深基坑工程地下连续墙支护施工技术
浅述建筑工程施工中深基坑支护施工技术
浅述建筑工程施工中深基坑支护施工技术建筑工程施工中，深基坑支护施工技术是十分重要的一个环节。
深基坑支护施工技术是指在建筑工程中，为了施工需要，在施工现场针对深基坑进行支护和保护的技术措施。
这项技术的施工质量和安全保障对整个建筑工程的顺利进行具有至关重要的作用。
下面将从施工中的主要技术措施、重点难点和施工安全等方面对深基坑支护施工技术进行浅述。
一、深基坑支护施工技术主要技术措施1.周边的支护在进行深基坑支护施工前，需要对周边的地基进行支护，以保证施工过程中周边的地基不会塌陷。
常用的周边支护措施有使用钢支撑、土钉墙、挡土墙等。
这些支护措施需要根据不同的地质条件和基坑深度进行合理的选择和设计。
2. 地下连续墙的施工地下连续墙是深基坑支护施工中比较常见的一种支护结构。
在施工中，常用的材料有混凝土和钢筋。
地下连续墙的施工过程需要严格把控钢筋的布置、浇筑的质量和密实度，以及混凝土的配比等关键技术要点。
3. 土工布的使用在深基坑支护施工中，土工布是一种常用的材料。
它可以在地基表层进行加固，以提高地基的稳定性，减小地基的塌陷风险。
土工布的施工需要对材料的选择和使用方法进行合理的设计，以满足不同地质条件下的施工需求。
1. 地质条件的复杂性深基坑支护施工技术在施工中常常面临地质条件复杂的挑战。
地质条件的复杂性会导致基坑支护结构的设计和施工难度增大，需要在施工前认真进行地质勘察和分析，以制定合理的支护措施。
2. 施工安全的保障深基坑支护施工是一项高风险的施工活动，施工中需要严格遵守安全操作规程和标准，确保施工作业人员的人身安全。
也需要对施工现场进行严格的管理和监督，排除施工中可能出现的安全隐患。
3. 施工技术的创新随着科技的不断进步，深基坑支护施工技术也在不断创新和发展。
施工单位需要及时关注新技术的应用，并进行技术改造和提升，以提高施工质量和效率。
1. 制定合理的施工方案在进行深基坑支护施工前，需要制定合理的施工方案，方案中需要包括支护结构的设计、施工工艺流程等内容。
地下连续墙技术原理及应用
地下连续墙技术原理及应用地下连续墙技术是一种常见的地下工程支护方法，通过在土体中构筑连续的墙体以提供侧向支护，使其能够承受土压力和抵抗地下水的渗流，从而确保地下工程的安全和稳定。
下面将详细介绍地下连续墙技术的原理及应用。
一、地下连续墙技术原理：地下连续墙技术主要是通过在土体中构建连续的墙体来提供支护，通常采用钢板桩、混凝土桩等作为临时或永久支护结构。
其主要工作原理如下：1. 墙体刚性支护作用：地下连续墙构筑成形之后，具有较高的刚性和强度，可以克服土体的侧向位移和破坏。
墙体作为一道刚性的支撑结构，通过抵抗土体的推力和阻挡土体流失来保持地下工程的稳定。
2. 土压力的承载：地下连续墙可以有效承载土体的水平力，减轻了土体对地下工程的侧向压力。
墙体的刚性和强度使其能够承受土压力的作用，避免土体的坍塌和损坏。
3. 地下水的防渗：地下连续墙在施工中一般会采用密封措施，如维护气垫、保护套管等，用于防止地下水渗漏进入工作区域，保持地下工程的干燥。
此外，墙体本身也可以阻挡地下水的渗流，有效维持地下工程的稳定。
二、地下连续墙技术应用：地下连续墙技术广泛应用于土木工程、建筑工程和地下工程等领域，具有以下应用特点：1. 地下连续墙常用于深基坑开挖的临时或永久支护，是保障工地安全施工的重要手段，尤其适用于邻近建筑物较多或土质较松软的工程。
2. 在水土保持工程中，地下连续墙技术可以用于河道和水库的护岸，有效防止河水对岸坡的冲刷，保护岸坡的稳定。
3. 地下连续墙在沉降控制方面具有一定的应用潜力，在需要严格控制沉降的工程中，如地铁、隧道和大型建筑物基础施工等，可采用地下连续墙技术来减少土体位移和沉降，确保工程的安全和稳定。
4. 在污水处理工程中，地下连续墙通常用作污水沉淀池的隔离墙，它可以防止污水的泄漏，保证污水处理系统的正常运行。
5. 同时，地下连续墙技术还可以应用于土壤污染治理、高速公路、高铁路基、水利工程、地下车库等工程领域，具有较广泛的适用性。
土建基础施工中深基坑支护施工技术研究
土建基础施工中深基坑支护施工技术研究摘要：随着我国城市现代化的飞快发展，用于建设的土地面积愈发紧张，为了在有限的空间里满足更多人的需求，高层建筑成了当前建筑行业的主流趋势。
为满足建筑的安全性和功能多样性，对深基坑的施工技术、施工质量和施工安全提出了更高的要求，而为了保障深基坑工程的顺利进行，基坑支护技术也越来越重要。
关键词：土建基础；深基坑支护；施工技术1深基坑支护技术分析1.1土钉支护施工技术土钉支护施工技术是指在工程施工过程中，将土钉作为受力构件，以土体为基础，通过土体之间的相互作用来增强深基坑的稳定性的深基坑支护技术。
在应用土钉支护施工技术进行深基坑支护施工前，建筑企业必须开展现场试验，以保证工程的安全性。
建筑企业还应做好地质勘察工作，通过测量布置深基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并加以妥善保护。
在施工过程中，建筑企业应按照施工方案和施工流程合理安排土方开挖、出土和支护等工作。
需要注意的是，在完成基坑开挖后，建筑企业应立即构筑底板，完成混凝土浇筑工作。
一方面，建筑企业需要严格控制混凝土的水灰比与水泥用量，确保混凝土坍落度符合设计及施工要求；另一方面，建筑企业应严格控制浇筑时间，保证混凝土的浇筑质量。
1.2土层锚杆施工技术土层锚固是深基坑工程中的一个关键环节，需要借助钻孔机来完成钻孔作业。
在应用土层锚杆施工技术进行土层锚固的过程中，建筑企业需要按照工程实际情况来确定锚杆张拉强度，并采用水泥砂浆来支护孔壁。
施工前，建筑企业需要勘察施工场地，确定锚杆的锚固位置。
确认无误后，施工人员就可以使用钻孔机进行钻孔作业了。
在钻孔过程中，施工人员需要注意以下几个方面：①当发现有障碍物或异物时，应立即停止钻孔，待问题解决后，再继续钻孔作业；②必须将锚杆的位置偏差控制在规定范围内，以保证施工质量；③必须做好钻孔参数的控制工作，即钻孔深度应控制在设计值的1%左右，并将钻孔斜率控制在3%以下；④必须严格按设计要求进行注浆，通常，孔眼注浆采用从上到下的顺序。
对深基坑支护与降水方法的研究
对深基坑支护与降水方法的研究深基坑作为城市建设中重要的土地资源开发方式，一直受到广泛关注。
深基坑的支护和降水是其施工过程中最关键的环节，直接关系到工程的稳定性和安全性。
对深基坑支护和降水方法的研究具有重要的理论和实践意义。
本文将通过对深基坑支护与降水方法的研究，结合理论和实践，探讨深基坑工程施工中的关键技术和难点，为深基坑工程的设计和施工提供参考和借鉴。
一、深基坑支护方法的研究1.1 地下连续墙支护技术地下连续墙支护技术是深基坑支护中常用的一种方法，它通过设置混凝土连续墙来支撑土体，保证基坑周边土体的稳定性。
其优点是结构简单，施工周期短，适用于不同类型的土壤。
地下连续墙支护技术在一些特殊情况下也存在一些问题，例如在软土层中使用时需要对土层进行处理，施工现场要求较高等。
桩柱支护技术是在地下打入桩或柱体来支撑土体，保证基坑周边土体的稳定性。
该技术适用于不同类型的土壤，尤其适用于深厚薄软弱的地层。
桩柱支护技术需要在地下打入桩或柱体，施工难度较大，成本相对较高。
地下水泥搅拌桩支护技术是在地下使用水泥浆来搅拌成桩体，起到支护土体的作用。
该技术适用于软土和砂土等土质，可有效提高土体的承载力。
地下水泥搅拌桩支护技术需要在地下进行搅拌桩施工，对施工现场要求较高，需要加强对施工工艺和施工质量的控制。
2.1 抽水降水法抽水降水法是深基坑降水中常用的一种方法，通过设置抽水设备将地下水抽出，从而降低基坑周边的地下水位。
其优点是操作简单，效果显著，但需要考虑抽水对周边环境和地下水位的影响。
2.2 地下水止水帷幕法地下水止水帷幕法是通过在基坑周边埋设防水帷幕，阻止地下水流入基坑。
该方法适用于地下水位较高，土壤较松软的情况。
地下水止水帷幕法需要考虑防水帷幕的施工质量和材料的选择。
2.3 地下水压力平衡法地下水压力平衡法是通过在基坑周边埋设水平管道，调节地下水位，实现基坑的降水。
该方法适用于基坑周边有较大的地下水位差异，需要进行地下水位调节的情况。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地铁深基坑超深地连墙施工技术措施
地铁深基坑超深地连墙施工技术措施随着各大城市的快速发展，地铁基坑设计深度也在不断加深，同时，地铁建设的难度也在不断加深，尤其是超深地连墙施工也越受关注与重视，施工时，应从地质水文、泥浆制作、钢筋笼吊装、砼浇注等多个环节进行研究，确保施工质量、安全。
标签：地铁;超深地连墙;施工技术某地铁站为地下明挖三层岛式站台车站，地下连续墙为1m厚C35P8混凝土，地连墙埋深65m。
结构底板主要位于中粗砂层、粉质黏土上，局部位于中细砂中。
基坑开挖深度24～26m，地下水水位埋深为2.4～4.0m。
按规范要求，水位应降至基坑底以下0.5～1m，本工程按1m计，地下水降深23.5m。
1、主要施工方案为确保车站主体结构成型后的建筑限界、净空要求、结构厚度要求，根据设计图纸要求并结合以往施工经验、施工误差等因素，在施工导墙时，进行外放处理，外放为150mm。
1.1 槽壁加固由于该站地质情况复杂，地下水较丰富，为确保地下连续墙成槽质量，采用850mm@600mm三轴搅拌桩加固的方法进行改良土层，对槽壁进行加固处理后再行施工地连墙，有效的防止槽壁坍塌，改善地连墙外观质量，节约后续基面处理成本。
加固范围为地面以下16～18m，地连墙墙缝处的加固为坑底以下3m，避免接缝处渗漏水。
1.2 泥浆制作与管理地连墙在成槽施工过程中及浇筑砼前的槽壁稳定主要由泥浆来保证，确保槽段的稳定性、墙体表面的平整度。
施工前需结合工程的地质情况进行泥浆材料的比选、配比、试验等工作，通過泥浆的各项物理、化学指标来检验，各项参数如下表：1.3 成槽施工与清底换浆根据成槽设备机械性能与施工经验，地连墙开槽时采用三抓成槽法，槽壁垂直度偏差≤0.2%，相邻槽段的中心线偏差必须≤60mm。
成槽后应及时对槽底进行清理，槽底沉渣≤100mm，槽底0.5m处泥浆密度≤1.15，为保证槽段稳定性，槽内液面应高于地下水位0.5m。
槽底标高满足设计标高后，方可按清底流程进行清底换浆工作。
深基坑支护施工技术在建筑工程中应用
深基坑支护施工技术在建筑工程中应用深基坑支护施工技术是指在建筑工程中对深基坑进行支护的一种技术。
随着城市建设的发展和土地资源的有限，各类高层建筑、地下综合体和地铁等工程的建设对深基坑的需求也在不断增加。
深基坑的施工过程中往往会遇到土壤松软、地下水位高等复杂环境，因此需要采取相应的支护措施来确保施工安全和基坑稳定。
深基坑支护施工技术主要包括土方开挖、基坑支撑、地下连续墙施工和地下连续墙与地下室结合等几个方面。
土方开挖阶段是深基坑支护的首要环节，主要通过土方开挖设备进行挖土施工。
在土方开挖过程中，需要根据地质情况选择合适的开挖方式和支撑措施，以确保土方开挖的安全和顺利进行。
土方开挖后，需要对基坑进行支撑。
常见的基坑支撑方式有垂直支撑和水平支撑两种。
垂直支撑包括桩基、悬挂墙和预应力锚杆等，通过这些支撑措施来抵抗由于土方开挖引起的基坑周围土体的水平和竖向变形。
水平支撑主要包括水平架梁和水平支撑墙等，通过这些支护措施来保证基坑的稳定和安全施工。
地下连续墙施工是深基坑支护的重要环节。
地下连续墙的施工主要包括钢模板安装、钢筋构筑和混凝土浇筑等工艺。
钢模板安装是地下连续墙施工的第一步，通过设置合适的钢模板来固定混凝土，保证连续墙的稳定性和强度。
然后，需要进行钢筋构筑，通过设置合适的钢筋来增加连续墙的抗拉和抗弯强度。
进行混凝土浇筑，将混凝土倒入模板中，待混凝土凝结后，完成地下连续墙的施工。
地下连续墙与地下室的结合是深基坑支护的最后一步。
地下连续墙和地下室的结合主要通过施工节点处理和防水处理来完成。
施工节点处理需要将地下连续墙与地下室进行紧密的连接，保证连接处的稳定性和密封性。
防水处理则需要采用合适的防水材料来对地下室进行防水处理，以防止水的渗透和侵入。
深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用十分重要。
通过合理选择支护措施和采取科学的施工方法，可以保证深基坑施工的安全和顺利进行。
这不仅能够满足城市建设对基坑的需求，还能为后续的土地利用提供可靠的基础。
地下连续墙施工技术
地下连续墙施工技术概述：地下连续墙是基础工程利用成槽机沿着深基坑周边轴线，在泥浆护壁的条件下按照设计的厚度、深度开挖并下放钢筋笼、浇筑砼后形成的连续的钢筋砼墙壁。
作用：截水、防渗、挡土、有些用作承重。
适用范围：深基坑开挖。
施工准备1、根据设计图纸、地质情况合理选择施工机械设备2、施工现场三通一平，根据工艺流程、大型机械设备施工作业特定以及现场文明施工情况，合理分化工艺作业区域，合理规划成槽机、履带吊车、土方车、材料进场等施工路线，充分利用好现场场地。
3、合理规划施工用水、电的管线布置，以便于施工、保证安全、符合文明施工等为主要原则。
4、根据施工工艺特点合理安排组织相关专业工种的工人进场施工，提前解决人员食宿。
5、机械设备进场，按照规划区域进行就位摆放，大型设备组装检修。
导墙控制1、轴线控制，轴线必须经过测量仪器精准测量，开挖、绑扎钢筋、支立模板以及砼浇筑完成后都必须严控把关，反复校准测量。
轴线的准确性直接关系到地下连续墙是否侵陷主体结构，一般行业标准为地下连续墙的中线（即导墙的轴线）在原设计的基础上外放10cm。
2、尺寸控制。
为保证成槽机顺利下放抓斗开挖槽段，一般导墙内墙面净尺寸比设计尺寸大4cm--6cm。
3、垂直度，导墙的垂直度控制直接关系到地下连续墙的成槽质量一般垂直度误差不大于5%。
4、平整度控制，导墙的平整度关系到钢筋笼下放标高的精确度以及坐砼浇筑架和油顶的施工便捷性，导墙的拐角地方的平整度还关系到成槽机跨导墙挖槽的稳定性，从这方面来说导墙的平整度再一定程度上保证了成槽的安全。
5、导墙施工技术要求：导墙内墙面与地连墙的轴线平行度误差控制在10mm以内；导墙净宽误差控制在10mm以内；导墙内墙面垂直度误差控制在5‰以内；导墙内墙面平整度误差控制在5mm以内；导墙表面平整度误差控制在10mm以内。
泥浆制备和使用泥浆作用：泥浆主要作用是护壁。
成槽机挖槽的过程中，边挖槽边向槽内输送泥浆，槽内泥浆液面必须高过地下水位线1.0m以上并低于导墙面0.2m-0.5m，泥浆的比重比水要中，它在槽内能压制地下水向槽内渗漏，不使槽壁的土体坍塌，同事泥浆通过自身的重量也能稳定槽壁土体。
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深基坑工程地下连续墙支护施工技术
发表时间：2016-03-15T10:54:26.050Z 来源：《基层建设》2015年20期供稿作者：赖燕纯
[导读] 汕头市澄海区凤翔建筑工程有限公司广东汕头 515800 加强学习基坑支护施工的新技术，并及时掌握国家及地方对基坑施工的有关最新规定，以真正全过程地做好连续墙基坑支护工程的施工工作。
赖燕纯
汕头市澄海区凤翔建筑工程有限公司广东汕头 515800
摘要：深基坑地下连续墙工程施工的合理，不但能提高工程本身的质量与进度，还能促进工程经济效益并保证工作人员人身安全。
本文对地下连续墙深基坑选择了相应的支护施工方案，并详细介绍了其施工技术和质量控制措施，以供相关人员参考借鉴。
关键词：地下连续墙；施工；浇灌；技术
引言
深基坑连续墙支护施工是工程建筑的重难点，施工中不仅要求保证基坑内作业安全，而且要防止基坑及坑外土体移动，防止出现沉降和渗漏问题，这就必须重点对施工技术进行优化，在进行连续墙基坑支护施工时，对具体问题具体分析，重点审查深基坑支护方案，对施工过程进行控制，提出合理化措施与建议，检验施工效果，才能取得较好的成绩。
1 工程概况
某工程基础埋深27.85m。
建筑东侧距机关大楼5.85m；南侧距家属楼22.11m，距围墙2.21m；西侧距住宅楼23.56m；北侧距围墙5.87m，场区内地下有人防通道，环境较复杂，施工安全要求高。
地下室相邻建筑物较多且距离较近，基坑围护结构采用1200mm厚地下连续墙支护体系。
地下连续墙共计93幅，其中转角幅10幅，标准段幅宽6m。
施工中主要存在以下技术难点：（1）根据经验，对于本工程土质，采用常规液压抓斗作业关闭抓斗时存在严重的斗体上浮现象，抓斗吃不住力，挖不到土。
（2）若靠常规的抓斗自重冲击成槽，在软硬土层交界处成槽垂直度难以控制。
（3）土层胶结力小，成槽施工时容易引起塌孔。
2 地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工时采用“四钻三抓，泥浆护壁”工艺，由4台德国宝峨BG25C进行引孔，利勃海尔HS883HD、利勃海尔HS855HD、德国宝峨GB34和上海金泰SG40A液压成槽机进行成槽作业。
在引孔过程中，如遇大块漂石致使引孔受困时，改用全回转钻机和冲击抓斗引孔。
成槽过程中如遇到坚硬岩层抓不动时，利用宝峨BG25C进行排桩湿引孔辅助成槽施工。
地下连续墙施工工艺流程如图1所示。
3 施工方法
3.1 测量放线
根据控制点在基坑外围布设一条闭合平面导线。
并确定各主轴线控制点，对导线、轴线基准控制点定期进行复测。
3.2 导墙形式及制作
图1 施工工艺流程
导墙采用“┓┏”型整体式钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C30，导墙深1.5m，混凝土厚度为200mm且插入土层内。
导墙顶面标高与硬化地面一致。
3.3 泥浆制备
在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、防止坍方、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。
因此护壁泥浆生产循环系统的质量控制是保证成槽安全与质量的关键，同时对保证混凝土的浇注质量起着重要作用。
（1）根据现场的土质情况确定泥浆配合比，本工程的新鲜泥浆性能指标见表1，配合比设计见表2。
表1 新鲜泥浆性能指标
（2）采用泥浆箱组成的泥浆系统储存泥浆。
泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
循环泥浆经过分离净化之后，将泥浆作再生处理，调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能。
（3）施工中要防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液面高度，保证泥浆液面比地下水位高5m。
夏天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和黏度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
3.4 成槽施工
本项目一个标准槽段按6m长施工，采用“四钻三抓”工艺进行成槽施工，见图2、图3。
图3 挖槽“三抓”（单位：mm）
成槽精度控制是难点，要求成槽垂直度必须控制在3‰以内。
根据安装在液压抓斗上的探头，实时将偏斜情况反映到驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态纠偏，确保地下连续墙的垂直精度要求。
3.5 钢筋笼制作及吊装
（1）为防止钢筋笼吊装过程中产生塑性变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。
对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。
（2）安放过程中应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁塌方。
3.6 锁口管吊放
槽段清基合格且钢筋笼安放完成后，立刻用100t吊车分节吊放拼装锁口管，并垂直插入槽内。
锁口管底部插入槽底30～50cm，以保证密贴，防止混凝土倒灌。
3.7 槽段接头清刷
保证地下连续墙的接缝质量，是地下连续墙施工关键所在，因此对地下连续墙的接头一定要做好保护并彻底清除接头范围内的淤泥，以满足接缝止水要求。
用吊车吊住刷壁器上下刷动槽段接头混凝土壁，以清除混凝土壁上的杂物。
要求在铁刷上没有泥时才可停止刷壁。
3.8 水下混凝土浇注
（1）墙体混凝土按照浇注水下混凝土规范要求采用高于设计强度一个等级的商品混凝土。
其设计强度等级C40，抗渗等级P10，实际浇注混凝土强度等级C45，抗渗等级P10。
（2）钢筋笼沉放就位后，应及时浇注混凝土。
采用导管法浇注，选用250的钢导管，导管插入到离槽底300～500mm处。
浇注混凝土前应在导管内设置球胆，以起到隔水作用，并检查混凝土配合比后方可浇注。
待两车混凝土同时就位后，两根导管同时浇注，以保证混凝土的初浇量。
浇注时导管插入混凝土深度应始终保持在3～6m。
导管间水平距离一般为1.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于
1.5m。
在混凝土浇注时，不得将路面洒落的混凝土扫入槽内，污染泥浆。
混凝土泛浆高度30～50cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。
（3）不允许发生导管拔空现象。
如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管放入球胆浇注混凝土。
开管后应将导管向下插入原混凝土面下1m左右，完成混凝土浇注后，还要在地下连续墙外侧采取旋喷桩加固等防水补救措施。
（4）为保证商品混凝土的质量，在混凝土浇注前要测试混凝土的坍落度，并做好试块。
每幅地下连续墙抗压试块留置2～3组，每两幅地下连续墙留置1组抗渗试块。
3.9 顶拔锁口管
由于本次施工深度较大，对锁口管顶拔的要求很高，锁口管是否能顺利地起拔直接关系到施工的成败。
（1）采用顶拔能力达600t的引拔机，配备长度6m左右钢锁口管基座，减少对导墙的单位作用力。
（2）对分幅进行合理的调整，尤其是部分特殊幅，避免在较小的范围内同时设置2个接头。
混凝土浇注4h后就要开始顶拔锁口管，但第1次顶拔高度不大于10cm，顶动后，松开引拔机，任锁口管回落到原处。
之后，每间隔5min顶起1次，并根据混凝土浇注上升曲线表和预先留有的混凝土试块判断混凝土是否凝固，从而确定锁口管逐段拔除时间。
（3）控制好时间，避免早拔，避免混凝土流到锁口管孔内，一般锁口管提空的下部混凝土浇注完成的时间不少于6h。
3.10 连续墙墙底注浆
地下连续墙标准段每幅槽段内设置2根注浆管，采用DN40钢管。
（1）地下连续墙墙趾注浆时为了保证施工质量，采取隔孔跳注的方式进行施工，采用单向阀式注浆器。
在地下连续墙墙身混凝土达到设计强度的70%后开始注浆，注浆压力必须大于注浆深度处土层压力。
每根注浆管的注浆压力最高不宜超过2.5MPa且注浆水泥用量为2t，水灰比控制在0.5～0.6。
（2）墙底注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥量）控制为主，注浆压力控制为辅。
当注浆量达设计要求时可终止注浆；当注浆压力＞2.5MPa并持荷3min，且注浆量达到设计注浆量的80%时，可终止注浆，否则需采取补救措施。
3.11 冠梁施工
冠梁将地下连续墙连接成整体，使其形成封闭框架。
地下连续墙浇注完毕后即可排除其上部泥浆，待混凝土终凝后即将超灌部分凿除，预留10cm待冠梁施工时再凿除，并将锚固筋上砂浆除去，采用商品混凝土浇注。
4 结语
总之，施工人员必须充分考虑现场环境、工程地质条件以及工程要求，加强学习基坑支护施工的新技术，并及时掌握国家及地方对基坑施工的有关最新规定，以真正全过程地做好连续墙基坑支护工程的施工工作。
参考文献：
[1] 尹双、张仲先、王勇.深基坑支护方案的分析与优化[J].岩土工程技术.2005（03）
[2]吴江滨、王梦恕.深基坑开挖中桩墙体系支护的结构优化设计[J].岩土力学.2004（03）。