导致气提氮无法送至低温甲醇洗,系统只能做停车处理。
事故原因:在分子筛切换时要进行泄压,其压力高达 50 多公斤,同时分子筛卸出气体中含有 CO 和 H2,高压气体流速极快,到达加热器 E1703处有法兰垫子漏,气体就从漏点处以极快速度流过,产生火花,发生爆炸着火。
事故分析:分子筛卸压时不会直接把低温气体排入冷火炬,而是在去冷火炬前要通过加热器(E1703)复热低温气体。
由于分子筛卸压时卸出的压力是 50 公斤的气体,而此气体会在1/ 17切断阀(XV)的突然全开下以极快的速度、极大地冲击力向前冲,进入 E1703 前突然憋压,加之此处又有泄漏点,有上一次遗留的 H 2 ,产生火花,引起爆炸。
分子筛是每 24h 卸一次压,上一次卸压时就发现在 E1703 进口前堵塞了,但不是很严重,可能压力大冲过去了,现场也听到一声响声。
经检查在进 E1703 前的管端盲板法兰垫子已坏,法兰有泄漏,班长给维修的打电话维修的没来修,班长也再没解决。
由于是 24h 卸一次压所以接下来的两班都么事,当再一次卸压时就发生爆炸。
最后在 E1703(用 S5 蒸汽加热)出口处取样做分析,发现水中含有大量的 H 2 、CO、CO 2 ,断定 E1703 内漏。
内漏的水在冷火炬入 E1703前冻结以至于管线堵塞,气体憋压。
事故处理:液氮洗爆炸着火鉴于火势较大,无法用灭火器灭火,立即拨打119 叫消防车灭火。
生产安全事故案例汇总

生产安全事故案例汇总2. 化学品泄漏事故:某化工厂发生了一起化学品泄漏事故,导致多名员工中毒。
3. 高处坠落事故:在一家建筑工地,一名工人在搭建脚手架时因未正确系好安全带而坠落受伤。
4. 火灾事故:一家食品加工厂的烤炉发生了火灾,导致生产线停工,并造成财产损失。
5. 电气事故:一家电子厂的一名工程师在进行电路调试时,因操作不当导致电击受伤。
这些生产安全事故都给企业和员工带来了不同程度的损失,同时也提醒了我们在生产过程中要严格遵守安全操作规程,加强安全意识教育,确保生产过程的安全稳定。
生产安全事故一直是制约企业发展和员工健康的一个重要问题。
这些事故不仅会给企业带来直接的经济损失,还可能造成员工伤亡,损害企业的声誉和形象,甚至导致企业停工整顿的结果。
因此,加强生产安全管理,预防和减少生产安全事故发生的必要性变得尤为重要。
从上述生产安全事故案例中,我们可以看到,事故的原因主要包括人为因素、设备故障、管理不善、安全意识淡漠等。
为了避免这些安全事故的再次发生,企业应该采取切实可行的措施。
首先,要加强安全意识培训。
企业需要加强员工的安全意识教育,通过定期的培训和教育,提高员工对于安全生产的重视程度,确保每个员工都能够熟知相关的安全操作规程和紧急应对措施。
其次,要建立健全的安全管理体系。
企业应该建立起完善的安全管理制度,明确责任分工,建立安全检查、隐患排查、事故应急预案等制度,加强对生产过程中安全隐患的排查和整改,确保生产过程的安全稳定。
再者,要加强设备维护和检修。
定期对生产设备进行维护和检修,确保设备的良好状态和正常运转,及时发现设备故障并予以修复,以减少因设备故障而引发的安全事故。
此外,要引入先进的安全技术手段。
随着科技的不断发展,现代企业可以借助各种先进的技术手段来提高生产安全水平。
比如,可以利用智能监控设备对生产场景进行实时监测,并及时发现异常情况;可以采用智能化的安全防护装置来保障员工的人身安全等。
事故案例汇总

一物质燃烧、爆炸1.苯罐爆炸事故案例1)事故经过1975年1月28日21时30分,某市化工四厂树脂工段苯罐发生爆炸,死亡6人,轻伤8人,经济损失4.9万元。
是日,该厂树脂工段二号罐内存有苯540千克,三号罐内存有苯约800千克。
8时20分,6名操作人员在三号罐进行分盐操作,但在分盐操作时,操作人员私自打开加热阀门,之后又在忘记关阀门的情况下脱离岗位,致使348千克本喷出,21时30分遇明火爆炸,致使人员伤亡,883平方米的车间被摧毁。
2)事故原因(1)三号罐是静止罐,但操作要点规定不全,操作人员在分盐时私自打开加热阀门后脱岗,又忘记关闭加热蒸气阀门,致使罐内产生压力,造成喷苯。
(2)苯的沸点是81度,由于上气阀已开,致使罐内温度迅速上升,压力急剧增大,达到一定限度后,冲破罐口盘根,造成严重喷苯,达到爆炸极限,接触明火,即发生爆炸。
(3)关于明火引爆因素,可能为下列原因之一:①在现场发现呈开启状态的手电筒残骸。
②在爆炸点发现死者的翻毛皮鞋下有铁钉。
③爆炸前有一台非防爆电机在运转,三角带是用铁钉联接的,端子接点也有产生微弱火花的可能。
3)预防措施(1)制定健全安全操作规程,严格按规程操作。
(2)加强生产现场防火、防爆管理(3)加强对职工的三级安全教育,开展事故分析活动,吸取事故教训,提高职工安全知识素质和操作技能。
2.醋酸氧化釜爆炸事故案例1)事故经过1995年5月18日下午2点,当班生产副厂长王某组织8名工人接班工作,接班后氧化釜(釜内主要原料为醋酸)继续通氧氧化,当时釜内工作压力0.75MPa,温度160℃。
不久工人发现氧化釜搅拌器传动轴密封填料处发生泄漏,当班班长钟某在观察泄漏情况时,泄漏出的物料溅到了眼睛,钟某就离开现场去冲洗眼睛。
之后工人刘某、星某在王某的指挥下,用扳手去紧搅拌轴密封填料的压盖螺栓来处理泄漏问题,当刘某、星某将螺母紧了几圈后,物料继续泄漏,且螺栓已跟着转动,无法旋紧,经王某同意,刘某将手中的两只扳手脚给现场的工人陈某,自己去修理间取管钳,当刘某离开生产车间45秒左右,操作平台上发生爆燃,接着整个生产车间起火。
事故伤亡案例汇总

1、员工违规操作,在停止反应釜加热的情况下进行冷却水管维修。
2、该公司未制定事故应急救援预案。
3、该公司未对员工进行安全培训,未告知员工其工作岗位的危险性。
事故教训:差之毫厘,谬之千里。在生产中尤其在涉及化学反应的生产中,单单一个温度的误差,足以造成生成物的千差万别。在上面事故中,低温的反应可以生产出企业造财富的润滑油,但是在高温的条件下,生成的确是置人于死地的剧毒气体,因此,进行生产时,必须严格按照安全操作规程进行作业,对设备维修时,必须停机、断电,不能贪一时之快。同时,员工也应该增强安全意识,学会应急避险,发生事故时必须在保证自我生命不受威胁情况下开展救援工作,对不清楚事故因果的情况下,不能蛮干,以免造成二次的事故伤害。
案例:危机暗涌的地下水管
事故经过:
4月8日早上6时,在一处污水管道工程工地,工人何某与两工友在排污井安装污水管,安装过程中不慎挖破临近的一个旧污水井,由于旧污水井中存在大量的污水和石块,强大的水压将合谋迎面冲到并冲抛了50米,何某的头部被水中的石头击中,经抢救无效死亡。
事故原因:
1、何某进入工地作业时未佩戴安全帽。
第一类:中毒和窒息事故
中毒窒息:指在生产条件下,有毒物进入人体引起危机生命的急性中毒以及在缺氧条件下,发生的窒息事故。
案例:1•18硫化氢中毒事故
事故经过:
1月18日下午17时30分,某公司一台装有硫磺和猪油的反应釜在加热的过程中过程中冷却水管发生破裂,员工杨某和陈生在未切断电源、停止加热的情况下,对水管进行检修。这时,反应釜中因为温度过高,硫磺与猪油在超温情况下生成剧毒的硫化氢气体,大量气体冲出反应釜,站在反应釜旁的杨某吸入气体马上昏迷倒地,站在车间门口的陈某见状想跑过去救援杨某,不幸也吸入毒气昏迷,后两人经抢救无效死亡。
事故案例分析汇总

• 第一章第一章 安全技术基础安全技术基础典型事故案例典型事故案例例1. 印度博帕尔农药厂甲基异氰酸脂印度博帕尔农药厂甲基异氰酸脂((MIC )泄漏事故泄漏事故。
1984年12月19日深夜11时,美国设在印度的博帕尔农药厂的由于240加仑水被错误地倒入45吨甲基异氰酸脂(MIC )储罐内,使罐内温度突然升高至38度,压力从5磅升至355磅。
维修工试图手工操作来减压,但因罐内压力太大而未成功。
3日零时56分,一股浓烈、酸辣的乳白气体(剧毒物甲基异氰酸脂)从一个出现裂缝的安全阀泄漏出来,四处扩散,120名工人纷纷逃离,只有1名工长在孤军作战中死亡。
整个事故造成2500多人死亡,12.5万人受害,30万人撤离,印度方面估计损失20亿美元。
事故的教训是事故的教训是::1)对剧毒物甲基异氰酸脂泄漏防护措施不当。
泄漏后长达3个小时没发出报警;2)厂址选择不当。
处在密集居民区,有1.2万人居住在距工厂只隔一条马路的地方;3)雇员缺乏必要的安全常识。
甲基异氰酸脂沸点在39℃~44℃,而事故时罐温达到38℃;此时自动安全阀失灵;洗涤器正在检修,不能经洗涤器排放气体;临时接通软管排放气体燃烧,但持软管者临阵脱逃,只有一个工长坚持工作,但其中毒失去点火能力。
例2. 深圳安贸公深圳安贸公司清水河危险品仓库火灾爆炸事故司清水河危险品仓库火灾爆炸事故1993年8月5日13是15分,深圳市安贸公司清水河危险品仓库4号仓因违章将过硫酸铵、硫化钠等化学危险品混储,引起化学反应而发生火灾和爆炸,火灾蔓延导致连续爆炸,爆炸又促进火势蔓延,共发生2次大爆炸和7次小爆炸,有18处起火燃烧。
未扑救火灾,共调动9个城市132辆各类消防车,1100多名消防人员,直到8月8日22时才完全扑灭残火。
事故造成18人死亡,136人受伤,直接损失2.5亿元。
事故的教训是事故的教训是::1)违反消防法规。
存放水泥、煤炭、木材的丙类仓库当成存放危险品的甲类仓库,并成为深圳市最大的化学危险品储存中心;单体仓库改为联体仓库;防火安全间距不符合要求;2)消防安全管理工作不落实。
铁路事故案例汇总

铁路事故案例汇总铁路事故是一种严重的交通事故,不仅会造成人员伤亡和财产损失,还会对社会秩序和经济发展造成严重影响。
以下将列举一些近年来发生的铁路事故案例,以便于我们深刻认识事故的严重性,加强安全防范意识,减少类似事故的发生。
案例一,2011年7月23日,中国甘肃省张掖市发生了一起严重的铁路事故。
当时,一列货运列车在行驶中突然出现故障,导致列车脱轨,造成多节车厢倾覆,事故共造成20人死亡,30多人受伤。
经调查发现,事故原因是列车在行驶过程中发生了技术故障,导致车辆失控,最终导致了这起严重的事故。
案例二,2015年3月26日,法国阿尔萨斯地区发生了一起严重的铁路事故。
一列高速列车在行驶中突然冲出铁轨,撞上了一座桥梁,导致列车部分车厢脱轨倾覆,造成10人死亡,20多人受伤。
经调查发现,事故原因是列车司机在行驶过程中操作失误,导致列车脱轨,最终造成了这起严重的事故。
案例三,2018年9月14日,印度北方邦发生了一起严重的铁路事故。
一列客运列车在行驶中突然与一辆货车相撞,导致列车部分车厢脱轨倾覆,造成15人死亡,30多人受伤。
经调查发现,事故原因是货车驾驶员违规闯入铁路道口,与客运列车相撞,最终造成了这起严重的事故。
案例四,2020年5月12日,俄罗斯莫斯科地区发生了一起严重的铁路事故。
一列高速列车在行驶中突然发生爆炸,导致列车脱轨倾覆,造成25人死亡,40多人受伤。
经调查发现,事故原因是列车在行驶过程中遭遇恐怖袭击,导致列车脱轨,最终造成了这起严重的事故。
以上案例充分说明了铁路事故的严重性和危害性,我们要高度重视铁路安全,加强铁路设备维护和管理,严格执行安全规程,提高铁路运输安全意识,确保铁路运输安全,避免类似事故的再次发生。
同时,也提醒广大乘客在乘坐火车时要遵守相关规定,确保自身安全。
希望通过对这些事故案例的总结和分析,能够引起社会各界对铁路安全的高度重视,共同维护铁路运输安全,确保人民群众的生命财产安全。
安全生产事故案例汇总

事故案例
•违章是灾与祸的开端,
教训是血和泪的总结!
案例一:管道人孔内的毒气毒死两人事故
(一)、事故经过
1991年3月份某省邮电工程公司第五线路施工队在某市进行 管道电缆施工。工程进入后期阶段,7月29日上午8点30分施工人员 张某、谢某两人到长途汽车站第8号巷道人孔测量气压,到达施工 现场后张某打开井盖随即跳进人孔,十分钟后谢某见张某还没上来 也跳进人孔……。一直等到10点10分施工人员赵某和刘某经过此处 发现井盖开着,并看到两辆自行车档在井口附近,再仔细观察才发 现两人已经躺在人孔中,面部呈紫黑色,已中毒死亡。事故发生后, 施工单位立即通过当地邮电局报告当地公安局、并报告给上级主管 部门省邮电管理局。
案例二:架设光缆钢绞线触及电力高压线
一、事故经过
2001年7月下旬某地通信工程公司第二施工队在某县的 一个乡镇进行架空光缆工程施工。24日下午雷阵雨刚停,天 气非常炎热,线务员王某带领六名民工去架设钢绞线。这段 杆路经过一片果园和玉米地,16点50分准备收紧已布放过的 钢绞线,王某指挥、另有四人负责拉紧,此时钢绞线被一树 枝挂住,王某又调来另外两人,六人同心协力奋力一拉,致 使钢绞线刮断树枝高高弹起,触及其上方电力高压线。六名 民工当场全部被击倒,造成五人死亡一人重伤的特大伤亡事 故。
案例四:高处坠落事故
• 一、事故经过:
2012年3月29日温岭移动综合接入宽带安装小组某员工单 独一人在安装宽带时不小心从4米塑料梯上滑下,砸在陶 瓷做的狮子上(狮子破裂)导致该员工左小手臂撕开,个 别血管破裂
案例四:高处坠落事故
• 二、事故分析
•施工人员安全生产意识不强,违反操作规程。 •维护中心对施工班组员工没有及时的对新员工上报登高培训。 •班组施工人员配备不到位。 •劳动防护用品没有及时配备到位。 •没有按规范操作。
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2015年1——10月份河北省冶金行业事故案例汇总2016、1、12河钢集团唐钢公司“6·25”煤气中毒事故有关情况汇报一、唐钢公司“6·25”煤气中毒事故分析㈠事故经过。
2015年6月25日,唐钢炼铁部南区煤粉车间进行中速磨检修,郭瑞岩负责中速磨检修前得准备工作。
8时40分左右,检修前得准备工作完成。
然后,郭瑞岩独自一人到二层燃烧炉区高气支管盲板阀控制箱处,擅自操作高气支管φ400mm盲板阀,遇盲板阀出现故障,高气支管内煤气泄漏,导致郭瑞岩煤气中毒死亡。
㈡事故原因。
⒈直接原因。
郭瑞岩擅自带压操作高气支管盲板阀,致使盲板本体密封胶圈部分脱离,挤在夹紧装置与盲板之间,致使夹紧装置不能夹紧,造成煤气泄漏。
郭瑞岩违反煤气安全操作规程,在未佩戴空气呼吸器、没有监护人员现场监护得情况下,盲目到高气管道盲板阀平台检查盲板阀就是否操作到位,导致煤气中毒。
就是造成事故得直接原因。
⒉间接原因。
⑴炼铁部隐患排查不彻底,对存在得安全隐患与违规作业人员未能及时发现与有效制止。
⑵炼铁部安全教育培训不到位,职工得安全意识淡薄,自我防范意识不强。
这就是一起因作业人员违规作业,安全管理与安全教育培训不到位而引发得生产安全责任事故。
二、安全追责在唐山市政府“6·25”工亡事故调查报告下达前,唐钢公司即对事故责任单位与责任人员进行了严厉追责。
对炼铁部煤粉车间主管主任给予了撤职,对班长、作业长调离了原岗位,对炼铁部以及公司职能部门相关责任领导给予了行政处分与经济处罚。
三、整改措施落实将该盲板阀操作箱上锁控制,专人负责,能量锁定;制订相关制度对煤气盲板阀操作实施审批许可;在全公司范围内开展了煤气设施专项检查整改;全面开展安全生产反“三违”与抽背安规活动;对职工全员进行隐患排查图册专题教育培训;出台了《安全生产责任追究规定》,加大了追责与处罚力度。
“唐山工业技术服务有限公司“3•7”物体打击事故”相关情况汇报一、事故情况2015年3月7日14时,唐山市星之源装卸服务有限公司(唐山工业技术服务有限公司得二包公司)驻唐山中厚板材有限公司扇形段维修车间员工周国新、王宏荣2人来到维修车间上班,维修驱动梁,14时40分左右,支撑驱动梁支架开焊,造成驱动梁滑倒将正在梁侧作业得周国新下半身砸压在梁下,事故发生后将伤者送往医院救治,于17:50分伤者经抢救无效确定为死亡。
事故发生后唐山工业技术服务有限公司、唐山市星之源装卸服务有限公司、唐山中厚板材有限公司积极配合事故调查,做好事故善后工作。
二、事故相关单位(一)唐山中厚板材有限公司,公司董事长刘铁力,固定资产134亿,年销售收入74亿,现有员工4000人,公司下设安全部,安全管理人员22人。
中厚板公司将扇形段维修车间及保驾维修业务总承包给了唐山工业技术服务有限公司,(二)唐山工业技术服务有限公司,法人代表孙宇,固定资产8000万,现有员工600人,下设安全科,现有安全管理人员11人。
该公司又将扇形段维修车间及保驾维修业务承包给了唐山市星之源装卸服务有限公司,唐山市星之源装卸服务有限公司成立于2014年8 月18日,位于唐山市路北区缸窑路,为民营股份制企业,法人代表李晶,注册资金500万元,占地43亩。
公司主要经营项目为机械设备维修等业务,现有员工300多人,其中专兼职安全管理人员10人。
唐山中厚板材有限公司、唐山工业技术服务有限公司、唐山市星之源装卸服务有限公司三家公司分别签订了项目承包合同与安全协议。
三、事故性质及原因(一)直接原因。
周国新违反安全操作规程,在没有拆卸钢辊得情况下进行固定钢梁维修作业,致使驱动梁没有牢固固定而发生侧滑,将其砸伤。
(二)间接原因。
1、安全管理不到位。
唐山市星之源装卸服务有限公司作业现场管理混乱,安全管理人员未落实安全管理责任,对施工人员违章操作没有及时发现与有效制止。
2、唐山工业技术服务有限公司及唐山中厚板材有限公司对其发包出得项目作业区未尽安全管理协调职责,对项目承包单位没有有效监管。
3、安全教育不到位。
唐山市星之源装卸服务有限公司未执行严格得安全教育培训制度,对从业人员安全教育培训不到位,导致从业人员安全意识淡薄,在作业时未严格遵守操作规程。
(三)事故性质。
这就是一起因作业现场安全管理与教育培训不到位,从业人员违章操作,而导致得生产安全责任事故。
四、防范措施为了深刻吸取这次事故得教训,结合事故发生得原因,制定整改措施,坚决杜绝再次发生类似事故。
具体整改措施如下:中厚板公司加强对外委施工单位唐山工业技术服务有限公司得监督管理,加强其对星之源施工作业现场管理,并制定了防范措施,并督导落实。
1、修改原驱动梁支架,使之符合支撑驱动梁技术要求。
教育职工严格按工艺流程及安全操作规程标准化作业。
2、组织发动全体职工,对所有作业与非作业场所,进行认真得安全隐患大检查。
要求查得要严、细、彻底,真正做到:恪尽职守,不留死角。
通过这次检查,把平时忽视得且存在得隐患都找出来,并及时组织整改与治理,全面消除安全隐患。
3、检查各类支撑架、货架、工具架、脚手架、垫板、衬板、垫块等购置与自制得辅助工具,就是否符合安全技术要求。
对有问题立即废除。
4、对班组安全基础管理进行检查落实。
要求各班组通过每天得班前会、班后会进行事故案例得学习,从思想上让职工提高安全意识、自我防护意识,认真做好工作前得安全确认,联保互保。
牢记“岗位安全操作规程”得内容,自觉抵制违章行为。
各班组长要履行安全管理职责,做好生产作业中得安全监护工作。
中厚板公司进一步加强对外委单位得安全管理,将外委单位施工、检修作业得安全管理纳入本企业得安全管理范围,严格执行外委单位安全管理规定,加强对外委施工单位得监督管理,加强对外委施工作业现场、作业人员、施工方案得审查与监督,加强对作业职工得培训教育与检查,进一步提高职工得自我安全保护意识及时纠正现场“三违”行为,防止事故得发生。
唐山市及乐亭安监局有关领导到现场对我公司防范措施得落实情况进行了检查验收。
五、安全追责在唐山市政府“3·7”工亡事故调查报告下达前,公司即对事故责任单位与责任人员进行了严厉追责。
对相关责任单位车间主管主任给予了降职,对班长、作业长调离了原岗位,部门相关责任领导给予了行政处分与经济处罚。
河北鑫达钢铁有限公司事故一、事故经过我公司第二炼铁厂为解决7号高炉上料系统主卷扬系统两个电机不同步旋转得故障,经设备科与北京海景致源科技有限公司(以下简称ABB)联系后,定于2015年7月30日9时至12时对7号高炉休风3小时,对7号高炉上料系统主卷扬电机变频器进行优化实验调整,解决两个电机不同步旋转得问题。
同时,对主卷扬系统安排3小时得临时性现场检修作业,包括调整主卷扬钢丝绳松紧度、更换主卷扬南侧上料车内部衬板、给南侧料车车轮润滑加油三个检修项目。
9时37分,7号高炉休风完毕。
9时45分,设备科长王刚安排电工段长崔立新、电工李志富、设备科员李洪博、高压工程师陈永堂等配合ABB厂家技术人员在三楼配电室对卷扬电机变频器做静态优化实验。
10时40分,静态优化实验完毕后,经主卷现场电工何文龙、朱洋确认电机仍然存在异常响声,两个电机不同步旋转得问题没有消除,ABB厂家技术人员决定停电拆解电机与减速机之间得联轴器,对电机变频器做动态优化实验。
此时,维修段长张新华与卷称段长崔圣沟通,由崔圣将南侧上料车停在便于检修位置,由维修副段长梁俊峰进行了固定(此时北侧料车未按要求进行固定)。
10时45分,李洪博请示王刚后,指示李志富“挂牌停电”。
停电后,张新华通知梁俊峰安排维修工黄文柏、马东国两人去三楼配电室挂检修停电牌。
同时,在主卷扬机房得王刚与维修副段长李鹏达商量,由李鹏达负责组织拆解联轴器。
李鹏达在只把主卷扬滚筒东侧保险销固定好(该滚筒共设两个保险销,东侧保险销就是防止滚筒逆时针旋转,西侧保险销就是防止滚筒顺时针旋转)、西侧保险销未固定得情况下,带领维修工张树元、葛林、王龙等7人开始拆解卷扬电机联轴器、调整钢丝绳松紧度工作。
10时50分,梁俊峰带领维修工白小兴等5人开始更换南侧料车内部衬板,维修工马东国开始给南侧料车车轮润滑加油。
11时50分,王刚确认主卷扬电机联轴器拆解完毕后,通知李洪博安排人送电。
随后李洪博对李志富下达送电指令,李志富在电闸开关上仍挂有检修停电牌得情况下合闸送电。
ABB厂家技术人员在配电柜面板上启动了变频器。
此时,由于主卷扬电机与抱闸推动器得电源线并未断开,推动器得电后,推动抱闸,抱闸自动打开。
重力作用使未固定得北侧料车自行下滑,造成主卷扬滚筒瞬间顺时针旋转,致使东侧保险销顺时脱落。
滚筒运转后带动南侧料车上升,将正在给南侧料车更换内部衬板得白小兴挤入料车底部与斜桥梁之间,将一同更换内部衬板得梁俊峰左脚压伤,将正在料车中部给料车车轮加油得马东国左臂绞伤。
二、事故原因分析(一)、直接原因。
联接卷扬电机抱闸推动器得电源线未断开、防止卷扬滚筒顺时针旋转得保险销未固定,就是此次事故发生得直接原因。
(二)、间接原因。
1、检修作业安全措施不落实,作业前对检修作业没有认真进行研究与细致得布置,导致上下交叉作业。
2、停送电作业没有落实停送电安全操作规程。
在“有人作业、严禁送电”得警告牌未摘掉得情况下,仅凭手机电话联系,没有对检修现场作业情况进行检查及安全确认,盲目送电。
3、检修作业安全监管工作不到位。
检修作业现场监管制度未落实,发现上下交叉作业未及时予以制止。
4、7号高炉上料系统上下料车要锁牢得安全措施落实不到位。
北侧上料车未固定,南侧上料车只就是有防止下滑得安全措施,没有防止料车上行得安全措施。
5、检修作业人员安全意识不牢固,没有考虑到主卷扬滚筒转动时影响到下部检修料车人员得安全。
这就是一起因检修作业现场上下交叉作业、检修现场违章指挥、作业人员违反安全操作规程导致得生产安全责任事故。
事故暴露出我公司安全管理工作存在漏洞,安全管理主体责任落实不到位。
三、事故防范与整改措施1、通过此次事故,我公司加强检修作业安全管理,禁止交叉检修,制定了检修作业“生命锁”制度,在机械设备电源开关与介质阀门电源开关处安装隔离箱,设置“生命锁”。
即“谁检修,谁上锁,谁摘锁”。
严格控制检修过程中各类介质能源危害因素得释放。
2、严格制定检修安全防范措施,认真执行《设备检修安全管理制度》,逐级审批检修开工批准书。
并完善各类危险作业、停送电作业、倒闸作业等相关作业票手续。
3、全面开展隐患排查治理工作。
按照“一岗双责”得要求,建立横向到边、纵向到底得隐患排查体系,充分发挥《事故隐患报告与举报奖励制度》得激励作用,调动全体员工排查身边隐患得积极性。
4、我公司已重新组织修订完善了《安全生产责任制》、《安全管理制度》、《安全操作规程》。
并组织各级领导、全体员工进行宣贯学习。