动三轴试验操作步骤
动三轴实验步骤(带拉伸帽)

动三轴基本操作步骤一、仪器介绍基本配置:(1)驱动装置:2/5/10HZ;5/10/20/40KN(2)压力室(3)水下荷重传感器(4)DCS数字控制系统颜色/通道传感器固定DTI 增益(DTI 传感器满量程) •黑色(Ch 0) - 荷重传感器x333.33 (30mV)•棕色(Ch 1) - 轴向霍尔效应传感器1 x10 (1000mV)•红色(Ch 2) - 轴向霍尔效应传感器2 x10 (1000mV)•橙色(Ch 3) - 径向霍尔效应传感器x10 (1000mV)•黄色(Ch 4) - 孔隙水压力1 x100 (100mV)•绿色(Ch 5) - 孔隙水压力2 x100 (100mV)•灰色(Ch 6) - 备用A/D 通道1 x1 (10000mV)•白色(Ch 7) - 备用A/D 通道2 x1 (10000mV)(5)围压和反压控制器控制器基本操作主要是充水、排水和施加目标压力。
其操作可以通过软件控制,也可采用智能键盘操作。
控制器打开电源之后,按命令键CMD ,会出现上图所示的快捷菜单,点击相应按键即可操作。
Tareget Pressure=7:设置目标压力,按“7”之后按照提示输入目标压力值并按绿色确认键开始加载;Fast Fill=6:快速填充,按“6”之后控制器将开始吸水; Fast Empty=3:快速排空,按“3”之后控制器将开始排水; (6)平衡锤:平衡锤的主要功能就是在加载过程中保持围压的恒定。
平衡锤配置图二、安装试样1.控制器充排水:试验之前先将控制器中的水排出一部分然后再吸水,确保控制器中水装满2/3且无气泡,在排控制器水时将控制器管路这端抬升以便气泡充分被排除;2.排气泡:通过控制器排除顶帽、底座以及设备管路中的气泡;3.安装试样:安装试样时小心土颗粒,特别是砂子掉入压力时内部,试样两端都需要垫放浸湿的透水石和滤纸,安装试样尽量采用三半模以减小对试样的扰动,安装顶帽之前用软毛刷轻轻刷橡皮膜以排除橡皮膜与土样之间的气泡,两端用O型圈或者橡皮筋扎紧;4.安装喇叭口:将喇叭口内壁涂一层硅脂,切记不可涂太多,将平口那端安装到试样帽上;5.安装外压力室:安装压力室之前确保轴向力传感器处于最上位置,安放压力室时观察拉伸帽是否压住试样,螺栓需要对称拧紧;6.荷重传感器清零:通过软件对力传感器清零;点击左侧Object Diisplay,出现右侧的的硬件显示窗口。
三轴实验最新操作规程

试验规程微机控制冻土三轴试验机操作规程说明1 试验机的开机1.1 打开控制器电源开关1.2 打开计算机,启动试验程序(说明:开启油源前,将侧向缸和轴向缸的给定调整均调整为最底部)1.3 开油源(注意可根据试验要求选择合适的系统压力)(说明:根据土样所在的深度特征,估计施加周围压力的大小,选择合适的系统压力,一般情况下,当系统压力为3MPa时,围压可达到7MPa; 当系统压力为7MPa时,围压可达到15MPa);1.4 在位移控制方式下装夹试样(说明:在装夹试样前,用支撑杆支起中间活动杆顶端的法兰;安装试样并沾干净压力室底板上的沙土,放好O型圈,拧紧连接螺丝;将压力室底板推进低温箱;施加围压,直至排油孔有气泡冒出,拧紧排气孔;待中间活动杆跟传感器连接杆接触时,手动切换侧向为围压控制,施加围压,保证侧向缸不是上升到最顶端,否则需要切换侧向为位移控制,再向侧向液压缸中抽油;待围压加载到设定值后,将支撑杆拿掉,抬升轴向作动器使压力室底板的四个轮子脱离开导轨,具体抬升的高度可计算出,使试样顶端恰好与活动杆底部接触;开启低温箱养护试样;若试样需要固结排水,在侧向作动器处在中间位置以上且土样本身的含水量较大需要分级进行固结,可选择[固结],以程序控制的方式进行固结;在侧向作动器处在中间位置以下且土样本身的含水两较少,无须进行分级控制,直接按另一种固结程序进行。
)1.5 建立新工程或打开一个已经有的工程,设定试验参数,1.6 对新工程:按固结前采样(说明:固结部分的思路为以当前的周围压力和主应力为基础,设定周围压力的总的变化量及主应力随周围压力变化的系数和固结级数,对每级固结来说,需要设置固结结束时间以完成每级的等时间固结;在整个固结操作中,可完全根据向导的提示进行操作,固结完毕后可进入各种试验)。
1.7 对新工程:选择固结方式开始固结1.8 按[试验]按钮开始试验(说明:试验前需根据试样的高度抬升轴向作动器,尽可能使试样顶部和活动杆底端接触;转变控制方式,除三轴剪切应变控制为变形控制外,其他的试验均可手动切换到负荷控制;设定预加载荷;开始试验)1.9 试验结束,先关油源。
动三轴实验步骤(带拉伸帽)

动三轴基本操作步骤一、仪器介绍基本配置:(1)驱动装置:2/5/10HZ;5/10/20/40KN(2)压力室(3)水下荷重传感器(4)DCS数字控制系统颜色/通道传感器固定DTI 增益(DTI 传感器满量程) •黑色(Ch 0) - 荷重传感器x333.33 (30mV)•棕色(Ch 1) - 轴向霍尔效应传感器1 x10 (1000mV)•红色(Ch 2) - 轴向霍尔效应传感器2 x10 (1000mV)•橙色(Ch 3) - 径向霍尔效应传感器x10 (1000mV)•黄色(Ch 4) - 孔隙水压力1 x100 (100mV)•绿色(Ch 5) - 孔隙水压力2 x100 (100mV)•灰色(Ch 6) - 备用A/D 通道1 x1 (10000mV)•白色(Ch 7) - 备用A/D 通道2 x1 (10000mV)(5)围压和反压控制器控制器基本操作主要是充水、排水和施加目标压力。
其操作可以通过软件控制,也可采用智能键盘操作。
控制器打开电源之后,按命令键CMD ,会出现上图所示的快捷菜单,点击相应按键即可操作。
Tareget Pressure=7:设置目标压力,按“7”之后按照提示输入目标压力值并按绿色确认键开始加载;Fast Fill=6:快速填充,按“6”之后控制器将开始吸水; Fast Empty=3:快速排空,按“3”之后控制器将开始排水; (6)平衡锤:平衡锤的主要功能就是在加载过程中保持围压的恒定。
平衡锤配置图二、安装试样1.控制器充排水:试验之前先将控制器中的水排出一部分然后再吸水,确保控制器中水装满2/3且无气泡,在排控制器水时将控制器管路这端抬升以便气泡充分被排除;2.排气泡:通过控制器排除顶帽、底座以及设备管路中的气泡;3.安装试样:安装试样时小心土颗粒,特别是砂子掉入压力时内部,试样两端都需要垫放浸湿的透水石和滤纸,安装试样尽量采用三半模以减小对试样的扰动,安装顶帽之前用软毛刷轻轻刷橡皮膜以排除橡皮膜与土样之间的气泡,两端用O型圈或者橡皮筋扎紧;4.安装喇叭口:将喇叭口内壁涂一层硅脂,切记不可涂太多,将平口那端安装到试样帽上;5.安装外压力室:安装压力室之前确保轴向力传感器处于最上位置,安放压力室时观察拉伸帽是否压住试样,螺栓需要对称拧紧;6.荷重传感器清零:通过软件对力传感器清零;点击左侧Object Diisplay,出现右侧的的硬件显示窗口。
三轴试验操作

三轴试验操作步骤1、准备试件,用游标卡尺测量试件长度和直径,用电子天平测量试件质量,并做记录。
2、准备与试件直径相同的上下钢垫块(如有做水压试验则用专用的水压垫块),测量垫块和试件的总长度,准备相应直径的热缩管,热缩管长度比测量总长度少5~10mm,将热缩管套置在垫块和试件上。
3、打开热吹风至最大档,先从下到上将热缩管两侧棱热缩至平滑,然后整个热缩,热缩路径为螺旋式上升。
(图中为缩好的试样和垫块)4、用O型圈分别套在上下垫块的热缩管上。
5、将引申仪套在缩好的样和垫块上,并固定引伸仪底座(以径向引伸仪为试样高度一半为宜),将轴向变形锥固定在上垫块上,注意轴向变形锥尽量保持水平,引伸仪轴向变形杆均应在变形锥外,接触即可,不要使引伸仪轴向变形杆有太大的变形;拧紧引伸仪径向变形杆的变形螺丝,保持与试样接触,同样不要使引伸仪径向变形杆有太大的变形;将装好的试验件放在三轴压力室底座的定位销上,将引伸仪的引线插头插入三轴缸内接口上 (如有水压则需连接进出水管);在试件上垫块上放置钢垫块,将三轴球形垫(凹面向上)放在钢垫块上,居中;注意从三轴缸内的底座到钢垫块的高度不得超过298mm)。
6、调节三轴压力室底座小车,使压力室筒正好位于底座上方,底座居中;打开主油泵缓缓放下三轴缸,注意三轴缸内壁不得与样品接触,三轴缸上的回油阀朝向后方,直至三轴缸底座卡垫上方,注意调整卡垫位置,使三轴缸能够顺利落下;当三轴缸顺利落下,与三轴缸底座接触没有缝隙时,一人水平端起三轴缸外套环,一人将卡垫卡住三轴缸,然后将三轴缸外套环水平向下套置在卡垫外;此过程须两人操作,操作过程中注意不要踩踏地面上的电线。
7、卸下三轴缸上的吊环;将径向变形和轴向变形引线插入三轴缸外的插槽中,拧紧;将三轴缸推入主机中(推的过程中注意引线,防止把引线拽断);检查围压控制柜阀门,使其A、C处于开放状态;并打开压力室底座上透明管和加压管的开关检查三轴缸上的最外侧的回油阀,使其保持开启状态;8、打开控制箱中“EDC”电源开关;(如果不做水压试验则不用打开孔压系统电源)打开电脑中“Test”软件,选择连接“EDC”,会出现如下:点“刷新”会出现计算机所查找到的所有控制器选项(如有不同的机器设置则需要选择不同的设置号,默认设置号为1),点“全选”然后“连接”,连接上后将“EDC1”、“EDC2”和“EDC3”按钮按下,控制的相应通道颜色会有变化,如没反应,表明电脑不能控制硬件,停止试验;9、然后开始压力室充液,打开主控制柜上送油开关,当压力室围压油从回油阀流出时,关闭压力室充液泵电源;关闭回油阀、A阀、压力室底座透明管阀;将压力室推至主油缸上,接触轨道上的垫块对正10、调整油源压力,红圈中旋柄顺时针为加压,逆时针为减压,(压力数在压力表上显示,12Mpa时轴压大约可加载到出水口进水口800kN),同时把冷却水管接到水源上,(注意进出水方向).打开水源进行冷却。
动三轴操作骤

动三轴操作步骤一: 开机及实验步骤1打开稳压电源,开计算机进入WIN98操作系统.2打开控制柜电源;3在桌面上启动动三轴实验程序,将负荷、位移置合适的分档。
4将位移调至适当位置,负荷清零,才可以装试样。
5调围压,轴压至一定压力进行固结,调压时要平稳无冲击,准确,压力稳定后可不将调压阀按回。
6激振时首先设置试样原始数据,波形参数.试样的原始数据设置:点击〈设置〉,在下拉菜单中选择原始数据,波形参数,系统参数,保护设置.在原始数据中输入试样各种参数;波形参数主要输入幅值,次数(亦可在操作界面中设定),波形来源为规则波,波形选正弦波.采样间隔时间调整好,一般为20ms7若是不同试样,则建新工程,输入工程文件名按确定此时固结前采样有效,点击固结前采样,输入排水量,按返回,则开始按钮有效.点击ON 两次(注意不是双击),则功放打开.按〈开始〉进入试验同一试样分级加载,则在工程菜单中打开工程,其余步骤同上8试验结束,将data子目录中数据文件导入数据处理中进行处理9关机:退出试验程序;关电控柜电源;关计算机;关稳压电源二:标定步骤1负荷标定:在负荷传感器无收力情况下清负荷零点,将标准砝码放在传感器上,负荷显示框中的值和标准砝码值的误差不大于否则就需要标定点击<标定>菜单,输入密码,选择负荷标定,输入标准值和显示值,按<标定有效>后按<确认>,负荷标定完成.2空压标定:清孔压零点,给孔压传感器加压,看孔压显示值和压力表是否相对应点击<标定>菜单,输入密码,选择侧压标定,输入标准值和显示值,按<标定有效>后按<确认>,孔压标定完成.3位移标定:因位移传感器是±25mm,零点是固定的,所以不可清零,只能以当前显示值为起点,若位移零点方向和变化方向相同,则实际位移为两者绝对值之差 ,若位移零点方向和变化方向相反,则实际位移为两者绝对值之和,步骤同上,只是选择位移标定。
TYD——20土动三轴仪 操作步骤及使用注意事项

TYD-20 土动三轴仪操作步骤及使用注意事项一、操作步骤1)试样制备根据最大干密度以及含水率确定试样所需干土、水的质量,按一定等份称取土、水的质量,倒入器皿中均匀搅拌,使土的湿度差不多,然后倒入成样的模板中,分层击实完成土样制备2)抽气饱和用抽气饱和法使试样的饱和度达到一定的要求3)开计算机、两泵11、打开稳压电源、控制柜电源2、开计算机进入windows操作系统3、桌面启动试验程序,进行控制系统参数的设置(附图2、3)系统参数中设置负荷传感器类型、载荷量程、孔压量程、围压量程系统参数中设置轴向控制方式(位移)、侧向控制方式(位移)、轴向波形选择(正弦波)4、打开气泵、油泵(调至3Mpa)4)安装试样1、清洗压力室装样水槽,清洗排水管、孔压管是否通畅,排出管子中的气泡2、开始装样,下翻乳胶膜扎紧于下压头上,注意漏气,调轴向静幅底座上升使试样上透水板与上压头接触,上翻乳胶膜扎紧与上压头上,用外附加的抽气装置,给予试样一定的负压力,使土样不坍塌,拆成样模具5)加围压水用手拖动压力室,对正止口,紧固螺丝,大道密封效果,打开进水阀,水由进水管换换流入压力室,此时慢慢卸掉外附抽气装置的气压,排上下孔压管路中气体,排气阀有水溢出时,关闭进水阀并检查是否漏水6)试验类型中设置固结试样参数改系统参数中设置轴向控制方式(载荷)、侧向控制方式(围压)试样参数中设置试样直径、试样高度、干密度(附图4)固结参数中设置固结时间、固结稳定标准、侧向静压力、轴向侧压力、每级振次、变形标准、轴应力速率、侧应力速率7)参数调零载荷、变形、围压、孔压调零8)“启动”:施加围压,观察围压、孔压数值,饱和度情况,可以微调围压使达到所要求的量9)围压记载完毕,记录界面上相关量的数据(固结前),开始固结,打开排水阀10)固结完成,关闭排水阀,记录此时各数据(固结完成),设置循环动应力幅值,调:是位移下杆接触,油泵调到5Mpa,做排水试验开排水阀,做不排水试验不必开11)记录一些重要点相应循环次数对应的排水管读数(对于排水试验)12)动力试验完成归位:位移下杆升,油泵调到3Mpa13)实验结束,卸掉围压,排水,打开压力室,停车,拆开乳胶膜,拆除试样14)卸系统压力,停泵。
动三轴试验操作步骤(精)

动三轴试验操作步骤1 开机1.1 开电脑1.2 开控制器(黑色机箱中红色按钮),打开控制程序,在参数选项中选择“动态试验”;将调整部分改为变形、位移控制,如已经为此种状态,则改为负荷、围压控制,然后再改回(以防开油源时侧向活塞突然升高,水喷出)。
1.3预热15~30分钟。
1.4 开油源,按“启动”按钮,10秒后按下“高压”按钮,然后缓慢调节调压阀(油源)至5~6Mpa (可根据需要调更高),开冷却水。
2 安装试样说明:试样必须饱和。
试样饱和按照试验规程可以有多种方法,一般选用真空饱和,具体试验步骤见试验规程。
如试验需要,可再进行反压饱和或者水头饱和。
2.1 控制区,调整轴向及侧向为变形、缸位置控制;拖动轴向及侧向平均值调整,使其居于最左或最低以便装样;开上下孔压阀排除管路中气体进行负荷、围压、上孔压、下孔压清零,变形不清零。
2.2 将饱和好的试样套好橡皮膜,两端分别放滤纸、透水石,然后将两端的橡皮膜翻转。
微开下孔压阀,使试样安装底座有一层水膜,将试样平推放在底座上,翻下下端橡皮膜,缠2-3条橡皮条,每条3-4圈(橡皮条先缠在底座上)。
2.3 升底座,确认轴向控制方式为变形控制,缓缓拉动轴向调整,右移,约-30mm左右,看试样是否与上底座接触,快要接触时,鼠标点轴向调整,使缓缓上升,接触时负荷具体值与土样软硬程度相关。
2.4 翻上端橡皮膜,微开下孔压阀,向试样中缓缓注入水,以赶出试样与橡皮膜之间的气泡,可使用刷子轻轻驱赶,当无气泡时,可抽出下孔压体变管中的水,然后关下孔压阀。
2.5 盖压力室,依次拧紧6个螺丝,打开压力室右侧的进出水开关。
向压力室注水,当压力室注满水时(上部排气阀出水)关闭进水阀和压力室右侧的进出水开关。
拧紧排气阀。
清理顶盖多余的水。
3 设置参数3.1 调用固结参数菜单区选择设置,选择固结方案,一般为围压、固结比、加载时间和固结时间,修改口令为213t,修改后另存在原目录下,再次调用。
非饱和试验步骤-动三轴

非饱和土试验步骤1.控制器充排水:试验之前先将控制器中的水排出一部分然后再吸水,确保控制器中水装满2/3且无气泡;2.饱和陶土板::施加不超过50kPa的反压,打开孔压传感器端阀门,排出管路和底座内部的气泡,然后关闭阀门,当发现陶土板上表面完全被水覆盖表明陶土板基本饱和;3.安装试样:安装试样时小心土颗粒,特别是砂子掉入压力时内部,安装试样尽量采用三半模以减小对试样的扰动;4.内压力室和参照管注水:试样装好之后安装内压力室,将差压传感器的两根管道分别与内压力室和参照管相连,给内压力室和参照管注水,打开湿湿差压传感器上部的堵头,排出管路中的气泡,气泡排完后保证参照管水位大约在2/3位置,内压力室水位在细管中间位置;5.安装外压力室:安装压力室之前确保轴向力传感器处于最上位置,安放压力室时观察拉伸帽是否压住试样,螺栓需要对称拧紧;6.荷重传感器清零:通过软件对力传感器清零;7.调接触:调节荷重传感器位置,观察荷重传感器读数,当读数达到0.005左右时锁紧轴向加载杆;8.压力室充水:打开压力室顶部排气孔的堵头,打开进水阀门给压力室注水,装满之后关闭进水阀门和排气孔的堵头;9.加压检查:通过电脑施加20kPa围压,观察压力室是否漏水,观察孔压传感器读数是否迅速上升到与围压值相等,如果相等则橡皮膜破裂;10.吸力平衡:吸力平衡阶段主要的目的是给试样施加一个基质吸力让试样由饱和状态变成非饱和状态。
为了保护设备并让试样与压力杆接触,在设置压力时应该遵循一个原则:轴向压力>径向压力>孔隙气压>反压;11.等吸力固结:等吸力固结也采用应力控制模块。
等吸力固结时反压和孔隙气压保持不变,同步增大围压和轴向压力,过观察反压体积是否稳定来判断固结是否完成;12.等吸力剪切:剪切包括应力控制和应变控制。
剪切过程一定要比较缓慢避免孔隙水压力发生较大变化;13.压力卸载:试验完成之后要卸载压力,卸载压力时应该按照由内向外的一个原则,即卸载压力的顺序是反压、孔隙气压、轴压和围压(注意轴压采用体积清零进行卸载)。
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动三轴试验操作步骤
1 开机
1.1 开电脑
1.2 开控制器(黑色机箱中红色按钮),打开控制程序,在参数选项中选择“动态试验”;将调整部分改为变形、位移控制,如已经为此种状态,则改为负荷、围压控制,然后再改回(以防开油源时侧向活塞突然升高,水喷出)。
1.3 预热15~30分钟。
1.4 开油源,按“启动”按钮,10秒后按下“高压”按钮,然后缓慢调节调压阀(油源)至5~6Mpa(可根据需要调更高),开冷却水。
2 安装试样
说明:试样必须饱和。
试样饱和按照试验规程可以有多种方法,一般选用真空饱和,具体试验步骤见试验规程。
如试验需要,可再进行反压饱和或者水头饱和。
2.1 控制区,调整轴向及侧向为变形、缸位置控制;拖动轴向及侧向平均值调整,使其居于最左或最低以便装样;
开上下孔压阀排除管路中气体
进行负荷、围压、上孔压、下孔压清零,变形不清零。
2.2 将饱和好的试样套好橡皮膜,两端分别放滤纸、透水石,然后将两端的橡皮膜翻转。
微开下孔压阀,使试样安装底座有一层水膜,将试样平推放在底座上,翻下下端橡皮膜,缠2-3 条橡皮条,每条3-4 圈(橡皮条先缠在底座上)。
2.3 升底座,确认轴向控制方式为变形控制,缓缓拉动轴向调整,右移,约-30mm左右,看试样是否与上底座接触,快要接触时,鼠标点轴向调整,使缓缓上升,接触时负荷具体值与土样软硬程度
相关。
2.4 翻上端橡皮膜,微开下孔压阀,向试样中缓缓注入水,以赶出试样与橡皮膜之间的气泡,可使用刷子轻轻驱赶,当无气泡时,可抽出下孔压体变管中的水,然后关下孔压阀。
2.5 盖压力室,依次拧紧6个螺丝,打开压力室右侧的进出水开关。
向压力室注水,当压力室注满水时(上部排气阀出水)关闭进水阀和压力室右侧的进出水开关。
拧紧排气阀。
清理顶盖多余的水。
3 设置参数
3.1 调用固结参数
菜单区选择设置,选择固结方案,一般为围压、固结比、加载时间和固结时间,修改口令为
213t,修改后另存在原目录下,再次调用。
菜单区选择设置,选择试验方案,一般为频率、次数、动态轴力等,选择静、动态试验,修改口令为213t,修改后另存在原目录下,再次调用。
3.2 打开固结方案,打开试验方案(否则默认为上次所用固结方案,试验方案),新建文件夹,选择目录,输入文件名,如不输入,则默认为当前日期时间。
3.3,系统参数可设置单位,保护等,采样间隔可根据试验要求设置,一般为2~20ms,可选择是否记录孔压耗散。
系统参数,一般不更改;
3.4 设置原始数据,包括密度、含水率、干密度等基本的指标;
3.5 根据提示,安装主机背后的小变形传感器,接触良好,数据显示区小变形为-3mm左右,(若土样较软,加载时土样的变形较大,不易控制,有可能超量程),确认轴向为变形控制。
可在侧向位置控制下缓慢加围压至10KPa 左右,侧向转为围压控制。
{3.6-3.7加压,固结操作替代方法:轴向保持位移控制不变,侧向转为围压控制,设定围压加载目标及加载速度。
单击“start”开始加载围压。
加载到自动停止。
围压加到后,开上下孔压阀排水。
轴向转负荷控制。
保持负荷及围压不变进入固结阶段。
对于偏压试验稳定一段时间后补充加载偏压部分。
等待至固结结束(通常要1—4 小时)。
}
3.6 单击“下一步”,确认围压和固结比,单击“下一步”根据提示选择是否排水,一般为不排水,然后单击“下一步”,加围压。
3.7 围压加到后,开上下孔压阀排水,轴向转负荷控制,进入加轴压过程记录固结开始时刻。
若有偏差可手动(键盘)稍加至设定值。
3.8 固结结束,记录上下孔压排水管高度,计算排水量,关闭上下孔压阀。
3.9 单击“下一步”,输入排水量,单击“下一步”。
3.10 设置轴向和侧向的振动次数、幅值。
(这一步可提前,但振前须确认)。
3.11 一般轴向振动,侧向围压的幅值为0,若做侧向振动,轴向幅值为0;也可做侧向轴向同时振动试验。
振动幅值视土样的软硬程度设定,一般要大于0.5 倍的轴向应力,但是要低于轴向应力。
3.12 单击“试验开始”,达到结束条件,则自动停止,也可人为停止(认为其达到破坏标准)
4 卸样
4.1 稍卸轴向和侧向压力,然后将轴向转为变形控制(可防止试样被过度挤压或拉伸),轴压、围压循环卸载,直至围压接近0。
或设置自动卸载(围压卸载速度要少快于轴压)。
4.2 打开排水阀,排气阀,放出压力室的水
4.3 打开压力室,卸样。
清理现场。
5 关机
5.1 调油源,将压力调至0Mpa,按“卸压”,按“停止”(均为红色按钮),关冷却水。
警告:严禁在关油源前关主程序及控制器。
5.2 退出程序,关控制器;关计算机,总电源。
实验说明:
1.做动强度试验(液化试验),要求在一个振级内达到破坏标准,必须选择合适的振动幅值,可根据试样的软硬程度和经验计算选择。
2.做阻尼(动模量)试验,为分级加载,每一级的振动次数可设置在6~10 次左右。
注意事项:
1.不允许未开控制器及程序前开油源。
2.油源运行中或试验中不允许关控制器。
3.控制器先开后关(开控制器—打开程序---开油源---工作结束---关油源---关程序---关控制器)。
4.发生异常应先关油源,压力降至最低位置,卸除动力。
(若使用“安全开关”关油源,电机停止后应将调压旋钮逆时针旋转到零位,以防下次开启时油压骤升。