调节阀基本操作
海林自控科技电动调节阀执行器说明书
电动调节阀执行器说明书Electric Valve Actuatorsfa⏹ 三位浮点型，采用AC24V 或AC220V 电源； ⏹ 比例调节型，采用AC24V 或AC220V 电源；▪ DC 0(2)～10V 控制信号▪ DC (0)4～20mA 控制信号（定位器阻抗250Ω） ▪ DC 0(2)～10V 反馈信号▪DC (0)4～20mA 反馈信号（带载能力≤500Ω）⏹ 比例调节型，具有一键自适应阀门零满点功能；⏹ 比例调节型，可以通过拨码开关来设置，现场手动控制或者远程自动控制；⏹ 比例调节型，可以通过拨码开关可以实现，断开控制信号时阀门全开、全闭或保持不动； ⏹ 选配功能：▪ 极限位置无源点； ▪ 2K 或10K 电位器反馈； ▪ 手动设置零点、满点；⏹ 控制精度: 基本误差±3%；死区±3%；⏹ 环境： -10～50℃；1%-90%RH 不结露；无腐蚀性气体；机械振动小于1g ；防护等级 IP54。
型号及规格ETF …10/15系列 ETF …18/30系列额定力：ETF …10 1000N 额定行程：22mm ETF …15 1500N 额定行程：22mm ETF …18 1800N 额定行程：25mm ETF …30 3000N 额定行程：50mm控制方式： 三位浮点型比例调节型执行器装配示意图图1： 首先把阀杆拉出到阀体的最上点；图2： 将执行器上的U 型螺栓取下，再将执行器轴上的卡子松开，把执行器轴和阀杆对顶后，一起向下压，使执行器下部落到阀体安装平面上；图3： 把U 型螺栓穿上去，将两个M8螺母拧紧，螺母拧紧扭矩MAX=16Nm ，再把执行器轴和阀杆进行连接，确认执行器轴和阀杆对顶无间隙，用卡子将执行器轴和阀杆夹上，要注意卡子的正反方向（卡子的缺口应该卡在执行器轴的部位），然后把两个M6x16螺钉拧紧。
使用工具：S=5mm 的内六角扳手图4： 装配完毕后，把执行器支架上的两个指示环（红色、蓝色各一个），并紧到指针位置，这样执行器和调节阀体的装配就完成了。
过滤器操作
过滤器操作1．过滤器的投用操作步骤：（以投用A台为例）(１).根据流程图，确认流程正确无误，各阀门处于正确开关位置；如有安全阀、伴热系统，确认已投用正常。
(2).确认A台过滤器已经过N2置换，压力试验合格，分析氧含量合格（≤0.2%，V%）处于备用状况，滤芯安装正确。
(3). 正确通过软管连接阀门2、14，打开阀门2、14、15，稍开A台物料入口阀1，向过滤器充液。
(4). 充液过程注意检查过滤器是否有泄漏现象，如有立即停止充液，联系处理好后再投用。
(5).注意观察视镜的变化，当发现视镜内有稳定的物料流过，则表示A台过滤器已满，应立即关闭阀门2，打开软管排放阀16，将管内物料排放至专用桶中，排尽后关闭阀门16并脱开软管连接。
(6).缓慢打开入口阀1至全开，随着压力的升高，注意检查过滤器是否有泄漏现象，如有立即关闭入口阀1，联系处理好后再投用。
如一切正常，缓慢打开物料出口阀6，投用过滤器。
2．过滤器的切换操作步骤：（以A台在线，投用B台为例）(１).根据流程图，确认B台流程正确无误，各阀门处于正确开关位置；如有安全阀、伴热系统，确认已投用正常。
(2).确认b台过滤器已经过N2置换，压力试验合格，分析氧含量合格（≤0.2%，V%）处于备用状况，滤芯安装正确。
(3). 正确通过软管连接阀门9、14，打开阀门9、14、15，稍开B台物料入口阀8，向过滤器充液。
(4). 充液过程注意检查过滤器是否有泄漏现象，如有立即停止充液，联系处理好后再投用。
(5).注意观察视镜的变化，当发现视镜内有稳定的物料流过，则表示B台过滤器已满，应立即关闭阀门9，打开软管排放阀16，将管内物料排放至专用桶中，排尽后关闭阀门16并脱开软管连接。
(6).缓慢打开入口阀8至全开，随着压力的升高，注意检查过滤器是否有泄漏现象，如有立即关闭入口阀1，联系处理好后再投用。
如一切正常，缓慢打开物料出口阀13，投用B台过滤器。
(7). 检查确认B台过滤器运行正常后，缓慢关闭A台过滤器物料出口阀门6，将A台离线。
《GBT4213-2024_气动调节阀》
循环利用
采用可回收材料制造 ,并实现部件重复利 用,推动资源循环利 用。
气动调节阀的智能化技术
气动调节阀的智能化是行业发展的重要趋势之一。先进的传感器和智能控 制算法被广泛应用,使阀门具备远程监测、故障诊断、自适应调节等智能功 能。 基于物联网和人工智能的技术集成,气动调节阀可与上位系统实现无缝连接, 实时采集和分析运行数据,优化控制策略,提升整体系统的可靠性和能源利用 效率。
气动调节阀的安装要求
位置选择
应选择便于操作和 维护的位置,避免安 装在潮湿、高温、 振动大等恶劣环境 。同时要考虑管线 布置,保证进出管线 畅通。
安装方向
一般应垂直安装,当 阀体和执行机构分 离时,执行机构可水 平安装。阀体的进 出口方向要与管线 流向一致。
支撑固定
要用支架可靠地固 定气动调节阀,防止 管线荷载对阀门产 生损坏。同时还需 保证阀体和管线间 隙合适,避免产生应 力。
气动调节阀的质量管理
严格品质控制
1
全流程质量监督，确保产品一致性
可靠性测试 2
严格执行各项性能试验，提高使用寿命
标准化管理 3
对标行业规范，规范生产和操作流程
气动调节阀作为重要的工业自动化设备，其质量管理是确保产品稳定可靠运行的关键。制造商需要 从原材料选用、生产工艺、装配检验等环节实行全面的质量管控体系，建立健全的标准化管理制度 。同时还要针对关键性能指标开展可靠性测试,确保阀门在复杂工况下也能发挥预期功能。
气动调节阀的安全操作
1. 严格遵守操作说明,切勿违规使用气动调节阀。 2. 定期检查阀门密封、接口等部件,确保无泄漏隐患。 3. 执行标准的安全接地和防静电措施,避免静电放电事故。 4. 在易燃易爆环境中使用时，确保阀门具有防爆认证。 5. 配备必要的个人防护用品,如手套、防护眼镜等。 6. 严格执行维护保养计划，及时更换易损件。 7. 遵守当地法规要求,定期接受第三方检测和认证。
弹簧调节型快开阀说明书
目录一、产品简介二、型号说明三、主要零件材料选用及适用情况四、标准与规范五、结构特点六、基本参数及操作说明七、维护保养八、储运与安装九、设备清单十、附件浙江正洲泵阀制造有限公司快关（开）调节阀一、产品简介随着我国国民经济的快速发展，电力工业成为我国的支柱产业。
在热电厂，处于心脏地位的汽轮发电机组是关键设备。
液控快速关闭（开启）调节阀应用于汽轮机抽气管路、高炉煤气余压发电装置(TRT)等高安全等级系统。
起调节流量、调节抽气机组的作用，从而达到调节热网首站加热蒸汽量的要求，并保证机组的安全运行，防止蒸汽倒流进入汽机。
同时又为了防止汽轮机组在突然甩负荷时汽轮机内的压力突然降低，抽气管和各加热器内蒸汽倒入汽轮机内造成正以3000多转高速旋转的汽轮机叶片突然反运转而造成将汽轮机叶片打碎、损坏汽轮发电机的恶性事故，作紧急切断用，在系统出现危机情况时，能在0.3~0.8秒钟内实施紧急关阀，实现管路的可靠截止。
或者在冶金行业对煤气管道的快关截止、调节，或者在煤矿行业，防瓦斯等危险气体传爆的高安厂所对设备快速关闭或打开。
若选防爆型，在供货时未说明防爆等级均为Ex dIIBT4，同时也可选择正压型。
无防爆即为常规型。
二、型号说明ZZ KG（K）D Yx 4 S H —※※ExDIIBT4 、CT6可选防爆型、P正压型阀体材料：C 碳钢；P 不锈钢；R 铬镍钼钢公称压力：( 单位：kg/cm2 )密封材料：H 不锈钢；W 本体不锈钢结构形式：三偏心结构连接方式：法兰连接驱动方式：液压蓄能式控制产品类别：快关（开）蝶阀功能特征：正洲标志三、主要零件材料选用及适用情况四、标准与规范制造标准 JB/T 8527 结构长度 GB/T 12221配管法兰 JB/T 74~90、GB/T 12380 、GB/T 9112~9131压力-温度等级 GB/T 9131、HGJ 67、JB/T 74质量保证 ISO 9001试验与检验 JB/T 9092、GB/T 13927公称通径 DN 200~1600 mm 公称压力 PN 0.25~4.0MPa 、150~300LB试验压力 Ps密 封 1.1×PN 强 度1.5×PN 工 作 压 力0.8×PN五、结构特点本产品主要由阀门本体，齿轮齿条传动箱、快关液压装置，电气控制箱等部分组成。
电动调节阀使用说明书
表1
工作温度℃ 代号
-20～200（铸铁） -40～250（铸钢铸不锈钢）
省略
-40～450（铸钢） -60～450（铸不锈钢）
G
表2
阀体材质 代号
碳钢 C
不锈钢 P
表4
铸铁 省略
阀门类型 代号
精小型单座 JP
精小型套筒 JM
表3
公称压力 Mpa
0.6
1.6
4.0
6.4
代号
6
16
40
64
表5
执行机构类型 代号
二、产品特点
ZDSJP（M）电子式精小型电动单座（套筒）调节阀具有体积小、重量轻、连线简单、流量大、调节 精度高等特点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工、教学和科研设备等行业的工业过程自 动控制系统中。
三、 型号编制说明
TK ─Z D S J P ——
工作温度（表 1） 阀体材质（表 2） 公称压力（表 3） 阀门结构形式（表 4） 精小型 直行程位移 执行机构类型（表 5） 自控阀门
312
381LS（X）A-08 341L S（X）A-08
LS（X） 381LS（X）B-30 A-20 341LS（X）B-30
381LS（X）B-50 341LS（X）B-50
381LSC-65
ZAZ-1
DKZ-310C
DKZ-410 C、DKZ-510 C
16
25
40
60
铸铁按 JB78-59、铸钢按 JB79-59
单座调节阀阀芯与流量特性图
套筒调节阀阀芯与流量特性图 图3
4、执行机构 类型：可选 PSL、QSL 或 ZAZ、DKZ 电子式直行程执行机构，防爆型选用 3810L、3410 型。 技术参数和性能：请参阅对应的执行机构及伺服放大器说明书。或与大禹公司技术部联系，索要相关资料。
调节阀技术规范
调节阀技术规范1 总则1.1 本技术协议书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程所配的国产调节阀，包括阀门本体、执行机构及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 卖方所执行的标准与本技术协议书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行,且卖方应在投标书中提出，由买方确认。
1.4 卖方对调节阀的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
1.5 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
卖方满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
1.6 产品在化工行业有使用业绩，并经过五年、已证明安全可靠。
1.7 提供的技术文件（包括图纸）中仪表的功能标志与图形符号应符合HG/T20505--2000标准，仪表的功能标志与图形符号标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
2 技术条件2.1 基本要求2.1.1 卖方产品是化工行业装置使用的主流品牌。
2.1.2 卖方产品在国内具有五年以上使用业绩，无不良使用和售后服务记录。
2.1.3 阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。
阀门的设计压力、设计温度值不低于所连接管道的设计参数。
2.1.4调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。
卖方提供能证明其产品已经符合上述要求的计算书，并在技术文件中明确所供产品的降压级数。
2.1.5 阀门能在不同工况下平衡地控制流体。
2.1.6阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点；阀门泄漏等级不低于ANSIB16.104标准中要求的泄漏等级Class V。
2.1.7 阀门能承受管道所传递的力。
气动调节阀教学课件PPT
案例二
某电厂锅炉给水系统，选用具有大流量、 高可调比和低泄漏率的气动调节阀，满足 了系统对流量和压力的精确控制要求。
06 发展趋势与智能化技术应 用
当前行业发展趋势分析
节能环保需求推动
随着全球环保意识的提高，气动调节阀行业正朝着更加节 能环保的方向发展，高效、低能耗的产品受到市场青睐。
智能化、自动化趋势明显
考虑附件配置
根据需要选择定位器、手轮、电磁阀等附件， 提高阀门的使用性能和可靠性。
案例分析：成功选型经验分享
案例一
案例三
某化工厂反应釜温度控制系统，选用具 有良好密封性能和耐高温性能的气动调 节阀，成功实现了温度的精确控制。
某制药厂药液流量控制系统，选用具有 防腐蚀材质和卫生级标准的气动调节阀 ，确保了药品生产的质量和安全。
弹簧复位型在频繁动作时可能导致弹簧疲劳 失效；非弹簧复位型在失去气源时无法自动 复位，需要手动操作。
03 阀门定位器与附件选择
阀门定位器作用及原理
作用
阀门定位器是气动调节阀的重要附件，主要用于改善阀门的位置控制精度，提高阀门对信号变化的响应速度，以 及克服阀杆摩擦力等非线性因素对控制性能的影响。
自动化控制算法
采用先进的控制算法，实现气动调节阀的精确控 制和自动调节，提高生产效率和产品质量。
3
远程监控与故障诊断
借助物联网技术，实现远程监控和故障诊断，及 时发现并解决问题，降低运维成本。
未来发展方向预测
智能化水平进一步提高
01
随着人工智能、机器学习等技术的不断发展，气动调节阀的智
能化水平将进一步提高，实现更加精准、高效的控制。
原理
阀门定位器通过接收来自控制器的控制信号，与阀门的实际位置进行比较，然后输出相应的气压信号去驱动执行 机构，使阀门移动到正确的位置。同时，阀门定位器还具有反馈功能，可以将阀门的实际位置反馈给控制器，以 便进行更精确的控制。
电动调节阀智能定位器使用说明书
HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器使用说明书一、概述HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器（以下简称定位器）是和电动执行机构配套使用的。
具有体积小，可靠性高，具有MODBUS通信功能等特点，是在HKPS-ASM定位器基础上的改进产品，该定位器将控制执行机构的4～20mA电流信号，与执行机构当前位置信号进行比较，并根据偏差情况，控制电动执行机构开或关动作，使执行机构位置与输入信号平衡。
该定位器还具有手动功能，能满足更多用户现场调试的需要。
本手册包括HKPS-MODBUS技术指标，接线端子定义，按键和红外遥控器的使用方法等。
用户在使用HKPS-MODBUS前，请认真阅读本手册，并按本手册提供的操作方法完成您的操作。
若在使用过程中有不清楚的地方或发现其他问题，请及时与本公司联系。
本公司将尽快回复，并解决您的问题。
TEL：（010）58859981/92FAX：（010）58859950HTTP：// E-MAIL： hart@谢谢您选用HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器。
二、HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器性能特点及接线2.1 性能与技术指标・控制精度：0.1%～5% 可通过按键设定・液晶显示：可显示阀门开度百分比、输入信号百分比以及故障状态时故障代码・通信方式：符合MODBUS协议通信・接收控制信号：MODBUS协议通信控制信号・控制信号：4 mA～20mA DC、MODBUS协议通信控制信号・工作温度范围：－20℃～＋70℃・电源：单相交流电220V±10% 50Hz・输出开关触点容量：单项交流250V，5A・位置反馈电阻：0.5K～10KΩ・定位方式选择：手动/自动・安全位置选择：输入信号故障时电动执行机构所处位置可选择全开/全闭/停止在当前位置/运行到预设位置・自动校准：零位/满位2.2 接线端子定义HKPS-MODBUS型电动调节阀智能定位器面板示意及对外接线见图1。
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调节阀维护
三、处理阀门外漏即填料渗漏 1.紧固填料压盖，一定要对角拧来解决； 2.如果是填料损坏就要更换填料；
谢谢大家！
英寸NPT)
英寸NPT，管线3/8英寸
NPT）
阀杆组件
பைடு நூலகம்
填料更换
工作原理
信号输 入线
工作原理
工作原理
①输入信号（4-20MA）进到端子盒，然后进到印 刷电路板模块，被微处理器读取，经数字算法处理 并转换成模拟量的I/P驱动信号送到I/P转换器； ②I/P转换器（也与气源相连）将输入的驱动信号转 换为20-100KPA的压力信号并传送到气动放大器； ③气动放大器将从I/P转换器来的20-100KPA小气动 信号放大输出成为执行机构动作所用的动力气（035psi）；
单作用和双作用控制方式区别
单作用（接A正作用/B反作用)双作用(接A、B两口）
A输出口
气源输 入口 B输出口
气开式与气关式区别
气开式
气关式
结构
• 调节阀主要由（从上 到下）呼吸帽、气室、 弹簧、推杆、阀位标 尺、阀杆、支架、定 位器、过滤减压阀、 阀体、填料、阀芯、 阀座等组成；
结构
呼吸帽:阀门动作时平衡 气室：阀门的动力腔室，
流量特性
1、流量特性： 调节阀的流量特性：指介质通过调节阀的流量与阀门 开度之间的数学关系； 调节阀的流量特性主要有三种： 等百分比：阀杆行程的等增量引起现流量的等百分比 改变 线性：流量变化直接正比阀杆行程的变化 快开：阀杆行程从关阀位置小量变化使流速发生很大 改变，在前40%基本是线性
流量特性
工作原理
④定位器输出相应的气压信号0-35psi，通过仪表 风管线传送到气室，对薄膜产生向上的推力，使薄 膜向上移动，拉伸弹簧，带动阀杆、阀芯向上移动 引起阀位的改变； ⑤行程传感器经反馈连杆机构检测阀位，并将反馈 信号转换为电信号上传给印刷电路板，印刷电路板 通过与输入信号比较、计算继续输出信号直到阀门 移动到正确位置为止。
调节阀维护
一、更换定位器后设置的注意项目： 1.设置诀窍（setup –basic setup --auto setup – setup wizard)设置输入压力单位、输入仪表最大气源 压力; 2.执行机构设置（ setup –basic setup --auto setup –actuator setup）设置执行机构制造商---类型或型号 ---执行机构尺寸---工厂缺省设置选择YES.这些信息在 阀门铭牌上可以查到一定要选择正确。375手操器中 收藏了FISHER 厂家阀门的信息，以上信息输入后别 的设置信息将自动完成。
FISHER调节阀基本原理和调校步骤
制作人: 周一晨
时 间： 2013.7.4
主讲内容
一、 FISHER调节阀概述 二、 FISHER调节阀结构 三、 FISHER调节阀工作原理 四、 FISHER调节阀行程调节 五、 FISHER调节阀维护
概述
现场用的气动调节阀基本是美国 FISHER公司生产的667系列弹簧加 载的薄膜式 执行机构，配置 DVC6010系列智能定位器。 用途是调节气体和液体的流量或压 力。 特点是具有高控制灵敏度、操作稳 定、行程定位精确、可兼容4-20Ma 信号和HART通讯。
上腔室与外界的压力
中间有薄膜
结构
阀位标尺：现场阀门开度
大小的指示，每一格表示 20%，总长与阀门的行程 匹配
行程反馈件：阀门定位
器的组件主要是将阀门
的开度大小反馈到阀门 定位器
结构
定位器：主要是接受主控室的 过滤减压器：主要是对压
信号（4-20MA）对阀门的开 缩空气进行压力调节和水
度精确定位。（电气接口1/2 分、杂质的过滤。(接口1/4
行程调节
三、自动校验行程： 1.选择交叉点（50%开度）反馈臂与阀杆成直角； 2.连接375手操器设置阀门保护为无（setup -detailed setup -- protection -- none); 3.设置阀门状态为离线服务（setup-- basic setup -manual setup -- instrument mode --- out of service ); 4.自动校验 （setup – calibrate -- auto calibrate travel); 5. 校验后恢复在线服务（ setup-- basic setup -manual setup -- instrument mode --- in service );
1、快开特性 2、直线特性 3、百分比特性
校验工具/375
行程调节
行程调节
一.内部行程确定：全关时将定位杆插入定位孔，确 定行程（行程大小从铭牌上查到3/4等）
二.外部行程：连接375信号器给4MA确定行程 指示牌零点与指示器对应；20MA指示器与行 程指示牌的百分百点对应。（不对则用阀杆螺 丝调节，重复调试直到对应正确）
调节维护
二、调节阀参数整定---灵敏度: 1.ONLINE -- 热键 --- INSTRUMENT MODE(仪表模式) OUT OF SERVICE --OK 2.SETUP&DIAG --- BASIC SETUP --MANULE SETUP ---TUNING&CALIB--- 显示 灵敏度选择需要调整的项目（C,D,E…….M） --OK 3. 热键 --- INSTRUMENT MODE(仪表模式) --- IN SERVICE -- OK 备注：灵敏度从C到M灵敏度增大