压缩机润滑油知识
压缩机油的分类
• 按压缩机的结构形式分为往复式（活塞式） 空气压缩机油和回转式空气压缩机油。 • 按油品基础油的种类分为矿物型压缩机油 和合成型压缩机油
压缩机油的使用特点
1. 2. 3. 4. 5. 6. 高温氧化 高的氧气分压 油成雾沫状 循环油量大 冷凝液 污染气体
压缩机油的基本质量要求
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 粘度要适宜 极好的抗氧化安定性和热安定性 积炭倾向性好 闪点要适宜 不腐蚀金属，防锈性好 油水分离性好 粘温性好
• 空压机内部润滑系统用油常以油雾形式与 高温、高压、高氧分压的空气和金属催化 剂相接触，使润滑油迅速氧化变质。 • 油不断蒸发使较重组份的油残留在活塞顶 部、排气阀腔和排气管道中不断受热分解， 脱氢聚合。 • 其产物与吸入气体中的机械杂质和压缩机 内的金属磨屑混在一起，沉积在机体表面 上被进一步加热，即成为积炭。
活塞式压缩机的润滑系统 （2）
• 通常在大容量压缩机、高压压缩机和有十 字头式的压缩机中，内、外部润滑系统是 彼此独立的，分别采用适合各自需要的润 滑油。 • 在小型无十字头式的压缩机中，运动部件 的润滑系统兼做对气缸内部的润滑，内外 部润滑油是通用的。
活塞式压缩机内部润滑方式
• 气缸内部润滑方式大致有：飞溅润滑、吸 油润滑、压力注油润滑3种 • 一般活塞压缩机运动机构普遍采用压力强 制润滑。 • 微型和一部分小型压缩机的运动机构采用 飞溅润滑的方式。
工艺用压 所有气体 工艺流程中气体的压 缩机 缩和输送
压缩机的润滑特点
压缩机润滑的基本任务
• 借助相对摩擦表面形成的液体层，来减少 它们的磨损，降低摩擦方面的功能消耗 • 同时还起到冷却运动机件的摩擦表面，以 及密封气体的压缩容积的作用。
活塞式压缩机的润滑系统 （1）
内部润滑 与压缩介质 直接接触 外部润滑 与压缩介质 不直接接触 气缸内部的润滑 与密封 气缸外的运动部 件的润滑和冷却
压缩机的分类（按结构和压缩气体方式）
往复式 容积式 回转式 活塞式 膜片式 滑片式 螺杆式 液环式 转子式
速度式
离心式 轴流式
压缩机的分类（按最终排气压力）
低压压缩机 中压压缩机 高压压缩机 超高压压缩机 排气压力＜1MPa 排气压力1—10Mpa 排气压力10—100Mpa 排气压力＞100MPa
积炭的危害
• 当压缩机在排气阀及排气管道处产生较多积炭时， 排气阀就会动作不灵活和关闭不严，造成排出气体 倒流气缸并重复压缩（二次压缩），使气体温度迅 速上升。 • 高的气体温度加剧了润滑油的氧化速度，反应热又 不能及时排出，使排气管道内气体温度继续升高。 • 当温度达到润滑油自燃点时，积炭中的润滑油燃烧。 不完全燃烧产物、油的热分解产物、气体中的油雾 与空气组成了爆炸气体，就发生了爆炸。
回转式压缩机润滑特点（从润滑角度）
• 干式压缩机：气缸内不给油的干式螺杆压 缩机，润滑情况相当于速度式或活塞式压 缩机的外部润滑系统。 • 滴油式（非喷油内冷式）：与活塞式压缩 机内部润滑系统的压力注油方式类似。 • 喷油内冷式：目前滑片式和螺杆式压缩机 中应用最广的一种形式。
喷油内冷式压缩机润滑方式
1. 2. 3. 4.
各类气体（非空气）压缩机对 油的要求
氮和氢气压缩机： 氧气压缩机： 氯气压缩机： 烃类气体压缩机：
压缩机油的选用
1. 品种的选用 2. 粘度的选用
品种的选用
1. 根据压缩介质 2. 根据设计要求 3. 根据操作条件 4. 根据环境条件
压缩机油的常见问题
积炭是怎样形成的
• 润滑油通过油冷却器，滤油器，由主油泵压入压缩机内 部，分别润滑轴承、转子、滑片（或螺杆），并将油直 接喷入压缩室内，以雾状与压缩空气混合，吸收空气的 压缩热，同时在转子、气缸及端盖表面形成油膜起密封 和润滑作用，然后一起排至储气储油箱中。 • 大部分润滑油在这里借助机械碰撞从压缩空气中分离出 来，返回油池。 • 未被分离的少量呈细雾状的油与压缩空气一起进入油分 离器，进行油气分离。 • 分离下来的油通过回油泵送回储气储油箱中，是润滑油 得以回收和循环使用。
压缩机油
北京智达气体压力或输 送气体的机械
压缩机的分类
压缩机的分类（按压缩气体的方式）
• 容积式：依赖气缸内作往复运动的活塞或 作旋转运动的转子来改变工作容积，使气 体得到压缩，提高气体压力。 • 速度式：借助于作高速旋转叶轮的作用， 使气体得到很高的速度，然后又在扩压器 内急剧降速，使气体的动能变为位能，即 压力能。
压缩机的分类（按排气量的不同）
微型压缩机 小型压缩机 中型压缩机 大型压缩机 排气量＜ 3 m3/min 排气量 3-10 m3/min 排气量 10-100 m3/min 排气量＞ 100 m3/min
压缩机的分类（按压缩介质和用途不同）
分类 压缩介质 用途 驱动气动机械、工具 和物料输送
动力用压 空气 缩机
活塞式压缩机润滑油标准
活塞式压缩机润滑油标准
活塞式压缩机是工业生产中常用的设备，用于将气体压缩成高
压气体，以便于运输和储存。
为了确保活塞式压缩机的正常运行和
延长设备寿命，选择合适的润滑油至关重要。
润滑油不仅可以减少
活塞与缸体之间的摩擦，还可以冷却和密封活塞，保护设备不受腐蚀。
活塞式压缩机润滑油标准是指符合特定要求的润滑油规范，确
保其在活塞式压缩机中正常运行并提供最佳性能。
润滑油标准通常
包括以下几个方面：
1. 粘度等级，润滑油的粘度等级应符合活塞式压缩机制造商的
规定。
不同工作条件下，润滑油的粘度要求也会有所不同。
2. 温度稳定性，润滑油在高温下应保持稳定，不易氧化和分解，以确保设备在高温环境下的正常运行。
3. 抗乳化性能，活塞式压缩机在工作过程中会产生水分，润滑
油需要具有良好的抗乳化性能，以防止水分对润滑油性能的影响。
4. 抗磨性能，润滑油需要具有良好的抗磨损性能，以减少活塞与缸体之间的摩擦，延长设备寿命。
5. 防锈性能，润滑油需要具有良好的防锈性能，以保护活塞式压缩机内部不受腐蚀。
总之，选择符合活塞式压缩机润滑油标准的润滑油对于设备的正常运行和寿命延长至关重要。
制造商和用户应该根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑油，并严格按照标准要求进行更换和维护，以确保设备的安全可靠运行。
润滑油与压缩机安全范文（二篇）
润滑油与压缩机安全范文一、引言润滑油和压缩机是工业生产过程中不可或缺的重要设备和材料，对于保证生产线的正常运行和提高生产效率具有重要作用。
然而，由于润滑油和压缩机的特殊性质，其使用过程中也存在一定的安全隐患。
因此，合理选择润滑油和正确操作压缩机是至关重要的，可以保障生产线的安全运行。
二、润滑油的选择与使用1. 了解润滑油的特性在选择润滑油之前，必须先了解润滑油的特性。
润滑油的主要功能是减少机械零部件之间的摩擦和磨损，降低温度，并防止腐蚀和氧化。
合理选择润滑油，可以有效地保护机械设备，延长其使用寿命。
2. 选择合适的润滑油在选择润滑油时，要考虑以下几个方面：（1）机器设备的类型和工作条件：不同的机器设备在工作条件、温度和负荷等方面存在差异，因此需要选择适合该设备的润滑油。
（2）润滑油的性能指标：润滑油的性能指标包括黏度、温度范围、氧化安定性、防锈性能等，需要根据机械设备的要求选择适合的性能指标。
（3）润滑油的品牌和质量：选择知名品牌的润滑油，保证其质量可靠，经过严格的质量控制，为设备提供更好的保护。
3. 正确使用润滑油在使用润滑油时，要按照以下步骤进行：（1）正确添加润滑油：根据设备的需求和说明书，确定添加润滑油的数量和添加时间。
注意添加润滑油时要避免过量或不足。
（2）定期更换润滑油：润滑油会随着使用时间的增加而老化和污染，因此需要定期更换润滑油。
根据机器设备的使用情况，制定合理的润滑油更换计划。
（3）注意润滑油的储存和保管：润滑油应存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免与腐蚀性物质接触。
定期检查润滑油的储存状态，确保其质量。
三、压缩机的安全操作1. 穿戴个人防护设备在操作压缩机之前，必须穿戴好适当的个人防护设备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
这样可以有效地保护自己的安全，减少意外伤害的发生。
2. 定期检查和维护压缩机的定期检查和维护是确保其安全运行的重要环节。
要定期检查压缩机的各项指标，包括压力、温度、油液流量等，发现问题及时处理。
活塞式压缩机润滑油的作用是什么
活塞式压缩机润滑油的作用是什么活塞式压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
而在活塞式压缩机的运行过程中，润滑油起着至关重要的作用。
本文将从润滑油的作用、种类以及应用等方面进行探讨。
润滑油的作用在活塞式压缩机中，润滑油具有以下几个主要的作用。
1. 润滑作用：活塞式压缩机内部存在大量的运动部件，如活塞、曲轴等，这些部件之间的摩擦会产生热量和磨损。
而润滑油的主要作用就是在摩擦表面形成一层润滑膜，减少摩擦和磨损，从而保证设备的正常运行。
2. 导热作用：活塞式压缩机在运行过程中会产生大量的热量，如果不能及时散去，就会导致设备过热而损坏。
而润滑油具有良好的导热性能，可以将热量从高温部位传导到低温部位，保持设备的正常工作温度。
3. 清洁作用：活塞式压缩机在运行过程中会产生一些杂质，如金属碎屑、炭粒等，这些杂质如果不及时清除，会影响设备的正常运行。
而润滑油具有良好的清洁作用，可以将这些杂质带走，保持设备内部的清洁。
4. 密封作用：活塞式压缩机在运行过程中需要保持一定的密封性能，以防止工作介质外泄。
而润滑油可以在活塞与气缸之间形成一层润滑膜，提高密封性能，减少泄漏。
润滑油的种类润滑油的种类多种多样，不同类型的活塞式压缩机需要选择适合的润滑油。
1. 矿物油：矿物油是一种传统的润滑油，具有良好的润滑性、密封性和导热性能，适用于一般工况的活塞式压缩机。
2. 合成油：合成油是以合成基础油为主要成分的润滑油，具有优异的性能和稳定性，适用于特殊工况，如高温、高负荷等。
3. 半合成油：半合成油是矿物油与合成油的混合物，综合了两者的优点，适用于一般和中度工况。
4. 生物油：生物油是以植物油或动物油为原料的润滑油，具有良好的生物降解性能，对环境友好。
润滑油的应用润滑油广泛应用于不同类型的活塞式压缩机中，如空气压缩机、冷水机组、冷库压缩机等。
1. 空气压缩机：空气压缩机是活塞式压缩机的一种常见类型，润滑油在其中的应用起到了非常重要的作用。
制冷螺杆压缩机加油方法讲解
制冷螺杆压缩机加油方法详解一、润滑油选择在选择螺杆压缩机的润滑油时，应考虑以下几个因素：1. 粘度：应根据压缩机的具体需求选择适当的润滑油粘度。
一般来说，高粘度润滑油能够提供更好的润滑和密封效果，而低粘度润滑油则具有更好的流动性。
2. 闪点：选择具有较高闪点的润滑油，以确保其在使用过程中的安全性。
3. 抗氧化性：选择具有良好抗氧化性的润滑油，以延长润滑油的使用寿命。
4. 抗乳化性：选择具有良好抗乳化性的润滑油，以确保其在使用过程中不易与水混合。
二、加油时机在以下情况下，应给制冷螺杆压缩机加润滑油：1. 初次安装完成后；2. 更换油过滤器后；3. 压缩机大修后；4. 运行过程中发现油位下降或油质异常时。
三、加油量确定确定制冷螺杆压缩机的加油量时，应考虑以下因素：1. 压缩机型号和规格；2. 运行条件和工况；3. 油的粘度和质量。
一般来说，压缩机的润滑油加油量应根据制造商提供的推荐值进行。
加油过多可能导致压缩机过热和能量损失，而加油过少则可能导致润滑不足和磨损。
四、加油操作步骤1. 打开压缩机的加油口，检查油位和油质；2. 如果油位过低，应加入适量的润滑油；3. 如果油质较差，应更换新油；4. 关闭加油口，并检查是否密封良好。
五、加油注意事项1. 在加油前，应确保压缩机已经停止运行并已经冷却；2. 避免润滑油污染，不要与其他液体混合；3. 在加油过程中，应注意安全，避免润滑油溅到皮肤或眼睛；4. 在加油后，应检查油位和油质，确保符合要求。
六、常见问题处理1. 油位过高或过低：检查加油量是否合适，并调整至正常范围；2. 油质变差：更换新油，并检查油的抗氧化性和清洁度；3. 油压异常：检查油的粘度和压缩机内部密封件是否正常。
活塞式压缩机润滑油的作用是什么呢
活塞式压缩机润滑油的作用是什么呢活塞式压缩机是一种常用的工业设备，广泛应用于石油、化工、电力、航空等领域。
它以其高效能、可靠性和长寿命而受到人们的青睐。
作为活塞式压缩机的核心部件，润滑油的作用至关重要，它不仅对保护机器设备、延长使用寿命发挥着重要作用，还能提高机器的运行效率。
首先，活塞式压缩机润滑油主要起到润滑的作用。
在活塞式压缩机运行时，活塞与气缸壁之间的摩擦会产生较大的热量，如果没有润滑油的存在，摩擦会导致部件严重磨损，甚至卡死。
润滑油通过形成一层薄膜，减少摩擦，降低磨损，保护机器设备的正常运行。
此外，润滑油还能冷却活塞和气缸壁，吸收一部分由于摩擦产生的热量，防止过热损坏。
其次，活塞式压缩机润滑油还具有密封的作用。
在活塞式压缩机的工作过程中，气缸与阀门之间需要保持一定的密封性，以确保气体不泄漏，从而达到有效压缩的目的。
润滑油可以在活塞与气缸壁之间形成一层薄膜，填补活塞与气缸之间的微小缝隙，增强密封性能，防止气体泄漏。
此外，活塞式压缩机润滑油还能清洁机器设备。
在活塞式压缩机的工作过程中，机器设备会产生各种杂质，如灰尘、金属屑等。
这些杂质如果沉积在机器设备的各个部件上，会影响机器的正常运行，甚至导致故障。
而润滑油则可以起到清洗的作用，将杂质带走，保持机器设备的清洁。
此外，活塞式压缩机润滑油还能防止腐蚀和氧化。
由于活塞式压缩机常常在恶劣的工作环境中运行，如高温、高湿等，这些条件容易引起金属表面的腐蚀和氧化。
而润滑油中添加的抗腐蚀和抗氧化剂能够有效保护机器设备的金属表面，防止发生腐蚀和氧化反应。
总之，活塞式压缩机润滑油在活塞式压缩机的正常运行中起到了不可或缺的作用。
它能够降低摩擦磨损，提高密封性能，清洁机器设备，防止腐蚀和氧化。
因此，在选择润滑油时，需要根据机器设备的工作条件、要求和使用环境等因素进行选择，以确保机器设备的正常运行和长寿命。
活塞式压缩机润滑油的作用是什么原理
活塞式压缩机润滑油的作用是什么原理活塞式压缩机润滑油是一种专门用于润滑活塞式压缩机的润滑油。
它在活塞式压缩机的工作中起着关键的作用，可以保持机器的正常运转，降低机器的磨损和故障率。
那么，活塞式压缩机润滑油的作用是什么原理呢？在了解活塞式压缩机润滑油的作用原理之前，我们先来了解一下活塞式压缩机的工作原理。
活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，它通过活塞的往复运动将气体进行压缩，从而增加气体的压力和温度。
在这个过程中，活塞与气缸壁之间会产生摩擦，导致机器的能量损耗、机械磨损和发热。
这时，润滑油的作用就显得十分重要了。
活塞式压缩机润滑油主要具备如下几个作用原理：1. 减少摩擦活塞与气缸壁之间的摩擦是活塞式压缩机工作中最主要的摩擦源。
摩擦会产生热量，增加机器的能源消耗并导致机械磨损。
润滑油的主要作用就是在活塞与气缸壁之间形成一层润滑膜，减少摩擦。
润滑油的粘度和润滑性能决定了它对摩擦的减少程度。
2. 冷却排热活塞式压缩机在工作过程中会产生大量的热量，如果不及时散热，会导致机器过热，甚至引起机械故障。
润滑油可以吸收和传导热量，将热量带走，起到冷却排热的作用。
同时，润滑油的高温抗性和热稳定性也很重要，以保证润滑油在高温环境下保持稳定的性能。
3. 清洗净化活塞式压缩机在工作中会产生一些杂质和碎屑，这些杂质如果不及时清除和去除，会堆积在机器内部，影响机器的正常运转。
润滑油中的清洗剂和分散剂可以起到清洁和分散杂质的作用，保持机器内部的清洁。
4. 防止腐蚀和氧化活塞式压缩机润滑油还具备防止腐蚀和氧化的作用。
氧化会导致润滑油的粘度增加，降低其润滑性能，而腐蚀则会损坏机器的金属表面。
润滑油中的抗氧化剂和防锈剂可以防止润滑油的氧化和腐蚀，保持润滑油的性能稳定和机器的寿命。
总的来说，活塞式压缩机润滑油的作用原理是通过减少摩擦、冷却排热、清洗净化以及防止腐蚀和氧化来保持机器的正常运转。
不同的润滑油在这些作用上会有不同的表现，因此，在选择润滑油时，需要根据机器的工作环境和工作条件来选择合适的润滑油。
压缩机润滑油最佳工作温度范围
压缩机润滑油是压缩机正常运行的关键部件之一，它在保持压缩机内部润滑和降低摩擦的还能起到冷却和密封的作用。
在压缩机工作过程中，润滑油的温度会影响到其性能和寿命。
确定润滑油的最佳工作温度范围对于保障压缩机的正常运行和延长使用寿命至关重要。
1. 润滑油的最佳工作温度范围对润滑性能的影响润滑油的最佳工作温度范围一般指的是润滑油在特定温度范围内能够最好地发挥其润滑性能。
在过低的温度下，润滑油会变得过于黏稠，导致润滑性能下降；而在过高的温度下，润滑油会变得过于稀薄，也会导致润滑性能下降。
确定润滑油的最佳工作温度范围有利于保持润滑油的良好润滑性能，减少机械磨损，延长机械寿命。
2. 润滑油的最佳工作温度范围对密封和冷却的影响润滑油不仅在压缩机内部起到润滑作用，在运行过程中还能起到密封和冷却的作用。
当润滑油处于最佳工作温度范围内时，其具有良好的密封性能和冷却效果，可以有效地减少润滑部件的磨损和热量积累，保持压缩机的稳定运行。
3. 如何确定润滑油的最佳工作温度范围确定润滑油的最佳工作温度范围需要考虑润滑油的类型、粘度等因素，同时也需要结合压缩机的工作条件和环境温度等因素进行综合考虑。
通常情况下，润滑油的最佳工作温度范围会在其技术规格书上有所标明，建议用户在选用润滑油时，应仔细查看润滑油的技术参数，了解其最佳工作温度范围，并根据实际情况进行选择。
4. 对润滑油最佳工作温度范围的维护和保养一旦确定了润滑油的最佳工作温度范围，对润滑油的维护和保养就显得尤为重要。
需要根据润滑油的最佳工作温度范围，合理选择压缩机的运行温度，避免在过高或过低的温度下运行。
需要定期对润滑油进行更换和检查，确保润滑油始终处于最佳工作温度范围内。
还需定期清洗润滑系统，保持其畅通，以保证润滑油的正常循环。
总结起来，润滑油的最佳工作温度范围对压缩机的正常运行和维护保养都至关重要。
通过合理选择润滑油和维护保养润滑系统，可以有效地保持润滑油在最佳工作温度范围内，保障压缩机的稳定运行，延长机械寿命。
润滑油与压缩机安全
润滑油与压缩机安全润滑油在压缩机中发挥着非常重要的作用。
润滑油可以减少机器零件的磨损，减少能源的消耗。
同时，润滑油对于热量的传递也有很大的帮助，可以保持机器正常的运行温度。
但是如果使用不正确，润滑油也会对于压缩机造成一些潜在的危险。
下面将会介绍润滑油与压缩机安全的相关知识。
1. 润滑油的选择在选择润滑油时，需要根据压缩机的品牌、型号、使用环境等具体因素进行选择。
在选择润滑油的时候，需要注意以下几点：（1）粘度等级：粘度等级适宜则会使润滑更有效，能够减少故障和能源的浪费。
过低的粘度等级会影响压缩机的工作性能，导致机器性能降低；过高的粘度等级则会导致润滑油流动不良，影响机器正常工作。
一般来说，压缩机提示润滑油的粘度等级，用户只需要按照提示即可选择适宜的润滑油。
（2）抗氧化剂：一些润滑油中含有抗氧化剂，能够延长润滑油的使用寿命，减少其分解和变质的风险。
如果润滑油使用的时间过长而未能及时更换，则会对机器造成损害。
（3）防腐剂和抗污染剂：这两点主要针对塑料、橡胶、金属等材料的特性进行选择，能够减少损伤和浪费。
2. 润滑油的添加在添加润滑油时，需要注意以下几点：（1）注意润滑油的添加量：润滑油的添加量是需要根据压缩机的型号、使用环境、机器要求等具体情况进行确定的，如果添加过多的润滑油，会影响机器的正常工作。
（2）不要混合不同品牌、型号、性质的润滑油：混合不同品牌、型号、性质的润滑油可能会对机器造成潜在的危险，甚至会导致油腐、机件损坏等情况。
（3）要定期更换润滑油：润滑油使用的时间过长会导致其分解和变质，影响机器的正常运行。
因此，需要定期更换润滑油，以保证机器的稳定运行。
3. 压缩机的安全使用在使用压缩机时，需要注意以下几点：（1）使用正规压缩机：选购压缩机时要选择正规厂家生产的压缩机，以保证其品质和安全性。
（2）使用过程需要注意压力：在使用压缩机时，需要注意其压力，以保证机器的安全运行。
（3）定期检查压缩机：需要定期检查压缩机的各个部件，保证其运行状态良好，避免机器损坏和安全事故的发生。
压缩机润滑油系统基础知识
油系统的布局与设计
油箱设计
合理设计油箱容量和结构 ，以满足系统运行和加油 需求。
油泵选择
选择适当的油泵，以实现 良好的供油效果和系统压 力稳定。
油管路设计
合理设计油管路布局和连 接方式，以减少油品泄漏 和系统阻力。
油系统的能耗与节能
能耗分析
分析润滑油系统的能耗组成， 找出节能潜力。
节能措施
采取一系列节能措施，如优化油 泵运行、实施定期排污等，以降 低系统能耗。
能效评估
对节能改造后的润滑油系统进行能 效评估，以确保节能效果。
05
压缩机润滑油系统的发展趋势
油系统的智能化管理
智能化管理
随着工业4.0的发展，润滑油系统 逐渐实现智能化管理。通过物联 网技术，实现润滑油系统的实时 监控、故障预警和远程控制等功 能，提高管理效率。
健康监测
通过传感器和大数据分析，对润 滑油系统进行健康监测，预测系 统可能出现的故障，提前进行维 护，避免突发故障，降低生产中 断的风险。
以石油为原料提炼得到的基础 油，性能稳定，价格相对较低
，但使用寿命有限。
合成润滑油
采用化学合成方法得到的高性能 润滑油，具有更好的高温性能、 抗氧化性、粘度指数等，但价格 较高。
半合成润滑油
结合矿物润滑油和合成润滑油的特 性，性能和价格相对适中。
压缩机润滑油系统的组成
油箱
储存润滑油，并提供给压缩机各轴 承及齿轮部位润滑。
油泵
将润滑油从油箱中抽出，提供给压 缩机各轴承及齿轮部位润滑。
油过滤器
过滤润滑油中的杂质，保持润滑油 的清洁。
油冷却器
将润滑油冷却到适宜的温度，保证 润滑油的粘度及流动性。
压缩机润滑油系统的功能
压缩机润滑油
压缩机润滑油正确选用压缩机润滑油是节约能耗，降低运行成本的重要途径。
润滑油的正确选择与否，涉及压缩机的运行成本，西安交通大学通过试验证明，在同一型号的压缩机上采用相同的试验条件，使用较低粘度牌号的油品比使用高粘度牌号的油品最多可降低压缩机的比功率约100％，而机器零件磨损量却无明显差异。
新疆开发事业部牙哈作业区，为保压开采以实现长期稳定、高效的开发战略，提高气田的最终采收率，进口了美国COOPER公司制造的16SGT/MH-66型四冲程发动机驱动的高压气压缩机，发动机型号为16SGT，转速600-1200rpm，功率2650马力。
压缩机型号为MH-66，6列6缸对称平衡型，行程为152.4mm，转速900rpm，活塞杆直径2.25英寸，进气压力为6.8～7.2MPa，排气压力设计为52/57MPa，实际使用46MPa，进气温度为21～30℃，三级压缩，缸径φ127，φ107.95，φ60.325（即分别为5、4.25、2.375英寸）排温分别为90℃、125℃、85℃，供气量为45-58×104Nm/h，共进口7台牙哈作业区对该机的润滑油消耗做大量节油降耗工作，仅2号机而言，调正前油耗量为4.8冲/分，每年耗油达11840升，成本125万元/年，调正后油耗7955升/年，成本84万元/年，节约41万元/台，运行6台每年实际节约246万元，该机采用美孚HE320，单价106元/升，润滑油由于耗量大，价格贵，运行成本占注气机组的40%。
往复压缩机润滑系统的典型范例整体式燃气发动机--压缩机组，其发动机与压缩机为公用机身和曲轴，其润滑系统为飞溅、浸入和强制供油的联合方式。
曲轴箱的飞溅润滑系统给主轴承、连杆大头瓦、十字头销、十字头、曲轴驱动的齿轮、在飞轮端的平行轴齿轮和平行轴轴承提供充分的润滑。
控制箱中的浸入润滑系统对齿轮等提供润滑。
强制注油润滑系统将润滑油送到动力缸、压缩机气缸，为活塞、活塞环、汽缸壁和压缩机的活塞杆和压力填料提供润滑。